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Das Modell SL2200/S15 ist unsere Lösung für anspruchsvolle Kunden, die große und widerstandsfähige Werkstücke bearbeiten oder veredeln möchten. Stabile Fräsmaschine in Flexibler Stahlbauweise Flexibler Arbeitsbereich mit Tisch-Höhenverstellung Die Fräsmaschine RaptorX-SL2200/S15 ermöglicht durch ihre stabile und flexible Stahlunterkonstruktion eine große Anwendungsvielfalt im 3D und 2D-Bereich. Durch die Höhenverstellung in Verbindung mit herausnehmbaren Querverstrebungen bearbeitet die Fräsmaschine im Arbeitsbereich auch spielend hohe Werkstücke. Die Zustellungshöhe in der Z-Achse kann bis zu 600mm angepasst werden. Herstellung der Fräsmaschinen in Sondergrößen möglich Neben den 6 Standard-Größen können Sie die Fräsmaschinen der RaptorX-Serie auch als Sonderanfertigung bestellen. Das schließt die Verfahrwege in allen 3-Achsen mit ein, aber insbesondere größere und kleinere Verfahrwege in der X-Achse und der Y-Achse. Eine Sonderanfertigung macht zum Beispiel dann Sinn, wenn Sie mit der Fräsmaschine nur kleine Werkstücke bearbeiten möchten, bei denen eine maximale Stabilität in der Z-Achse notwendig ist (z.B. kleine Werkstücke aus Granit). Bei Werkstücken mit Dimensionen, die über die Standard-Größen hinausgehen, ist eine Sonderanfertigung unumgänglich. Genau für solche Spezial-Fälle haben wir diesen Maschinentyp konstruiert. Die 3-Achs-Fräsmaschine lässt bei der 2D und 3D-Bearbeitung keine Wünsche übrig. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens. Aufspannfläche: X :2500 x Y:1700 mm Verfahrweg X-Achse: 2.200 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.512 mm Verfahrweg Z-Achse: 300 mm Positionierungsgeschwindigkeit: 40.000 mm/min Schrittweite X: 0,0213 mm Schrittweite Y + Z: 0,0113 mm Umkehrspiel: +/- 0,045 mm Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Positionierfehler: kalibrierbar Stromversorgung Steuerung 3-Kanal: 380 Volt / 50 Hz Typ: Portalfräsmaschine

BZT HF-Spindel 2.0 KW oder 18.000 rpm. ER20, mit Steuerleitung Die Elektrospindeln erreichen hohe Drehzahlen, haben eine sehr schmale Form und benötigen nur einen kleinen Raumbedarf. Diese Hochtourigen Spezialmotoren sind für Holz, Aluminium und PVC Bearbeitungen geeignet. Diese HF-Spindel ist für Drehzahlen im Bereich von 12.000 bis 18.000 rpm ausgelegt. Technische Informationen: LÄUFER Käfigläufer nach den ISO 1940 Normen ausgewuchtet: standard Auswuchtunggrad 2.5. BAUFORM Motor mit geschlossenem Aluminiumprofil-Gehäuse. LÜFTUNG Außenlüftrad. Leistung: 2000 Watt Frequenz: 300HZ Drehzahl: 12.000 - 18.000 1/min Gewicht: 7 kg Spannzange: ER 20

Automation HSC-Bearbeitung für EROWA, 3R, Hirschmann und Partool Spannsysteme, für Elektroden und Werkstücke OPS-INGERSOLL bietet Ihnen mit dem MultiChange easy den preiswerten Einstieg in die automatisierte HSC-Bearbeitung. Er kann, gemäß Ihren Anforderungen, für die Elektroden- oder Werkstückbearbeitung konfiguriert werden. - Programmierung platzcodiert - Hohe Transfergewichte - Einfache Handhabung - Nachrüsten, auch an älteren OPS-INGERSOLL HSC-Maschinen - Platzsparend für die Verwendung aller gängigen Spannsyteme z. B. EROWA, 3R, Hirschmann und Partool Spannsysteme, für Elektroden und Werkstücke

