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Festool Nutfräser mit Grundschneide, Schaft 8 mm HW S8 D16/20 490966 Hohe Standzeit der Fräser auch beim Eintauchen durch eingelötete Hartmetall-Grundschneide Artikelnummer: E9620800 Details: D 16 mm NL 20 mm GL 60 mm Gewicht: 0.065 kg

Vollhartmetallwerkzeug, Kugelkopfanschliff, Zähnezahl 2, 1,5xD, Durchmesserbereich 0,30 - 2,50 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, unbeschichtet & beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool, ball nose grinding, number of teeth 2, 1,5xD, diameter range 0.30 - 2.50 mm, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, uncoated & coated, suitable for material group P/M/N/S/X

Statisches sowie dynamisches "trochoidales Fräsen", ist eine Kombination aus Zirkular- und linearem Nutfräsen und bietet ein stark erhöhtes Zeitspanvolumen, sowie eine Steigerung der Produktivität durch Verkürzung der Bearbeitungszeiten. Diese moderne Strategie ermöglicht eine Bearbeitung unter gesteigerten Vorschubgeschwindigkeiten, mit großen Querschnitten und hohen Eingriffstiefen. Beim trochoidalen Fräsen ist Schruppen mit tiefen Zustellungen möglich. Durch die Unterstützung einer entsprechenden CAM-Software werden kürzestmögliche Bearbeitungszeiten realisiert. Die Werkzeuge haben unter diesem Fräsverfahren erhöhte Standzeiten. Dadurch werden insgesamt weniger Werkzeuge benötigt. Durch die hohe Zähnezahl von 5 Zähnen kann die Vorschubgeschwindigkeit erhöht und damit die Bearbeitungszeit verringert werden. Die VHC-Werkzeuge von Jongen können prozesssicher mit hohen Schnitttiefen, -geschwindigkeiten und Vorschüben, bei gleichzeitig niedrigen Zerspanungskräften eingesetzt werden - auch unter kritischen Einsatzbedingungen. Im Rahmen des neuen VHC Programms gibt es für die verschiedenen Werkstoffe bezüglich Substrat, Beschichtung und Geometrie optimal angepasste Werkzeuge. Die Jongen UNI-MILL VHC-Werkzeuge setzen im Trochoidalfräsen neue Maßstäbe.

T-Nutenfräser VHM TiAlN Schlitzfräser 3-20mm T-NUTENFRÄSER VHM TIALN - TiAlN-Beschichtung für hohe Hitze- und Oxidationsbeständigkeit - vibrationsarm, mit hoher Laufruhe

Ec-P-Serie | Hartmetall-Schaftfräser Die Geometrie des Ec-P mit variabler Steigung verringert effektiv Rattern und Harmonische und ermöglicht so ein besseres Teileschnitt und eine längere Lebensdauer in Ihrer Spindel. Mit exzentrischer Entlastung für maximale Kantenfestigkeit und HC + -Beschichtung für verbesserte Leistung bei zähen Materialien ist dieses Werkzeug eine gute Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen. Bietet hervorragende Leistung und hohe Temperaturbeständigkeit in einer Vielzahl von Eisenwerkstoffen, einschließlich niedrig- und mittellegierter Stähle, Werkzeugstähle und Gusseisen Entwickelt mit exzentrischer Entlastung für maximale Kantenfestigkeit sowohl beim Schruppen als auch beim Schlichten Eine Geometrie mit variabler Tonhöhe führt zu Teilen mit höherer Qualität, indem Rattern und Harmonische verringert werden Mittelschneiden h6 Schafttoleranz für hochpräzise Werkzeughalter Die HC + -Beschichtung bietet zusätzliche Schmierfähigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit für schnellere Geschwindigkeiten und Vorschübe sowie eine verbesserte Standzeit Vollhartmetall-Schaftfräser CNC geschliffen in der Türkei Vollhartmetall-Schaftfräser 10MM Hartmetall-Schaftfräser der Ec-P-Serie Seriennummer: 4150 EDV / Teilenummer: 4250000036936 Bestellnummer: 10.72 Anzahl pro Verpackung: 1 EAN-Nummer: 4250000036936 Artikelabmessungen (mm): 10.000 x 72.000 Beschichtung: TiAlN Kühlmittel: Ohne Schnittrichtung: Rechte Hand Schneide: Eckfase Helixwinkel: 30 Material: Hartmetall Schaft: HA zylindrisch Typ: Ec-P Toleranz: h10 Made in: Turkey Gram: 0,032

