Haben Sie schon unsere Hochleistungsanlage zum Sleeven Ihrer Produkte gesehen? Wie wäre es dann beispielsweise mit einer Etikettieranlage, die sich flexibel an sich verändernde Ansprüche anpasst? Einfach altes Modul raus und neues hinein. Oder Sie sparen beim Thema Dosenabfüllung den Lagerraum für die unterschiedlichen Dekore der Leerdosen. Stattdessen Sleeven Sie die Dosen in perfekter Qualität. Ein anderes Dekor erfordert lediglich den Wechsel der Sleeverolle. Aber auch Verpacken und Palettieren gehört zu unseren Aufgaben. Sprechen Sie uns an!

Die erste Anwendung des Kosmetikprodukts soll bereits beim ersten Öffnen ein positives Erlebnis für Ihre Kunden:innen sein. Wir kümmern uns darum, dass die Verpackungseinheiten exakt befüllt werden und die Entnahme einwandfrei möglich ist. Sowohl unsere maschinellen Anlagen als auch bei der Handabfüllung achten wir penibel darauf. Wir verfügen über entsprechende Abfüllanlagen, um Tiegel, Dosen, Tuben und Pumpspender abzufüllen. Wir bieten auch spezielle Lösungen für die Abfüllung von zum Beispiel Ampullen.

Lagertankanlage für 2 x 20.000 Liter Chemikalien für die Abwasserbehandlung; Befüllschrank und Dosierschrank mit autarker Steuerung Auf Kundenwunsch liefern wir folgende Komponenten für ihre Kläranlage: - Befüllschränke - Lagertanks bis 50.000 Liter einschl. sämtlichem Zubehör - Dosieranlagen für Innen- und Außenaufstellung - verbindende Rohrleitungen - messtechnische Ausrüstung Neben der reinen Planung, Fertigung und Montage führen wir auf Wunsch auch die jährliche Wartung ihrer Anlage durch. Ihre Anlage wurde nicht durch uns gefertigt? Kein Problem! Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Hergestellt in: Deutschland Preis: auf Anfrage

HUMBERT & POL entwickelt mit Ihnen die maßgeschneiderte Lösung. HUMBERT & POL Befüll- und Entleerstationen werden von unseren Ingenieuren optimal an die künftigen Betriebsbedingungen angepasst. BIG BAG Befüll- und Entleerstationen FLEXIBEL – BEDARFSGERECHTE KONSTRUKTIONEN ROBUST – WARTUNGSFREUNDLICH VOR- UND NACHGESCHALTETE FÖRDERTECHNIK Sicheres Befüllen und Entleeren aller BIG-BAG Größen mit oder ohne Inliner, bei rieselfähigen oder schwerfließenden, staubenden oder aggressiven Produkten. HUMBERT & POL entwickelt mit Ihnen die maßgeschneiderte Lösung. HUMBERT & POL Befüll- und Entleerstationen werden von unseren Ingenieuren optimal an die künftigen Betriebsbedingungen angepasst und können um vielfältige Komponenten erweitert werden. Angepasst an Aufstellort und Füllprodukt ermöglichen die HUMBERT & POL BIG-BAG Befüll- und Entleerstationen einen staubfreien Betrieb bei der Entleerung und Befüllung von nahezu allen pulver- und granulatförmigen Schüttgütern aus oder in BIG-BAGs in handelsüblicher Größe. Die individuelle Konstruktion, wahlweise in Normal- oder VA Stahl, und die platzsparende, robuste Bauart sorgen für ein einfaches Handling sowie effiziente und damit wirtschaftliche Produktionsabläufe. Der innovative modulare Aufbau ermöglicht jederzeit die Erweiterung bestehender Stationen. Die Integration in eine vor- und/oder nachgeschaltete Fördertechnik ist problemlos möglich und macht die HUMBERT & POL BIG-BAG-Station zum wichtigen Glied in der Produktionskette. Für praktisch alle Anwendungen und Sonderaufgaben bietet HUMBERT & POL die passende BIG-BAG-Station. Die Wahl der Werkstoffe und Komponenten ergibt sich aus den Anforderungen des Fördergutes. Die HUMBERT & POL BIG-BAG Befüll- und Entleerstationen sind grundsätzlich in eine vor- oder nachgeschaltete Fördertechnik integrierbar. Neben speziellen Ausstattungen wie der staubfreien Andockung mit Doppelrohr bzw. bei nicht staubenden Produkten die Entleerung in einem Vorlagebehälter, können die Stationen mit vielen zusätzlichen Optionen ausgeführt werden: ◾Portalkonstruktion mit Kettenzug ◾Verfahr-Einrichtung für Kettenzug ◾Restentleerung durch automatische Nachspannvorrichtung ◾Pneumatische Wickelvorrichtung für Inlinerauszug ◾Pneumatische Austragshilfe Als weitere Extras sind lieferbar: ◾Verwiegung ◾Erweiterung mit einem Handaufgabeplatz für Säcke, Kartons etc. ◾Befüllstationen mit Rüttelplatte zur optimalen Befüllung ◾Ladegeschirre zur ortsgebundenen Beschickung mit Gabelstapler ◾Ausführung nach ATEX 94/9/EG

