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Vereinzeln, abnehmen, ablegen und verpacken. Das sind neben der Zu- und Abführung die Aufgaben die bei den modernen Roboterbasierten Applikationen zuverlässig und kontinuierlich funktionieren müssen. Hierzu sind die Alleskönner von Universal Robots die idealen Arbeiter in solchen Prozesse. End of Line Leaflet Packaging Palletise und Depalletising

Die Spiralstrahlmühle SJ50-ER100 der PMT-Jetmill setzt neue Maßstäbe hinsichtlich Energieverbrauch und Produktfeinheit in der Feinstmahlung. Der integrierte dynamische Sichter, die so genannte Rotor-Motor-Einheit lässt mit Rotorscheiben aus einer hochfesten Aluminiumlegierung Umfangsgeschwindigkeiten von bis 190 m/s zu. Damit sind Produkte mit Korngrößen im niedrigen Mikrometerbereich und materialabhängig sogar auch unter 1 µm möglich. Die Feinheit kann sehr einfach durch Veränderung der Sichterdrehzahl eingestellt werden. Die speziell entwickelte Aufgabemengen-Regelung führt gemeinsam mit den optimierten Mahlluft-Düsen zu einer optimalen Ausnutzung der verfügbaren Energie. In Kombination mit dem neu entwickelten EEU System „Enhanced Energy Utilization“ ist eine Verbesserung der Energieausnutzung um bis zu 30 % im Vergleich zu anderen Feinmahlanlagen erreichbar. Als Mahlmedium kann entweder Druckluft (3,5 bis 15 bar) oder überhitzter Dampf (bis zu 24 bar und 400 °C) eingesetzt werden. Darüber hinaus ermöglicht eine kontinuierliche Ausschleusevorrichtung unerwünschte, schwer mahlbare Begleitminerale (z.B.: Quarz) aus dem Mahlraum abzuziehen und so deren Anteil erheblich zu reduzieren.

Unser technologisch aktueller Maschinenpark in Verbindung mit erfahrenen Facharbeitern und einem modernen CAD-CAM System ermöglicht uns die Fertigung komplexer Teile: • 5-Achs-Frästeile • 3D-Fräsen im 5-Achs-Bereich • 5-Achs-Simultanfräsen

mit der Rolling Mill stellen wir hier ein neues Mitglied unserer Maschinenfamilie vor • bei der sehr kompakten und hoch dynamischen Maschine wurden die Anforderungen des Marktes zur Bearbeitung und Herstellung von Prägewalzen, Rotations- und Stanzzylinder etc. konsequent umgesetzt. • in der aktuellen Ausführung sind Walzen und Zylinder mit einer Gesamtlänge von 1500mm, einem Arbeitsbereich von 1300mm und einem Durchmesser von 300mm zu bearbeiten • das Gewicht der Werkstücke kann bis zu 400 kg betragen • größere Arbeitsbereiche sind auf Anfrage möglich

Scheibenfräser aus Vollhartmetall sind kundenspezifische Problemlösungen. Die Werkzeuge werden nach Zeichnung, Skizze oder Muster gefertigt. Das Sonderwerkzeugprogramm von OTT+HEUGEL ist exakt auf die Anforderungen der Kunden zugeschnitten. Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe werden an die jeweiligen Anforderungen von Werkstück und Maschine angepasst. Die Mehrzahl der Fräsertypen wird heute mit unterschiedlichen Beschichtungen gefertigt.

Schnelligkeit, Flexibilität und deutliche Erhöhung der Produktqualität. Unsere horizontalen 4-Achs-Bohrwerke bestechen durch ihre Effizienz, Genauigkeit und hohe Produktivität. Die stabile Gusseisen-Konstruktion der Maschine sorgt für eine hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in allen Achsen. Die B-Achse kann als vollwertige NC-Achse für die Bearbeitung besonders komplexer Werkstücke genutzt werden. Je nach Modell halten unsere horizontalen Bohrwerke einer Tischbelastung zwischen 4.000 und 10.000 kg stand, haben eine Spindel-Drehzahl von 1.500 bis 2.500 U/min bei einer Spindel-Leistung von 30 kW sowie einen 60- oder 90-fach Werkzeug-Wechsler. Darüber hinaus hat jedes Bohrwerk individuelle Alleinstellungsmerkmale. Unsere Horizontal-Bohrwerk HBMX 80 i etwa ist trotz seiner Größe besonders platzsparend, da es eine kleine Grundfläche hat. Die horizontale Maschine HBMX 95-5i eignet sich speziell für den Sondermaschinenbau. Weitere Informationen zu den technischen Daten unserer horizontalen Bohrwerkefinden Sie auf den jeweiligen Maschinen-Seiten. Für eine unverbindliche Beratung und Unterstützung bei der Wahl der passenden Maschine steht Ihnen unser Service- und Vertriebsteam gerne zur Verfügung. X-Achse (mm): 3.000 Y-Achse (mm): 1.780 Z-Achse (mm): 1.650 W-Achse (mm): 500

