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Die ABENE VHF-360 CNC ist eine hochmoderne Fräsmaschine, die speziell für anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben in der Metallbearbeitung entwickelt wurde. Durch unsere Generalüberholung kombinieren wir fortschrittliche Technologie mit robustem Design, um eine außergewöhnliche Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Merkmale und Vorteile der generalüberholten ABENE VHF-360 CNC Hochpräzise Bearbeitung Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln sorgen für exakte Bewegungen und Positionierungen. Genauigkeit: Erreicht Fräsbearbeitungen mit extrem engen Toleranzen, was zu höchsten Qualitätsstandards führt. Robuste und langlebige Konstruktion Stabile Bauweise: Der massive Maschinenrahmen reduziert Vibrationen und sorgt für eine erhöhte Bearbeitungsqualität und Langlebigkeit. Hochwertige Materialien: Verwendung erstklassiger Materialien für maximale Stabilität und lange Lebensdauer. Benutzerfreundlichkeit und Vielseitigkeit Einfache Bedienung: Intuitive Bedienoberflächen und benutzerfreundliche Funktionen erleichtern die Programmierung und den Betrieb. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für verschiedene Materialien und eine breite Palette von Fräsanwendungen. Effizienz und Produktivität Schnelle Bearbeitungszeiten: Leistungsstarke Antriebe ermöglichen hohe Fräsgeschwindigkeiten, was die Gesamtproduktivität erhöht. Energieeffizienz: Moderne Technologie sorgt für einen sparsamen Energieverbrauch, was die Betriebskosten senkt. Technische Eigenschaften Maximaler Fräsbereich: 360 mm x 240 mm x 460 mm (X/Y/Z) Spindelgeschwindigkeit: Stufenlos regelbar bis zu 8000 U/min Leistungsstarker Motor: 7,5 kW Antriebsleistung Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln Steuerungssystem: Moderne CNC-Steuerung für präzise und wiederholbare Bearbeitungen Vorteile der Generalüberholung Durch die Generalüberholung Ihrer ABENE VHF-360 CNC bei ACROLOC profitieren Sie von: Kosteneffizienz: Deutlich geringere Kosten im Vergleich zum Kauf einer neuen Maschine bei gleicher Leistung. Verlängerte Lebensdauer: Unsere umfassende Aufbereitung sorgt für eine signifikante Verlängerung der Lebensdauer Ihrer Maschine. Verbesserte Leistung: Modernisierte Komponenten und Systeme verbessern die Leistung und Zuverlässigkeit Ihrer Maschine. Nachhaltigkeit: Durch die Wiederverwendung und Aufbereitung bestehender Maschinen tragen Sie zur Ressourcenschonung bei. Kontaktieren Sie uns Erfahren Sie mehr über die Vorteile der generalüberholten ABENE VHF-360 CNC Fräsmaschine von ACROLOC Werkzeugmaschinen Ing. Spanagel GmbH. Besuchen Sie unsere Website https://www.acroloc.de/ oder kontaktieren Sie uns direkt für eine individuelle Beratung und ein unverbindliches Angebot.

Genaue und gleichmäßige Schweißnahtvorbereitung der Oberkante an Blechtafeln und Platten mit gefräster Oberflächenqualität. Fasenbreite 0 - 53 mm. Fasenwinkel 15°- 80°. Die automatischen Schweißkantenfräsmaschinen der ASO 900 Reihe sind für den stationären und mobilen Einsatz in der Schweißnahtvorbereitung. Das Anbringen von großen Schweißfasen an der Werkstückoberkante bis 53mm Fasenlänge bewältigen die Maschinen mühelos, ohne jegliche thermische Veränderung des Materials, da die Wärmeabfuhr über den Span erfolgt. Dank ihrer stufenlosen Winkelverstellung von 15° – 80° können V-, X-, K- oder Y- Nähte vorbereitet werden. Durch die robuste Bauweise sind die Maschinen sehr belastbar und zeigen in jedem Material ihre Stärke. Mit dem niedertourigen Fräsen werden extrem hohe Werkzeugstandzeiten erreicht. Blechdicken ab 8mm können bearbeitet werden. Kleinere Werkstücke können von Hand durchgeführt werden. Motor: 5,5 kW | 0 - 750 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz max. Fasenbreite: 53 mm Winkeleinstellung: 15° - 80° Automatischer Vorschub: 0 - 1 m/min Werkstückdicke: 4 - 100 mm Gewicht: 310 kg

