Die RBB-Befüllstationen machen das Befüllen von Big Bags (flexible Schüttgutbehälter) einfach und staubfrei. Beschreibung: Big Bag-Befüllstationen der Baureihe RBB bestehen aus einem Stahlrahmen und einer Befülleinheit inklusive einer aufblasbaren Dichtung, die eine Staubentwicklung während der Befüllung verhindert. Funktion: RBB Big Bag-Befüllstationen ermöglichen eine effiziente Befüllung von Big Bags. Zunächst wird der leere Big Bag an den oben am Big Bag angebrachten vier Schlaufen in die Spannhaken an den oberen Ecken des Rahmens eingehängt. Dann wird der Einlaufstutzen des Big Bags über den Befüllstutzen der RBB-Station gestülpt. Die Befüllung beginnt in dem Moment, in dem sich die Dichtung des Befüllstutzens aufgeblasen hat. Sobald der Big Bag vollständig befüllt ist und auf der vorher untergelegten Palette aufsitzt, wird er mittels eines Gabelstaplers angehoben und seiner weiteren Bestimmung zugeführt, nachdem zuvor die Schlaufen von den Spannhaken entfernt wurden. Merkmale: • Werkstoffe: wahlweise Normalstahl, Edelstahl 1.4306, Edelstahl 1.4404 • Inklusive 4 Spannhaken zur korrekten Positionierung des Big Bags • Staubfreier Betrieb gewährleistet Vorteile: • Modulares Design • Kompakte Transportmaße • Einfache Installation • Staubfreie Befüllung selbst bei kompaktierenden Pulvern Optionen: • Pneumatische Höhenverstellung • Gebläse zum Aufblasen des Big Bags • Flachschieber

Dosenverschließmaschine für alle paströsen Produkte Für alle pastösen Produkte, die noch selbstnivellierend sind und bei denen es auf hohe Abfüllgenauigkeit ankommt, wie Druckfarben, Klebstoffe oder wertvolle und höchst genau zu dosierende Kosmetika / Pharmazeutika. Die Anlage stellt sich nach dem Anlaufen des ersten Füllvorgangs auf die unterschiedlichsten Produkte und die sich daraus ergebenden Abläufe vollautomatisch ein! Produktveränderungen (Temperatur / Dichte) werden von der selbstlernenden Steuerung automatisch kompensiert. Leistung: bis zu 16 Dosen / min. (a 1 kg) abhängig von Materialviskosität und Zuführung. Selbstverständlich bieten wir Ihnen auch gerne den entsprechenden Verschließer für Ihre Gebinde an. Leistung: 16 Dosen/min

Die Abfüll-, Verschließ- und Etikettierlinie ist eine Produktionslinie, die typischerweise in Branchen wie der Pharma-, Kosmetik-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt wird. Die Abfüll-, Verschließ- und Etikettierlinie ist eine Produktionslinie, die typischerweise in Branchen wie der Pharma-, Kosmetik-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie anderen Fertigungsbereichen eingesetzt wird. Dabei handelt es sich um eine Kombination aus Maschinen und Geräten, die darauf ausgelegt sind, die Prozesse des Abfüllens von Produkten in Behälter, des Verschließens oder Verschließens sowie des Anbringens von Etiketten zu automatisieren. Die Abfüll-, Verschließ- und Etikettierlinie steigert die Produktivität, Genauigkeit und Effizienz von Verpackungsprozessen erheblich. Durch die Automatisierung dieser kritischen Schritte wird der manuelle Arbeitsaufwand reduziert, Fehler minimiert, eine konsistente Ausgabe sichergestellt und die Gesamtproduktionskapazität erhöht. Volumen: 20 cc – 20000 cc Menge: 200 pcs – 2400 pcs /h Empfindlichkeit: 0,5 % System: Elektromagnetischer Durchflussmesser (Endress+Houser), volumetrisch oder Wägezelle Düsensystem: Düse mit Innenverschluss Düsenmenge: 1 Stück – 12 Stück Arbeitsdruck: 6-8 Bar Betriebsspannung: 380 Volt / 50 Hz Steuerspannung: 24V DC Fördereinheit: AISI 316-Chassis mit Modulband

Die bewährte Technik der TA-1200 x 2 Die Dosiermaschine für grössere Produktionen bis 1200 Liter/Std. Kann ergänzt bzw. erweitert werden bis hin zum Vollautomaten für Flaschen, Becher, Gläser, Eimer, ...