Der mit Anschlagkolben befestigte Rotor dreht sich mit hoher Geschwindigkeit und prallt auf das Rohmaterial. Diese Hochgeschwindigkeitsprallmühle kann das Mahlgut in kurzer Zeit extrem klein mahlen. Unser Sortiment reicht von kompakten Modellen bis zu schweren Mühlen zum Einsatz in der Produktion. Dank der soliden und einfachen Konstruktion kann Material aller Art gemahlen werden. Dieses Modell wird als Standardstiftmühle in der Industrie eingesetzt. Anwendungen Kosmetik, Elektronik, Keramik, synthetische Harze, Pharmazeutik, Metall, Lebensmittel, Futter/Düngemittel, Material für Biomasserohstoffe Mineralien, Faser, Holz/Papier, Pigment/Farbe, Baustoffe, Kosmetik, Reispulver Eigenschaften Sehr feines Material wird in sehr kurzer Verarbeitungszeit erzeugt. Durch den vom Rotor erzeugten Luftstrom wird das verarbeitete Produkt gekühlt. Die Korngröße des Mahlguts kann durch Veränderung der Rotordrehzahl, des Lochdurchmessers und des Siebes verändert werden. Praktische Anwendung Das Mahlsystem besteht aus einer Kombination von Rohstoffzuführsystem, Gebläse und Zyklon. Geschlossener Kreislauf durch inertes Gas. Durch gleichzeitige Zuführung von Rohstoffen und Flüssigkeit kann nasses Material gemahlen werden. Kann als Trocken-Durchlaufmischer für Pulver verwendet werden.

Eine Auswahl aus 22 Standard-Werkzeugen ermöglicht die Bearbeitung von Kunststoffen oder Verbundwerkstoffen sowie die Herstellung von hochglänzenden, glänzenden oder satinierten Oberflächen. Mit den Werkzeugen des Typs HIGH SPEED können Sie die Vorschubgeschwindigkeit auf bis zu 200% erhöhen. TECHNISCHE DATEN Materialstärke (mm) 2 … 20 Materialänge / mit Zubehör (mm) 50 … 800  /  … 1200 Fräsmotor-Leistung (kW) Antriebsmotor-Leistung (kW) Gewicht (kg) Vorschubgeschwindigkeit (m/min) 0,1 … 5,0 Motordrehzahl (1/min) 0 … 18.000 Frästiefe (mm) ~0,5 Elek. Anschluss (V/Hz) 230 V / 50-60 Hz Anschlußdurchmesser Spanabsaugung (mm) Gesamtleistung (kW) Werkzeug enthalten / Anzahl der Schneiden Hochglanz / 2

mit der Einschraubschnittstelle von M8 bis M16 und hochgenauen zylindrischen Führungszapfen zur Verlängerung der Grundaufnahme

Teil unseres Produktportfolios ist auch die Lohnvermahlung mit eigener Mühle. Unsere Mühle kann bis zu 950 kg/h verarbeiten. Das Ergebnis: hocheffiziente und leicht abscheidbare Aktivkohle in Partikelgrößen zwischen 50 - 200 µm. Bei uns haben Sie die Wahl! Möchten Sie fertig aufgemahlene Aktivkohle erhalten oder Ihr angeliefertes Aktivkohleprodukt zu einergewünschten Größe vermahlen? Bei Bedarf erhalten Sie von Ihre persönliche Analytik. Dafür haben wir unser hauseigenes Labor. Fragen Sie noch heute Ihr individuelles Produkt mit perfekten Trenn- und Filtrationseigenschaften an!

Fräswerkzeuge für den Einsatz auf stationären Fräszentren von der Formatbearbeitung über das Planfräsen bis zum Profilieren vom Holzwerkstoff bis zu herausfordernden Sondermaterialien

Stanzgittermühle mit Einzugsvorrichtung - Stanzgitterabfälle wirtschaftlich aufbereiten Die RST Thermoform-Schneidmühlen sind mit einer speziellen Einzugs-vorrichtung ausgestattet, die optional in vertikaler oder horizontaler Anordnung ausgeführt werden kann. Die Zuführung der Stanzgitter in den Schneidmühlentrichter erfolgt frequenz- bzw. tänzerarmgesteuert, wodurch der Einzug der Vorschubgeschwindigkeit der Produktionsmaschine angepasst und Schwankungen ausgeglichen werden. Die Maschinen sind mit einem aus einem Stück gefertigten, verwindungssteifen Rotor – in offener oder geschlossener Rotorform – ausgestattet. Hierdurch wird ein ruhiger Lauf ohne Unwuchten und mit hohem Drehmoment gewährleistet. Produktdetails in der Übersicht Techn. Daten: Arbeitsbreite: 650 / 1.200 mm Rotor Durchmesser: 200 mm Rotormesser: 3 - 5 Einzugsstärken: 0,02 - 2 mm Motorleistung: 4,0 - 7,5 kW Geschwindigkeiten: 1 - 150 m/min. Nettogewicht: 680 - 1.250 kg

Wir liefern Ihnen Ihre Mahlscheiben aus verschleißfesten Stählen mit einer Härte bis von bis zu 42 HRC für Mühlen von Hosokawa Mikropul, Alpine oder Netsch Condux. Einfache sowie komplexe Geometrien können wir, wenn notwenig, in kürzester Zeit realisieren. Kleinteilfertigungen können wir ebenso umsetzen wie Großbauteile mit einem Außendurchmesser bis zu 2000 mm und einer Länge bis zu 5000 mm. Die Mahlwerkzeuge werden bei uns direkt montiert und es erfolgt eine Endauswuchtung mit höchster Präzision. Das ist Qualität nach Maß.