Baujahr 2015 Verfahrwege in mm X / Y / Z = 620 / 520 / 460 max. Teilegröße in mm X / Y / Z = 500 / 400 / 250 5-Achsversion Simultanfähig Hochdynamische Spindel mit 12.000 U/min Modernste Steuerungen Siemens 840D-SolutionLine Integrierte Werkzeug und Werkstück Überwachung IKZ

Die Fräßmaschinen sind die perfekten Randfräßen im Bereich der mobilen Oberflächentechnik. Ihre Arbeitsweise ist, trotz Ihres geringen Gewichtes, extrem aggresiv. Produktbeschreibung: Die Fräßmaschinen sind die perfekten Randfräßen im Bereich der mobilen Oberflächentechnik. Ihre Arbeitsweise ist, trotz Ihres geringen Gewichtes, extrem aggresiv. Mit der Randfräße RF125 lässt sich Ihr Arbeitsbereich sowohl links als auch rechts bis an Wände, Kanten und auch in die Ecken perfekt bearbeiten. Der Griff ist leicht modifizier- und höhenverstellbar und ermöglicht somit dem Benutzer ein einfaches Arbeiten. Produktmerkmale: einfache Handhabung lange Lebensdauer geringes Gewicht hohe Leistungsfähigkeit Produkteigenschaften: schwenkbarer und höhenverstellbarer Handgriff Steckbarer, wechselbarer Staubschlauchanschluss Anwendungsgebiete: Entfernen alter Beschichtungen auf schwer zugänglichen Böden Produkt: Boden-Fräsmaschine RT2000 Arbeitsbreite: 200 mm

Machine screw taps are specialized tools designed to cut internal threads in pre-drilled holes. These threads are standardized to accept machine screws, providing secure and reliable fastening solutions across a wide range of industries and applications. Types of Machine Screw Threads Machine screw taps usually create threads conforming to standards within the Unified Thread Standard (UTS) system. Some common types include: UNC (Unified National Coarse): The most general-purpose thread, used in a broad range of materials. UNF (Unified National Fine): Finer threads than UNC, providing stronger hold and greater resistance to vibration loosening in harder materials. Numbered Threads (#0, #2, #4 etc.): Commonly used for smaller diameter machine screws in applications like electronics and precision instruments.

Wenn es bei wenig Platz auf höchste Genauigkeit ankommt, dann sind die konventionellen Fräsmaschinen gefragt. Die EMCOMAT FB-3 L ist ideal für den Einsatz im Werkzeug- und Formenbau, im Apparate- und Prototypenbau und in der Kleinserienfertigung. Auch in Schulen und Ausbildungswerkstätten hat sie sich vielfach bewährt. Als kleinste Maschine aus dem EMCO-Fräsmaschinenprogramm erfüllt die FB-3 L bereits höchste Ansprüche an Genauigkeit und Flexibilität – und das bei einem unschlagbaren Preis-Leistungsverhältnis. Highlights der Maschine: - Maschinenständer in kompakter und vibrationsfreier Graugusskonstruktion - schwenkbarer Vertikalfräskopf - Vertikalkopfantrieb über Palloidverzahnung für geräuscharmen Laufm - mechanische Sicherheitshandräder in X- und Y-Achse mit Skalenring - integrierte Rutschkupplung - nachstellbare, langlebige Präzisionskegelrollenlager bei Senkrecht- und Waagrechtfrässpindel - automatischer, stufenloser Vorschub in X und Y - schwenkbare Digitalanzeige Arbeitsbereich: - Verfahrweg in X/Y/Z: 300 / 200 / 350 mm - Abstand Spindelnase Tisch: 80 - 430 mm - Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z: 1200 mm/min / manuell - Arbeitsvorschub X/Y/Z: 50-550 mm/min / manuell - Max. Vorschubkraft in X/Y/Z: 8 kN - Aufspannfläche: 600 x 200 mm (starrer Winkeltisch) - Max. Tischbelastung: 50 kg (starrer Winkeltisch)

Mit unserem Portalfräswerk können wir Werkstücke mit einer Fräsbreite von 1800 mm (Durchlassbreite 2000 mm) einer Länge von bis zu 4500 mm und einer Höhe von bis zu 1750 mm abdecken.

