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Komplizierte Einzelteile und Kleinserien Direkt auf Ihren 3D Daten Kunststoff, Alu & Stahl Mit Hilfe unserer CAD/CAM-Systeme wird in unserem Hause direkt am digitalen 3D-Modell programmiert. Im Anschluss an die Programmierung werden die vom CAD/CAM ausgegebenen Werkzeugwege via Postprozessor in ein maschinenlesbares Programm konvertiert, welches anschließend über das Netzwerk an unsere CNC Bearbeitungszentren übertragen wird.

Drahterodiermaschine Die NeoSpark CNC Erodiermaschinen überzeugen mit hervorragenden Schneidleistungen bei hoher Wirtschaftlichkeit mit niedrigsten Betriebskosten Das Grauguss-Maschinengestell ist eine moderne C-Rahmen-Konstruktion mit T-Basis und verstärkender Multi-Rippen-Struktur, sorgfältig bearbeitet und spannungsfrei geglüht Stabile Linearführungen und Präzisionskugelumlaufspindeln gewährleisten dauerhaft mechanische Präzision Das IPC-basierte Steuerungssystem mit Servoantrieben ist exakt auf die Anforderungen des Fertigungsverfahrens abgestimmt - anwenderorientiert und zuverlässig 2-Stufen Filtersystem im Dielektrikumtank garantiert störungsfreien Betrieb und hohe Bearbeitungsqualität High Speed Wire EDM – Cutting Technologie für den 3-D Metalldruck Im Unterschied zum mechanischen Trennen nahezu ohne Krafteinwirkung auf das Bauteil Empfindliche Strukturen können ohne Verformungen oder Mikroanrisse in der Trennfläche bearbeitet werden Optimaler Kompromiss aus Schnittgenauigkeit und hoher Schnittrate Deutlich kostengünstiger als konventionelles Drahterodieren Hohe Draht-Standzeiten erlauben zudem eine hohe Produktivität mit geringen Nebenzeiten Aluminiumschneidfunktion NeoSpark Aufgrund seiner chemischen Eigenschaften kann Aluminium bei hoher Temperatur sehr harte Oxidpartikel bilden, die während der Bearbeitung am Molybdändraht haften bleiben. Dies führt zu Kontakt zwischen Draht und Werkstück, was das Risiko eines Drahtbruchs deutlich erhöht. Diese hier im Standardzubehör enthaltene Option verbessert den Schneidprozess speziell für die Aluminiumverarbeitung und trägt bei dieser Anwendung entscheidend zur Verlängerung der Standzeit des Drahtes bei.

Wir sind Weinor-Partner Individuelle Anfertigungen des Markenherstellers Weinor für Ihren Bedarf Weinor Terrassenüberdachung Individuelle Konzeption Wohlfühloase