Ampullen – der perfekte Ort, parenterale Flüssigkeiten aufzubewahren Hohe Bruchsicherheit … Natürlich können die Befüllung und das Verschließen nur unter optimalen, sterilen Bedingungen geschehen. Damit ein hohes Maß an Sicherheit und Zuverlässigkeit gewährleistet ist, bedarf es der richtigen technischen Lösung und jahrzehntelanger Erfahrung. Höchste Flexibilität für beste Bedingungen … Eine Vielzahl von Optionen gewährleistet eine optimale Anpassung an Ihre individuellen Bedürfnisse. Kombimaschinen, auf denen Ampullen, Vials und Flaschen mit geringer Umrüstarbeit befüllt und verstopft werden können, unterstreichen unser flexibles und umfangreiches Angebot. Bis 24.000 pro h ROTA gehört mit seinen Ampullenfüll- und Verschließmaschinen zu den führenden Herstellern in diesem Bereich. Von kleinen Produktionschargen bis zur Massenproduktion reichen das Leistungsspektrum der Maschinen und das Erfahrungspotential der ROTA. Bei Ampullen von 0,2 ml bis 30 ml ROTA-eigene Drehkolbenpumpen garantieren eine hohe Füllgenauigkeit ohne Nachjustierung im Dauerbetrieb. Einfache Handhabung erleichtert das Reinigen und Sterilisieren des Füllsys­tems, ob manuell oder im automatischen CIP/SIP-Verfahren.

zum Beschicken, Dosieren, Verwiegen und Abfüllen geeignet für trockene Schüttgüter oder leicht fließende Materialmischungen mit einer Körnung von 0-8 mm, z. B. Kaltasphalt Maschine wurde kundenspezifisch realisiert Maschine bestehend aus: Grundgerät mit Vorratsbehälter und Austragsschnecke Beschickeraufzug mit Kippkübel Rollenbahn und Plattformwaage Dosiersteuerung DS 4 touch

Die Serie 4000 ist eine vollständige, ökologische Sprüh-Systemlösung. Unsere Drucksprühdosen sind ideal bei der Verarbeitung von Reinigungs-, Lecksuch-, Trenn- und sonstigen Sprühmitteln. Auch Sprühöle oder Kühlschmierstoffe lassen sich problemlos bei der Werkstückbearbeitung einsetzen.

Individuell wählbare Zuführ-, Wiege- und Dosiersysteme, komplette elektronische Überwachung aller Bewegungsparameter, Individuell einstellbare Siegel- und Schweißzeiten, Die Maschine eignet sich ideal zur Verpackung von schütt- und rieselfähigen Produkten unterschiedlichster Art. Kontinuierlich formt, befüllt und verschließt sie bis zu 250 Schlauchbeutel pro Minute. • Verarbeitet empfindliche Hüllstoffe sicher und zuverlässig Funktion. • Über individuell wählbare Zuführ-, Wiege- und Dosiersysteme erreichen die Produkte den Verpackungsbereich • Über den Rollenträger wird der Hüllstoff von der flachen Rolle kontinuierlich zum Formatrohr geführt • Die Formschulter formt die Schlauchbeutel • Mit dem Formatrohr werden die Produkte in die Beutel gefüllt • Die gefüllten Beutel werden verschlossen und vom Schlauch getrennt Sicher. • Komplette elektronische Überwachung aller Bewegungsparameter • Mehrsprachige, menügeführte Bedienung mit 10,4“ Farb-Touch-Screen • Betriebsdatenerfassung und Ferndiagnose möglich • Hygienegerechte Ausführung im Edelstahlgehäuse • Antriebeinheiten innenliegend • Integrierter Schaltschrank Flexibel. • Frei programmierbare Quersiegelwerkzeuge • Individuell einstellbare Siegel- und Schweißzeiten • Alle gängigen Hüllstoffe können verarbeitet werden Effizient. • Hohe Ausbringleistung durch Kombination von vertikaler und horizontaler Bewegung der Quersiegelwerkzeuge • Lange Lebensdauer durch wartungsfreie Servoantriebe • Kurze Reinigungszeiten und schnelle Produktumstellungen • Verschiedenste Beutelformen durch leicht wechselbare Formatteile Anschlusswert: 9 kW (Heißsiegelung); 11 kW (PE-Schweißung) Beutelbreite: 100 - 350 (380) mm Beutellänge: 100 - 550 mm Beutelvolumen: max. 10.000 cm³ Breite: 1.735 mm Druckluftanschluss: 6 bar Folienbreite: max. 800 mm Höhe: 2.429 mm Leistung: 120 Schlauchbeutel pro Minute Länge: 2.775 mm Netzanschluss: 230/400 V, 3 Ph, N, PE, 50/60 Hz PDF-Link: https://www.hastamat.com/fileadmin/user_upload/hastamat/de/pdfs/verpackungsmaschinen/produktdatenblatt-schlauchbeutelmaschinen-rm.pdf Rezepturen: 100 Speicherplätze (erweiterbar) Schallpegel: < 80 dbA Schutzart: IP 54/65 Steuerung: Industrie-PC mit 10,4“ Farb-Touch-Screen, integriertem Fehlerdiagnosesystem und Statistikprogramm