Erleben Sie, wie nah maximale mechanische Genauigkeit der Perfektion kommt. Von den Portalfräsmaschinen in klassischer Bauart über die 5- und 6-achsigen Gantry Portalfräsmaschinen gewährleisten alle Zimmermann-Fräslösungen höchste Qualität und Präzision. Entdecken Sie unsere Maschinen!

Je nach Fenstermodel müssen die PVC-ALU Profilstäbe vor oder nach dem Schweiß-Verputzvorgang weiter bearbeitet werden. Pfosten oder Stäbe müssen an die Rahmenkontur angepasst werden oder die Wasser- schlitze eingefräst werden, damit Regenwasser optimal abgeleitet wird. In diesen großen Bereich der Stab- bearbeitung fallen die unterschiedlichsten Fräsmaschinemodelle. So stehen bei Baertec verschiedene Wasserschlitzfräsen und weitere diverse Fräsmaschinen zur Verfügung, die jeden Bearbeitungs- wunsch erfüllen können. Die Fräsmaschinen können als Insellösung eingesetzt werden oder in einen Fensterfertigungsfluss integriert werden. Zusätzliche Ausstattung wie Rollenbahnen, Schwenktische usw. runden das Angebot ab und ermöglich eine optimale Gestaltung des jeweiligen Arbeitsplatzes. Hier können nach Wunsch die unterschiedlichsten Bearbeitungen mit nur einer Maschine vorgenommen werden.

Die YASDA YBM Vertikalfräsmaschinen erfüllt nicht nur Ihre Anforderungen sondern rüstet Sie für eine erfolgreiche Zukunft Die YASDA YBM Vertikal‐Baureihe ‒ Präzision, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit YASDA ist heute der führende Anbieter im Bereich der vertikalen und horizontalen Bearbeitungszentren mit Lehrengenauigkeit. YASDA Vertikalfräsmaschinen bieten höchste geometrische Genauigkeit in Verbindung mit einer eigenen unvergleichlichen Spindeltechnologie und thermischen Maschinenstabilisierung und tragen damit den ständig steigenden Forderungen nach höherer Präzision und Prozessfähigkeit Rechnung. Die YASDA YBM Vertikal‐Baureihe erfüllt die Anforderungen für: Präzisionsfräsen in gehärteten Werkzeugstahl ‒ Schruppen und Schlichten von Formeinsätzen, Umform‐ oder Schmiedewerkzeugen ‒ mit überragender Oberflächengüte, Kontur‐ und Geometriegenauigkeit. Präzisionsbearbeitung von Taschen, Bohrungen und Führungen in Formplatten, Formaufbauten. An vielen Formgestellen kann das Koordinatenschleifen durch das effektivere Koordinatenfräsen und ‒bohren ersetzt werden! Herstellung μ‐genauer Bauteile z.B. in der Elektronik und Feinmechanik. 3-Achsen Vertikalfräsmaschinen

Mahltechnische Lösungen - maßgeschneidert und effektiv für Industrie-Mineralien, Erze, Rohstoffe für Keramik, Glas, Düngemittel Eirich verfügt über ein Programm an Mühlen und ergänzenden Aggregaten zur Feinstmahlung weicher bis sehr harter Materialien. Dabei werden auch sehr harte und hochschleißendeMahlgüter trocken und nass gemahlen. Die unterschiedlichen Mühlentypen werden für die Trocken- und Nassmahlung sprödbrüchiger, weicher bis sehr harter Materialien eingesetzt. Die Auswahl des richtigen Mahlsystems hat großen Einfluss auf die Wirtschaftlichkeit des gesamten Prozesses sowie die Qualität des Produkts. Wir erarbeiten für Sie das für Ihre individuelle Anwendung passende Konzept. Unser Programm an Mühlen: - MaxxMill Einsatzbereich Kontinuierliche Trocken- und Nassmahlung grobkörniger Eingangsstoffe zu feinen und feinsten Endprodukten. - FluxxMill Trockenmahlung - kontinuierlich für die Feinmahlung von Industrie-Mineralien und Hartstoffen für keramische Anwendungen -TurboGrinder Trockenmahlung - kontinuierlich zur Desagglomeration und Trocknung weicher Materialien - OrbitMill Trockenmahlung – kontinuierlich für die Feinmahlung von Industrie-Mineralien -TowerMill Nassmahlung - kontinuierlich Vertikale Rührwerkskugelmühle für energieeffiziente Feinmahlung

