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Mit der Servomotoren Fräsmaschine T-Rex Servo-2030 kaufen Sie ausgereifte Technologie und langbewährte Technik kombiniert mit zukunftsweisender Servomotoren Technik. Die Servo CNC Fräe T-Rex Servo-2030 mit schrägverzahnten Zahnstangen und HIWIN / THK / PMI Linearschlitten hat ein massives Rahmengestell aus Stahl. Die Portalfräsmaschine erfreut sich mit ihrer robusten Bauweise, der hohen Stabilität und der umfangreichen Grundausstattung großer Beliebtheit. Durch die robuste Stahlrahmenkonstruktion können Schwingungen während des Bearbeitungsprozesses gedämpft werden. Somit erhält das bearbeitete Werkstück saubere Schnittkanten und Oberflächen. Weitere Vorteile der Servomotoren Fräse T-Rex Durch die verbauten Servomotoren wir eine hohe Effizienz in die Fertigung gebracht. Zudem hat man eine hohe Zeitersparnis beim Aufspannen, der Bearbeitung und der Wartung. Eine 200 mm hohe Durchfahrhöhe zwischen Vakuumtisch und Z-Achse ermöglicht ebenfalls eine einfache Bearbeitung von höheren Plattenmaterialien, da sie ohne Mühe unter die Brücke passen. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten Die Servo Fräse T-Rex Servo-2030 ist nicht nur zum präzisen Fräsarbeiten geeignet, sondern auch zum, Bohren, Schneiden oder Gravieren einsetzbar. Massive Bauteile und die hohe Qualität bei der Verarbeitung der mechanischen Komponenten ermöglichen die Anfertigung von Werkstücken aus den verschiedenen Materialien! Durch die eingebauten schrägverzahnten Zahnstangen erreichen die T-Rex Servo-Fräsen eine fantastische Genauigkeit und immense Geschwindigkeit und sind zudem, was Sondergrößen angeht, sehr flexibel und können auch auf Kundenwunschmaß gefertigt werden. Ein CE-konformes Inbetriebnehmen unserer CNC Fräsmaschinen erfordert eine Montage von Schutz-Einhausung und Absaugstutzen. Maschinenmaße: 3780 x 2850 x 2100 mm Maschinengewicht: 2000 kg Aufspannfläche: 3030x2020 mm Verfahrbereich: 3000x2000x200 mm Z Durchlasshöhe max.: 220 mm (optional 320/420 mm) max. Eilfahrt diagonal: 50.000 mm pro Min max. Arbeitsgeschw. diagonal: 35.000 mm pro Min Antrieb: Servomotoren 750 Watt Yaskawa Breite Linearführungen: 20 mm (optional 25 mm)

Vollhartmetallwerkzeug, M-Anschliff, Zähnezahl 6, Durchmesserbereich 0,80 - 1,20 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppe N/X Solid carbide tool, M-grinding, number of teeth 6, diameter range 0.80 - 1.20 mm, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, coated, suitable for material group N/X

BZT HF-Spindel 1.1 KW oder 18.000 rpm. ER20, mit Steuerleitung Die Elektrospindeln erreichen hohe Drehzahlen, haben eine sehr schmale Form und benötigen nur einen kleinen Raumbedarf. Diese Hochtourigen Spezialmotoren sind für Holz, Aluminium und PVC Bearbeitungen geeignet. Diese HF-Spindel ist für Drehzahlen im Bereich von 12.000 bis 18.000 rpm ausgelegt. Technische Informationen: LÄUFER Käfigläufer nach den ISO 1940 Normen ausgewuchtet: standard Auswuchtungsgrad 2.5. BAUFORM Motor mit geschlossenem Aluminiumprofil-Gehäuse. LÜFTUNG Außenlüftrad. Leistung: 1100 Watt Frequenz: 300HZ Drehzahl: 12.000 - 18.000 1/min Gewicht: 5 kg Spannzange: ER 20

Wir sind auf Edelstahlbearbeitung spezialisiert (1.4404, 1.4435, 1.4571). .