Zum dosierten Beschicken nachgeschalteter Anlagen stehen die unterschiedlichsten Bunker- und Bevorratungssystemen zur Verfügung. Behälter von 60 bis 2.500 Liter. Schüttgüter können über Transportbänder, Längsförderer oder Rohrleitungen gefördert werden. Förderung in oder aus Oktabins, Gitterboxen oder andere Behälter ist möglich und kann automatisch oder manuell erfolgen. Orientiertes Zuführen bzw. Fördern von Verschlüssen, ein- oder mehrbahnig, erfolgt über Transportbänder oder für extrem lange und kurvenreiche Strecken mittels Luftfördersystem – „Jet-Stream“. Dieses System ist nahezu wartungsfrei.

Die von PROCME vertriebenen Anlagen reinigen, befüllen und verschließen zuverlässig Ihre Glas oder PET-Flaschen. Sie eignen sich zur Verarbeitung unterschiedlichsten Flüssigkeiten. Dabei bleibt die Füllerleistung stets konstant. Sie brillieren durch hohe Zuverlässigkeit und einfache Wartungseinsätze, die auch von nicht spezialisiertem Personal durchgeführt werden können. Sämtliche Komponenten sind leicht zugänglich und bedienbar. Wählen Sie aus unserem Angebot: - SMI kombinierte Streckblas-/Füll- und Verschließmaschine (PET-Flaschen) - Niederdruck- und Gegendruckabfüller (Glas- & PET-Flaschen) - Maschinen zum Reinigen, Spülen, Sterilisieren - Korkmaschinen - Verschließmaschinen - kombinierte Abfüllanlagen

Wir füllen nicht nur von unseren Kunden beigestellte Füllgüter oder Bulks ab. Vielmehr verfügen wir auch über modernes Equipment und umfangreiches Know-How, um Ihre Füllgüter nach Ihren Rezepturen für Sie herzustellen. Hierfür stehen diverse Pulver- und Flüssigmischer zur Herstellung zur Verfügung.

Abfüllen von Flüssigkeiten

Die Abfüllung, Verpackung und Veredelung Ihrer Nahrungsergänzungsmittel dienen nicht nur dem Schutz, sondern auch der ansprechenden Präsentation. Unsere modernen Abfüll- und Verpackungsdienstleistungen bieten Sicherheit für Ihre Produkte und heben sie auf dem Markt hervor. Sprechen Sie uns gerne auf die verschiedenen Möglichkeiten an.

Ein Umsetzer transportiert die Chargierkörbe oder die Spezialgestelle zu den Behandlungsstationen der Anlage. Um überschüssiges Imprägniermittel zurückzugewinnen und um die Teile von anhaftendem Wasser zu befreien, werden die Chargierkörbe nach jedem Prozessschritt gedreht. Nach der Entnahme aus dem Polymerisationsbad trocknen die Teile durch ihre Eigenwärme. Korrosionsbildung durch Restfeuchtigkeit wird dadurch vermieden. Optional kann ein Vakuumtrockner integriert werden.

