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Vollhartmetallwerkzeug, Flacher Stirnanschliff, Zähnezahl 4, 2xD, Durchmesserbereich 0,30 - 2,90 mm, Ecke 90°, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, unbeschichtet & beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool, Flat face grinding, number of teeth 4, 2xD, diameter range 0.30 - 2.90 mm, corner 90°, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, uncoated & coated, suitable for material groups P/M/N/S/X

Fräsen verschiedenster Werkstücke auf vertikalen oder horizontalen Bearbeitungszentren, mit automatisierten Palettenwechsler.

Wir arbeiten mit mehreren 3-, 4- und 5-Achsen Bearbeitungszentren mit Simultan Funktion Zu unseren Spezialitäten gehört das CNC-Drehen und -Fräsen ebenso wie das CNC-Schleifen. Außerdem das Rapid Prototyping über 3D-CAD Daten. Wir fertigen hauptsächlich für den allgemeinen Maschinenbau, Elektroindustrie, Pneumatik und erneuerbare Energieanlagen. Selbstverständlich fertigen wir die Teile nach Ihren Zeichnungen an. Die Verarbeitung aller zerspanbaren Werkstoffe ist möglich.

Die CNC-Fräsmaschinen fräsen präzise nach Ihren Vorgaben. Wir von Völcker & Wiens Metallbearbeitung in Bielefeld arbeiten qualitativ hochwertig und termingerecht. Unsere Fachkräfte produzieren für Sie nicht nur Serien sondern auch Einzelstücke und Prototypen.

Folgende Kernleistungen bieten wir Ihnen an: Konstruieren auf modernen CAD-/ CAM-Systemen (Edgecam/ SurfCam/ Solid Works) Datenbearbeitung der verschiedensten Formate Umsetzung der Daten über modernste CNC-Bearbeitungszentren Verarbeitung verschiedenster Werkstoffe Fertigung nach Vorlagen von komplexen Werkstücken, Kleinserien, Einzelstücken und Prototypen

CNC-FRÄSEN ist eine unserer Kernkompetenzen! Das Fräsen ist ein spanendes Fertigungsverfahren zur Herstellung von Werkstücken mit geometrisch bestimmter Gestalt. Wie bei allen spanenden Verfahren wird dabei von einem Rohteil Material in Form von Spänen entfernt. Das Fräsen zählt zur Gruppe Spanen mit geometrisch bestimmter Schneide, da die Geometrie der Schneiden an den Fräswerkzeugen bekannt ist. Beim Fräsen wird das Material entfernt, indem das Fräswerkzeug sich mit hoher Geschwindigkeit um seine eigene Achse dreht, während entweder das Werkzeug die herzustellende Kontur abfährt oder das Werkstück entsprechend bewegt wird. Beim Fräsen erfolgt diese Vorschubbewegung senkrecht oder schräg zur Rotationsachse des Werkzeuges – beim Bohren dagegen erfolgt sie in Richtung der Rotationsachse und beim Drehen rotieren die Werkstücke um ihre eigene Achse, während das Werkzeug die Kontur abfährt. Das Fräsen dient insbesondere zur Herstellung von ebenen Oberflächen. Dazu zählen Nuten oder Führungen für bewegte Maschinenteile. Auf modernen Fräsmaschinen lassen sich jedoch auch komplizierte dreidimensionale Formen erzeugen wie Turbinenschaufeln oder Gesenke. Das Fräsen weist gegenüber anderen spanenden Fertigungsverfahren einige Besonderheiten auf. Beim Fräsen haben die einzelnen Schneiden nicht ständig Kontakt mit dem Werkstück. Während einer Umdrehung dringen sie in den Werkstoff ein und tragen dabei Späne ab und lösen sich wieder vom Werkstück. Dieses Charakteristikum wird in der Fachliteratur als unterbrochener Schnitt bezeichnet. Dies führt zu einem stoßartigen, schwankenden Verlauf der Zerspankraft, die auf das Werkzeug wirkt. Die Spanungsdicke ändert sich während der Umdrehung und ist nicht konstant wie bei den meisten Verfahren. Dafür können die Schneiden, während sie keinen Kontakt mit dem Werkstück haben, abkühlen und heizen sich dadurch nicht so stark auf. Außerdem entstehen durch den unterbrochenen Schnitt kurze kommaförmige Späne, die sich nicht in der Maschine verfangen können. Gesonderte Maßnahmen für einen Spanbruch sind daher nicht erforderlich.