Zeit ist Geld – aus diesen Gründen produziert WPW einen Großteil der benötigen Werkzeuge in Eigenregie. Dank eigener Konstruktion und Werkzeugbau sind so kurze Vorlaufzeiten für die Realisierung neuer Projekte möglich, wovon unsere Kunden natürlich profitieren.

Wann immer (meist pulverförmige) Feststoffe in Flüssigkeiten eingearbeitet werden sollen ist besonders bei häufigen Produktwechseln die Korbmühle von Vorteil.

Die Meta GmbH ist Prototyping Experte von der Konzeption bis zum Testing. Unser erfahrenes Team überführt Ihre Ideen in etwas Greifbares und ist bereit für Ihren Prototyping- oder Fertigungsauftrag bezüglich der Herstellung von Präzisionskomponenten, Prototypen und Mustern, einzelner Ersatzteile bis hin zur Kleinserienproduktion. Wir sind Spezialisten für folgende Fertigungsverfahren: - CAD-, CAM- und QM-Support - Fräsen bis 1250 mm - Drehen bis zu 570 mm Durchmesser und 2000 mm Länge - Schleifen bis 400 mm Durchmesser und 1600 mm Länge - Oberflächenbehandlung von Bauteilen durch unsere hervorragenden Partner Aufgrund unserer Erfahrung mit CAM-Systemen können wir hochkomplexe Komponenten reibungslos in den Herstellungs- und Bearbeitungsprozess integrieren. In unserer hauseigenen Fertigung mit angeschlossenem QS-Labor können wir die Funktionalität der Konstruktionsergebnisse anhand von Prototypen zeitnah demonstrieren und gegebenenfalls optimieren. Wir bieten die präzise Herstellung Ihrer Bauteile sowie die Montage kompletter Baugruppen und Systeme. Durch unsere weltweite Vernetzung mit Zulieferern sind wir gut aufgestellt, Ihnen spezielle Fertigungsprozesse anbieten zu können, die nicht zu unserem Leistungsportfolio gehören. Sind diese zur Fertigung Ihrer Bauteile notwendig, so greifen wir auf unsere zuverlässigen Partner zurück, die sich bestens mit Verfahren wie - Gießen, - Laserschweißen, - 3D-Druck, - Wärmebehandlung / Oberflächenvergütung und - Beschichtung auskennen. Wenn gewünscht, führen unsere erfahrenen Mechaniker und Geräte-Elektroniker gerne die Erstmontage Ihrer Prototypen durch, oft begleitet von einem erfahrenen Konstrukteur. Sie profitieren im Zuge dessen von einer vollständigen Analyse, Dokumentation und, bei Bedarf, der Erstellung einer Anleitung für zukünftige Montagen.

Beim Mahlprozess werden die Produktpartikel durch die Luftturbulenz so gelenkt, dass sie immer wieder aufeinanderprallen. Dabei werden sie an ihren natürlichen Bruchstellen zerkleinert. Dies geschieht größtenteils durch das Wirken ihrer eigenen Masse. Im Vergleich zu anderen Zerkleinerungstechnologien erfolgt die Vermahlung in unserem ULTRA-ROTOR äußerst schonend. Die entstehende Mahlwärme wird durch die prozessbedingt hohe Luftmenge effektiv abgeführt. Der Mahlgrad ist einstellbar und kann sogar im Mikron-Bereich gewählt werden. Nach dem Mahlvorgang lässt sich Mahlgut über nachgeschaltete Siebe oder Sichter separieren. Wird eine druckfeste Ausführung gewählt, lassen sich auch explosive Produkte in unserem ULTRA-ROTOR vermahlen. Bei Bedarf ist auch eine Kryogenvermahlung möglich.

Hohe Qualitätsansprüche an unsere Lebensmittel setzen voraus, dass für unbelastete Futtermittel gutes Getreide und Komponenten eingesetzt werden. Die eigene Mahl- und Mischanlage mit einer individuellen Rezeptur gewährleistet gutes und unbelastetes Mischfutter. Eine für den Betrieb angepasste Futtermischanlage setzt eine bedarfsgerechte Lagerung von Getreide und Komponenten voraus. RIELA konzipiert Mischfutteranlagen für jeden Betrieb. Wer dieses umsetzt produziert Lebensmittel, die der Endverbraucher sich wünscht.

