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Die ULMA SIENNA ist für das Verpacken von Produkten ohne Tray konzipiert . Durch die obenliegende Längssiegelnaht ist das Längssiegelwerkzeug vor Verschmutzungen und Wasser geschützt. Das Produkt wird vom Zuführband direkt auf die Folie übergeben, wobei Beutellänge und Beutelbreite sehr variabel einstellbar sind, und sich unkompliziert an das jeweilige Produkt anpassen lassen. Standard sind auch die automatische Produktlängenmessung und die automatische Eintaktung über Fotozellen. Zu einer einfachen Bedienung trägt unter anderem die Steuerung per Touchscreen bei. Damit ist sie das ideale Modell für viele Produkte in der Obst- und Gemüseproduktion, aber auch im Käse– und Fleischwarenbereich. Die ULMA Sienna kann BOPP-Folien und siegelfähige Folienverbunde oder Feinschrumpffolien verarbeiten, auch eine Kombiversion für beide Materialien ist erhältlich.

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Vertikales Portal Bearbeitungszentrum mit Top Leistungen und 5 kontinuierlichen Achsen, zum Fräsen von mittelgroßen bis sehr großen Werkstücken. Hochleistungsfähiges Präzisions- Portal Bearbeitungszentrum in Gantry- Bauweise zur Bearbeitung komplexer Werkstücke, mit 5 Simultan-Achsen, die eine präzise Bearbeitung erfordern. Die FLYMILL ist die ideale Lösung für die verschiedensten Anwendungen im Raumfahrt- und Automobilsektor bzw. dem Getriebe- und Formenbau, da mit ihr eine Vielzahl von Materialien bearbeitet werden können – von Verbundstoffen über Aluminium bis hin zu Stahl und Titan. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 3.500 mm Verfahrweg Z-Achse: 2.000 mm Verfahrweg X-Achse: 6.000 mm

Tagesmietpreis (inkl. 8h Nutzungsdauer) zzgl. 19% Mwst bei Abnahme von mindestens: 1 Tag 1 woche 4 Wochen 65,00€ 55,00€ auf Anfrage Kosten Haftungsbegrenzung zzgl. MwSt je Kalendertag auf Anfrage Technische Daten: Diamanttrennsch.: 350 x 20 mm Schnitttiefe: max. 120 mm Gewicht: 54 kg Produktmaße: 915x381x990 mm Motorhersteller: Robin Leistung: 3,5 kW/4,8 PS

Der Roboter befindet sich in dieser Reinigungsanlage außerhalb des Nassraumes. Hier ergibt sich ein neues Betätigungsfeld: Die Bürstentgratung. Die FlexCell ist die Bearbeitungszelle, welche die Fähigkeiten marktüblicher Roboterzellen mit Nassroboter bietet, dabei jedoch nur eines außerhalb der Nasszelle plazierten 6-Achsen-Roboters bedarf und dessen Vorteile und Flexibilität nutzt. Mittels Roboter erfolgt die Zuführung des Waschguts zu den jeweiligen Entgratwerkzeugen in der Behandlungskammer. Der Greifer verfügt über einen patentierten flexiblen Spritzkammerverschluss, wodurch der Roboter seine Bewegungsfähigkeit während des Arbeitens in der Behandlungskammer beibehält. Der Roboter befindet sich in unserer Anlage außerhalb des Nassraumes. Patentgeschützt entwickelt von qualifizierten Ingenieuren, gibt es nichts Vergleichbares auf dem internationalen Reinigungsmarkt. Bei der Anlage ergibt sich auf Grund ihrer wirklich großen Flexibilität gegenüber anderen Waschanlagen des Marktes zusätzlich ein neues Betätigungsfeld: Die Bürstentgratung! Ihr entscheidendes Alleinstellungsmerkmal, der Roboter steht nicht in der Nasscelle. Die Nasscelle bleibt also erhalten! Mit den Alleinstellungsmerkmalen der FlexCell kann man vor der Hochdruckapplikation oder z. B. dem Feinstreinigen eine Station zum Bürstentgraten der Komponenten installieren. Beispielhafter Verfahrensablauf: 1. Be- und Entladen auf dem Takttisch, auf welchem zur gleichen Zeit eine Vorreinigung, die Roboterübergabe und die Trocknung stattfindet. 2. Es folgt die Übernahme vom Roboter mit Bürste, Hochdruckentgraten, Abblasen, Dampftrocknung oder Konservierung mit folgender Trocknung wieder auf dem Takttisch. Die FlexCell-Takt Anlage ist ausgelegt für Reinigungsprozesse wie Tauchwaschen, Spritzspülen, HD Entgratung und die üblichen Trocknungsprozesse wie Vakuum- und Warmlufttrocknung. Hinzu kommt nun die Erweiterungskomponente der Bürstentgratung. Das zu waschende Werkstück wird der Anlage als Einzelwerkstück selbst oder auf Warenträgern durch die optionalen Be- und Entladesysteme zugeführt. Bei der Reinigung wird eine genaue Positionierung durch entsprechende Aufnahmen in den einzelnen Stationen des Rundtakttisches gewährleistet. Dabei wird das Waschgut nur einmal in der Warenaufnahme positioniert und durchläuft in dieser Position den gesamten Prozess bis hin zur Entladung.