Wir sind ein auf CNC-Technik spezialisiertes, dynamisches Unternehmen, welches sich mit seinen Produkten an den individuellen Wünschen und Anforderungen seiner Kunden orientiert. Grundlage einer präzisen Auftragserfüllung ist nicht nur die handwerkliche Qualifizierung der Geschäftsführung, u.a. mit der Geschäftsführerin ANDREA SEIFER als Meister im Dreherhandwerk, sondern vor allem die Ausbildung und die Erfahrung, aber auch die Identifizierung mit der Aufgabenstellung und die Leistungsbereitschaft der Mitarbeiter Die Verwendung unserer Produkte unter extremen Bedingungen sind für unser Team eine immer wieder festzustellende Bestätigung seiner Arbeit, Verpflichtung und Ansporn für künftige Aufgaben.

Wir sind ein junges, dynamisches Unternehmen, das Ihnen mit modernster CNC-Frästechnik zur Verfügung steht. Durch eigene Programmierung und neuste Maschinen ist es uns möglich Ihnen kurzfristig Ihre gewünschten Teile zu liefern. Präzision und Qualität sind das oberste Gebot des Unternehmens. Neben Aluminium und Stahl verarbeiten wir auch Kupfer, Messing oder auch Kunststoffe. Senden Sie uns Ihre Konstruktionszeichnungen und ein Modell und wir fertigen Ihre Bauteile in höchster Qualität. Dabei spielt es keine Rolle, ob es Einzelstücke oder eine Kleinserie ist. Wir betreiben hochwertige CNC-Maschinen der neuesten Generation. Somit ist es uns möglich präzise und komplexe Teile fräsen, und die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen.

Die Firma Metalu GmbH verfügt über langjährige Erfahrungen und Fachkompetenz in den Bereichen CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Sägen, Stanzen, Bohren,Schweißen, Folieren, Betriebsmittelbau nach Kundenwunsch, Trovalisieren, Montage u.v.m. Wir sind ihr leistungsstarker Partner rund um die Metallbearbeitung. Unser Ziel ist es, für jede Aufgabe die optimale Lösung für Sie zu finden. Entdecken Sie auch die Vielseitigkeit von Metall ! Wir zeichnen uns durch hohe Flexibilität, Termintreue, qualitätssichere Produktion und durch enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Lieferanten aus. Zu unserem Maschinenpark gehören : • mehrere CNC-Dreh- und Fräsmaschinen, Sägeautomaten, Stanzen, • Sandstrahlanlage ( auf Anfrage) • Schweißgeräte Mig-Mag-Wig (Stahl, Edelstahl, Aluminium) • und diverse Nachbearbeitungsmaschinen (Bohren, Gewinde usw.)

Frästeile sind entscheidend für die Herstellung präziser und hochwertiger Produkte. Diese Dienstleistung umfasst die Fertigung von Frästeilen, die speziell auf Ihre Anforderungen und Rahmenbedingungen zugeschnitten sind. Frästeile sind entscheidend, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und effizient produziert werden. Mit hochwertigen Frästeilen können Sie sicherstellen, dass Ihre Produkte präzise und konsistent hergestellt werden, was entscheidend ist, um die Anforderungen Ihrer Kunden zu erfüllen. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die hochwertige und präzise Produkte herstellen möchten und sicherstellen wollen, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Ingenieuren und Technikern können Sie sicherstellen, dass Ihre Frästeile effizient und effektiv sind.

Wir schleifen PKD und CBN Werkzeuge.

Dank modernster CNC-Fertigungstechnik produzieren wir komplett einbaufähige Komponenten für die Bereiche Antriebs- und Fördertechnik, speziell Drehteile und Frästeile auf der Basis höchster Qualitätsstandards, die gemäß Ihren Anforderungen gefertigt werden. Natürlich bieten wir Ihnen auch Sonderanfertigungen und individuelle Einzelteilfertigungen. Unser Leistungsspektrum komplettiert eine ausgefeilte und moderne Beschichtungstechnik von Tragrollen, die wir in unterschiedlichsten Gummierungen und aus Polyurethan, welches im modernen Rotationsgießverfahren aufgebracht wird, anbieten können. Sie finden sich in den unterschiedlichsten Anwendungsbereichen wieder

Ob Prototypen, Einzelteile oder Kleinserien, wir bohren, fräsen, drehen und schleifen mit unseren Partnerfirmen für Sie mit hoher Präzision. Alle Werkstoffe von Werkzeug- über Edelstahl bis hin zu NE-Metalle können wir bearbeiten. Testen Sie uns doch einfach als Partner für Ihr Projekt.