EMDE Big-Bag-Füllstation zur sauberen, eichgenauen und sicheren Füllung von Big-Bags aller Art und Größen Große Variantenvielfalt vom handbedienten Gerät bis zur automatischen Hochleistungsanlage. Kombigeräte sind zum wechselweisen Füllen von Big-Bags, Fässern oder Wechselcontainern einsetzbar Füllleistung: max 60 t/h Füllgewicht: max 2,5 t/Big-Bag

Die semi-automatische Big Bag Füllstation ermöglicht das Befüllen von Big Bags (FIBC) mit einer, zwei oder vier Schlaufen und Octabins mit einem Füllgewicht von 500 kg bis 1500 kg. Mit 150 Big Bags pro Stunde zählt unsere Big Bag Füllstation zu den schnellsten der Welt. Die äußerst stabile Bauweise und die hohe Zuverlässigkeit zeichnen die Big Bag Füllstation zusätzlich aus. Es gibt zwei Ausführungen der Big Bag Füllstation – eine mit Brutto- und eine mit Nettoverwiegung. Der Unterschied zwischen den beiden Verwiegevarianten ist, dass bei der Bruttoverwiegung das Produkt im Sack während des Befüllens verwogen und bei der Nettoverwiegung in einem Wiegebehälter vor dem Befüllen verwogen wird. Der Vorteil der Nettoverwiegung ist, dass die Big Bags mit höherer Geschwindigkeit befüllt werden können. Höchste Wiegegenauigkeit wird bei beiden Varianten erzielt. STATEC BINDER Big Bag filling station System: Bruttoverwiegung ODER Nettoverwiegung Leistung: bis zu 50 Big Bags/Stunde ODER bis zu 150 Big Bags/Stunde Sackart: 1, 2 oder 4 Schlaufen, mit oder ohne Einfüllstutzen / Octagon box Wiegebereich: 500 - 1500 kg Wiegegenauigkeit: bis zu +/- 0,1% bei 2 Sigma Druckluft: 6 bar, konstant, trocken und ölfrei Druckluftbedarf: ~10 Nm3 /Stunde Elektrischer Anschluss: 3 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Schutzart: min. IP54 Elektrische Leistung: ~5,0 kW

Der Fillmaster AP von FH Maschinen und Braumanufaktur Werk II GmbH ist ein automatischer Gegendruckabfüller, der speziell für CO2-haltige Getränke entwickelt wurde. Er besteht aus vier Stationen: drei Füllköpfen und einem Verkorker mit automatischer Kronkorkenzuführung. Dank seines modularen Aufbaus ist er einfach zu erweitern oder zu demontieren. Ein integrierter Rundtisch bietet Platz für bis zu 60 Flaschen (je nach Typ), die von Hand platziert werden können. Die Flaschen werden dann auf ein Förderband geleitet, einzeln von einem Drehstern erfasst und unter die drei Füllköpfe positioniert. Der Fillmaster AP kann drei Flaschen gleichzeitig befüllen und mit Kronkorken der Größe 26mm oder 29mm verschließen. Nach dem Befüllungsprozess werden die Flaschen außen gespült und auf einen zweiten Rundtisch geleitet, von dem sie manuell entnommen werden können. Der Abfüllvorgang erfolgt unter einem CO2-Gegendruck von bis zu 3bar. Auf Wunsch kann eine eingebaute Vakuumpumpe eine automatische Vorevakuierung der Flaschen durchführen. Bei Verwendung von Bügelflaschen kann der Verkorker vorübergehend außer Betrieb gesetzt werden. Alle relevanten Prozessparameter können über die Steuerung eingestellt werden, um eine sichere Reproduzierbarkeit während des gesamten Abfüllprozesses zu gewährleisten. Das Umrüsten auf verschiedene Flaschentypen ist in wenigen Minuten möglich. Der Fillmaster AP ist mit hochwertigen Lenkrollen ausgestattet und kann daher leicht bewegt werden. Die Teile sind temperaturbeständig bis zu 95°C. Er kann Flaschen (0,1 bis 1l; maximaler Durchmesser 95mm) oder Dosen (Durchmesser 67mm) befüllen. Die Füllgeschwindigkeit ist stufenlos von 0,5 bis 2l/min einstellbar. Pro Stunde können zwischen 450 und 500 Flaschen à 0,33l befüllt und verschlossen werden.