Die VM 500 U zeichnet sich durch ihre Flexibilität und Kompaktheit aus. Vollwertige 5-Achs-Simultanbearbeitung wird durch den NC-Schwenkrundtisch mit direktem Wegmesssystem ermöglicht. VM 500 U: Steigern Sie Ihre Produktivität! Ohne Abstriche: Vollwertige 5-Achs-Simultanbearbeitung! Kraftvoller: max. Tischbeladung: 250 kg! Größer: 450 mm Z-Verfahrweg! Flexibler: Werkzeugwechsler mit 40 Plätzen Schneller: 18.000 min-1 und 130 Nm (40% ED)

Wissner's Portalfräsmaschine der Serie WiTEC bearbeitet vielfältigste Plattenmaterialien unkompliziert, präzise, schnell und sauber! Die WiTEC Performance ist die perfekte Lösung zur präzisen und schnellsten Bearbeitung Ihrer Plattenmaterialien! Die Performance ist das Flaggschiff der Maschinenfamilie WiTEC: konstruiert mit mehrfach FEM optimierten Baugruppen und ausgestattet mit linearer Magnet Motor Technologie erreicht die Maschine bei höchster Genauigkeit Geschwindigkeiten von bis zu 80m/min! Dank der Kombination von Wissner’s innovativer und patentierter hold&press Technologie und der ausgeklügelten Vakuum Technik können Sie auch kleinste Teile sauber austrennen: sie brauchen keine Klebefolie, lassen keine Stege stehen, kein Entgraten oder Putzen notwendig! Fertig gefräste Teile gehen direkt von der Maschine zu Ihrem Kunden! Alle Maschinen der WiTec Familie sind modular aufgebaut und lassen sich einfach an Abmessungen Ihres Rohmaterials anpassen. Die Größe des Bearbeitungstisches, Höhe des Portaldurchlasses und auch ein großzügiges Portfolio von Spindeln erlauben die optimale Konfiguration für Sie! Artikelnummer: WiTEC Performance zu bearbeitendes Material: Aluminium, Kunststoffe, Holz, Composites, CFK, GFK Größe Bearbeitungstisch: von 2000mm bis 8000mm

Hohe Präzision und Performance zur Bearbeitung von starren Plattenmaterialien in hohen Materialstärken in den Bereichen Kunststoff, Modellierung, Luftfahrt und Aluminium. Schwer, schnell, leistungsstark, präzise und effizient. Diese Modellserie ist besonders für die Bearbeitung von Aluminium, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen mit hohen Materialstärken angepasst. Technische Eckdaten: * viele Anpassungsmöglichkeiten für den Einsatz unterschiedlicher Aggregate * Numerische Steuerung SIEMENS SINUMERIK 840 DSL oder HEIDENHAIN TNC640 * Qualitäts-Kinematik im Bereich des Antriebssystems * Heidenhain Linear-Encoder auf allen Achsen * fixierter Bearbeitungstisch mit beweglichem Portal * Monoblock Rahmen, spannungsfreie, komplett verschweißte Stahlkonstruktion * Portal aus Stahl komplett verschweißt * Vakuumtisch in verschiedenen Ausführungen, Vakuumerzeugung mittels Seitenkanal-Verdichter oder Klauenpumpen * 25KW Spindel mit HSK F63 Werkzeugaufnahmen * Drehteller-Wechsler am Portal (24 Positionen) Bearbeitungsbereich: Länge 4.350mm Breite 2.100mm Portaldurchlasshöhe 600mm Breite: 2.100 mm Länge: 4.350 mm