Verbesserung der Endproduktqualität und Produktivität bei schneller Investitionsrendite Die Betriebskosten eines Kaltwalzwerks können im Laufe der Zeit wettbewerbsfähig bleiben, indem innovative Verbesserungen an der Anlage vorgenommen werden, die bei DANIELI Fröhling als Technologiepakete bezeichnet werden. Sie verbessern die Qualität des Endprodukts und die Produktivität mit einer schnellen Amortisation der Investition. Beispiele für Technologische Pakete für Kaltwalzwerke: DAN-PURITY Walzölfilter Angewandt auf Kaltwalzwerke, die Walzöl als Kühlmittel verwenden. Ausgezeichnete Filtrationsergebnisse Filterfeinheit < 3 µm Feststoffpartikel Modular von 1.000 l/min bis 12.000 l/min Geringer Platzbedarf bei der Installation Automatische Regeneration Q-ROPO Walzenpoliereinheit Angewandt auf Walzgerüste für Nachwalzprozesse. Effektive Schmutzentfernung Verbesserte Oberflächenqualität des Endprodukts Gleichmäßiges Reinigungsergebnis auf den Rollen Erhöhung der Walzenlebensdauer Verkürzung der Walzenschleifintervalle STREIFENBÜRSTMASCHINE Angewandt auf Walzgerüste für Nachwalzprozesse. Bürstenwalzen mit Staubabsaugung Ober- und Unterwalze unabhängig voneinander beweglich Verwandte Produkte LANGPRODUKTE Vom flüssigen Stahl zum Langprodukt Erwärmen & Wärmebehandlung Der Hitze auf den Grund gehen Recycling Erfüllt die Anforderungen der Schrottverarbeitung

Bei der Auswahl einer geeigneten Labormühle für die Kryogenvermahlung müssen einige Aspekte beachtet werden. Zum einen ist die Menge der Probe ausschlaggebend für die Wahl der Mühle, aber auch die Aufgabekorngröße und gewünschte Endfeinheit spielen eine wichtige Rolle. Die Schwingmühlen MM 400 und CryoMill sind für die Vermahlung kleiner Probenmengen geeignet. In diesen Mühlen werden selbst bei anspruchsvollen Kunststoffproben häufig höhere Endfeinheiten als z. B. in Rotormühlen erreicht, da die Probe längere Zeit im geschlossenen Mahlbecher verbleibt als im offenen Mahlraum der Rotormühlen. Die Probe wird dabei während der gesamten Mahldauer kontinuierlich gekühlt, in der CryoMill sogar mit Temperaturkonstanz bei -196 °C. Rotormühlen, Mörsermühlen, Messermühlen oder Schneidmühlen können wesentlich größere Probenmengen bzw. Aufgabekorngrößen vermahlen als Schwingmühlen. Durch die Zerkleinerungsmechanismen dieser Mühlen sind die erzielten Endfeinheiten in der Regel jedoch geringer, besonders bei der Zerkleinerung von Kunststoffen. Die Messermühle GRINDOMIX GM 300 eignet sich hauptsächlich für die Kryogenvermahlung von Lebensmitteln, wobei die Versprödung ausschließlich mit Trockeneisschnee erfolgen sollte, da die Mühle nicht für Temperaturen bis -196°C geeignet ist. Bei Rotormühlen oder Schneidmühlen hingegen hat der Anwender die Wahl zwischen einer Versprödung mit Trockeneisschnee oder flüssigem Stickstoff. Flüssiger Stickstoff ist aufgrund der sehr tiefen Temperaturen vor allem für Materialien mit einer Glasübergangstemperatur unter -50 °C geeignet. Eine Versprödung mit Trockeneisschnee bietet den Vorteil, dass dieser nicht so schnell verdampft wie flüssiger Stickstoff und zusammen mit der Probe vermahlen werden kann, was zu einem verlängerten Kühleffekt führt. Dies ist gerade für Materialien mit geringer Wärmekapazität von Vorteil, welche die kühle Temperatur schlecht halten können (z. B. dünne Plastikfolien in Sekundärbrennstoffen). Außerdem ist die Probenaufgabe mit Trockeneisschnee in der Regel einfacher, da die Probe nicht aus einem Bad mit flüssigen Stickstoff geholt werden muss, was vor allem bei sehr feinen Ausgangspartikeln kleiner als 1 mm vorteilhaft ist. Die Handhabung von Trockeneisschnee ist gegenüber flüssigem Stickstoff sicherer, da z. B. geringere Erstickungsgefahr besteht. Zudem wird das Proben-Trockeneis-Gemisch als Ganzes vermahlen, wodurch ein Spritzen wie bei der Verwendung von flüssigem Stickstoff vermieden wird. Unabhängig davon sollten immer die einschlägigen Sicherheitsvorkehrungen bei Umgang mit tiefkalten Hilfsmitteln beachtet werden. Im Folgenden werden die wichtigsten Mühlen vorgestellt, die für Kryogenvermahlungen in Frage kommen.