Die ULMA SIENNA ist für das Verpacken von Produkten ohne Tray konzipiert . Durch die obenliegende Längssiegelnaht ist das Längssiegelwerkzeug vor Verschmutzungen und Wasser geschützt. Das Produkt wird vom Zuführband direkt auf die Folie übergeben, wobei Beutellänge und Beutelbreite sehr variabel einstellbar sind, und sich unkompliziert an das jeweilige Produkt anpassen lassen. Standard sind auch die automatische Produktlängenmessung und die automatische Eintaktung über Fotozellen. Zu einer einfachen Bedienung trägt unter anderem die Steuerung per Touchscreen bei. Damit ist sie das ideale Modell für viele Produkte in der Obst- und Gemüseproduktion, aber auch im Käse– und Fleischwarenbereich. Die ULMA Sienna kann BOPP-Folien und siegelfähige Folienverbunde oder Feinschrumpffolien verarbeiten, auch eine Kombiversion für beide Materialien ist erhältlich.

Die einköpfige Verschließmaschine vom Typ TM3 konzipiert für die Verarbeitung von Anroll-, Aufschraub-und Aufsetzverschlüssen Diese Maschine ist ideal für Laboruntersuchungen von Köpfen oder neuen Produkten sowie für manuelle und kleine Produktionen. Bis zu 800 Verschlüsse pro Stunde können manuell platziert werden. Flaschenhöhe von 30 bis 365 mm

Anlagen zum Ansetzen von Gebrauchslösungen, oder zum Dosieren von fertigen Gebrauchslösungen in den Wasser- und Dampfkreislauf. Wir liefern fertige Dosieranlagen z.B. für Ammoniak. Das Konzentrat wird bei Bedarf automatisch aus dem Liefergebinde abgesaugt, verdünnt und vermischt und dann als fertige Dosierlösung dem Speisewasser zugeführt. Die Anlagen können mit eigenen Steuerungen ausgerüstet werden oder über ein vorhandenes Leitsystem angesteuert werden. Es stehen Standardanlagen in verschiedenen Größen zur Verfügung, oder es können individuell projektierte Anlagen genau abgestimmt auf den Bedarf des Kunden geliefert werden.

Für das Einlegen von Supplements stellen wir Ihnen Spender für Interleaver, Beutel sowie Leaflets zur Verfügung. Beladung von Primärverpackungen MULTIVAC bietet präzise und hygienische Beladelösungen für feste, geschnittene oder gehackte Produkte, Granulate, Pulver sowie weiche, pastöse und flüssige Produkte. Sie sind als Bestandteil einer automatisierten Verpackungslinie erhältlich oder können in vorhandenen Anlagen integriert werden. Unser Angebot umfasst: • Befüllung • Beladung • Dosierung • Überwachung des Beladevorgangs • Einlegen von Supplements

Gebäckfüll- und Dosiermaschine Die Gebäckfüll- und Dosiermaschine ist eine elektrische Füll- und Dosiermaschine mit schnell wechselbaren Fülleinheiten (Vorratsbehälter) und Düsen. Für die Gebäckveredelung bieten wir eine absolute Erleichterung für Ihre Produktionsstätte an, vom Bedienen bis hin zur Reinigung ein Durchdachtes Konzept. Deutschlang: 30 kg

Bietet sehr einfache und präzise zeitgesteuerte Dosierlösungen + Bei Drain Plus kommt modernste Elektronik zum Einsatz, um Zuverlässigkeit und einfache Handhabung zu gewährleisten. + Durch den Mikroprozessor kann das Gerät bis zu 48 Dosiervorgänge täglich einrichten. + Digitaldisplay, zählt die Dosierzeit herunter und bietet die Möglichkeit der Sichtprüfung + Drain Plus zeichnet sich durch einfache Installation, Einstellung und Programmierung sowie durch 2 separate Menüs aus + Die Dosierzeit kann digital eingestellt oder durch Kalibrierung gemessen werden + Durchflussrate 120 ml/h – 12 l/h