Schlauchpumpen-Abfüllgerät für flüssige bis leicht dickflüssige Produkte VAM-F Schlauchpumpen-Abfüllmaschine, ideal zum Füllen von flüssigen Produkten in den Bereichen Kosmetik, Pharmazie, Chemie und Nahrungsmittel. Peristaltic pump (hose pump) filling machine, ideally suited to funnel liquid products for the cosmetics, pharmaceutics, chemistry, and foodstuffs industries.

automatische Eimerfüllanlage für rieselfähige Schüttgüter, mit Eimerentstapler und mit Eimerdeckler Anwendungsbereich: Automatische Abfüllanlage für rieselfähige Schüttgüter in Eimer Speziell für: Füllen von Schüttgut: - Gewürze - Zucker - Salz - Futtermittel - Tierfutter, etc. Aufbau: Die Abfüllanlage besteht aus einem automatischen Eimerentstapler, einem Eimerfüller mit zwei Dosierstellen und gravimetrischer Dosierung, einem Deckler sowie dem Eimertransportband. Arbeitsweise: Die automatisch entstapelten Eimer werden auf dem Transportband zur Füllposition befördert. Dort wird das zugeführte Schüttgut verwogen und in die Eimer gefüllt. Anschließend werden die gefüllten Eimer mit einem Deckel verschlossen. Nutzen: - Automatische Abfüllanlage für Eimer (auch Henkeleimer) - Geringer Personalbedarf - Schnelle und einfache Umrüstung auf andere Eimergrößen - Schnelle und einfache Reinigung - Geringer Platzbedarf

Flüssigabfüllmaschinen für Glas/Kunststoff- Gebinde von 10 ml bis 50 Liter ( Kanister) mit Verschraubung/ Etikettierung, auch halbautomatisch

Vor über 30 Jahren brachte miromatic als erster Anlagenbauer kontinuierliche und dynamische Fruchtjoghurt-Mischanlagen auf den Markt. Anstatt im Batchprozess chargenweise zu mischen, konnte die Dosage seitdem kontinuierlich „im Durchlauf“ erfolgen. Durch eine regelbare, dynamisch angetriebene Mischerwelle wird eine homogene Fruchtverteilung bei exakter Dosiergenauigkeit erreicht. Aus diesem Grund setzen wir neben ausgewählten Anlagenkomponenten eigene kontinuierliche Mischer ein. Daran lassen wir uns messen. Sämtliche Komponenten werden so dimensioniert, dass das Produkt hygienisch optimal gemischt, und die Frucht bezüglich Stückigkeit und Scherwirkung möglichst schonend behandelt wird. Daneben legen wir großen Wert auf Prozess-Sicherheit, sowie auf einfache und komfortable Bedienung. Wir integrieren unsere Mischanlagen bestmöglich in Ihren Produktionsprozess und motivieren damit Ihre Abfüllanlagen zu Höchstleistungen.

Zum Lieferprogramm gehören automatische Abfüll- und Verschließanlagen mit zwei bis acht Füllstellen bis maximal 3.000 Gebinde pro Stunde sowie halbautomatische Abfüllmaschinen mit ein oder zwei Füllstellen. Wir haben zufriedene Kunden in der Chemie-, Lebensmittel- und Kosmetikindustrie. Bei uns finden Sie für jeden Anwendungsfall die optimale Lösung. Automatische Abfüllanlagen Halbautomatische Abfüllmaschinen ATEX Abfüllmaschinen Manuelle Abfüllgeräte Verschließer

Edelstahl eignet sich hervorragend für die Lagerung von Bier und sämtlicher zur Bierherstellung benötigten Roh- und Zusatzstoffe. Er ist geschmacksneutral, beständig gegen alle Fruchtsäuren und leicht zu reinigen – und daher in dieser Branche nicht mehr wegzudenken. Die Vielfalt der Konstruktionsmöglichkeiten schafft beste Voraussetzungen für eine optimale Raumausnutzung. Ob Tanks mit Kühl- oder Heizmöglichkeiten , mit einem Rührwerk, ob Sondergrößen/Sonderformen – mit einem Moeschle-Tank ist Ihr kostbares Nass in sicherer Verwahrung. Auch für Speziallösungen, die ihre ganz eigenen Anforderungen an die Lagerung stellen, entwerfen wir eine innovative, zukunftsorientierte Lösung. „Geht nicht – gibt es nicht.“ • ZKG-Tanks • Drucktanks • Prozesstanks • CIP-Tanks (cleaning in place) • Isolierte Tanks mit Kühl-Heizsystemen • Vor-Ort-Montagen • Laufsteganlagen