Wir bei Laban Produkttechnik produzieren und liefern zu Ihren Einkaufsbedingungen. Entweder bedarfssynchron (Just-in-time) oder auf Kommission (ab Lager). Mit einem ausgewogenen Maschinenpark und ausgebildeten Feinwerkmechanikern garantieren wir Ihnen eine zuverlässige und kostengünstige Produktion. Wir verwenden Haas Fräs- und Drehmaschinen für komplexe und qualitative hochwertige Teilarbeiten. Werkstoffe Aluminium, Guss, Automaten-, Werkzeug- und Edelstahl, Kunststoff, Messing Oberflächen Selbstverständlich können wir Ihre Teile bei einem unserer Veredelungslieferanten für Sie auch verzinken, eloxieren, pulverbeschichten oder vernickeln lassen.

Titan ist schwer herzustellen, ebenso schwierig zu bearbeiten und entsprechend kostenintensiv. Die aufwändige, energieintensive Produktion sorgt dafür, dass reines Titan rund 25 mal teurer als eine hochwertige Stahllegierung ist. Den verhältnismäßig hohen Preis des Metalls rechtfertigen allerdings seine guten technischen Eigenschaften. Titan leitet Elektrizität besonders gut, Wärme dagegen schlecht und ist nicht magnetisch. Der Rohstoff ist korrosionsbeständig und verfügt über eine hohe Zugfestigkeit. Deshalb eignen sich CNC Titan Teile auch ideal als Komponenten in den unterschiedlichsten Branchen wie der Raumfahrt, der Automobilindustrie oder auch Medizin aufgrund seiner guten biomedizinischen Verträglichkeit und vielen weiteren Branchen. Setzen Sie bei der Fertigung hochwertiger Titan-Frästeile auf zertifizierte Fachkompetenz von Innotec. Mit qualifizierten Mitarbeitern und modernsten CNC-Maschinen fertigen wir präzise Komponenten für sämtliche Branchen. Ob Sie komplexe Bauteile benötigen oder Titangehäuse fräsen, drehen und bearbeiten lassen möchten: Wir bringen Ihre individuellen Konstruktionen wirtschaftlich und zeitsparend in Form. Wählen Sie flexibel aus jeder beliebigen Losgröße. So arbeiten wir seit mehr als 20 Jahren für viele Unternehmen aus den unterschiedlichsten Branchen, wie z.B. aus den Bereichen Medizintechnik, Maschinenbau, Vorrichtungsbau und Elektrotechnik, Wir bearbeiten Titan nach Ihren spezifischen Vorgaben in jeder Losgröße – von Einzelteilen bis zu Großserien. Wir bieten Ihnen umfassenden Service rund um die Verarbeitung von Präzisionsbauteilen aus Titan. Als Ihr kompetenter Ansprechpartner für alle Fragen stehen wir Ihnen beim gesamten Projekt fachmännisch zur Seite - höchste Qualität ist unser Anspruch. Vom ersten Beratungsgespräch bis zur finalen Endkontrolle erhalten Sie bei uns sämtliche Leistungen aus einer Hand. Wir stellen sicher, dass Sie genau die Bauteile erhalten, die Sie für Ihr individuelles Vorhaben benötigen.

Für die Fertigung von Einzelteilen und Ersatzteilen steht eine Werkzeugfräsmaschine UFW250 zur Verfügung. Durch die Senkrecht- und Waagerechtspindel sowie viele Einstellmöglichkeiten (schwenkbarer Kopf, Pinole u.s.w.) ist die Maschine sehr universell einsetzbar. Insbesondere Kleinserienteile werden jedoch fast immer auf den vorhandenen CNC-Maschinen gefertigt. Vor allem kleinere Teile aus Kunststoff werden meist auf der Portalfräsmaschine bearbeitet, größere Teile sowohl aus Metallen als auch aus Kunststoffen werden jedoch vorzugsweise auf dem Vertikalbearbeitungszentrum gefertigt.