Hygienische Perfektion auf wirtschaftliche Weise. Die SDH verarbeitet nahezu alle pulvrigen und feinkörnigen Produkte wie z. B. Milchpulver, Kaffee, Gewürze, Zucker & Chemikalien. DE: Das Hygienedesign der Schneckendosierung SDH vereinfacht und verkürzt den Prozess der optimalen Reinigung. Sie ermöglicht ein Höchstmaß an hygienischer Perfektion auf wirtschaftliche Weise. Durch die exakte Dosierung, auch bei schwierigen Produkten, erfüllt die Schneckendosierung SDH den wirtschaftlichen Anspruch der Anwender im eng gesteckten gesetzlichen Rahmen. • Ausführung orientiert an EHEDG-Hygienerichtlinie • Schneckenwechsel ohne Werkzeug • Einfache Reinigung durch geteilten Trichter • Bis zu 20 % Produktverdichtung und Packstoffeinsparung bei freifließenden Produkten • Steuerung komplett in die Verpackungsmaschine integriert oder separate Steuerung FR: * ROVEMA - DOSEUR À VIS SANS FIN SDH* Traite la plupart des produits pulvérulents, poudres et granulés fins, tel que la poudre de lait, le café, les épices, le sucre et les produits chimiques. L’exécution haute hygiène du nouveau doseur à vis SDH simplifie et écourte le procédé de nettoyage tout en l’optimisant et permet ainsi d’obtenir les meilleurs résultats en terme d’hygiène tout en respectant les conditions économiques de marché. Grâce à la précision de dosage, aussi lors du passage de produits difficiles, le doseur à vis SDH répond aux exigences économiques des applications tout en respectant les normes européennes. • Conception conforme à la directive européenne EHEDG relative à l’hygiène • Changement de la vis doseuse et du tube sans outil • Trémie en deux parties simplifiant le nettoyage • Jusqu’à 20 % de compactage du produit et d’économies en matériaux d’emballage • Disponible avec commande séparée ou intégrée à la machine de conditionnement IT: *ROVEMA - SDH DOSATORE A COCLEA* La progettazione ha tenuto conto di tutti gli accorgimenti necessari a rendere veloci le operazioni di pulizia. Possono essere dosati quasi tutti i prodotti in polvere o granulosità fine: latte in polvere, caffè, spezie, zucchero e prodotti chimici. Il grado di igiene può essere mantenuto ai massimi livelli con grande efficienza. La grande accuratezza del sistema di dosaggio SDH, consente il rispetto dei regolamenti in materia, senza spreco di materiale, anche nel caso di prodotti difficili. • Progetto e costruzione in accordo con le norme EHEDG. • Cambio coclea di dosatura e tubo senza attrezzi. • Tramoggia removibile per facilitare la pulizia. • Compattazione del prodotto sino al 20%: consente un minore utilizzo di film • Sistema di controlllo integrato nella confezionatrice o in pannello separato (Bilder/Text: ROVEMA) #Schneckendosierer #Schneckendosiermaschine

Die perfekte Profi-Kaffeemaschine fürs Büro. Für Kaffeespezialitäten wie Espresso, Café Crème und Latte Macchiato sowie Heiße Schokolade. Basic Milk für perfekten Milchschaum und heiße Milch Individuell programmierbare Getränkerezepturen Einfache Reinigung des Milchsystems mit der patentierten Click&Clean-Funktion Flexibel einsetzbar dank kompakter Maße - passt problemlos unter Standard-Küchenoberschränke Beleuchtung für Ausgabestelle Im Lieferumfang mit enthalten: 1x Wasserfilter-Kartusche für den Wassertank Den passenden Milchkühler zur Maschine erhalten Sie hier. Anschluss: 230 V Bohnenbehälter: 1 Bohnenbehälter, ca. 550 g Empfohlene Tassenleistung: bis zu 80 Tassen Getränke: Kaffeespezialitäten, Kaffee, Heiße Schokolade, Heiße Milch, Heißwasser Getränkeauslauf: 65 - 135 mm Instantbehälter: 1 Behälter für kakaohaltiges Getränkepulver, 450 g Leergewicht: 25,5 kg Leistung: 1900 - 2300 Watt Maße_BxHxT: 325x500x561 mm Wasserzufuhr: Wassertank 4,5l

Mithilfe des UNIROB Untermischungssystems können Verkaufseinheiten mit unterschiedlichen Sorten oder Geschmacksrichtungen flexibel konfiguriert und verpackt werden.

Die Tütenverpackung kann an den Prüfautomaten gestellt werden und lässt Teile über Rutschen in Tüten fallen. Einsatzgebiet Die Tütenverpackung kann an den Prüfautomaten gestellt werden und lässt Teile über Rutschen in Tüten fallen. Eckdaten 8 Kisten für Tüten ein Pick and Place für Teile Transport unter 2 Sekunden Drehrüssel zur Verteilung keine eigene SPS und kein Sicherheitskreis Kommunikation zu anderen Anlagenteilen über EtherCat Abmessungen ohne SGM Arbeitshöhe: ca. 800 mm Aufstellfläche: 1.580 x 650 mm Gewicht: ca. 150 kg Höhe: 1.200 mm Platzbedarf: ca. 2.800 x 1.300 mm