3-Achs CNC-Fräsen in Holz- und Kunststoffwerkstoffen nach Kundenvorlage oder als Entwicklungsprojekt Mithilfe der Computergestützten Fertigung können hochgenaue Bauteile gefertigt werden. Hier erfolgt immer der Abtrag von Material durch ein spanendes Werkzeug wie z.B. einen Fräser. Dies erfordert die Zugänglichkeit zu allen Konturen, Taschen und anderen Flächen des Bauteils von oben. Bei uns ist die Bearbeitung derzeit in 3 Achsen möglich, aber auch 3D-Flächen können wir damit herstellen. Durch unseren speziellen Abtransport von Spänen können wir sehr schnell auf Materialwechsel reagieren und sind somit sehr felxibel in der Materialauswahl. wir können die meisten Plattenwerkstoffe aus folgenden Bereichen für dein Projekt beziehen und bearbeiten: Holz: Vollholz, Multiplex, MDF, HPL Kunststoff: Acryl, PP, POM, Iglidur Verbundmaterialien: Aluminium-Verbundplatten, GFK, CFK Unter gewissen Voraussetzungen ist aber auch die Bearbeitung von Nichteisenmetallen wie Aluminium, Messing oder Kupfer möglich. Sollte dein Wunschmaterial nicht genannt sein, sprich uns an und wir finden einen Weg. Mittels der uns zur Verfügung stehenden Maschinen haben wir einen maximalen Bearbeitungsraum von 120mm x 1250mm x 2500mm mit einer maximalen Abweichung von 0,5mm auf die gesamte Länge. Gerne unterstützen wir dich bei der Umsetzung deines Projekts, auch schon bei der Erstellung der nötigen CAD-Daten für dein Bauteil oder deine Baugruppe.

Mit unseren Leistungen Tieflochbohren, Drehen und Fräsen bündeln wir alle Leistungen der Zerspanung. Wir bieten unseren Kunden die komplette Auftragsabwicklung aus einer Hand. Einzelne Arbeitsschritte können so effektiv aufeinander abgestimmt und teilweise parallel ausgeführt werden. Auf diese Weise sorgen wir für Kosteneffizienz und absolute Terminsicherheit bei kürzesten Produktionszeiten. Bearbeitung Fräsen: max. Verfahrwegen X=1240 Y=680 mm Z=630 mm

Mit Hilfe eigener CNC-Fräsen realisieren wir Ihre Modelle und Formen. Unsere 5-Achs-Fräse erzeugt vergleichsweise günstige und besonders detailtreue Modelle. Gefräste Bauteile weisen eine hohe Präzision und Stabilität auf und lassen sich hervorragende mit anderen Techniken kombinieren. Der große Bauraum unserer 5-Achs-Fräse von 3000x2500x1250mm ermöglicht auch das Bearbeiten großer Teile und Modelle.

Unsere Frästeile für den Maschinenbau überzeugen durch hohe Präzision und Langlebigkeit, perfekt abgestimmt auf die spezifischen Anforderungen der Maschinenbauindustrie. Wir fertigen maßgeschneiderte Frästeile für komplexe Anwendungen und verwenden dabei modernste CNC-Frästechnologie. Ob Prototyp oder Serienproduktion, unsere Frästeile gewährleisten maximale Qualität und tragen zur Effizienz und Sicherheit Ihrer Maschinen bei. Leiting ist Ihr Partner für hochwertige und passgenaue Frästeile im Maschinenbau.

Abmessungen bis 300 x 200 x 150 mm; größere Abmessungen auf Anfrage Werkstoffe Automatenstahl, unlegierte und legierte Stähle, nichtrostende Stähle, Messinge, Al-Legierungen, Kunststoffe Ausführung blank, gehärtet, geschliffen, gehont, mit Oberflächenbeschichtung (verzinkt; eloxiert; Farbgebung) Es stehen 8 Betriebe mit jeweils 8 bis 160 Mitarbeitern zur Verfügung. Zwei Betriebe haben sich auf Frästeile aus Al-Legierungen spezialisiert.