Das Einsetzen von Vakuum zum Transportieren von Rohstoffen ist einfacher als man denkt. Mehr Produktivität bei der industriellen Materialförderung durch moderne Vakuum-Technologie. Schweres Heben und staubige Arbeitsräume gehören der Vergangenheit an. Das Einsetzen von Vakuum zum Transportieren von Rohstoffen ist einfacher als man denkt. Im Prinzip handelt es sich um die gleiche Technik wie bei einem normalen Staubsauger, nur das Saugmaterial und die Einsatzbereiche unterscheiden sich. Steigern Sie Ihre Produktivität durch einen effektiveren Materialtransport! In einem Vakuumfördersystem erfolgt der Transport völlig geschlossen. Die unschlagbaren Vorteile der Vakuumförderung: einfache Installation, staubfreie Förderung, einfache Reinigung, minimale Wartung, automatische Filterreinigung, geringer Geräuschpegel, niedriger Energieverbrauch, vollpneumatischer Betrieb und Steuerung, flexibles Modularsystem. Die richtige Leistungsklasse für schwere und leichte Aufgaben: Bei der Dimensionierung von Förderanlagen ist es wichtig, die Eigenschaften des Fördergutes zu beurteilen. Bei der Materialklassifizierung sollten folgende Punkte beachtet werden: Fließbarkeit/Schüttwinkel, Schüttdichte, Verschleiß/Abrieb, Partikelgröße (Verteilung, Form, Densität, Härte), Feuchtigkeitsempfindlichkeit, Explosionsrisiko, Gefährlichkeit/Giftigkeit. Das Diagramm zeigt eine Methode zur Ermittlung der Leistungsklasse anhand des Förderweges und des Gewichtes des Schüttgutes. Weiter wichtige Faktoren können bei einer detaillierten anwendungsbezogenen Beratung festgelegt werden.

Die Tresteraustragschnecke - eine Innovation von Kothe. Eine besonders interessante Entwicklung hat die Firma Kothe Destillationstechnik für die Tresterbrennerei eingesetzt Da Trester nach der Destillation nur sehr schwer aus der Brennblase entfernt werden können, befindet sich am Boden der Brennblase eine Transportschnecke, die schnell und vollständig für den vollständigen Materialaustrag sorgt. Umgesetzt wurde diese Innovation für zwei nebeneinanderstehende 1500l Brennblasen eines Kunden in Ungarn.