Unsere Fräsmaschinen sind die Eckpfeiler moderner Fertigungsumgebungen, die Präzision, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit für eine Vielzahl von Anwendungen bieten. Entwickelt mit fortschrittlicher Technologie und einem robusten Design, sind unsere Fräsmaschinen darauf ausgelegt, Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und Ihnen zu helfen, Ihre Fertigungsziele zu erreichen. Präzision und Leistung: Unsere Fräsmaschinen bieten eine herausragende Präzision und Leistung, um selbst die anspruchsvollsten Bearbeitungsaufgaben zu bewältigen. Mit hochwertigen Spindeln, präzisen Linearführungen und leistungsstarken Antriebssystemen liefern unsere Maschinen zuverlässige Ergebnisse mit engen Toleranzen. Vielseitigkeit: Dank ihrer Vielseitigkeit können unsere Fräsmaschinen eine breite Palette von Materialien bearbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und mehr. Sie eignen sich ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Gravieren und mehr. Robuste Konstruktion: Unsere Fräsmaschinen sind robust gebaut und für den anspruchsvollen Einsatz in industriellen Umgebungen ausgelegt. Sie sind langlebig, zuverlässig und bieten eine lange Lebensdauer bei minimaler Wartung. Benutzerfreundlichkeit: Trotz ihrer fortschrittlichen Technologie sind unsere Fräsmaschinen einfach zu bedienen und zu warten. Sie verfügen über benutzerfreundliche Schnittstellen und intuitive Steuerungssysteme, die eine einfache Programmierung und Bedienung ermöglichen. Effizienzsteigerung: Durch den Einsatz unserer Fräsmaschinen können Sie Ihre Fertigungsprozesse optimieren, die Produktivität steigern und die Durchlaufzeiten verkürzen. Dank ihrer hohen Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit helfen unsere Maschinen Ihnen dabei, Ihre Produktionsziele effizient zu erreichen. Individuelle Anpassung: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen an, die genau auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Fertigung zugeschnitten sind. Von der Auswahl der richtigen Maschine bis hin zur Integration in Ihre Produktionsumgebung stehen wir Ihnen mit unserem Fachwissen und unserer Erfahrung zur Seite. Investieren Sie in unsere Fräsmaschinen und profitieren Sie von erstklassiger Leistung, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit für Ihre Fertigungsumgebung. Maximieren Sie Ihre Produktivität und bleiben Sie wettbewerbsfähig in einem sich ständig wandelnden Markt.

Tischmaschine zur Herstellung transparenter Luftkissenpolster nach Ihrem Bedarf. 6 verschiedene Grössen möglich, wenig Platzbedarf, einzeln oder als Luftkissenkette verwendbar Tischmaschine zur Vor-Ort-Herstellung transparenter Luftkissenpolster aus Folienrollen nach Ihrem jeweiligen Bedarf  6 verschiedene Luftkissengrößen möglich  einzeln oder als Luftkissenketten verwendbar  elektrisch - kein Druckluftanschluss nötig  nur geringe Arbeitsfläche erforderlich Vorteile von Luftkissen  geringer Materialeinsatz für großes Polstervolumen  Einsparung von Lagerplatz  schnelle Verfügbarkeit - just in time  Luftkissenketten lassen sich in beliebiger Länge an der Perforation zwischen den Kissen trennen  leicht - verursachen keine zusätzlichen Transportkosten  sauber und kompakt  übersichtlich - Ware scheint noch durch  leicht entsorgbar  wieder verwendbar

Bei der Lohnabfüllung legen wir größten Wert auf Qualität, Flexibilität und Verlässlichkeit. Bextmixx!Telto betreibt zu diesem Zweck topmoderne Abfüllanlagen für Schlauchbeutel, Papiersäcke, Kartons mit Inliner und BigBags. Dosiergenauigkeit ist garantiert. Auch ein schneller Produktwechsel, für kleine Mengen und Chargen in unterschiedliche Dosierungen, kann schnell umgesetzt werden. Ob industrielle Großverpackung oder regalfertig für Konsumenten – ergänzend zum Mischen von Pulvern und Granulaten gehört das Lohnabfüllen zu den Kernkompetenzen von Bestmixx!Telto. Für unsere Kunden füllen wir vom 80 g Flachbeutel bis zum 1.000 kg BigBag alles zuverlässig ab.