Willkommen bei Frank Zallmann CNC Drehen & Fräsen, Ihrem zuverlässigen Partner für hochpräzise CNC-Metallbearbeitung im Raum Berlin. Unsere langjährige Erfahrung und modernste Technologien machen uns zu Spezialisten in der Fertigung von CNC-Drehteilen und CNC-Frästeilen. Entdecken Sie die Präzision im Detail und vertrauen Sie auf unsere Expertise. Hochpräzise CNC-Drehteile und CNC-Frästeile: Unsere CNC-Metallbearbeitung zeichnet sich durch höchste Präzision, Qualität und Flexibilität aus. Mit modernen CNC-Drehmaschinen und CNC-Fräsmaschinen setzen wir Maßstäbe in der Zerspanungstechnologie. Ob CNC-Drehteile, CNC-Frästeile, Drehteile aus Edelstahl oder individuelle Lohnarbeiten – wir bieten ein breites Leistungsspektrum für verschiedenste Anwendungen. Erfahrung und Tradition: Mit einer Geschichte, die 1967 mit der Gründung der Automatendreherei begann, führen wir heute die Tradition der Metallbearbeitung in der dritten Generation fort. Der Wechsel zu CNC-Technologien in den 80er Jahren und die fortlaufenden Investitionen in moderne Maschinen zeigen unseren Anspruch an Präzision und Fortschritt. Zertifizierte Qualität: Seit 1996 sind wir vom TÜV Süd zertifiziert (ISO 9001:2015), was unsere Verpflichtung zu höchster Qualität, Liefertreue und Kundenzufriedenheit unterstreicht. Jeder Schritt in unserer CNC-Metallbearbeitung unterliegt strengen Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass wir Ihre Erwartungen nicht nur erfüllen, sondern übertreffen. Leistungen im Überblick: CNC-Drehen: Unsere CNC-Drehteile entstehen auf modernen Maschinen mit 2x Achsen Zangendrehteilen, 3x Achsen und Reitstock Futterdrehteilen sowie 4x Achsen und Reitstock Zangendrehteilen. Durch unser breites Leistungsspektrum können wir individuelle Anforderungen flexibel umsetzen. CNC-Fräsen: Mit CNC-Frästeilen in 3x und 5x Achsen bieten wir umfangreiche Bearbeitungsmöglichkeiten für verschiedene Materialien wie Aluminium und Stahl. Modernste Maschinen und ständige Qualitätskontrollen garantieren Präzision auf höchstem Niveau. Weiterbearbeitung und Thermische Behandlung: Unsere CNC-Metallbearbeitung endet nicht mit der Zerspanung. Für nachfolgende Bearbeitungsvorgänge arbeiten wir mit qualifizierten Zulieferern zusammen, die höchste Standards in Schleifen, Härten und Oberflächenveredelung bieten. Vertrauen Sie auf Frank Zallmann CNC Drehen & Fräsen für Ihre CNC-Metallbearbeitung – Präzision, Qualität und Tradition vereint für höchste Ansprüche. Kontaktieren Sie uns für ein kostenfreies Angebot und entdecken Sie die Welt der exzellenten Metallverarbeitung.