Ein Vakuumförderer ermöglicht eine spezielle Art der pneumatischen Förderung. Bei dieser Methode wird ein Vakuum verwendet, um Materialien von einem Ort zum anderen zu transportieren. Es ist besonders nützlich für die Handhabung von Schüttgütern in Industriezweigen wie der Lebensmittelverarbeitung, Pharmazie und Chemie. Vakuumförderer sind für ihre Effizienz, Sicherheit und Hygiene bekannt und können sowohl für die Förderung von Feststoffen als auch von Flüssigkeiten verwendet werden. Hier ist eine grundlegende Beschreibung, wie es funktioniert: Saugphase: In der ersten Phase erzeugt der Vakuumförderer ein Vakuum in einem Materialabscheider. Dies geschieht durch eine Vakuumpumpe, die die Luft aus dem Behälter saugt. Das zu fördernde Material befindet sich in einem Aufgabetrichter mit spezieller Ansaugarmatur. Aufgrund des Druckunterschieds zwischen dem Inneren des Vakuumförderers und der meist atmosphärischen Materialumgebung wird das Material in den Materialabscheider gesaugt und damit pneumatisch gefördert. Dies geschieht durch den kontinuierlichen Druckunterschied, der durch das Vakuum erzeugt wird. Entladung: Sobald das Material im Vakuumförderer einen bestimmten Füllstand erreicht hat, wird das Vakuum abgeschaltet und eine Auslaufklappe geöffnet. Das Material läuft aus und macht Platz für den nächsten Fördertakt. Die Fördertakte können zeitgesteuert erfolgen oderdurch Füllstandsmelder im Vakuumförderer gesteuert werden. Um den Prozess dauerhaft zu gewährleisten, werden die im Abscheider befindlichen Filterelemente i.d.R. vor oder während dessen Entleerung pneumatisch abgereinigt. Der Filterkuchen verbleibt im Produktstrom. Um Druckluft zu sparen und die Filterelemente zu schonen, kann die Jet-Abreinigung zeitlich auf mehrerer Fördertakte bestreckt oder alternativ differenzdruckgesteuert erfolgen. ULRICH Vakuumförderer sind besonders nützlich für die Handhabung von Materialien, die schwer zu transportieren sind, wie Pulver, Granulate und andere Schüttgüter. Sie sind auch ideal für Anwendungen, bei denen Hygiene und Sauberkeit wichtig sind, da das geschlossene System das Risiko einer Kontamination minimiert. Durch den modularen Aufbau sind die Geräte zudem leicht zu reinigen und können der jeweiligen Aufgabenstellung ohne viel Aufwand angepasst werden. Je nach Anwendung und Aufgabenstellung erfolgt die Steuerung des Vakuumförderers über einen kompakten Microkontroller im Feldgehäuse oder kann bei Aufstellung in komplexen Anlagen durch eine SPS erfolgen. Die Erzeugung des Vakuums erfolgt sehr einfach durch eine druckluftbetriebene Vakuumpumpe oder bei größeren Förderleistungen und Rohrleitungslängen durch eine motorische Klauenvakuumpumpe.

Wir planen, projektieren und montieren zentrale Fördersysteme für die Versorgung von kunststoffverarbeitenden Maschinen. Nach Kundenwunsch und mit der Integration in bestehende Leitstände. Aktuell die technologisch fortschrittlichste Anlage zur Förderung des Kunststoffmaterials: Individuell auf das Produktionsumfeld zugeschnitten. Maximale Energieeffizient Kostensparend nahezu wartungsfrei Kommunikation mit ERP DBE und MDE -System Vollautomatische Kupplungsbahnhöfe Chargenverfolgbarkeit, Zielgenaue Restfeuchte Zentral und dezentral möglich

Förderanlagen für Schüttgüter pneumatische oder mechanische Förderanlagen für Schüttgüter Dünnstrom- oder Dichtromförderungen Saug- oder Druckförderungen mit Inlinesiebung

Förderanlagen für große Entfernungen und hohen Materialanfall Um große Mengen Staub oder Späne zu transportieren und/oder um große Entfernungen zu überwinden, hat Venti Oelde Hoch- und Mitteldruckförderanlagen im Lieferprogramm. Bei der Dimensionierung dieser Anlagen wird besonderer Wert auf eine energiesparende und verschleißgeschützte, wartungsarme Ausführung gelegt. Die prägnanten Vorteile entstehen durch den Einsatz enger Rohrquerschnitte für den Materialtransport: Sie benötigen nur niedrige Transportluftmengen und geringen Kraftbedarf bei hoher Förderleistung. Auf diese Weise können Materialmengen bis 50 t/h gefördert und Transportwege bis nahezu 1.000 m überwunden werden. Pneumatische Förderanlagen sind eine interessante Lösung für die Entsorgung oder Zuführung von Schüttgütern in den Produktionsprozess. Unterschiedlichste Schüttgüter können zur Lagerung oder Verladung in Silostationen transportiert werden. Als Entsorgungsvarianten eignen sich Wechselcontainer, Siloanlagen, Presscontainer, Big Bags und die Verladung in Lkw. Auch ein weiterführender Staubtransport über Vibrorinnen, Förderbänder oder Flurförderer kommt in Betracht.