Typ: Endura 905 linear Baujahr: 2006 x-Weg: 7000 mm y-Weg: 3000 mm z-Weg: 1751 mm Werkzeugaufnahme: HSK A-63 Drehzahl: 20000 U/min Werkzeugwechseleinrichtung: 20-fach Steuerung: FIDIA C20 Spindelantrieb: 20 kW Eilgang: 65 m/min Fräskopf - schwenkbar: + / - -95 / +125° Fräskopf drehbar um: +-275° Anzahl Achsen: 5 simultan St. Maschinengewicht: ca. 105 t Raumbedarf: ca. 12,2 x 6,3 x 5,8 m SONDERPREIS ab Standort!

Wir sind ein kleiner Betrieb der metallverarbeitenden Industrie und verfügen über alle typischen Fertigungseinrichtungen sowie über moderne Bearbeitungsmaschinen. Schwerpunktmäßig bieten wir Lohnarbeiten rund um * die mechanische Fertigung mit CNC - Fräsmaschinen bzw. Dreharbeiten, * die Beschriftung von Teilen mittels Beschriftungslasern an. Unser Maschinenpark ist auf typische Anwendungen in vielen Industriezweigen ausgerichtet und damit in erster Linie universell. Durch applikationsspezifische Vorrichtungen, die an die einzelnen Anwendungen angepaßt werden, wird es ermöglicht, die gesamte Breite der an uns gestellten Anforderungen abzuarbeiten. Fräsmaschinentyp: Hermle Steuerung: Heidenhain TNC 430 CNC-Achsen: 5 Bearbeitungsabmessungen: 800 x 600 x 500 Informieren Sie sich virtuell - und besuchen Sie uns dann doch einfach !

5-Achs-Bearbeitung CNC-Maximalwerte: X-Weg: 1300 mm Y-Weg: 710 mm Z-Weg: 710 mm Manuelle Fräsbearbeitung Maximalwerte: X-Weg: 500 mm Y-Weg: 400 mm Z-Weg: 400 mm mit Universal Dreh- u. Schwenktisch

FRAL 30 ist mit ihrem Rundtisch ideal für Ihre Bohrwerksarbeit. Länge: 9.500 Breite: 1.500 Höhe: 3.000 Gewicht: 20 t Achsen: 5 Leistung: 30 kW