CNC-Fräsen ist ein Verfahren, bei dem ein rotierendes Schneidwerkzeug verwendet wird, um Material von einem Werkstück zu entfernen. Es ist ein vielseitiges und präzises Verfahren, das verwendet wird, um eine Vielzahl von Produkten und Komponenten herzustellen. Die Grundlagen des CNC-Fräsens Beim CNC-Fräsen wird das Werkstück auf einem Tisch befestigt, während ein rotierendes Schneidwerkzeug entlang mehrerer Achsen bewegt wird, um Material zu entfernen und die gewünschte Form zu erzeugen. Die Maschine kann in drei Dimensionen (X, Y und Z) bewegt werden, was bedeutet, dass sie in der Lage ist, komplexe Formen und Designs zu erzeugen. Der Prozess des CNC-Fräsens Der Prozess des CNC-Fräsens beginnt mit der Erstellung eines Designs oder einer technischen Zeichnung. Diese Zeichnung wird dann in ein CAD-Programm eingegeben, das sie in eine Reihe von Befehlen umwandelt, die die CNC-Maschine ausführen kann: Anschließend wird das Werkstück auf dem Frästisch befestigt und die Maschine wird gestartet. Die CNC-Maschine führt dann die in das Programm eingegebenen Befehle aus, indem sie das Schneidwerkzeug entlang der Achsen des Werkstücks bewegt und so das überschüssige Material entfernt. Vorteile des CNC-Fräsens CNC-Fräsen bietet eine Reihe von Vorteilen, darunter eine hohe Präzision, die Fähigkeit, komplexe Formen zu erzeugen, und die Möglichkeit, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten. Es ist auch ein sehr schneller und effizienter Prozess, der wenig menschliches Eingreifen erfordert. CNC-Schneiden: Ein tieferer Einblick CNC-Schneiden ist ein Prozess, bei dem ein Schneidwerkzeug verwendet wird, um Material von einem Werkstück zu entfernen. Es ist ein präzises und vielseitiges Verfahren, das verwendet wird, um eine Vielzahl von Produkten und Komponenten herzustellen. Die Grundlagen des CNC-Schneidens Beim CNC-Schneiden wird das Werkstück auf einem Tisch befestigt, während ein Schneidwerkzeug entlang einer vorgegebenen Bahn bewegt wird, um Material zu entfernen und die gewünschte Form zu erzeugen. Das Schneidwerkzeug kann ein Laser, ein Wasserstrahl, eine Plasmaschneidevorrichtung oder eine mechanische Klinge sein. Der Prozess des CNC-Schneidens Der Prozess des CNC-Schneidens beginnt mit der Erstellung eines Designs oder einer technischen Zeichnung. Diese Zeichnung wird dann in ein CAD-Programm eingegeben, das sie in eine Reihe von Befehlen umwandelt, die die CNC-Maschine ausführen kann. Anschließend wird das Werkstück auf dem Schneidetisch befestigt und die Maschine wird gestartet. Die CNC-Maschine führt dann die in das Programm eingegebenen Befehle aus, indem sie das Schneidwerkzeug entlang der vorgegebenen Bahn bewegt und so das überschüssige Material entfernt. Vorteile des CNC-Schneidens CNC-Schneiden bietet eine Reihe von Vorteilen, darunter eine hohe Präzision, die Fähigkeit, komplexe Formen zu erzeugen, und die Möglichkeit, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten. Es ist auch ein sehr schneller und effizienter Prozess, der wenig menschliches Eingreifen erfordert.

Komplettfertigung der Kontur vom Werkzeugeinsatz für die Abformung im Sandguss Abmaße: 800 x 480 x 165

Wir sind in der Lage die meisten Werkstoffe bis zu einer Stärke von 50 mm zu schneiden und zu fräsen. So unter anderem: Aluminium (bis 5 mm), Holz, Kunststoff, Verbundmaterial Das Material kann direkt aus Platten bis 3050 x 2050 mm bearbeitet werden. Dank vollautomatischer Werkzeugwechselvorrichtung und Materialzuführung, können wir kurze Fertigungs,- und Lieferfristen auch großer Stückzahlen garantieren. Fräsen und Konturschnitt von Plattenmaterial für Industrie und Handwerk.

Fräsen mit einem klassischen Fräser aus HSS, oder HM ist nur bei Macor und Shapal möglich. Bei einem Fräserdurchmesser von 0,3 mm fängt unser Sortiment an, auch hier gilt, die Frästiefe hängt vom Hersteller des entsprechenden Fräsers ab. Die Schnittgeschwindigkeit hängt vom Fräserdurchmesser ab und sollte zwischen 6-10 m/min liegen, der Vorschub pro Zahn nicht mehr als 0,04 mm, hier ist die Eingriffstiefe des Fräsers entscheidend. Auch hier gilt, wie bei jeder Bearbeitung von Keramik, viel Bohremulsion verwenden, ansonsten drohen Überhitzung des Werzeuges und eine massive Staubentwicklung.