Indem wir Rohstoffe und Packmitel zu optimalen Konditionen einkaufen, können unsere hochmodernen Fertigungsanlagen zu optimalen Stückkosten produzieren. Gesichtscremes, Seren, Ampullenkonzentrate, Gesichtsöle, Augencremes, Gesichtsmasken, Emulsionen, Lotionen und Tonics, Gele und Fluids, Reinigungsprodukte.

Als langjähriger Spezialist in der Polyurethan- und Epoxidchemie stehen wir für herausragende Produktqualität und hervorragenden Kundenservice. Ein hochmodernes Produktionswerk mit modern ausgestatteten Laboren steht unseren Kunden für die individuelle Anpassung von Polyurethanen, Epoxiden und Silikonen zur Verfügung. Entwicklung, Optimierung, Formulierung Die Herstellung von kundenspezifischen Polymerformulierungen ist ein besonderes Serviceangebot für unsere Kunden. Das Bodo Möller Chemie Polymer System House in Kairo ist eine Produktionsstätte der Bodo Möller Chemie Gruppe und spezialisiert auf die Formulierung von polymeren Werkstoffen. An diesem hochmodernen Standort formulieren wir jegliche Art flüssiger Polymerverbindungen sowie zahlreiche weitere chemische Produkte, wie Klebstoffe, Harzsysteme für Verbundwerkstoffe, Gieß- und Laminierharze sowie Produkte für den Modellbau (Toolingmaterial). Sowohl in Groß- als auch in Kleinmengen – ganz nach individuellem Bedarf. Für die Entwicklung und Optimierung von Formulierungen stehen Ihnen unsere qualifizierten Polymerspezialisten ebenfalls zur Verfügung. Auch die Feinstvermahlung von festen und pastösen Stoffen zur Pigmentproduktion sowie das Mischen und Pigmentieren von flüssigen Produkten gehören zu unserem Leistungsspektrum. Unsere Leistungen Anpassung von Epoxiden, Polyurethanen und Silikonen hinsichtlich Farbe, Viskosität und Reaktivität Formulierung von Suspension, Emulsionen und Dispersionen auf flüssiger Basis Formulierung und Vermahlung von Feststoffen (Mikronisierung, Nass- und Trockenvermahlung) Mischung flüssiger Stoffe Formulierung lösungsmittelhaltiger Stoffe Sichere Verarbeitung hochaktiver Wirkstoffe in dedizierten Gebäuden Formulierungsentwicklung Unsere Ausstattung Rührkessel in Edelstahl, Emaille oder Kunststoff zur Flüssig-/Flüssig-Mischung und Flüssig/Fest-Mischung Mechanische Mühlen zur Nassvermahlung Mechanische Mühlen zur Trockenvermahlung, auch unter Stickstoffatmosphäre 800 Liter Reaktor zur Herstellung flüssiger Formulierungen Kapazität 12.000 Tonnen Moderne Verpackungs- und Umfüllstationen ausgelegt auf Kleingebinde von 0,5 kg bis 200 kg Vertrauen Sie dem Spezialisten für Polyurethan- und Epoxidchemie Bei der Formulierung von Polymerwerkstoffen greifen wir auf eine über 30-jährige Erfahrung zurück. Schon seit der Gründung der Produktionsstätte in Kairo im Jahre 1988 durch den damaligen Eigentümer Ciba Geigy werden Bodenbeschichtungssysteme, Farben und Lacke, Mörtel sowie Tankbeschichtungssysteme für höchste Qualitätsansprüche hergestellt. Eine umfassende Qualitätssicherung und ein zertifizierter Produktionsbetrieb nach allen klassischen europäischen ISO und EHS Normen gewährleistet, dass Ihre Produkte unsere Anlagen als hochwertig anwendungsfertiges Qualitätsprodukt nach europäischen Maßstäben verlassen.