Das Prinzip Die Zahnstangenfräsmaschine – ZFM compact verfährt den Maschinentisch in X-Richtung (Tischmaschine). Für schrägverzahnte Zahnstangen kann der Frässchlitten um +/- 30° manuell geschwenkt werden. Die Grundmaschine beinhaltet einen Ausstattungsumfang, der es erlaubt, die Maschine in hoher Verfügbarkeit für die präzise Produktion einzusetzen. Zur Grundausstattung gehören: Teilkapselung direkte Wegmesssysteme für die Achsen X + Z Späneförderer und schwingungsdämpfende Aufstellelemente Die Spannvorrichtungen sind als Option frei wählbar. Die Grundmaschine: Präzise und robust Das Maschinenbett der Zahnstangenfräsmaschine – ZFM compact ist eine verrippte Schweißkonstruktion. Die großzügig dimensionierten, hochpräzisen Flachführungen der Linearachsen X, Y und Z sind zentralgeschmiert. Die Steuerung Für die Steuerung wird die Siemens 840D sl inklusive Touchpanel (10″) mit Sinamics-Antrieben in einem Rittal-Klimaschrank eingesetzt. Für die optimale Maschinenbedienung haben wir eine spezielle Bedienoberfläche zum Verzahnungsfräsen ohne NC-Programmierung. VORTEILE Der größte Vorteil dieser Maschine liegt im Preis. Mit kleinen Abstrichen beim Thema Komfort steht die Zahnstangenfräsmaschine – ZFM compact unserer Praezisionsprofilfräsmaschine – PPFM-Serie, in Sachen Präzision, in nichts nach. Höchste Präzision Modernste Linearantriebstechnik ermöglicht ein Plus an Produktivität. Präzise inkrementale Längenmesssysteme Easy-to-use Ein durchdachtes Bedienkonzept ermöglicht ein ergonomisches Handling und kurze Schulungszeiten. Spezielle Bedienoberfläche zum Verzahnungsfräsen ohne NC-Programmierung Details und optionale Ausstattung der Zahnstangenfräsmaschine Steuerung / Bedienoberfläche Siemens 840D sl mit SinamicsAntrieben in einem klimatisierten Schaltschrank. Eingerichtet für Teleservice. Fräserwechsel Schneller, einfacher Werkzeugwechsel durch abschwenkbares Gegenlager. Schrägungswinkelanzeige (Option) Einfaches manuelles Einstellen mit Hilfe eines Absolutdrehgebers und einer zusätzlich vergrößerten Displayanzeige. Optimale Kühlung Die Verkleidung erlaubt große KSSMengen wodurch lange Standzeiten der Werkzeuge möglich sind. Feinfilteranlage (Option) Feinfilteranlage mit 13 kW Kühlmittelkühlaggregat für Emulsion. Magnetplatten mit zusätzlicher hydraulischer Spannung (Option) Die Magnetplatten ziehen das Werkstück für optimale Auflage nach unten und die hydraulischen Andruckzylinder klemmen das Werkstück. Magnetische Spannvorrichtung (Option) Elektro-Permanent-Magnetplatte mit einer Breite von 300 mm. Hybrid-Spannvorrichtung (Option) Die Magnetplatten ziehen das Werkstück für optimale Auflage nach unten und die hydraulischen Spanner klemmen das Werkstück mit bis zu 70 kN Spannkraft MASCHINENVIDEO unserer Zahnstangenfräsmaschine © HABRAMA GmbH, 2023

Horizontal-Bearbeitungszentrum Bearbeitungsbereich X 600 / Y 600 / Z 600 mm 60 Werkzeuge / SK 40 20 KW B-Achse / 2 Paletten Vertikal-Bearbeitungszentrum 5-Achsen / 30 Werkzeuge / SK 40 15 KW Bearbeitungsbereich X 600 / Y 620 / Z 510 mm Vertikal-Bearbeitungszentrum 4-Achsen / 24 Werkzeuge / SK 50 25 KW Bearbeitungsbereich X 1510 / Y 510 / Z 600 mm 4. Achse / Rundtisch Ø 400 / Reitstock

Mit anspruchsvollen Einzelteilen, Serienteilen und Sonderanfertigungen in der Zerspanung, bedienen wir viele Branchen überwiegend europaweit. Zuverlässig, flexibel und termingerecht produzieren wir Dreh- und Frästeile in Einzel- oder Kleinserien nach individuellen Vorgaben und Kundenwünschen.

Mit Bahnsteuerung Heidenhain iTNC 530 Baujahr: 2013 Verfahrwege : X 750 Y 600 Z 520 Drehzahlbereich : 20 – 14.000 U/min stufenlos ( HSK 63 ) CNC Universalfräsmaschine DECKEL MAHO DMU 70 NEW DMG Desig

KUNZMANN Maschinenbau steht für Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren aus dem Premiumsegment. Seit 1907 entwickeln, fertigen und vertreiben wir Werkzeugmaschinen mit bis zu fünf Achsen für das manuelle, hybride und CNC-gesteuerte Fräsen. Eingesetzt werden sie in der Metallbearbeitung beim Zerspanen von Einzelteilen sowie bei der präzisen Fertigung von kleinen und mittelgroßen Bauteilserien. Im Segment manuell bedienbarer Fräsmaschinen ist KUNZMANN europäischer Marktführer.