Formenbau an einer 3-achsigen Fräsmaschine 3D Formenbau Durch den Einsatz der neuesten CAD Software in Verbindung mit unserem hochmodernen Maschinenpark können wir Ihnen jegliche 3D Formen herstellen. Für die Herstellung arbeiten wir mit einer 3-achsigen Fräsmaschine. So können wir Sie im 3D Formenbau optimal unterstützen.

Hochpräzise CNC Fräseteile vom Spezialisten Unsere Fräserei verfügt über modernste CAD-/CAM-Technologie für die komplexe 5-Achsenbearbeitung. Diese Maschinen ermöglichen ein Maximum an Flexibilität, Wiederholgenauigkeit und Bearbeitungsgeschwindigkeit. Bei Hein & Oetting können wir das große Leistungspotenzial unserer Maschinen wirklich voll nutzen, denn unsere top qualifizierten Mitarbeiter wissen Dank ihrer breiten, praxisorientierten Erfahrungen unsere CNC-Maschinen optimal einzusetzen. Unser CNC-Fräsen Leistungsversprechen Modernste CNC Fräsmaschinen 3- und 5-Achs-Bearbeitung Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit Topquallifiziertes Personal Kurze Lieferzeiten Luftfahrzertifizierung nach DIN EN 9100 automatisierte Reinigungsanlage Supply Chain LÖSUNGEN BY HEIN & OETTING CNC Frästeile – vom Einzelteil bis zur Serie. Durch unsere flexiblen CNC Maschinen sind wir in der Lage Einzelteile und Kleinserien kurzfristig ohne Einschränkungen der Performance zu realisieren. Dank unserer 24/7 Fertigung – teils bemannt, teils vollautomatisiert – können wir sowohl Einzelteile als auch Serien ohne langen Vorlauf in gewünschter Qualität für den Raum Hamburg, Bremen, Lübeck und Umgebung liefern. CNC Fräsen Sprechen Sie mit uns – wir erstellen Ihnen gern ein Angebot, das ganz auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist. Lassen Sie sich Ihr individuelles Angebot erstellen Ventilblock / Medizintechnik Detektor Mittelteil für Gasanalysetechnik Folgende Materialien können wir mit unseren CNC Fräsmaschinen bearbeiten: Kunststoff Aluminium Stahl Edelstahl Titan Ecobrass Buntmetalle Toleranzen und Dimensionen unserer CNC-Frästechnik CNC-Fräsen Maximale Bauteilgröße 850 x 700 x 500 X / Y / Z Form und Lagetoleranz +/- 0.01 Maßtoleranz (mm) 0,005 Losgrößen 1 - 10.000 Stück Benötigte Dateiformate STEP und PDF

Arbeitsbereich: 700 x 600 x 520 Arbeitsbereich: 500 x 420 x 380 mit Handlingssystem (automatische Bestückung- individuell einsetzbar) Arbeitsbereich: 750 x 650 x 560

Wir fertigen Gummi-Formteile und Polyurethan-Formteile nach Kundenzeichnungen. Wir beraten Sie von der Produktauswahl bis hin zur Serienreife. Wir garantieren Ihnen durch unsere Lagerhaltung kurze Reaktionszeiten und durch unser hoch qualifiziertes Personal ein Höchstmaß an Qualität.

Grundlagen und Techniken des Fräsens Das Prinzip des Fräsens ist ein zentraler Bestandteil der modernen zerspanenden Fertigungstechnologie und ermöglicht die Herstellung von präzisen Teilen mit hoher Qualität für Branchen wie der Luftfahrt, Raumfahrt oder der Medizintechnik. Beim Fräsen wird ein auf einem Aufspanntisch stillstehendes bzw. geführtes Werkstück mit einem schnell rotierenden Fräswerkzeug spanabhebend bearbeitet. Es können plane Oberflächen wie auch komplexe mehrdimensionale Oberflächen und Konturen mittels unterschiedlich geformter Bearbeitungswerkzeuge hergestellt werden. CNC-Fräsen (Computer Numerical Control) bietet eine außergewöhnlich hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit. Es können komplexe geometrische Formen mit engen Toleranzen hergestellt werden. Die Anforderungen an die fachlichen Qualifikationen von Facharbeitern sind besonders hoch. Es erfordert ein tiefes Verständnis für die technische Komplexität der Zerspanungstechnologie sowie für die Eigenschaften verschiedener Materialien. Das Programmieren und Bedienen der CNC-Fräsmaschinen erfordert weitreichende Fachkenntnisse über Computer-Aided Design (CAD) und Computer-Aided Manufacturing (CAM) Software. Die laufende fachliche Weiterbildung und Schulung unserer Mitarbeiter ist die Basis für die Erfüllung der hohen Qualitätsansprüche unserer Kunden. Unsere Frästeile werden auf 3- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, sowie auf konventionellen Werkzeugbau-Fräsmaschinen gefertigt. Dimensionen X-Achse bis 1100 mm Y-Achse bis 610 mm Z-Achse bis 610 mm Mögliche Zusatzbearbeitungen Schleifbearbeitung Wärmebehandlung Oberflächen-Veredelung