Vertikale Bearbeitungszentren sind Fräsmaschinen mit CNC-Steuerung, Werkzeugmagazin und -wechsler. Diese flexiblen Bearbeitungszentren, bei welchen die Hauptspindel vertikal angeordnet ist, wird vor allem ein der Einzelfertigung genutzt. Die Bearbeitung kann währenddessen gut vom Maschinenbediener beobachtet werden. Verfügt das Bearbeitungszentrum (BAZ) über ein mitfahrendes Magazin, kann die Wechselzeit für das Werkzeug enorm reduziert werden. Die Zentren sind speziell für Bohrungen, Fräsarbeiten, das Reiben und Gewinden konzipiert. Soll der Tisch auch sehr schwere Werkstücke bearbeiten, so eignen sich vor allem Modelle mit drei Werkzeugachsen und einem starren Tisch. Bearbeitungszentrum – Vertikal DECKEL DMC 105 V linear Ein Bearbeitungszentrum Vertikal ist ideal für die Universalbearbeitung. Namhafte Hersteller, wie Chiron, Mazak und Deckel, bieten mehrere Modelle mit unterschiedlichen Zusatzeigenschaften und Zubehör an. Sie bringen eine hohe Kraft und Stabilität auf. Die computergestützten Modelle und vorprogrammierten Varianten fertigen Werkstücke mit großer Präzision an. Abweichungen sind nur teilweise und extrem minimal zu erwarten. Die Ausschussrate ist dabei wesentlich geringer als bei einer Bearbeitung durch einen Maschinenbediener. Präzision, Effizienz und Bedienerfreundlichkeit sind maßgebend für die vielseitigen Fräsmaschinen. Diese lassen sich sowohl in der Industrie als auch in der Forschung und Lehre einsetzen. Starke Marken für Zerspanung und Schwerzerspanung Im Bereich der Zerspanung sind die Anforderungen immer weiter gestiegen. Produktionsabläufe wurden immer komplexer, Werkstoffe härter und schwerer, Werkstücke größer. Dabei bieten namhafte Hersteller von vielfältigen Bearbeitungszentren verschiedene Modelle an. Diese sind ideal, um schnell und kostengünstig komplizierte Werkstücke zu fertigen. Die vertikalen Bearbeitungszentren aus dem Hause Chiron sind für die Hochgeschwindigkeitsproduktion gemacht. Mit einer bis vier Spindeln lassen sich Zeit und Kosten sparen. Die Maschinen arbeiten hochpräzise und sind vor allem für die Bearbeitung von Metallen konzipiert. Die CNC Zerspanung sorgt dabei für präzise Ergebnisse und optimierte Abläufe. Vertikale Bearbeitungszentren von Mazak bieten ein bis fünf Achsen. Ein feststehender Tisch erleichtert das Umrüsten und farbige Kabel erleichtern die Wartung. Insgesamt sind die Maschinen sehr bedienerfreundlich. Dafür sorgen auch modernste und innovative CNC Programmierungen, die speziell auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten werden können. Deckel Maho Bearbeitungszentren stehen für Genauigkeit, Hochleistungsproduktion und Benutzerfreundlichkeit. Die modernen Programmierungen und die große Auswahl an unterschiedlichen Systemen ermöglichen eine sehr präzise Fertigung komplexer Werkstücke. CNC Steuerungen und schnelle Werkzeugwechsler sparen Kosten und steigern die Produktivität. Vorteile von vertikalen Bearbeitungszentren Diese Bearbeitungszentren erlauben eine schnelle Serienproduktion komplexer Werkteile. Es lassen sich Stücke produzieren, die ohne maschinelle Hilfe nicht realisierbar wären. Die Maßeinhaltung ist extrem präzise, computergestützte Systeme erleichtern die Bedienung und reduzieren den Ausschuss auf ein Minimum. CNC Maschinen haben dabei ein großes Repertoire an möglichen Werkzeugen. Geschwindigkeiten sind exakt geregelt und spezielle Kühlsysteme verringern Ungenauigkeiten durch thermische Beanspruchung. Finden Sie Ihr optimales Bearbeitungszentrum. Nutzen Sie Achsenanzahlen und Werkzeugwechsler die zu Ihren Bedürfnissen passen und kompensieren Sie r