ViscoTreat-H wirkt als kompakter Puffertank - erhältlich in den Größen 150 ml und 300 ml - zur Integration in den Leitungsweg zwischen Materialversorgung und Dosiereinheit. Der ViscoTec Hydrospeicher gibt Ihnen auf einfachste Weise die Möglichkeit, eine nahtlose Produktion ohne Unterbrechung durch einen Gebindewechsel zu betreiben. Typischerweise wird er in den Leitungsweg zwischen Materialversorgung und Dosiereinheit integriert und wirkt als kompakter Puffertank. Ihre Vorteile: - erhältlich in den Größen 150 ml und 300 ml - Pufferfunktion, bei Wechsel des Gebindes in der Materialversorgung liefert der Hydrospeicher noch einige Zeit Produkt - Zuführdruck-Reduzierung bei Hochdruckversorgung - minimierte Anlagenstillstandszeiten - optimierter Materialdurchsatz - first in - first out - kompakte Bauweise - über R 3 / 4“ Innengewindeanschlüsse schnell in ein Leitungssystemintegrierbar, auch nachträglich - Trennung von Luft und Produkt, dadurch kein Lufteintrag ins Medium Anwendung: - Ausgleich von Druckschwankungen in der Materialversorgung auf ein konstantes Niveau - Pufferfunktion zur Senkung der Anlagenstillstandszeiten bei Gebindewechsel - Reduzierung des Eingangsdrucks am Dispenser Optionale Komponenten: - Hochdruckkugelhahn für HD-Zuführung Anschlüsse Ein- und Ausgang: jeweils IG R 3 / 4“ 3 verstellbare Niveausensoren: Behälter voll/wird leer/leer Deckeldurchmesser: 190 mm Höhe (bei 300 ml): 332 mm Höhe (bei 150 ml): 242 mm

Zum volumetrischen Dosieren von rieselfähigen Produkten. Je nach Typ von 50 ml bis 1.500 ml Arbeitstakt bis 25/min Extrem robust und langlebig Alle das Produkt berührenden Teile bestehen aus nicht rostenden Materialien.

Schonende Förderung äußerst bruchempfindlicher Saatgüter wie Mohn, Koriander, Kümmel, Sonnenblumenkerne, Leinsamen etc. Tandem-Full Line-Anlage mit einer Förderleistung von 20 T/h und 100 m Förderweg.

Unser Schüttgut Versorgungssysteme können den gesamten Transfer Prozess übernehmen . Von der Lagerung, über Fördersysteme/Rohre, den Verteiler zu den Verbrauchs-Maschinen, inkl. der E-Steuerung. Unser Lieferprogramm umfasst die Projektierung, Entwicklung, Herstellung, sowie die gesamte Montage und Inbetriebnahme der verschiedensten Fördergeräten, Befüllung und Entleerung Stationen, die Verbindungen und Anschlussleitungen (Rohre und Elektrokabel), sowie die dazu benötigten Überwachung und Steuerungs-Systemen, und auch Zugangs-Bühnen. BCL Equipement hat die Firma Equiptec übernommen, somit können wir Ihnen sämtliche Produkte von Euiptec anbieten, warten, reparieren oder ergänzen.

Pneumatische Förderanlagen werden von uns geplant und berechnet. Wir bieten Ihnen für Sie angepasste Lösungen mit Erfahrung aus langjähriger Tätigkeit in diesem Fachbereich. Mit unserem Team planen, liefern und montieren wir komplette Anlagen für Sie. Die Produktpalette reicht von Ackerbohnen bis Zucker.