Wir fertigen für Sie im Bereich CNC-Frästechnik komplexe, hochpräzise Frästeile Auf unseren hochmodernen 3 und 5-Achs Bearbeitungszentren von DMG bieten wir Ihnen, unterstützt durch unsere CAD-CAM-Arbeitsplätze von Tebis, die Fertigung von hochkomplexen Teilen an. Ob es sich um Einzelteile oder Serienfertigung handelt - wir zerspanen für Sie mit unserem breiten Fertigungsspektrum und bieten kostenoptimierte und lösungsorientierte Vorgehensweisen. Unsere Fertigungsmöglichkeiten umfassen im 3-Achsbereich bis zu 1100 x 560 x 510 mm und im 5-Achsbereich bis zu 750 x 600 x 520 mm. Wir vereinen hierbei das exzellente fachliche Wissen unserer Mitarbeiter mit modernster Technik und Präzision. So erreichen wir Wiederholgenauigkeit und Wertsteigerung bei Ihren Produkten. Fast alle zerspanbaren Materialien wie Aluminium, Messing, Bronze, Edelstahl, Stahl, Werkzeugstahl, auch Kunststoff werden nach Ihren Anforderungen und Wünschen bearbeitet.

Die YASDA YBM Vertikalfräsmaschinen erfüllt nicht nur Ihre Anforderungen sondern rüstet Sie für eine erfolgreiche Zukunft Die YASDA YBM Vertikal‐Baureihe ‒ Präzision, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit YASDA ist heute der führende Anbieter im Bereich der vertikalen und horizontalen Bearbeitungszentren mit Lehrengenauigkeit. YASDA Vertikalfräsmaschinen bieten höchste geometrische Genauigkeit in Verbindung mit einer eigenen unvergleichlichen Spindeltechnologie und thermischen Maschinenstabilisierung und tragen damit den ständig steigenden Forderungen nach höherer Präzision und Prozessfähigkeit Rechnung. Die YASDA YBM Vertikal‐Baureihe erfüllt die Anforderungen für: Präzisionsfräsen in gehärteten Werkzeugstahl ‒ Schruppen und Schlichten von Formeinsätzen, Umform‐ oder Schmiedewerkzeugen ‒ mit überragender Oberflächengüte, Kontur‐ und Geometriegenauigkeit. Präzisionsbearbeitung von Taschen, Bohrungen und Führungen in Formplatten, Formaufbauten. An vielen Formgestellen kann das Koordinatenschleifen durch das effektivere Koordinatenfräsen und ‒bohren ersetzt werden! Herstellung μ‐genauer Bauteile z.B. in der Elektronik und Feinmechanik. 3-Achsen Vertikalfräsmaschinen

Um schadhafte Schichten von Straßendecken aus Beton oder Asphalt abzutragen und dabei gleichzeitig noch das gebrauchsfähige Material zu erhalten kommen unsere Straßenfräsen zum Einsatz. Diese bieten den Mehrwert auch kleinflächige Schadstellen entfernen zu können, somit kann vermieden werden, dass die gesamte Straßenbefestigung ausgebaut werden muss.

Viele Branchen haben einen wachsenden Bedarf an Microteilen, sei es die Analytik, die Medizintechnik oder traditionell die Uhrenindustrie. Die Kern Auftragsfertigung hat schon über drei Jahrzehnte Erfahrung in diesem Feld – seit der Entwicklung der ersten Microfräsmaschine – und entwickelt sich permanent weiter. Unsere Features beim Mikrofräsen und Mikrobohren auf einen Blick: μ-genaue Fertigung von Mikroteilen und Mikrostrukturen im klimatisierten Raum Einsatz von Mikrowerkzeugen: ab Bohrer Ø 0,03 Fräser Ø 0,05 Gewindebohrer M0,2 High Speed Cutting mit Drehzahlen bis 50.000 1/min CAM-Programmierung für 3-Achs- bis 5-Achs-Simultanfräsen Qualitätssicherung durch 3D-Koordinatenmessmaschinen Überwachung der Serienfertigung durch SPC (Statistische Prozesskontrolle)