Feinzerkleinerung schwerster Materialien Die Hammermühlen der PTH Baureihe sind für die Zerkleinerung und Aufwertung schwerster Materialien ausgelegt und finden häufig ihren Einsatz im Mahlen von Kalkstein, Phosphaten oder Gips. Zudem eignen sich die Maschinen aber auch in anderen Einsatzgebieten wie dem Glasrecycling.

Produkte & Services Mühlen & Sichtsysteme Wir haben ein gutes Jahrhundert Erfahrung in der mechanischen Verfahrenstechnik mit Mühlen und Sichtsystemen. Das Know-how und der stetige Dialog mit unseren Kunden bilden die Grundlagen für das hohe Leistungs- und Qualitätsniveau unserer Mühlen und Sichtsysteme. Unser Produktportfolio umfasst heute zahlreiche Mühlen und Sichtsysteme wie Pendelmühlen, Prallsichtermühlen sowie Abscheider, Mischanlagen und Windsichter für Grob- und Feinstsichtung. Mühlen Pendelmühle PM Prallsichtermühle ICM Prallsichtermühle eXtra ICX Hammermühle HM Spheronisierer NEA|SPHERE Sichtsysteme Leitringsichter GRC Deflektorsichter DC Deflektorsichter eXtra DCX Zyklonsichter CSF Processservice und Umrüstung Aftermarket-Service für unsere Process Solutions umfasst Wartung und Reparatur, Verschleißteile oder Ersatzteile. Darüber hinaus bieten wir individuelle Lösungen für Umbau und Modernisierung bestehender Mühlen und Sichtsysteme. Die Umrüstung von Systemen, auch fremder Bauart, erzielt unter anderem höhere Produktqualitäten, höhere Mahlleistungen und Energieeinsparungen. Kundenfokus bei der Auslegung von Mühlen und Sichtsystemen Wir beliefern Kunden aus vielen Industrien, wie zum Beispiel der Keramik-, Pigment-, Aufbereitungs- und Düngemittelindustrie. Viele Mühlen und Sichtanlagen finden auch in der Süßwarenherstellung, Chemie- und Pulverlackproduktion Anwendung. In unserem großzügig dimensionierten Test Center führen wir Versuche mit dem Mahlgut unserer Kunden durch und ermöglicht so eine sichere Mühlen- und Systemauslegung für die geplanten Produktionsanlagen. Mehr zu unserem Test Center

Wichtigster Bestandteil der Wartung ist die Prüfung der Schneidelemente, also der Messerwalzen, Kämme und Gegenkämme. Vor einem Austausch solcher Komponenten bietet sich ein Nachschleifen der Schneidelemente an. Dieses Nachschleifen erfolgt unmittelbar nach Zusendung der Schneidelemente. Nach kurzer Zeit ist die Mühle wieder voll einsatzfähig. Bei Verwendung eines zweiten Schneidwerk-Satzes entstehen keinerlei Ausfallzeiten. Weitere wichtige Bestandteile der Wartung sind die Überprüfung der Metallerkennung sowie elektrische und mechanische Überprüfungen an den wesentlichen Systemkomponenten der Mühle. Darüber hinaus können eine Überprüfung des Getriebeöls, der Mahlguttrichter oder Absaugvorrichtungen an der Mühle eine wichtige Rolle spielen. Häufig werden im Rahmen der Wartung Optimierungspotentiale erkannt, die unmittelbar in der Anwendung umgesetzt werden können und in der täglichen Praxis zur Effizienzsteigerungen führen. Beispiele dafür sind: - Verbesserung der Mahlgut-Qualität, - Optimierungen der Aufstellsituation, - Steigerungen des Durchsatzes in kg/h, - Verbesserung der Mahlgut-Absaugung, - Optimierung der Zuführung des Mahlguts in den Produktionsprozess.