Intelligente Technologie als Antwort auf komplexe Formatvielfalt bei Ziegeln mit integrierter Dämmung Das Projekt Die steigende Nachfrage nach energetisch hocheffizienten Leichthochlochziegeln, auch in Frankreich und in den Benelux-Staaten, hat die Wienerberger AG dazu veranlasst, ihr Produktportfolio durch neue Thermoziegel zu erweitern. Mit der Produktfamilie “CLIMAmur“ wurde das Programm der hoch wärmedämmenden Leichthochlochziegel um Ziegel mit integrierter Dämmung aus Mineralwolle ergänzt. Mit dem Ziel eine kundenorientierte Anlagenlösung an dem Standort Betschdorf im französischem Elsass optimal in die existierende Infrastruktur zu integrieren, wurde mit KELLER ein Hightech-Partner und hoch spezialisierter Maschinen- und Anlagenbauer gewonnen, der durch zahlreiche vergleichbare Referenzanlagen technisch wie ökonomisch zu überzeugen wusste. Beide Unternehmen haben schon in der Vergangenheit erfolgreich miteinander kooperiert. Das nun eine weitere Zusammenarbeit erfolgte, unterstreicht zweifellos die langjährige und umfangreiche Erfahrung der KELLER Ingenieure in der Verfülltechnologie. Der Ziegel mit integrierter Dämmung Gefüllte Ziegel gelten als Hightech-Baustoff und finden im modernen Wohnungsneubau Anwendung. Sie entsprechen der ökologischen, gesundheitlichen und statischen Norm. Außerdem sind sie brand- und schallschützend. Mit dieser Technologie werden Dämmstoff und Ziegel zu einem Produkt vereint. Als Dämmstoff gibt es verschiedene Materialen, die für die Füllung der Ziegel infrage kommen. Hierbei hat sich die Mineralwolle als bestgeeignetes Material bewährt und qualifiziert, denn durch eine geringe Wärmeleitfähigkeit sind keinerlei Wärmedämmverbundsysteme “WDVS“ an der Außenwand mehr notwendig. In Deutschland haben sich gefüllte Ziegel mittlerweile zu einem Standard entwickelt und auch im benachbarten Ausland haben diese Produkte inzwischen ihren Platz am Markt gefunden. Komplexe Anforderungen an die Technologie Die sich aus der Produktfamilie “CLIMAmur“ ergebenen Herausforderungen erfordern innovative Lösungsansätze. Bei einer Leistung von 800 Ziegeln pro Stunde für die Hauptprodukte ist eine Leistung von 500 Ziegeln pro Stunde für Zubehör jeglicher Ausprüfung gefordert und geliefert worden. Die projektierte Leistung von 800 bzw. 500 Ziegeln pro Stunde wurde mit Bravour erreicht. Resümee Das Potential von Ziegeln mit integrierter Dämmung als Hightech-Baustoff hat KELLER schon vor Jahren erkannt und entwickelt seitdem die dazu spezifische Anlagentechnik. Die am Standort Betschdorf eingesetzte KELLER-Verfülltechnologie setzt erneut ein Zeichen für Flexibilität und Prozesssicherheit. Mit dieser Ingenieursleistung hat KELLER einmal mehr seine innovative Kompetenz als Maschinen- und Anlagenbauer in der grobkeramischen Industrie und in innovativen Technologien bewiesen. KELLER - seit Generationen ein starker Unternehmensverbund Seit mittlerweile 125 Jahren gilt KELLER als erfolgreicher Technologieführer in seinen Exzellenzbereichen. Mit der Entwicklung von Komplettanlagen für die grobkeramische Industrie hat sich KELLER weltweit bewähren können. Das einzigartige Know-how und ein herausragendes Serviceteam tragen einen Großteil zu KELLERs nachhaltigem Erfolg bei. KELLER ist eine Division der französischen Unternehmensgruppe Legris Industries. Sie setzt sich aus dem Unternehmen KELLER HCW GmbH mit Hauptsitz in Ibbenbüren-Laggenbeck (D) und einem weiteren Produktionsstandort in Mellrichstadt (D) sowie dem Firmenverbund Rieter Morando mit Standorten in Konstanz (D) und dem italienischen Asti zusammen. Eine Kernkompetenz liegt im Bereich des Maschinen- und Anlagenbaus für die grobkeramische Industrie mit adaptiven Lösungen für Logistik- und Handlingaufgaben. Darüber hinaus engagiert sich KELLER in drei weiteren Geschäftsbereichen: Intelligent Machinery Solutions (IMS), Intelligent Automation Solution (IAS) und Infrared Temperature Solutions (ITS). Ein übergreifender Service unterstützt die Geschäftsbereiche 24/7. Sie alle haben ein gemeinsames Ziel: Hightech-Maschinen und -Anlagen, die sich im harten Praxiseinsatz bewähren und zu höchster Produktivität bei maximaler Umweltverträglichkeit und Energieeffizienz beitragen.