Wolf Metallbearbeitung Inh. Tim Wolf ist Ihr Experte für hochpräzise CNC-Frästeile. Mit modernsten CNC-Fräszentren fertigen wir präzise und qualitativ hochwertige Frästeile aus verschiedenen Materialien wie Aluminium, Stahl, Edelstahl und Kunststoffen. Unsere langjährige Erfahrung und unser fundiertes Fachwissen ermöglichen es uns, selbst komplexe Geometrien mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten. Von Prototypen über Kleinserien bis hin zu Großserien – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Eigenschaften und Vorteile: Präzision: Unsere CNC-Fräszentren gewährleisten eine äußerst präzise Bearbeitung mit minimalen Toleranzen. Vielseitigkeit: Wir bearbeiten diverse Materialien wie Aluminium, Stahl, Edelstahl und Kunststoffe. Flexibilität: Von Prototypen bis Großserien – wir fertigen nach Ihren individuellen Vorgaben. Qualität: Höchste Qualitätsstandards und regelmäßige Kontrollen sichern die einwandfreie Ausführung Ihrer Bauteile. Innovation: Modernste CNC-Technologie ermöglicht die Umsetzung komplexer Geometrien und Formen. Kundenspezifische Lösungen: Individuelle Beratung und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Termintreue: Pünktliche Lieferung und zuverlässige Abwicklung Ihrer Aufträge. Kontaktieren Sie uns noch heute und profitieren Sie von unserer Kompetenz und Erfahrung in der CNC-Fräsbearbeitung. Besuchen Sie unsere Website www.wolf-metallbearbeitung.com für weitere Informationen.

elektrisches Handrad, Kühlmitteleinrichtung, Bj. 2001, gt. Technische Daten: Längsweg X-Achse: 600 mm Querweg Y-Achse: 400 mm Senkrechtweg Z-Achse: 400 mm Werkzeugaufnahme: SK40 Drehzahlbereich: 60-5000 UpM Vorschub: 0-2000 mm/min Eilgang X, Y: 5 m/min Eilgang Z: 4 m/min Antriebsleistung gesamt: 7 kW Gewicht ca.: 2000 kg Lagernummer: 5.2-636

Zu unserem modernen Maschinenpark gehören: • 2 Deckel-FP4-Maschinen mit Dialog-4-Steuerung, mit denen wir Schweißkonstruktionen bis ca. 600 mm bearbeiten können. Kleine Serien sowie Einzelteile sind für diese Maschinen besonders geeignet. • 2 manuelle Drehmaschinen, Bohrmaschinen, Flachschleifmaschine, automatische Sägen • 5-Achsmaschine (3D) in Verbindung mit unserem Netzwerk • Manuelle Sonderfertigung von Einzelteilen Metallbau CNC Fräsen Fräsen Fräsmaschin

Die Anwendungsgebiete unserer Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC-Fräsen / High Speed Cutting), liegen vor allem dort, wo hohe Anforderungen an Zerspan-Leistung und Oberflächenqualität gestellt werden – insbesondere im Werkzeug- und Formenbau mit komplexen dreidimensionalen Konturen. Die Vorteile bestehen in der hohen Zeitersparnis durch höhere Vorschubgeschwindigkeiten, geringeren Schnittkräften, reduzierter Nachbearbeitung und der enorm hohen Oberflächenqualität. Gehärtete Materialien sind dabei ebenso bearbeitbar wie Sondermaterialien und dünnwandiger Werkstücke. Unser HSC-Fräsen im Überblick: Elektrodenfertigung in Graphit, WoCu oder Kupfer Pulverstähle fräsen bis HRC 65 Hartmetall fräsen mit geringer Zerspannung Dateiformate: Step, Iges, DXF Verfahrwege: X320 Y280 Z300 X900 Y500 Z 45

- Made in Germany: alle Prozesse zur Formerstellung inlk. Abmusterung am Standort, kurze Kommunikationswege - Direkte Übergabe der 3D-Daten - FMEA‘s während der Formenerstellung - Umsetzung in CAM-Daten - Mechanische Fertigung auf modernsten Maschinen (3D-Druck, High Speed, Fräsmaschinen, Draht- und Senkerodieren)

Bitte wählen Sie ein Modell aus: MV 134 C MV 154 P MV 154 C MV 154 APC/P MV 184 P MV 184 C MV 204 V MV 214 P MV 215 P MV 234 P MV 235 P MV 134 C