Maschinenart Portalfräsmaschine Hersteller / Modell / Steuerung Unisig Achsverfahrwege Aufspannfläche / Werkstückgewicht Optionen

Wir verfügen über 20 CNC-Fräsmaschinen mit Verfahrwegen von bis zu 3200 mm in der X-Achse und 1550 mm in der Y-Achse. Dabei können die Werkzeugmagazine bis zu 30 verschiedene Werkzeuge aufnehmen, die zum Teil auch bei uns im Haus als Sonderwerkzeug hergestellt werden. Zu diesen Maschinen gehören zwei Palettenwechsel-Fräsmaschinen, welche mit zwei Arbeitsräumen hintereinander angeordnet ausgestattet sind. Diese Anlagen bieten den Vorteil, dass das Werkstück auf einer Palette gemäß CNC-Programm abgearbeitet und die zweite Palette zeitgleich bestückt werden kann.

Wir machen das Unmögliche möglich und finden selbst für komplizierte Aufgabenstellungen bezahlbare Lösungen.

Wir bieten eine Bandbreite von Dienstleistungen, die erkennbare Resultate garantieren und eine positive Auswirkung auf Ihr Geschäft bieten. • Fräsen auf zwei CNC Fräsmaschinen • Konventionelle Zerspannung • Flachschleifen • Konstruktion • Vorrichtungsbau • Baugruppenmontage • Einzelteil Fertigung • Reparaturen/Wartungen • Zusatzleistungen von unseren Partnern • Konstruktion mit Baugruppen und Stückliste • Schaltschrankbau auf Basis EPLAN P8 • SPS Programmierung und Anbindung an vorhandene Infrastruktur • Blechbearbeitung • Senk- und Drahterodieren • Wärmebehandlung, Härten - Gasnitrieren • Oberflächen Behandlung • Eloxieren, Verzinken, galv. Verzinken • Pulverbeschichten

Frästeil für den Sondermaschinenbau Mehrachsig bearbeitet

Küvetten sind besondere Probenbehältnisse, die in der Spektroskopie verwendet werden. Durchlässigkeit von Ultraviolett- und Infrarotstrahlung , , Es gibt sie aus verschiedenen Materialien aber Küvetten aus Quarzglas weisen besondere Eigenschaften auf. Zu diesen Eigenschaften zählen: • Durchlässigkeit von Ultraviolett- und Infrarotstrahlung (170 – 5000 nm Wellenlänge) • Keine Eigenverfärbung des Materials • Chemische Beständigkeit gegen viele Säuren und Basen

Wir bieten Ihnen Fräsdienstleistungen, CAD/CAM-gefertigte Produkte und Erzeugnisse aus dem 3D-Druck an. Schicken Sie uns einfach Ihre STL-Datensätze oder CAD-Konstruktionen, und wir übernehmen die Fertigung für Sie.