Technische Angüsse, verstärkte Materialien, kein Feinanteil, minimale Lärmentwicklung, homogenes Mahlgut, einfach Wartung. Die neue JM Serie 15 eignet sich zur Inline-Vermahlung von Angüssen aus Spritzgussmaschinen. EIGENSCHAFTEN: - Robuster Rotor um einen angemessenen Lärmpegel in der Produktion zu gewährleisten - Integrierter Auslasstrichter und Siebhalter um das Entweichen von Staub zu vermeiden - Mahlkammer in verschleißfester 550HV-Version - Einfacher und werkzeugfreier Zugang von nur einer Seite für die normale - Wartung - Einfache Handhabung mit verringerten seitlichen Abmessungen um den Platzbedarf zwischen den SGM zu verringern

Wenn Sie ein Präzisionsbauteil aus Aluminium, Edelstahl, Kunststoff oder Stahl benötigen, bieten wir gerne unsere Zusammenarbeit an. An unserem externen Programmierplatz sind wir in der Lage, Programme sowohl für einfache als auch für anspruchsvolle Geometrien effizient zu erstellen. So können Werkstücke komplett in einer Aufspannung bearbeitet werden. Ihre Vorteile: zuverlässige, durchgängige Prozesse bei minimierten Durchlaufzeiten. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und testen Sie unsere Flexibilität bei der Fertigung von Prototypen, Serien- und Einzelteilen.

Das Thema ist heiß diskutiert. Was ist besser? Ein Teil zu fräsen oder es mittels 3D-Druck herstellen. Es muss gesagt werden, dass sich ein eindeutiges Ergebnis nie herauskristallisieren wird. Das liegt zum einen daran, dass die Herstellungsverfahren zwar ein ähnliches Ergebnis erzeugen. Sie zum anderen, aber immer unterschiedliche Einsatzgebiete haben werden, bis hin zum kombinierten Einsatz. Eine Entscheidung was besser und was schlechter ist, ist somit schlicht weg nicht möglich und auch nicht sinnvoll. Dennoch haben wir uns bei ARC Solutions selbst in die Praxis gewagt und berichten heute über die Möglichkeit einer Abweichungsanalyse zwischen einem konstruiertem CAD Modell und dem 3D Scan des gefertigten Bauteils. Nachdem das Modell im NX konstruiert wurde, wurde es mittels 2 unterschiedlicher Fertigungsprozesse hergestellt. Im ersten Fertigungsverfahren wurde das Bauteil auf einer CNC Maschine gefräst und im zweiten Fertigungsverfahren wurde das Bauteil auf einem 3D-Drucker hergestellt. Als CNC Fräse kam hier eine 3-Achsige CNC Fräse D840 der Firma Stepcraft zum Einsatz, welche wir als Bausatz erworben und selbstständig aufgebaut haben. Es soll somit auch die Genauigkeit dieser Fräse überprüft werden. Gefertigt wurde das Bauteil in Aluminium. Im additiven Fertigungsverfahren kam ein 3D-Drucker der Marke Tronxy zum Einsatz. Hierbei handelt es sich um einen Filament-Drucker. Als Material kam PLA zum Einsatz. Nachdem die Bauteile gefertigt wurden, wurden sie mittels eines 3D-Scanners eingescannt. Hier kam der 3D-Scanner „OpenScan Mini“ zum Einsatz. Das Scanverfahren dieses Scanners basiert auf Photogrammetrie. Bei diesem Verfahren werden Bilder in einem bestimmten Rastermuster von dem Bauteil erstellt und anschließend in eine spezielle Software geladen. Sie Software erstellt auf Basis dieser Bilder ein 3D-Polygonmodell des Objekts. Im NX wird das gescannte Modell importiert und entsprechend skaliert. Anschließend werden das konstruierte CAD Modell (Sollgeometrie) und das gescannte Polygonmodell (Istgeometrie) übereinander gelegt. Als letzter Schritt wird im NX eine Abweichungsanalyse der Ist- und Sollgeometrie durchgeführt. Hierbei vergleicht die Software NX die Oberflächen der beiden Modelle zueinander und ermittelt die Abweichungen. Diese kann grafisch dargestellt und mit entsprechenden Messpunkten versehen werden. Die größte Abweichung der Bauteiloberfläche beträgt an den Blau eingefärbten Stellen maximal -0,085mm und an den Gelb eingefärbten Stellen maximal +0,081mm. Die durchschnittliche Abweichung beträgt jedoch in den Grün eingefärbten Bereichen +- 0,01mm. Damit kommt die CNC Fräse für einen Bausatz auf ein erstaunlich gutes Ergebnis. Bei dem Vergleich der Oberflächen des gedruckten Bauteils zeigen sich bei gleichen Einstellungsparametern deutlich größere Abweichungen. Die stärksten Abweichungen können mit +0,15mm und -0,11 angegeben werden. Die durchschnittliche Abweichung beträgt hier rund -0,025 bis +0,075mm. Der 3D-Druck ist in diesem Fall deutlich ungenauer als das gefräste Bauteil, was auch an der Einfärbung deutlich zu erkennen ist. Was uns wieder an den Anfang dieses Beitrages bringt. Der 3D-Druck wird nicht das Fräsen ersetzen können, weil er wie in diesem Vergleich klar erkennbar, nicht so präzise fertigen kann. Auch wenn es mittlerweile viele Entwicklungen in diesem Bereich gibt. Der 3D-Druck hat natürlich andere Stärken im Gegensatz zur CNC-Fräse. Die deutlich erhöhte Freiheit im Konstruktionsvorgang zum Beispiel. Ein beliebter Satz, welcher