Was ist eigentlich 5-achsiges Fräsen? Vereinfacht erläutert wird beim 5-achsigen Fräsen ein Bauteil oder das Fräswerkzeug durch eine CNC-Steuerung entlang fünf verschiedenen Achsen bewegt, diese können dadurch simultan oder (3+2) angestellt werden. Durch die 5-Achsen einer Fräsmaschine oder eines Dreh-Fräszentrums können somit hochkomplexe und schwer herzustellende Bauteile bearbeitet werden. Ein modernes CAD/CAM- System ermöglicht überhaupt solche Bauteile. Was sind die Vorteile der 5-Achsen Bearbeitung? Beim 5-Achsigen Fräsen, ist das Bauteil in Nahe zu fast jeder Position erreichbar. Dadurch ist es möglich, das Bauteil in 1 oder maximal 2 Einspannungen herzustellen. Wenn die Toleranzen der Maschinenkinematik sehr hoch sind, ergibt dies eine genauere und wirtschaftlichere Fertigung der Teile, was kosten und Produktionszeit erheblich verkürzen. Schritt in die richtige Richtung Daher hat sich die Firma Weiss Fertigungstechnik im Jahr 2017 dazu entschieden den Schritt in die 5-Achse zu wagen. Um das Potenzial solch einer komplexen Anlage voll auszuschöpfen, waren wir ambitioniert eine Maschine mit Automatisierung zu kaufen. Sie haben eine entsprechende Aufgabe, die Sie gerne auf einen zuverlässigen und kompetenten Partner übertragen würden? Sprechen Sie uns an – gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir eine Lösung! Kleiner Einblick zum Thema 5-Achs-Fräsen CAD/CAM Unser Konstruktionsprogramm SolidWorks versetzt uns in die Lage, Kundenwünsche oder Neuentwicklungen schnellstmöglich zu verwirklichen.

Fräsen ist Fertigungskunst Durch den Einsatz hochwertiger und moderner Maschinen können wir Ihnen eine konstante und hohe Fertigungsgenauigkeit und kurze Fertigungszeiten garantieren. Selbst komplizierte Teile mit feinen Konturen oder hohen Anforderungen an die Oberfläche sind für uns kein Problem und gehören zum Tagesgeschäft.

Freischneiden des Bauteils, Abtrennen des Plattenrandes: Mit der Konzentration auf anspruchsvolle technische Bauteile ist der Beschnitt von Tiefziehteilen ein wesentlicher Teil unseres Know-hows. Hierbei kommen 5-Achsen CNC-Bearbeitungssysteme zum Einsatz. Hochwertige Nachbearbeitung Präzise, flexibel, schnell dank vollständiger CAD/CAM-Integration Kürzeste Durchlaufzeiten Darf's noch etwas Konfektionierung sein?

Die professionelle Beratung und der Handel mit Kunststoffgranulaten, Spezial-Compounds, Mahlgütern, Recyclaten, Re-Compounds und Produktionsresten für nahezu alle Anwendungen gehören ebenfalls zu unseren Unternehmensschwerpunkten. Langjährige Erfahrung verbunden mit dem dadurch erworbenen Know-how, gewissenhafter und aufmerksamer Umgang mit den Materialen gewährleisten eine bestmögliche Qualität der 1A- und Sekundärmaterialien.

Bisher galt unser Können in der Zerspanung vor allem unseren eigenen Produkten. Ab sofort öffnen wir unsere Kompetenz im CNC-Fräsen und CNC-Drehen auch für Sie. Profitieren Sie von langjähriger Erfahrung gepaart mit unserem innovativen Anspruch. Sie haben die Idee! Wir helfen Ihnen bei der Umsetzung! Damit Sie am Ende Ihre Idee in Händen halten können. Was wir Ihnen bieten … langjährige Erfahrung in den unterschiedlichsten Bereichen der Zerspanung (CNC-Fräsen und -Drehen) beste Anlagen Entwicklung, Konstruktion und Realisierung aus einer Hand Vorab-Kalkulation mit fester Preiszusage Vorab-Visualisierung Einzelstück oder Serie, bei uns sind Sie und Ihre Idee willkommen Und was uns besonders macht … Persönlicher Ansprechpartner auf Augenhöhe Unser Anspruch: Wir wollen Sie und Ihr Projekt verstehen Wir halten unsere Kompetenz up to date Wir ruhen uns in Sachen Zerspanung und Innovation nicht aus: Auf der Suche nach noch besseren Techniken und Möglichkeiten, wollen wir Ihnen Zerspanung stets in seiner innovativsten Form anbieten Landmaschinen Baumaschinen Spezialmaschine