Span(n)ende Bearbeitungsmöglichkeiten… Mittlerweile hat die mechanische Bearbeitung den gleichen Stellenwert bei Blechdesign wie die Blechbearbeitung, mit der das Unternehmen 1997 startete. Mit der Kombination aus verschiedensten Bearbeitungsmethoden ergeben sich Synergien, die sehr vorteilhaft für unsere Kunden sind. Ganz gleich, ob das erstellte Bauteil anschließend noch mechanisch zu bearbeiten ist oder das Frästeil zur Fertigstellung noch umgeformt werden muss: Unsere Fertigung hält alle Verfahren vor. Die Verfügbarkeit unterschiedlicher Technologien ermöglicht gleich mehrere Lösungen zur Herstellung Ihrer Bauteile. In unseren Angeboten, denen eine ausführliche Machbarkeitsanalyse vorangeht, bieten wir Ihnen die verschiedenen Möglichkeiten an. Die Wahl des Verfahrens legen wir dann gemeinsam nach Ihren Auswahlkriterien fest. Zur Herstellung von Frästeilen setzt unser Werkzeugbau konventionelle 3-Achs-CNC- sowie 5-Achs- Simultantechnologie bis zu Dimensionen von 1500x500x400mm ein. Unsere Drehmaschinen und Zentren sind mit angetriebenen Werkzeugen ausgestattet. Mit diesen können wir die weiterführende Bearbeitung von rotierenden Werkstücken in derselben Aufspannung realisieren. Die Vorteile dieser Kombinationsmethodik liegen in einer höheren Genauigkeit und der gleichzeitig kostengünstigeren Produktion.

Dreiseitig getastetes Fräsen von Radien an der Werkstückober- und Unterkante mit dem Bündigfräsaggregat LIVELLO Zusätzlich zu den erfolgreichen Säge-, Schleif- und Tastaggregaten für CNC-Maschinen erweitert BENZ das Angebotsspektrum um ein Bündigfräsaggregat. Damit wird die Komplettbearbeitung von Werkstücken direkt auf der CNC-Maschine möglich: Mit dem Sägeaggregat können z.B. Tischplatten entsprechend formatiert, anschließend mit Band- und Exzenterschleifaggregat geschliffen und zum Schluss die Kanten mit dem Bündigfräsaggregat bearbeitet werden. Der Bearbeitungsprozess wird so erheblich vereinfacht und die bisher notwendige Handarbeit wird auf ein Minimum reduziert. Das Werkstück kann in deutlich kürzerer Zeit und damit kostengünstiger produziert werden. Das Bündigfräsaggregat wurde speziell an die bei der Massivholzbearbeitung auftretende, starke Beanspruchung angepasst. Durch zentral sitzende Werkzeuge wird eine einfache Programmierung gewährleistet. Das zu bearbeitende Werkstück wird von drei Seiten getastet, wodurch ein optimales Bearbeitungsergebnis erzielt wird. Artikelnummer: LIVELLO Schmierung: Fett max. Antreibsdrehzahl: 12.000 min-1 Übersetzung: 1:1 max. Antriebsdrehmoment: 5 Nm max. Kantenradius: R12 max. Werkstückdicke: 60 mm Gewicht: ca. 11 kg