Wir produzieren auf Maschinen "Made in Germany". Unser Sortiment umfasst VHM Fräser, HSS Fräser, VHM Bohrer, HSS Bohrer, Stufenfräser, Stufenbohrer, Sonderwerkzeuge aus Hartmetall und HSS, technische Messer, HSS Sägeblätter, Formdrehmeißel, Reibahlen, Senker und Stoßstempel. Alle unsere Werkzeuge sind auch mit einer Hartstoffbeschichtung zur Optimierung der Standzeit erhältlich.

Unsere hohen Standards für das CNC-Fräsen gewährleisten, dass wir Ihre kundenspezifischen Teile gemäß strenger Fertigungsstandards fertigen. Alle Teile und Verfahren entsprechen dabei dem CECH-Standard, wie detailliert in unserem Inspektionsbericht festgehalten, der jedem Auftrag beigefügt wird.“ „Nach der Bearbeitung können die Teile optional geschlichtet oder einem Nachbearbeitungsverfahren unterzogen werden, um Oberflächeneigenschaften zu verbessern oder ein ästhetisch ansprechenderes Aussehen zu erzielen. Diese Schritte werden gemäß den individuellen Kundenanforderungen im Auftrag dokumentiert.“ „Nach internen Qualitätsprüfungen sendet unser Fertigungspartner die kundenspezifischen Teile an unsere Einrichtungen oder direkt an ihr Endziel. Dies gewährleistet, dass jedes Teil den Spezifikationen des Auftrags und dem CECH-Standard entspricht. Zur Absicherung der Konformität wird zu diesem Zeitpunkt jegliche angeforderte Dokumentation vollständig ausgefüllt, bevor die Bestellung ausgeliefert wird.

Entdecken Sie die Präzision der Mikrozerspanung von Ramme Drehteile GmbH. Mit unserer Spezialisierung im Langdrehen bieten wir technisches Know-how, innovative CNC-Technologien und höchste Qualitätsstandards. Unsere Erfahrung erstreckt sich über verschiedene Industriezweige, insbesondere im Bereich der Medizinprodukte. Vertrauen Sie auf unsere langfristige Partnerschaft und gemeinsamen Erfolg. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen und einen persönlichen Austausch. Medizintechnik-Drehteile, Medizintechnik-Drehteil, Mikromechanische Komponenten für die Medizintechnik, Medizintechnik-Präzisionsteile, Drehteile für die Medizintechnik, Medizintechnische Präzisionsteile, Sondermaschinen für die Medizintechnik, Medizintechnik-Präzisionsteil, Mechatronische Komponenten für die Medizintechnik, Sondermaschine für die Medizintechnik, Antriebe für die Medizintechnik, Präzisionsteile für die Medizintechnik, Ingenieurbüro für die Medizintechnik, Ingenieurbüro Medizintechnik, Frästeile Medizintechnik