CNC-Fräsen und 3D-Druck sind zwei fortschrittliche Fertigungstechnologien, die jeweils ihre eigenen Stärken und Anwendungen haben. Im Vergleich zu 3D-Druck bietet CNC-Fräsen einige einzigartige Vorteile. Präzision und Materialvielfalt: CNC-Fräsen zeichnet sich durch eine beeindruckende Präzision aus, die es ermöglicht, hochgenaue Teile mit engen Toleranzen herzustellen. Im Gegensatz dazu kann der 3D-Druck bei komplexen Teilen manchmal an Präzision verlieren. CNC-Fräsen ermöglicht auch die Bearbeitung einer breiten Palette von Materialien, von Metallen über Kunststoffe bis hin zu Verbundwerkstoffen, was zu vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten führt. Oberflächenqualität: Oberflächenqualität von mit CNC gefrästen Teilen ist oft glatter und erfordert weniger Nachbearbeitung im Vergleich zu 3D-gedruckten Teilen. Dies ist besonders wichtig, wenn hochwertige Oberflächen für Endprodukte benötigt werden, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt- oder Medizintechnik. Produktionsgeschwindigkeit: CNC-Fräsen ermöglicht eine effiziente Massenproduktion von Teilen. Die Bearbeitungsgeschwindigkeiten sind in der Regel höher als beim 3D-Druck, was zu kürzeren Produktionszeiten führt. Dies macht CNC-Fräsen ideal für Projekte, bei denen eine schnelle Markteinführung entscheidend ist. Materialfestigkeit: Mit CNC-Fräsen hergestellte Teile weisen oft eine höhere Materialfestigkeit auf als ihre 3D-gedruckten Gegenstücke. Dies ist besonders wichtig in Anwendungen, in denen Teile hohen Belastungen ausgesetzt sind, wie zum Beispiel in der Herstellung von Werkzeugen oder Prototypen für die Automobilindustrie. Kostenfaktor: Obwohl die Kosten für CNC-Fräsen oft mit höheren Maschinenkosten verbunden sind, können sie bei Massenproduktion aufgrund der schnelleren Bearbeitungsgeschwindigkeiten und geringeren Nachbearbeitungskosten wettbewerbsfähiger sein. Bei 3D-Druck hingegen können Materialkosten und Bauzeiten zu höheren Gesamtkosten führen. Insgesamt bieten sowohl CNC-Fräsen als auch 3D-Druck einzigartige Vorteile, abhängig von den spezifischen Anforderungen eines Projekts. Die Entscheidung zwischen den beiden Technologien hängt von Faktoren wie Präzision, Materialauswahl, Oberflächenqualität und Produktionszeit ab. CNC-Fräsen eignet sich besonders gut für Projekte, bei denen hohe Präzision, Materialfestigkeit und effiziente Massenproduktion im Vordergrund stehen.

Konstruktion Maschinenbau / Holzverarbeitung, Konstruktion, Zeichnungserstellung, Auslegung und Berechnung, Produktvisualisierung

Für Fräs- und Gravieraufgaben bietet die CAMTEC-Maschine die Möglichkeit, mit einer motorgesteuerten Z-Achse (exaktes Positionieren) ausgestattet zu werden. Die Fräs- und Gravierspindel wird an der Werkzeugplatte der Z-Achse befestigt. Eine praktische Option zur Tiefensteuerung besteht darin: Im CAD-Programm können durch die Auswahl von acht verschiedenen "Plotter-Pens" verschiedene Frästiefen erreicht werden.