Wir fertigen mit unserem kompletten Leistungsspektrum vollständige Systeme für die Marktführer der optischen Technologien und gewährleisten selbstverständlich eine präzise Funktionalität. Komponenten für optische Technologien Sie wollen den passenden Fertigungspartner für Optomechanik und optische Technologien finden? – Dann sind Sie bei uns genau richtig! Mit unserem hochmodernen CNC-Maschinenpark (Drehen, Fräsen, Erodieren) in Kombination mit unserer eigenen Oberflächenbearbeitung (Eloxieren) sowie unserer Baugruppenmontage der Feinmechanik, bieten wir Ihnen von einzelnen Teilen bis zu vollständigen Systemen ein breites Leistungsspektrum an. Eloxieren nach Wunsch Optomechanische Komponenten fertigen wir in der Regel aus Aluminium und eloxieren diese, nach Ihren Wünschen, in unserer eigenen Galvanik. Das bedeutet für Sie kurze Fertigungszeiten und ein Höchstmaß an Oberflächenqualität für Ihre Komponenten, gepaart mit einer präzisen Funktionalität Ihrer Präzisionssysteme. Umfangreiche Anwendungsgebiete Unsere präzisionsgefertigten optomechanischen Teile werden in zahlreichen Systemen unserer Kunden eingesetzt: Digitale Bildverarbeitung (z.B. Mikroskop Kameras), Industrielle Messtechnik, Medizingeräte, Antriebe für die Positionierung der mechanischen und optomechanischen Komponenten und Präzisionsoptiken sind nur einige Beispiele dieser Systeme. IHRE KOMPLETTLÖSUNG AUS EINER HAND Wir freuen uns auf Ihre konkrete Anfrage

CNC24 bedeutet einfache Beschaffungsprozesse, Termintreue in der Lieferung und die Einhaltung höchster Qualitätsstandards. Die Anfertigung Ihrer Frästeile erfolgt auf modernsten 3-Achs- und 5-Achs-Fräsmaschinen. Der Werkstoffwahl sind hierbei kaum Grenzen gesetzt. CNC24 verarbeitet alle gängigen Materialien wie Aluminum (Edel-) Stahl und Kunststoff. Passgenau Fertigung von Prototypen, Ersatzteilen oder Produktion in Serie – dank modernster Maschinen und Verfahren im CNC Fräsen liefern wir präzise Bauteile On-Demand zum gewünschten Liefertermin. CNC Fräsen

Sie benötigen einen Prototypen? Sie suchen Unterstützung bei der Herstellung ihres Produktes? Es fehlen Ihnen die nötigen Mittel zur Fertigung im eigenen Unternehmen? Die Auslastung Ihrer eigenen Fertigung ist zu hoch? Überlassen Sie uns die Fertigung.

Präzise gefertigte Frästeile für Kleinserienproduktionen mit Fokus auf Qualität, Genauigkeit und Wirtschaftlichkeit.

Wir fräsen und drehen für Sie... Präzision und beste Qualität zu fairen Preisen BEARBEITUNGSMÖGLICHKEITEN CNC Drehen ca. Ø 200mm x 300mm lang CNC Fräsen ca. 700mm x 400mm x 300mm LxBxH Drehen konventionell ca. Ø 300mm x 1300mm lang Fräsen konventionell ca. 900mm x 220mm x 300mm LxBxH

Hartmetall, gehärteten Stahl bis 71 HRC, Stahl, NE-Metalle, Wolfram, Kupfer oder Keramik. Kleinsttoleranzen von bis zu 2,0 µ am Produkt. Mikrofräser ab Ø 0,05 bzw. Mikrobohrer ab Ø 0,03. Prototypen, Serien oder Vorrichtungen, wir stellen her und konstruieren, ganz nach Ihren Vorstellungen. Wir fräsen optische Kleinteile mit homogenen Oberflächen im Bereich des Mikro-Glanz fräsens, welche der eines Spiegels gleichkommen. Es ist nahezu jede vorstellbaren 3D Geometrie, direkt ohne zeitaufwendige Nachbearbeitungen, realisierbar. Materialien wie Hartmetall, gehärteten Stahl bis 71 HRC, Stahl, NE-Metalle, Wolfram, Kupfer oder Keramik können bearbeitet werden. Um für Sie auch die komplexesten Geometrien zu realisieren, verwenden wir Mikrowerkzeuge und erreichen bei einer hochpräzisen Positionier bzw. Wiederholungsgenauigkeit Kleinsttoleranzen von bis zu 2,0 µ am Produkt. Durch die Erfahrung unserer Mitarbeiter im Bereich des Mikro-Glanz fräsens, erzielen wir hohe Abtragungsraten im Gegensatz zu anderen Bearbeitungsarten, wie Erodieren, Schleifen oder Polieren.

Bearbeitungszentren der aktuellsten Generation Mit 14 hochmodernen CNC Fräs-/Bearbeitungszentren fertigen wir vorwiegend Werkstücke aus dem Werkstoff Aluminium und Titan. Auch andere Materialien werden von uns per CNC Dreh- und Fräsverfahren zerspant. Die Stückzahlen sind variabel, vom Prototyp bis zur mittleren Serie.