Wir arbeiten mit Kunden im Maschinen- und Anlagenbau, in der Automobilindustrie, Medizintechnik sowie Luft- und Raumfahrt zusammen. Dank unserer Größe, Erfahrung und agilen Unternehmensstruktur reagieren wir zügig auf die Anfragen unserer Kunden. Benötigen Sie ein neues Bauteil oder ein Ersatzteil für Ihre Maschine oder Anlage? Dann sind Sie bei Brutscher Maschinenbau in Sonthofen genau richtig. Wir entwickeln und konstruieren Komponenten für Sie, falls Ihnen keine CAD-Konstruktionen vorliegen. Außerdem agieren wir als kompetenter Hersteller von Bauteilen – gern auch nach vorhandenen Zeichnungen. Wir verfügen über einen hochmodernen Maschinenpark, den wir flexibel einsetzen, um die Anforderungen unserer Kunden zu lösen. In der mechanischen Bearbeitung wenden wir unter anderem die bewährten Verfahren des CNC-Drehens und CNC-Fräsens an. Unsere Maschinensteuerung basiert auf Computerized Numerical Control (CNC) – das heißt, sie ist selbstverständlich computergestützt und erlaubt höchste Präzision. Unsere Arbeitsprozesse sind von der Entwicklung über die Konstruktion bis zur Fertigung digitalisiert. Für sie als Kunden bedeutet dies lückenlose Dokumentation, effiziente Prozesse und nicht zuletzt hochwertige Konstruktionszeichnungen für eventuelle Nachfertigungen Ihrer Komponenten. Wir legen Wert darauf, dass Sie von uns ganzheitliche Lösungen aus einer Hand bekommen.

Bankette fräsen | Bankettregulierung Mit unseren selbstfahrenden Verlade-Bankettfräsen sorgen wir für eine funktionierende Oberflächenentwässerung der Fahrbahnen; vom Wirtschaftsweg bis zur Autobahn. Die Bankette werden abgefräst, das Material zerkleinert und dann auf LKW verladen oder, auf Wunsch, im angrenzenden Seitenraum abgelegt bzw. verschleudert. Durch diese Frästechnik mit rotierenden freischwingenden Messern ist ein sauberer Abtrag gewährleistet und durch die Zerkleinerung des Materials eine bessere Verwertung möglich. Durch umfangreiche Zusatzausstattung erledigen wir mit unseren Maschinen auch Abtragsarbeiten in Problembereichen. Das sind schwer zugängliche Bereiche an bewachsenen Böschungen, Schutzplanken, Bordanlagen und mit sonstigen Erschwernissen. Die nachlaufende Kehrmaschine reinigt die Fahrbahn im gleichen Arbeitsgang von etwaigen Verschmutzungen. Und das alles in budgetfreundlicher Einmannbedienung. Bankette fräsen | Bankettregulierung | Material verschleudern Wo Verladen und Entsorgen nicht erforderlich sind kommen unsere selbst entwickelten Schleuderbankettfräsen zum Einsatz. Das Material wird abgefräst, nochmals zerkleinert und dünnflächig im angrenzenden Seitenraum verteilt. Das spart Entsorgungskosten und verkürzt die Baustellen. Bankette fräsen an Radwegen Zwei Nummern kleiner, aber mit der gleichen Effektivität – unsere Radwegbankettfräse. Dem Radwegenetz kommt im Rahmen des Klimawandels und der damit erforderlichen Verkehrswende eine immer wichtigere Bedeutung zu. Wir haben die richtige Technik für Pflege und Erhalt der Radwegbankette, egal ob das Material auf Fahrzeuge geladen werden muss oder im linken oder rechten Seitenraum verschleudert werden kann. Bankette auskoffern Ausbauen von Banketten im Rahmen von Straßenbauarbeiten, Fahrbahnverbreiterungen etc. mittels Bankettfräse. In einer Breite 0,30 bis 2,00 m und einer Stärke bis zu 15 cm unter Fahrbahnniveau ist alles möglich. Zu verladendes Material wird mittels schwenkbarem Förderband auf vorausfahrende LKW verladen oder im angrenzenden Seitenraum verteilt/ abgelegt. Auch hier reinigt die nachlaufende Kehrmaschine die Fahrbahn direkt im Anschluss an die Arbeiten. Bankette fräsen an Radwegen Bankette fräsen an Radwegen Bankette fräsen an Radwegen Bankette fräsen an Radwegen Bankette fräsen an Radwegen Bankette auskoffern Bankette auskoffern Bankette auskoffern Bankette auskoffern Bankette auskoffern Bankette auskoffern Bankette aufbereiten Schmale Nebenstraßen und Wirtschaftswege leiden besonders, wenn sie stark befahren werden. Bei unbefestigten Wegrändern wird von ausweichendem Gegenverkehr immer mehr Bankettmaterial nach außen gedrückt. Die Folge: Schlaglöcher, Staunässe und Decken-schäden. Hueske bringt wieder Form rein! Ein ausgefahrenes Bankett längerfristig wieder in Form zu bringen, bedarf einer professionellen Herangehensweise. Mit speziell für den Einsatz weiterentwickelten Maschinen wird das Bankett durchfräst, aufgelockert und zerkleinert. Dann wird das Material an die Fahrbahn angearbeitet, dort, wo Füllmaterial fehlt, neues eingebracht und im nächsten Schritt verdichtet. Ohne die Arbeitsgänge zuvor würde das Material nicht ausreichend ineinander verzahnen und so nur geringen Verbund bilden. Hier macht sich die Erfahrung vieler Jahre für unsere Auftraggeber nachhaltig bezahlt. Achtung Straßenbauer! Wir lockern es vorher auf,  damit es nachher richtig fest wird! Nach Deckenerneuerung wird das im