Vertikalmischer und Vertikaltrockner der Baureihe HVM-B verbinden die Vorteile eines vertikalen Behälters mit der optimierten Gesamtbauhöhe zur Einpassung z.B. in vorhandene Gebäude. Im Vergleich zu anderen vertikalen Mischsystemen kommen die HVM-B Modelle mit deutlich weniger Bauhöhe bei gleichbleibender Mischeffizienz aus. Die rotierende Mischwendel (als eingängige Mischwendel oder als AVA Doppelwendel ausgeführt) fördert das Produkt entlang der Behälterwand nach oben. Von dort sinkt es im Wellenbereich der Behältermitte wieder nach unten und nimmt so erneut am Mischprozess teil. Antrieb und Lagerung sind außerhalb des Mischraumes angeordnet. Eine Kontaminierung des Mischgutes durch Getriebeöl oder Schmierfett, wie dies bei anderen Mischsystemen der Fall ist, wird dadurch ausgeschlossen. Die optimale Zugänglichkeit durch große Inspektionstüren im zylindrischen Behälter gewährleistet eine einfache Reinigung, die durch den Einbau von CIP-Düsen auch automatisiert werden kann. In der Trocknervariante werden Behälterwand und / oder Mischwerk komplett beheizt, wodurch ein überdurchschnittlicher Wärmeübergangskoeffizient erreicht wird. Für Anwendungen, die eine möglichst restarme Entleerbarkeit des Mischers vorraussetzen, sollte auf eine Variante mit konischem Kegelboden zurückgegriffen werden. AVA Vertikalmischer sind für das Coaten und Homogenisieren von Schüttgütern bis hin zum Eindampfen von Suspensionen bestens geeignet. In der Zelluloseindustrie kann dies das einfache Mischen von Zellulosepulvern sein, in der Chemischen Industrie die Homogenisierung von Zeolithe, in der Lebensmitteltechnik das Vermischen von Weinzusatzstoffen und in der Metallurgie die Konditionierung von Eisenpulver mit Additiven. In der Trocknervariante reicht das Spektrum von der Aminosäuretrocknung über die Quecksilberverdampfung bis zur Kalzinierung von Bornitrid.

Reckermann Fräsmaschinen sind zuverlässige Kraftpakete mit hoher Zerspanleistung. Modernste Technik in Verbindung mit traditioneller Qualität.

Die Verpackungsmaschinen für Fleisch, Fisch und Menü-Teilen sind aus Edelstahl rostfrei konstruiert und eignen sich für den Einsatz in Kantinen, Hotels, Großküchen und fleischverarbeitenden Betrieben Vakuum-Maschinen für Industrie-Anwendungen Unsere technische Kompetenz, die qualitativ hochwertigen Produkte und Leistungen, die innovative Herangehensweise, sowie der umfassende Service, überzeugen. Die persönliche Betreuung, die kompetente Beratung und die kurzen Wege sprechen für sich. Maschinen-Ausführungen • Doppelkammerbestückung • fahrbare Ausführung, Edelstahlräder • robuste Bauweise • aus Edelstahl, hygienische Reinigung • leichte Bedienung • lange Lebensdauer • einfache Wartung • für den professionellen Einsatz • Edelstahldeckel (dadurch keine Bodenmulde) • Zwillingsschweißung • Ausführung BI-Schweißung Optionale Ausführungen • Trennschweißung • Softbelüftung • Messertrennung Breite: 1.010 mm Gewicht: 690 kg Höhe: 1.150 mm Kammermaße: 950 x 630 x 260 mm Länge: 2.700 mm Nutzmaße: 900 x 540 mm Schweißschienenlänge: 900 mm Stromaufnahme: 8 kW Vakuumpumpe: 302 m3/h

Wir verfügen über unterschiedliche CNC-gesteuerte Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren:

für EV-Batterien und große Werkstücke Aufgrund der sich rasant entwickelnden Automobiltechnik und neuer Kraftstoffquellen haben wir eine Sondermaschine entwickelt, die für die gleichzeitige seitliche Bearbeitung größerer Werkstücke, z. B. Batteriegehäuse, ausgelegt ist. Die Portalkonstruktion mit 2 Spindeln und 5-Achs-Bearbeitung ermöglicht eine schnelle und qualitativ hochwertige Bearbeitung von größeren Werkstücken und ist somit für verschiedene Industriezweige geeignet. Die Maschine ist für die Großserienfertigung von Werkstücken der Größe 2000x1500mm und größer ausgelegt. Mit ihren zwei Vertikalspindeln und fünf unabhängigen Achsen ermöglicht sie eine schnellere Zykluszeit. Die Maschine ist ausgestattet mit einem horizontalen Spanntisch, befestigt auf einer Längsschlitten – Y-Achse mit Linearantrieb ausgestattet. Auf dem festen Portal ist eine Querachse X mit zwei vertikalen Fräsachsen Z1 und Z2 platziert. An den beiden Z- Achsen ist jeweils 1 Sonderfrässpindel mit 2 Werkzeugaufnahmen auf einer vertikalen Drehachse B und einer horizontaler Achse A befestigt. Die Frässpindel für Stirn- und Schaftfräser sind an der Sonderspindel unter 180 Grad angeordnet und durch Schwenken der A- Achse zum Fräsvorgang in Einsatz positioniert.