CNC-gesteuerte Bohr- und Fräsanlage zur Bearbeitung von Stahl-, Alu- und Kunststoffprofilen Merkmale: Bedienbar ohne CNC-Kenntnisse Bearbeitungsmaße 400 x 500 (Y x Z); Länge bis 12.000 mm Flexible Bearbeitungen und großer Arbeitsbereich zum kleinen Preis! Verfahrwege in X von 1.100 mm bis 11.600 mm. Unsere Bohr- und Fräsmaschine BFM ist ideal, wenn es um die wirtschaftliche Bearbeitung von Profilen, Rohren und anderen Langteilen geht. • Große Verfahrwege für Werkstücke bis 400 x 500 mm und 12.000 mm Länge • Ausgelegt zur Bearbeitung massiver Stahlwerkstücke • Einfach zu bedienende CNC-Steuerung von SIEMENS • Schwenkbares Bedienpult • Bearbeitungsgenauigkeit von +- 0,05 mm • Offener Tischaufbau zur einfachen Reinigung • SK40 Werkzeugaufnahme • Standardvariante mit Bohrleistung Ø 25 mm in S355 • Zentralschmierung • Automatischer Werkzeugwechsler • Werkzeugkühlung • Pneumatische oder manuelle Spannmittel Ihre Vorteile durch unsere BFM • Wirtschaftliche Fertigung von: • Bohrungen und Gewinden • Ausfräsungen / Ausklinkungen • Fasen zur Schweißvorbereitung • Fließformen • Kurze wie auch lange Werkstücke bearbeitbar • Hohe Zeitersparnis da manuelle Arbeitsschritte wegfallen (Messen, Anreißen, Körnen) • Wiederholbar hohe Qualität, unabhängig der eingesetzten Mitarbeiter • Kurze Rüstzeiten • Individuell an Ihre Anwendungen angepasste Spannmittel • Einfache Bedienung und simple Programmierung • Speicher für Bearbeitungsprogramme und Werkzeuge • Geringe Anschaffungskosten Modularer Aufbau Durch den modularen Aufbau lässt sich die BFM optimal an Ihre Bedürfnisse anpassen. In der X-Achse sind, in Abstufungen von 1.500 mm, Verfahrwege von 1.000 mm bis 11.600 mm realisierbar. Die Verfahrwege der Y- und Z-Achsen betragen 400 mm bzw. 500mm. Fragen Sie Ihre ideale Größe einfach an!

Geben Sie Ihrer Konstruktion eine Gestalt. Wir finden für alle CNC-Lohnfertigungs-Aufträge die optimale Lösung. Unsere Mitarbeiter zeigen bei jedem neuen Projekt vollen Einsatz und sind entschlossen, Ihren Anforderungen vollends gerecht zu werden. Dabei liegt unser Fokus sowohl auf der hohen Qualität der bearbeiteten Teile als auch auf der durchgehenden Prozesssicherheit bei allen Arbeitsschritten. Was uns als Betrieb auszeichnet, ist unser breites Leistungsangebot und der weit überdurchschnittliche Qualitätsstandard. Tiefgehendes Know-How Höchste qualitative Güte in der CNC-Bearbeitung erreichen wir durch unser eingespieltes und hervorragend geschultes Personal. Wir können in der CNC-Lohnfertigung auf ein breitgefächertes Repertoire an Fähigkeiten, Erfahrungen und Know-How zurückgreifen. So sind wir in der Lage, selbst anspruchsvollste Aufträge binnen kurzer Zeit zu realisieren. Aus unserer flachen Hierarchie und den kurzen Kommunikationswegen ergeben sich sehr effiziente interne Strukturen, von denen letztlich Sie als Kunde profitieren. Flexible Bearbeitungs- und Losgrößen Wo andere an die Grenzen des Machbaren stoßen, finden wir in unserem CNC-Fräs-Service eine Lösung. Unsere Bearbeitungsgrößen reichen von Kleinteilen bis hin zu Großteilen der Länge bis 6000 mm und Gewicht bis 20 t. Mit unserem modernen Maschinenpark können wir Ihnen höchste Flexibilität in der Zerspanung bieten, was auch für die realisierbaren Losgrößen gilt. Wir fertigen für Sie preiswert sowohl Einzelteile als auch Klein- und Mittelserien. Klimatisierte Hallen Für maximale Präzision in der Zerspanung achten wir auch auf die konstante Temperatur in unseren Werkshallen. Nur mit kontrollierten Umgebungstemperaturen kann die absolute Maßgenauigkeit der gefertigten Teile sichergestellt werden. Unsere klimatisierten Hallen sind unerlässlich, um den hohen Ansprüchen unserer Kunden gerecht zu werden. DIN EN 9100 Zertifizierung Unser CNC-Service wird den strengen Anforderungen nach DIN EN 9100:2018 gerecht, was uns offiziell als Frästeile-Hersteller für die Luft- und Raumfahrt qualifiziert. In diesem Bereich werden besonders hohe Anforderungen an Qualität, Zuverlässigkeit sowie Rückverfolgbarkeit der gefertigten Teile gestellt und wir sind stolz, diesen mit unserem Leistungsangebot vollkommen zu entsprechen. FULL SERVICE Ob Sie noch am Konzept feilen oder eine qualitätsgeprüfte Baugruppe benötigen: Laro NC Technik bietet Ihnen sämtliche Leistungen aus einer Hand.