Um aus einem Drehteil ein einbaufertiges Werkstück zu fertigen, braucht es häufig weiterer Zusatzarbeiten. Fräsen, Bohren außerhalb der Werkstückmitte, Mehrkantfräsen, Nutenfräsen, Innensechskantformen, um nur einige Beispiele zu nennen; alles geht! Je nach Anforderungsprofil stehen uns verschiedene Dreh-/Fräszentren zur Verfügung. Für Details finden Sie hier ein

WERKZEUGBAU bietet eine breite Palette der Metallbearbeitung. Hier ist unser Ziel, möglichst verschnittfrei und damit kosteneffizient für unsere Kunden Lösungen zu erarbeiten. Primär fräsen wir folgende Materialien: – Aluminium – Edelstahl – Stahl und Stahlguss – Kunststoff Kleine Stückzahlen, mittlere Losgrößen oder Serienfertigung: auf unseren modernen Fräsmaschinen erzielen wir hohe Wiederholgenauigkeiten und geringe Stückkosten. 2 x CNC-Fräsmaschine DMG (Typ DMC 635 V Max. Werkstückgröße: x = 635 mm | y = 510 mm | z = 460 mm Drehzahlbereich: 20 – 8.000 U/min Die Maschine ist mit einem 20fach Werkzeugwechsler, Späneforder und Innenkühlung ausgestattet 2 x CNC-Fräsmaschine DMG (Typ DMC 835 V IK) Max. Werkstückgröße: x = 835mm | y = 510mm | z = 510mm Drehzahlbereich: 20 – 12.000U/min Die Maschine ist mit einem 20fach Werkzeugwechsler, Späneforder und Innenkühlung ausgestattet

Präzision wie beim Schleifen spart bares Geld. Mit den 22 Fräscentern von STM erreichen wir hochpräzise Ergebnisse. Die 6-Seiten-Bearbeitung und Rauigkeitswerte bis zu 1,6 µ machen einen zusätzlichen Schleifvorgang kaum noch nötig. Dabei sind wir extrem schnell und erreichen eine außerordentliche Winkligkeit und Parallelität. Wir fräsen Einzelteile sowie höhere Stückzahlen und komplette Stücklisten, egal welche Maße Ihre gewünschten Teile haben sollen. Von der Briefmarkengröße bis zu einem Verfahrweg von 3000 x 2000 x 920 mm bleiben bei uns keine Kundenwünsche offen. Schonen Sie Ihre feinmotorischen Maschinen und überlassen Sie uns die Vorzerspanung Ihres Stahls. Sie ersparen sich Maschinen-/Werkzeugverschleiß, Zeit sowie unnötige Kosten und gewinnen wertvolle Kapazitäten innerhalb Ihrer Kernkompetenz hinzu. Zur Fräsbroschür

Rodeka | High Feed Milling GOmill | Economical Milling Cutter MaxiMet | Carbide End Mills Harvi I | End Mills Harvi | Demonstration Harvi I | Testing Harvi II | End Mills Harvi II | Long End Mills CRFP Machining Mill 4-12KT | Tagential Shoulder Milling Mill 4-12KT | Demonstration Mill 4-12 KT | Testing Mill 4-12 KT | Testing KOR 5 | Testin

Komplexes Fräsen unter Kontrolle Formenbau mit 5-Achs-Technik ist unsere Kernkompetenz. Mit modernster CNC-Technologie fertigen wir komplexe Bauteile. Präzise, schnell und flexibel.

Zu unseren Aufgaben gehören die Fertigung von Einzelteilen, Kleinserien und Mittelgroßen Serien. Hierzu werden gegebenenfalls Vorrichtungen gebaut. Neben alle gängigen Eisen- und Nichteisenmetalle bearbeiten wir auch Materialien wie z.B. Kunststoff (POM, S-Grün) uvm.