Vom Prototyp bis zur Serienfertigung, von der Klein- bis zur Großserie, vom einzelnen Produktionsschritt bis zur hohen Fertigungstiefe: Mit der Erfahrung unserer Mitarbeiter und unserem umfangreichen Maschinenpark entwickeln wir smarte Lösungen für komplexe Zerspanungen. Am Standort Denzlingen ist unsere Gießler Feinwerktechnik GmbH auf Prototypen bis Kleinserien spezialisiert. Wir gewährleisten die Einhaltung von Qualitätsstandards und eine innovative Fertigungsstrategie bei steter Ermittlung von Potentialen für Rationalisierungen. Für Ihren Bedarf entwickeln wir eine passgenaue Lösung. Passgenau im Sinne von Qualität wie auch im Sinne der punktgenauen Lieferung. Unsere Fertigung deckt vom CNC-Kurzdrehen, 5 Achs-Drehen sowie Hartdrehen über Durchgangs- und Einstechschleifen bis hin zum CNC-Fräsen alle Fertigungsschritte ab. Wir bearbeiten diverse Materialien: von NE-Metallen bis hin zu allen Stählen. Auf Wunsch liefern wir die Produkte auch wärme- oder oberflächenveredelt oder als Baugruppe montiert. 0 ppm ist dabei unser Qualitätsversprechen – für die Prozesssicherheit Ihrer Produkte. Höchste Qualitätsrichtlinien sind für uns eine Selbstverständlichkeit und deren Einhaltung bildet die Basis für eine erfolgreiche Zusammenarbeit. Wir stehen für Qualität, Prozesssicherheit sowie technologischen Fortschritt und Erfahrung im Bereich der Metallbearbeitung, und das schon seit einem halben Jahrhundert!

FERMAT Universelle Fräsmaschine der Serie WFT Mill, basierend auf dem Konzept des Bohrwerks WFT13 CNC. FERMAT Tisch-Bohr- und Fräswerke WFT Mill FERMAT Tisch-Bohr- und Fräswerke Universelles Portalfräszentrum

Radici Products verfügt über eine Fräsabteilung, die mit hochmodernen Maschinen ausgestattet ist. Angefangen bei vertikalen 3-Achs Maschinen bis zum 5-Achs Bearbeitungszentrum mit Werkzeug- und Palettenwechsler. Ergänzt werden unseren CNC gesteuerten Maschinen durch unsere konventionellen Fräsmaschinen gepaart mit hochqualifizierten Mittarbeiter. Diese Faktoren ermöglichen uns die Herstellung von Kunststoffteilen mit hoher Genauigkeit und herausragender Qualität. Die maximal möglichen Abmessungen liegen bei 1400x700x700 mm.

Das CNC-Drehen bietet eine Vielzahl von Vorteilen, wie z.B. eine hohe Maßhaltigkeit und eine exzellente Oberflächengüte. Aufgrund der hohen Präzision und Genauigkeit können wir komplexe Bauteile in höchster Qualität fertigen.