Unsere Mühlengetriebe kommen bei der Vermahlung von Zement, Kohle, Gips, Kalk, Mineralgestein, Klinker und Ton zum Einsatz. Für diese Einsatzfälle bieten wir herkömmliche Kegel-Stirnradgetriebe sowie kompaktere Kegel-Planetengetriebe an. Unsere Mühlengetriebe sind in schwerer Industrieausführung besonders robust und vibrationsarm gebaut und jedes Getriebe wird mit einer individuell angepassten Ölversorgungsanlage ausgestattet um optimale Laufleistung zu gewährleisten. Unsere Mühlengetriebe werden für einen Leistungsbereich von Antriebsdrehmomenten von bis zu 1.200 kNm , statischen Axiallasten von bis zu 10.000 kN und dynamischen Axiallasten von bis zu 25.000 kN konstruiert und produziert. Wir liefern horizontale Mühlengetriebe, vertikale Mühlengetriebe, Drehofengetriebe und vieles mehr…

Übersicht unserer Produkte im Anlagen- und Mühlenbau Wir sind Ihr zuverlässiger Partner rund um die Planung, Konstruktion und den Bau von Maschinen, Mühlen und Anlagen für Landwirtschaft, Industrie oder auch für spezielle Lösungen, z.B. des Lebendtiertransports. Darüberhinaus handeln wir im Maschinen- und Mühlenbau mit verschiedenen Produkten und Geräten unserer Partner aus dem Agrar- und Futtermittelbereich. Abscheider Annahmegossen Becherelevatoren Belüftungstechnik Diagonalmischer Die Sigma DM-2/ DM-3/ DM-5 Hammermühlen DM-6 Hammermühle ohne Gebläse Dosiersysteme FARWICK Siebreiniger von SKIOLD Fegeschnecken Flachlager Förderschnecken Futtermischer Getreidesilos Hammermühle Mikrodosierer Rechteck-Silos Rohrförderschnecken Rohrsysteme Siebmaschine SKIOLD Horizontalmischer SKIOLD Scheibenmühlen SK2500, SK500 und SK10T Sondermaschinen Trogkettenförderer Trommelsiebreiniger SKIOLD Verladesiloanlage

Die Vibrationskugelmühle GT200 ist für moderne Laboranwendungen konzipiert. Sie kann kleine Mengen und große Chargen-Proben verarbeiten, zum Beispiel Pflanzen, Tiergewebe und kleine Probenmengen in trockenem, nassem oder kryogenem Zustand. - Extrem kurze Verarbeitungszeiten - Ausgelegt für hohen Probendurchsatz - Universelle und hocheffiziente Mahl-, Misch- und Aufschlussvorgänge - Große Auswahl an Mahlbechern und Zubehör - Voreinstellung aller Arbeitsparameter, wiederholbare Ergebnisse - Durch die transparente Abdeckung kann der Bediener den Mahlzustand während des Mahlens sehen - Abdeckung mit Sicherheitsverriegelung. Sobald die Abdeckung während des Mahlens geöffnet wird, wird der Motor gestoppt, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten Maximale Mahlleistung und maximale Sicherheit stehen bei Grinder Mahlmaschinen an erster Stelle. Aufgrund einer integrierten Motorbremse kann die Maschine nur gestartet werden, wenn die Abdeckung „Easy Cover“ geschlossen ist. Das einzigartige „Easy Clamp System“ ermöglicht das einfache und sichere Spannen aller Mahlbecher bis 50 ml. Die Mahlkammer, das Spannsystem sowie der Schwenkarm sind aus hochpräzisem Edelstahl gefertigt, um allen Lebensmittel- und Pharmaanforderungen gerecht zu werden. Durch das neue Motorkonzept und den direkten Motorantrieb ist der Grinder GT200 wartungsfrei. Der GT200 wurde für hoch analytisches Screening entwickelt und schließt die Proben von Sporen, Mikroorganismen, Pflanzen- und Tiergewebe und Bodenproben jeweils effizient und sicher auf. Die Proben werden zusammen mit der Extraktion und kleinen oder keramischen Kugeln in Mikroflaschen angeordnet. Nach 2 Minuten Vorbereitung im GT200 werden mehr als 95 % der Zellen gestört. Da Kugeln und Fläschchenplatten Einwegprodukte sind, ist das Verfahren ideal für PCR, PAGE- und Sondenanwendungen geeignet, bei denen keine Kreuzkontamination zwischen Proben toleriert wird. Der GT200 kann mit 5, 10 oder 24 Adapter bestückt werden um 1,5 und 2,0 ml Reaktionsgefäße zu versorgen, 6 Adapter, um das 5 ml Reaktionsgefäß zu versorgen, und 96 Adapter, um die 1,2 ml Deep Well-Platte zu versorgen. Aufgabegut: faserig, hart, mittelhart, weich, elastisch, spröde Zerkleinerungsprinzip: Zerkleinerungsprinzip Aufgabenkorngröße: Aufgabenkorngröße Endfeinheit: ca. 5 µm Charge/Aufgabemenge: 0.2 – 50 ml Einstellung Schwingfrequenz: 200-2000rpm Maße (BxTxH): 510x380x275 mm Verpackungsgröße: 600x600x500 mm Nettogwicht: Nettogwicht Stromversorgung: Stromversorgung Leistungsaufnahme: 200 W