Zeigt alle 5 Ergebnisse Standardsortierung Nach Beliebtheit sortiert Nach Durchschnittsbewertung sortiert Sortieren nach neuesten Nach Preis sortiert: niedrig nach hoch Nach Preis sortiert: hoch nach niedrig Roboice RF1 19.000,00 exkl. 19 % MwSt. zzgl. Versandkosten Roboice RF2 27.000,00 exkl. 19 % MwSt. zzgl. Versandkosten Roboice RF3 37.000,00 exkl. 19 % MwSt. zzgl. Versandkosten Roboice RF4 47.000,00 exkl. 19 % MwSt. zzgl. Versandkosten Roboice RF5 85.000,00 exkl. 19 % MwSt. zzgl. Versandkosten

Alternativ zu unserer Drehteilefertigung bieten wir Ihnen Baugruppenmontage. Anreisserbild-Baugruppenmontage Anreisstext-Baugruppenmontage

Die CNC basierte Fertigung von Frästeilen („CNC Frästeile“) ist die am häufigsten angewandte Methode in der Metallverarbeitung. Bei MERBRIDGE können Sie Ihren Bedarf an Frästeilen online bestellen – von Kleinserien zum Prototyping, anlässlich eines Lieferantenausfalls oder für Großserien bis zu einer Stückzahl > 100.000. MERBRIDGE ist Ihr Partner für eine professionelle CNC Auftragsfertigung aus China. Überzeugen Sie sich selbst und lassen Sie innerhalb von 48 Stunden Ihre Frästeile online kalkulieren. Die große Bedeutung von Frästeilen in modernen Produktionsketten Die vielseitigen Einsatzgebiete von Frästeilen CNC Fräsarbeiten nehmen einen immer wichtigeren Stellenwert in der modernen Produktions- und Wertschöpfungskette ein: Die Luft- und Raumfahrt bspw. erfordert CNC Frästeile mit höchster Präzision, was die Einhaltung kleinster Toleranzen notwendig macht. Einige unserer chinesischen Fertigungspartner besitzen hierfür Maschinen, mit der sich Metallteile mit einer Toleranz von ± 0,0025 mm fräsen lassen. In der Automobilbranche, die in China gerade einen rasanten Anstieg erlebt, ist der CNC Auftragsfertigung vor allem eins abverlangt: Hohe Stückzahlen zuverlässig in regelmäßigen Zyklen zu produzieren, um die branchenübliche just-in-time Fertigung sicher zu ermöglichen. Ihre Bestellung an Frästeilen ist bei MERBRIDGE insoweit in guten Händen: Unser breites Netzwerk an Fertigungspartnern an den besten Produktionsstandorten in China ermöglicht eine zuverlässige Großserienproduktion. Bei einem unvorhersehbaren Ausfall eines unserer Lieferanten kann Ihre Bestellung durch andere unserer Fertigungspartner übernommen werden. Damit ist bei einer Bestellung bei einen selbständigen Lieferanten in der CNC Auftragsfertigung bestehende Ausfallrisiko effektiv gebannt. Ihre Vorteile bei einer CNC Auftragsfertigung mit MERBRIDGE Das Konzept von MERBRIDGE ist klar: Frästeile aus dem chinesischen Fertigungsmarkt zu attraktiven Preisen – ohne Abstriche in der Qualität und der Zuverlässigkeit Ihres Einkaufs machen zu müssen. Unsere Fertigungspartner gewährleisten europäische Toleranzstandards (wie u.a. ISO 2768 (mittel/fein) und/oder ISO 286 (Grade 8, 7, 6), für die wir als Ihr Vertragspartner garantieren. Kundenspezifische Toleranzen sind auf Anfrage möglich. Wenn Sie Ihre Metallteile bei MERBRIDGE fräsen lassen, müssen Sie sich zudem über den Transport und die Einfuhr der Ware keine Gedanken machen: Wir organisieren zusammen mit unseren chinesischen Logistikpartnern einen reibungslosen Transport. Dadurch fallen unsere Transportkosten gering aus. Die Transportkosten und die Verzollung sind in unserem Angebot enthalten. Für einen regelmäßig wiederkehrenden Bedarf an Frästeilen können Sie Ihre Ware im Rahmen unseres kostenfreien „Store & Collect“ in unserem Warenlager in Dachau (bei München) einlagern & flexibel abrufen. Greifen Sie auf noch heute auf die Vorteile des chinesischen Marktes zu und stellen Sie eine Anfrage

Beim Fräsen setzen wir auf Präzision mit einer CNC-gesteuerten Kunzmann-Fräse. Wir programmieren diese nach Ihrer Zeichnungsvorgabe oder unter Verwendung Ihrer elektronischen Daten.