Fertigung von Präzisionsteilen (Drehteile, Langdrehteile, Kurzdrehteile, Frästeile, Schleifteile) und komplette Baugruppen Anhand Ihrer Konstruktionszeichnung werden hochkomplexe Langdrehteile (bis Durchmesser 45mm) und Kurzdrehteile (bis Durchmesser 65mm) gefertigt. Material: Stahl, Edelstahl, NE-Metalle, Kunststoff, Sonderlegierungen Stückzahlen: kleine und mittlere Stückzahlen mit einer Losgröße von bis zu 50.000 Stück Zertifizierung: DIN ISO 9001:2008 Sonstiges: - Unterstützung bei Konstruktion und Entwicklung - Baugruppenmontage - Wärmebehandlung und Oberflächenbearbeitung nach Kundenwunsch (teilweise mit externen Partnern) - Prototypenfertigung mit 3D-Druck - Laserbeschriften nach individuellen Kundenwünschen Vom Prototyp bis zur Serie werden für Sie hochpräzise Frästeile mit Maßen bis zu 500 mm Länge x 500 mm Breite x 500 mm Höhe gefertigt. Material: Stahl, Edelstahl, NE-Metalle, Kunststoff, Sonderlegierungen Stückzahlen: kleine und mittlere Stückzahlen Zertifizierung: DIN ISO 9001:2008 Sonstiges: - Unterstützung bei Konstruktion und Entwicklung - Baugruppenmontage - Wärmebehandlung und Oberflächenbearbeitung nach Kundenwunsch (teilweise mit externen Partnern) - Prototypenfertigung mit 3D-Druck - Laserbeschriften nach individuellen Kundenwünschen

Wir fertigen Prototypen aus Metall und Kunststoff. Wir kennen uns aus in allen Formen des Prototyping. Wir finden das optimale Verfahren für Ihren Prototypen. Wir kennen uns aus in allen Formen des Prototyping. Wir finden das optimale Verfahren für Ihren Prototypen. 3D-Fräsen Vakuumguss Rapid Tooling Metallguss Stereolithografie (SLA) Selektives Lasersintern (SLS) Fused Deposition Modeling (FDM) Polyjet/ Multi-Jet Modeling (MJM)

Komplizierte Hallenverhältnisse erfordern spezielle Lösungen. Und die sind mit den ABUS Deckenlaufkranen ganz unkompliziert zu realisieren.

Portalfräse V-Pro ist eine neu aufgerüstete CNC-Maschine basierend auf der XYZCAM Structure A. Sie behält immer noch das kompakte Design mit eingebautem Steuerschrank und Vakuumblower bei. Die neue Version verfügt über eine Industrie-PC-Steuerstation, die einfach einzusetzen ist. Die Portalfräse V-Pro verfügt über eine leistungsstärkere Bewegung durch Verwendung eines 1 kW-Servosystems, das mit hochpräzisen Reduktionsgetrieben gekoppelt ist. Verbessertes Design des Vakuum-Arbeitstisches, pneumatische Positionierstifte optional erhältlich, mit mehr Flexibilität und Effizienz. Bohreinheit optional erhältlich. Pop-up-Werkzeugmagazin, pneumatische Hubfunktion, geschützt gegen Staub und Schmutz und bequemer für das Beladen von Material. Eigenschaften & Spezifikationen der Portalfräse V-Pro: - XYZCAM, Structure A, kompaktes Design mit eingebautem Schrank und Vakuumpumpe - 408(1325) 1270x2540mm / 4´2"x 8´4"/ 50"x100" - 510(1530) 1524x3048mm / 5´x 10´/ 60"x120" - 710(2030) 2100x3048mm / 6´8" x 10´/ 82"x120" - 714(2040) 2100x4064mm / 6´8" x 13´4〞/ 82"x160" - Z-Achsen-Verfahrweg 300 mm, Tisch zur Brücke 200mm - Verbesserte Vakuumbettstruktur, Bakelit-Tischoberfläche optional, Materialausrichtungsstifte optional - Schrägrohrzahnstangen-Antriebssystem für X- und Y-Achse - Präzisionskugelgewindetrieb für Z-Achse - Luftgekühlte ATC-Spindel optional von 4,5 kW, 6 kW, 9,5 kW 12 kW - Lineares Werkzeugmagazin mit 6 bis 10 Positionen (maximal 16 Positionen), pneumatisches Pop-up-Werkzeugmagazin optional - Bürstenloses digitales A/C-Servo-Antriebssystem - Mit hochpräzisen Getriebeminderern - Niederländische Eding CNC-Control & Industrie-PC - Maximale Achsgeschwindigkeit 60-86 m/min - Optional: V-schwerer Grundrahmen - Optional: Bohreinheit, Messerfräser, Ritzrad, V-Cut, XVS (CCD-Marker-Lesegerät) 3D-Finder... - Optional: 4. Achse C-Achse plus verschiedene Aggregate Portalfräsmaschinen Graviermaschinen & Laserschneider Schneidsysteme Zubehör & Optionen