Optimiert für die Bearbeitung von Materialen mit höheren Materialstärken im Bereich Aluminium, Kunststoff und Verbundwerkstoffen mit hohen mechanischen Anforderungen. Hochproduktive 3 Achsen Fräsanlage. Präzisions-Fräsmaschine für die Bearbeitung von starren Plattenmaterialien in hohen Materialstärken in den Bereichen Kunststoff, Modellierung, Luftfahrt, Aluminium und POS oder für die Bearbeitung von 3D-Formen und Modellen. Technische Eckdaten: * fixierter Bearbeitungstisch mit beweglichem Portal * Monoblock Rahmen, spannungsfreie, komplett verschweißte Stahlkonstruktion * Portal aus Stahl komplett verschweißt * Vakuumtisch in verschiedenen Ausführungen, Vakuumerzeugung mittels Seitenkanal-Verdichter oder Klauenpumpen * AC Servomotoren auf allen Achsen (X1-X2-Y-Z), Doppelantrieb auf der X-Achse (Antriebsleistung 1KW – 2KW), Vakuumzonen schaltbar mit manuellen Ventilen * Präzisionskugelumlaufspindeln auf allen Achsen (Durchmesser 40mm oder 63mm) * vorgespannte Kugellager auf Stahllaufschienen Größe 35 * numerische Steuerung POWER AUTOMATION MECANUMERIC CN7100 mit 15“ Touch Screen, integrierter Hardware, Datenübertragung über Ethernet oder USB Anschluss, Import von ISO GCODE Dateien (optional SIEMENS 840 oder FANUC 16 O) * verschiedene Frässpindeln im Programm Verschiedene Standard Modellgrößen bis zu einer Bearbeitungsbreite von 2.520mm und einer Bearbeitungslänge von 6.120mm und alles aus einem Stahl-Monoblock! Anwendbare Materialien (abhängig von eingesetzter Frässpindel und Werkzeug): * Kunststoffplatten (PMMA-PC-PS-PVC-ABS und weitere) * Thermogeformte Kunststoffkörper * Halbhartschaumstoffe (KAPA line® und weitere) * Verbundwerkstoffe des Baugewerbes: Alucobond®, Dibond®, Reynobond® und weitere * Verbundwerkstoffe der Industrie (Kohlenstofffaser, Polyesterharz mit Glasfaser und weitere) * Holz und Holz-Nebenprodukte * Polyesterharze * Leichtmetall-Legierungen basierend auf Aluminium oder Kupfer * Stahl und Edelstahl * Mamor, Granit und vieles mehr …