Mit einer Grundfläche von nur zwei Quadratmetern und einem maximalen Ausstoß von mehr als 1,6 Millionen Tabletten pro Stunde setzt der Doppelrundläufer neue Maßstäbe. Bisher galt: Je höher die geforderte Ausbringungsmenge und je anspruchsvoller das zu verpressende Material, umso größer muss die Maschine sein, um die Aufgabe in der geforderten Qualität zu bewältigen. Die FE75 setzt in diesem Bereich neue Maßstäbe. Mit einem maximalen Ausstoß von mehr als 1,6 Millionen Tabletten pro Stunde und einer Grundfläche von nur 2 m2 bietet sie ein optimales Verhältnis von Produktionsleistung zu Platzbedarf. Vier Druckrollenpaare ermöglichen in Verbindung mit FS19-Stempeln bis zu 166 Prozent längere Druckhaltezeiten bei der Direktverpressung. Ein neuartiges, zum Patent angemeldetes Verfahren für den Rotorwechsel sowie das Fette Compacting TRI.EASY-Design sorgen für eine einzigartig einfache Bedienung. Entdecken Sie die Tablettiertechnik der nächsten Generation. Wenn es auf höchste Qualität und Leistungsfähigkeit ankommt, ist die neue FE75 die beste Wahl. Mit bis zu 115 Stempelstationen und einem maximalen Ausstoß von mehr als 1,6 Millionen Tabletten setzt sie neue Maßstäbe für die Produktivität in der Tablettierung: Innovatives Füllsystem für die einfache und sichere Zuführung auch anspruchsvoller Produktmischungen Bis zu 166 % längere Druckhaltezeit bei der Direktverpressung in Verbindung mit FS19-Stempeln Einzige Doppelrundläuferpresse dieser Größenordnung zur Produktion von 1-Schicht- und 2-Schichttabletten sowie der Möglichkeit zur Direktverpressung Pneumatisch geregelter Produktabstreifer Störungsfreier innenliegender Tablettenablauf Zum Patent angemeldetes Verfahren für einfachen und schnellen Rotorwechsel Getrennte Schmiersysteme für Stempelkopf und Stempelschaft und geschlossenes Kurvenzugsystem verringern den Renigungsaufwand Optimierte Staubabsaugung Schwingungsdämpfung über Luftfederung in den Maschinenstandfüßen

Konventionelle Flachschleifmaschine Das Graugussmaschinengestell überzeugt mit Stabilität und Verwindungssteifigkeit, präzisen Führungen und hervorragender Verarbeitung Alle Führungsbahnen werden von einer automatischen Zentralschmierung zuverlässig mit Schmierstoff versorgt Der Arbeitsraum ist durch eine gut zugängliche Umhausung geschützt Die leistungsfähige Kühlmittelpumpe ist mit Absaugeinheit kombiniert und bindet damit entstehenden Schleifstaub und Aerosol bei der Bearbeitung Alle notwendigen Parameter für die präzise Zustellung der Schleifspindel werden direkt am Siemens-Touchscreen erfasst und editiert Die hochwertige Kugelumlaufspindel und der kraftvolle Servomotor garantieren Präzision und Wiederholgenauigkeit der Positionierung in der Y-Achse Für Einrichtarbeiten und zum manuellen Verfahren der Schleifspindel verfügt die Maschine über ein elektronisches Handrad Im Automatikmodus werden die vom Bediener festgelegten Werte im Schrupp- und Schlichtmodus, die Anzahl der Ausfeuerhübe und der Rückzug auf den Ausgangspunkt automatisch abgearbeitet Schleifspindel Die Schleifspindel ist groß dimensioniert, dynamisch gewuchtet, komplett gedichtet und dauergeschmiert Vorgespannte Präzisionslager ermöglichen ein Maximum an Schleifperformance und Zuverlässigkeit für viele Produktionsstunden Programmierung Die hochwertige Kugelumlaufspindel und der kraftvolle Servomotor garantieren Präzision und Wiederholgenauigkeit der Positionierung in der Y-Achse Für Einrichtarbeiten und zum manuellen Verfahren der Schleifspindel verfügt die Maschine über ein elektronisches Handrad Im Automatikmodus werden die vom Bediener festgelegten Werte im Schrupp- und Schlichtmodus, die Anzahl der Ausfeuerhübe und der Rückzug auf den Ausgangspunkt automatisch abgearbeitet Hydraulik Hervorragende Laufruhe bei niedrigem Temperaturaufbau gewährleistet beste Arbeitsergebnisse im Dauerbetrieb Die hydraulische Tischlängsbewegung ist stufenlos regelbar, sehr konstant und mit weichem Richtungswechsel Das externe Hydraulikaggregat mit Ölkühlereinheit sorgt für perfekte Temperaturstabilität im Dauerbetrieb Magnetspannplatte Die serienmäßige, große Magnetspannplatte ermöglicht verzugsfreies Spannen und garantiert Zuverlässigkeit und Langlebigkeit Die im elektrischen System der Maschine integrierte Steuereinheit ermöglicht einfache Bedienung und damit schnelles Spannen und Entmagnetisieren für beste Produktionseffizienz