Sie sind auf der Suche nach einem Dienstleister, der kompetent und qualitativ hochwertig die Produktion Ihrer Bauteile übernimmt? Wir bieten hochpräzise Dienstleistungen in der Fertigung von CNC Dreh- und Frästeilen an. Wir zerspannen komplizierte Materialien. So verarbeiten wir selbstverständlich Stahl, Edelstahl, Kunststoffe und NE-Metalle sowie Sonderwerkstoffe wie Titan oder Grauguss. Als verlässlicher Partner liefert die Nonius Technische Produktion-u. HandelsgmbH fundiertes Know-How und Kompetenz in der mechanischen Fertigung. Wir legen höchste Priorität auf schnelle, unkomplizierte und kundenorientierte Lösungen für die Bearbeitung Ihrer Bauteile.

Durch unsere modernen Bearbeitungszentren können wir aus allen zerspanbaren Materialien kurzfristig kundenspezifische Teile anfertigen.

Im Bereich Fräsen vertrauen wir auf mehrere Bearbeitungscenter mit Verfahrwegen bis X/Y/Z 1020x550x635mm. Teils mit Rundtisch für die Bearbeitung mit 4 und 5 Achsen ausgerüstet oder Palettenwechselsystem um Werkstückwechselzeiten zu minimieren. Somit sind wir in der Lage Ihre Klein-, und Grossteile rationell herzustellen.

Seit der Gründung im Jahr 1962 haben wir uns zu einem modernen, weltweit operierenden Unternehmen mit einer breiten Palette von Produkten und Dienstleistungen entwickelt. Neben der Auslegung, Konstruktion und Optimierung von Walzen für alle Anwendungsfälle, bieten wir auch Lohnbearbeitung und die Beratung in allen Fragen rund um Walzen an. Die Wurzeln der DIRKRA-Walzenfertigung entstammen der Kupferstadt Stolberg. Die historischen Anfänge über die Herstellung von reinen Kalt-, Stütz- und Arbeitswalzen wurden über die Jahre hinweg durch viele weitere Branchen erweitert wie z.B. Stahl, NE-Metall, Papier, Folien, Nahrungsmittel, Pharmazie, Chemie. Mit hochqualifizierten Mitarbeitern und modernstem Maschinenpark fertigen und bearbeiten wir Produkte, die höchsten Ansprüchen an Oberflächengüte sowie an Form- und Maßgenauigkeit genügen.

Die Alfred Rexroth GmbH & Co. KG ist spezialisiert auf die Fertigungstechnik des CNC-Fräsens. Wir stellen präzise Metallkomponenten her und fertigen komplexe Teile mit hoher Geschwindigkeit. Unser Unternehmen ist erfahren in der Zerspanung von Materialien durch CNC-Drehen und CNC-Fräsen. Das Fräsen wird eingesetzt, um komplizierte dreidimensionale Formen zu erzeugen. Wir haben unseren Maschinenpark kontinuierlich erweitert und optimiert, um den aktuellen Anforderungen im Bereich CNC-Fräsen gerecht zu werden. Unsere Fräsarbeiten können Verfahrwege von bis zu 1290 x 760 x 710 mm abdecken und wir bieten auch 5-Achs-Bearbeitungen an.

Hier ein paar Daten zu unserer CNC- Fräsmaschine: Hersteller: POSmill CE 1000 3- Achs Fräsmaschine Baujahr: 2019 Verfahrwege: X- Achse 1.000 mm, Y- Achse 600 mm, Z- Achse 600 mm Tischbelastung: 1.000 kg Steuerung: Heidenhain TNC 640 CAM Programmierung über Mastercam 2021 Verarbeitet werden alle gängigen Materialien von Aluminium bis Stahl Unsere Kunden sind aus den Bereichen Werkzeugbau, Maschinen- und Anlagenbau sowie Konstruktionsbüros. Wir fertigen für Sie Einzelteile, Kleinserien oder Prototypen.

über 30 Jahren Erfahrung in der Metallverarbeitung produzieren wir nach individuellen Vorgaben: Werkzeuge, Prototypen, Maschinenbauteile, Automobilteile, Vorrichtungen, Einzelfertigungen und Baugruppen. Möglich sind sowohl kleine als auch mittlere Serien. Dazu setzen wir folgende Fertigungsverfahren ein: Fräsen (CAM-Programmierung), Drehen, Schleifen, Honen, Drahterodieren und Senkerodieren.