ProSys ADV – multifunktionales CNC Bearbeitungszentrum für die 3-achsige Serien- und/oder Einzelstückfertigung Die ProSys ADV ist eine vollständig gekapselte HSC-Flachbettfräsmaschine mit 3 Vorschubachsen. Maßgebliche Kennzeichen der ProSys ADV sind die aus natürlichem Granit bestehende Maschinenbasis, die thermisch stabilisierten Lineardirektantriebe und die Absolut-Präzisionsmaßstäbe. Ausgerüstet mit einer synchronen Hochfrequenzspindel werden komplexe Bearbeitungsstrategien unterstützt mit großem Drehmoment im hohen wie auch niedrigen Drehzahlbereich bis 45.000 min-1 erreicht. Merkmale im Überblick: Zerspanung: - Minimalmengenschmierung (MMS/MMKS), parallel mit verschiedenen flüssigen Medien - Trockenkühlung mittels Kaltluftsystem - Trockenbearbeitung auch mit Späneabsaugung - Innenkühlung (IKZ) der Frässpindel bei entsprechender Werkzeugunterstützung - Hochfrequenz Synchronspindel mit konstantem Drehmoment Werkstückklemmsystem (SMED = Single Minute Die Exchange): - Vakuumtisch (überwacht) - T-Nutentisch - Maschinenschraubstock - Multifunktionale Interfacesysteme (ProfiBus-DP, ProfiNet, I/O) - Hilfsspannsysteme (Unterdruck/Überdruck Schnittstellen) - Sensorik/Aktorik, Unterstützung verschiedener Systeme (z.B. Barcodeleser) - Etc. Werkstückeinrichtung - NC-Zyklen unterstützte Referenzierung - Telezentrisches Full-HD CCD Farbvideosystem mit verschiedenen Fadenkreuzsystemen - 3-D Werkstücktastsystem mit Dehnungsmeßstreifen Systeme: - Tiefenbezogenes Korrekturverfahren mit automatischer Ebenheitskorrektur, wahlweise anwendbar auf Werkstücke oder Werkstückspannsysteme - Werkstattorientierte Programmierung mittels System und Anwenderzyklen - Postprozessorunterstützung - BDE Betriebsdatenerfassung Werkzeugmanagement - 22 Werkzeugspeicherplätze - Spannsysteme direktspannend oder HSK25-E Schnittstelle - Kontaktlose und/oder kontaktbehaftete Werkzeugvermessung mit Kompensation der Werkzeug Geometrien Maschinensystem - Maschinenbett aus natürlich gewachsenem Granitgestein - Wassergekühlte Lineardirektantriebe (Synchrontechnik) in allen Vorschubachsen - Wegmesssyteme in absolut kodierter Ausführung von Dr. Johannes Heidenhain - Vollgekapselte Maschine, ausgeleuchteter Zerspanungsraum mit schnellöffnender pneumatisch angetriebener Frontscheibe - Separater CNC Steuerungsschrank, gekapselt und vollklimatisiert - CNC/PLC Steuerungs-, Führungs- und Antriebssystem von Bosch Rexroth - TFT Touchscreen mit 16“ Diagonale - DIN 66025 Programmiersyntax mit spezifischen Zusätzen, hochsprachenfähig, CNC Bedienerzyklen Verfahrweg X-Achse: 850 mm Verfahrweg Y-Achse: 700 mm Verfahrweg Z-Achse: 200 mm Typ: Bettfräsmaschine Höhe: 4.000 mm Breite: 4.000 Tiefe: 2.850 mm Gewicht: 4.000 kg

Wir freuen uns über das überragende Ergebnis, dass unsere HM-Fräser der "Profi line" im Heimwerker Praxis Test Ausgabe 3/22 erzielt haben! Neugierig? HWP 3/22, Seite 27

Schraubenbolzen nach Norm (DIN2510, DIN 2509) oder nach Zeichnung produzieren wir nach Ihren Anforderungen und Wünschen aus verschiedenen Werkstoffen (1.7709, 1.4980, 1.7225 und weitere). Wir produzieren Schraubenbolzen nach verschiedenen Normen oder nach Zeichnung, z.B. DIN 2510 (mit Dehnschaft) oder DIN 2509 (mit Vollschaft). Wir bieten alle normentsprechenden Formen wie L, Z, K, HP, GR, HQ, KU und viele weitere an.

gefertigt aus einem besonders schwingungsdämpfenden Hartmetall; vorzugsweise gespannt in einem Schrumpffutter oder Hydrodehnspannfutter, bestens geeignet zum Fräsen tiefer Kavitäten und bei eingeschränkten Platzverhältnissen.

Wir bieten Ihnen hochwertige Lohnarbeiten mit einem umfangreichen Service. Zu unseren Kernkompetenzen im Bereich der Lohnarbeit gehören insbesondere die 3D-Frästechnik und die Drahterodiertechnik. Nutzen Sie die Kostenvorteile, die wir Ihnen durch die Fertigung in unserem Hause ermöglichen, und profitieren Sie gleichzeitig von unserem Service.

Dein Partner für Diamantwerkzeuge und Maschinen Wir liefern nicht nur Diamanttechnik, wir liefern Lösungen. Seit 1988 ist die Hemming Technik GmbH & Co. KG der größte Diamantwerkzeug-Spezialist im Münsterland. Bis heute familiengeführt, liegt unser Schwerpunkt auf der Diamanttechnik. Neben Bohrkronen, Schleif- und Frässcheiben und Diamant-Dosensenker, bieten wir darüber hinaus ein Maschinenprogramm, das den professionellen Anforderungen auf Baustellen gerecht wird. In unserem Firmensitz in Gronau verbinden wir Entwicklung, Produktion und Lagerung und gewähren höchste Qualität „Made in Germany“. Erfahrung gepaart mit den aktuellen Trends bringen Innovationen hervor, wodurch du stets das richtige Werkzeug für dein Vorhaben bei uns findest.