Die Tablettenpresse FE55 setzt neue Maßstäbe in den drei Faktoren Produktivität, Flexibilität und Verfügbarkeit. Die FE55 ist die einzige Maschine ihrer Leistungsklasse, mit der Anwender serienmäßig mehr als 90 Prozent aller Produkte ohne zusätzliche Investitionen oder aufwendige Umrüstung herstellen können. Mit bis zu 87 Stempeln auf 1,6 Quadratmetern bietet sie ein einzigartiges Verhältnis von Stempelzahl zu Grundfläche. Damit setzt sie bei den drei zentralen Faktoren für die Effizienz in der Tablettierung – Produktivität, Flexibilität und Verfügbarkeit – neue Maßstäbe. Und das Fette Compacting TRI.EASY-Design sorgt für einfache Bedienung bei Betrieb, Umrüstung und Wartung. Entdecken Sie die Tablettiertechnik der nächsten Generation. Drei Faktoren sind entscheidend für die Effizienz in der Tablettenproduktion: Produktivität, Flexibilität und Verfügbarkeit. In allen diesen Bereichen setzt die FE55 neue Maßstäbe: - Innovatives Füllsystem für die einfache und sichere Zuführung auch anspruchsvoller Produktmischungen - Bis zu 50 % höhere Produktionsleistung durch einzigartiges Verhältnis von Stempelzahl zu Grundfläche (bis zu 87 Stempel auf 1,6 m2) - Einzige Maschine dieser Größenordnung zur Produktion von 1-Schicht- und 2-Schichttabletten sowie der Möglichkeit zur Direktverpressung - Musterzug der ersten Schicht in der laufenden Produktion - Neuartiger, innenliegender Tablettenablauf für garantiert störungsfreie Produktion - 360° Zugang

Die Tablettenpresse FE35 ist perfekt auf die hohe Anlagenverfügbarkeit und Flexibilität in der Pharmaproduktion zugeschnitten. Die Tablettenpresse FE35 bietet Anwendern die kürzeste Produktwechselzeit aller Tablettenpressen ihrer Leistungsklasse. Als Einfachrundläufer kann die FE35 mit bis zu 51 Stempelstationen ausgerüstet werden und ermöglicht damit die Produktion von bis zu 370.000 Tabletten pro Stunde. Entscheidend für die Effizienz der neuen Maschine ist jedoch der schnelle Produktwechsel: So veranschlagt Fette Compacting beispielsweise für den Rotorausbau nur noch 15 Minuten. Auch alle anderen Komponenten der neuen Maschine sind für den schnellen Wechsel optimiert. Möglich sind diese Rekordwerte durch eine neuartige Konstruktion sowie zahlreiche technische Innovationen. Die neu gestaltete Presszelle sorgt dafür, dass alle Bauteile der Maschine bei einer Umrüstung und Reinigung optimal zugänglich sind. Die FE35 setzt aber auch bei der Produktivität neue Maßstäbe. Mit der neu entwickelten, zum Patent angemeldeten Fill-O-Matic können Anwender den Produktausstoß oder die Produktionskapazität um bis zu 100 Prozent steigern. Eine weitere Neuentwicklung sind die Matrizenscheibensegmente der FE35. Trotz des größeren Teilkreisdurchmessers von 325 Millimetern haben die Segmente das gleiche Gewicht wie Segmente mit kleinerem Teilkreisdurchmesser. Die FE35 ist die einzige Maschine ihrer Klasse mit automatisch verstellbaren Druckrollen unten und oben, Druckmessdosen mit integriertem Messverstärker und Antrieben mit einem neuen Wegmesssystem. Das Ergebnis: deutlich kürzere Umrüstzeiten, weil Anwender nach dem Rotorwechsel keine Referenzmarken mehr anfahren müssen und die Messdosen via Software am Bedienterminal kalibrieren können.