BMK Bearbeitungstechnologien ist Ihr Partner für feinmechanische Komponenten aus verschiedensten Werkstoffen. Bei der zerspanenden Bearbeitung kommen hochpräzise Bearbeitungszentren und Werkzeugmaschinen zum Einsatz. Durch die steigende Nachfrage an Sichtteilen haben wir uns auf Fräs- und Drehteile mit höchstem Oberflächenanspruch spezialisiert und können unsere Kunden mit homogen gestrahlten und eloxierten Optiken überzeugen. Mit unseren Hochgeschwindigkeitsfräsmaschinen bearbeiten wir Aluminium- und Kunststoffplatten bis zu einer Größe von 1000mm x 700mm x 50mm. Natürlich enden unsere Leistungen nicht mit der CNC-Bearbeitung. Wir übernehmen auch die Weiterverarbeitung und kümmern uns um die Veredelung Ihrer Bauteile. Sprechen Sie uns auf unseren Express-Service für Dreh-, Fräs- und Laserteile an! Durch die enge Zusammenarbeit mit unserem Partner für Oberflächenbehandlung ist das Eloxieren von Teilen (farblos, schwarz und harteloxiert) innerhalb von 24 Stunden möglich. Unsere Leistungen: • Materialbeschaffung • Programmierung hochkomplexer Bauteile • Herstellung von Präzisionsteilen aus allen zerspanbaren Werkstoffen • Losgrößen vom Einzelteil bis zur Großserie • Gleitschleifen • Automatisiertes Sand- und Glasperlenstrahlen für Einzelteile und Großserien • Polieren • Manuelle Nacharbeit • Oberflächenveredelung mit 24h-Stundenservice • Löt- und Schweißbearbeitung • Werkzeugschleiferei durch unsere Tochterfirma • Werkzeuganfertigung, -schleifen und -vertrieb

Unser Spektrum reicht von der Entwicklung bis zur Fertigung – von der Konstruktion bis hin zum kompletten Bauteil. CAD/CAM Konstruktionen 5-Achsen CNC Bearbeitung auf modernsten Anlagen mit durchgängiger Datenverarbeitung Prototypenbau Einzel- und Kleinserienteile Spritzguss- und Druckgussformen CNC Fräsarbeiten Modernste Bearbeitungsanlagen und unser Know How im Umgang mit neuen Technologien (z.B. 5-Achsen Simultanbearbeitung, HSC Fräsen) ermöglichen uns vielfältige Aufgaben präzise und termingerecht zu bewältigen.

3-Achs-Bearbeitungszentrum: Standard – Fräsoperationen Bearbeitungsmöglichkeiten: CNC-Fräsen und Bohren mit Hochdruckkühlung durch die Frässpindel für Werkzeuge mit Innenkühlung Synchrones Gewindebohren und Gewindeformen Freiformfräsen von 3D-Konturen 5-Achs-Bearbeitungszentrum: 5-Seiten Komplettbearbeitung für Form- und Lagetoleranzen mit höchster Präzision 5-Achs-Simultan Fräsoperation Automatisches Be- und Entladen von Werkstücken Bearbeitungsmöglichkeiten: CNC-Fräsen und Bohren mit Hochdruckkühlung durch die Frässpindel für Werkzeuge mit Innenkühlung Synchrones Gewindebohren und Gewindeformen Freiformfräsen von 3D-Konturen Die Fertigung erfolgt mit CNC-Fräsmaschinen der neuesten Generation. CNC-Fräsmaschinen 3-Achs Werkstückparameter: x-Achse: 1110 mm y-Achse: 510 mm z-Achse: 510 mm CNC-Fräsmaschine 5-Achs-Bearbeitungszentrum Werkstückparameter: x-Achse: 500 mm y-Achse: 500 mm z-Achse: 500 mm Die Fertigung erfolgt mit CNC-Dreh- / Fräsbearbeitungszentren und CNC-Revolverdrehmaschinen der neuesten Generation. Werkstückparameter: Bearbeitungsdurchmesser: 10 – 300 mm Bearbeitungslänge (max.): 400 mm Spindeldurchlass (max.): Ø 100 mm Mehrkanal-Stangenlader: Ø 10 – 80 mm

CNC Bearbeitungszentren: Famup MC 60 4 -Achsen Wemas VZ1000 Victor VCenter 70 Chevalier 2033 VMC OKK MCV 500 4-Achsen

Wir fertigen mit unseren 3- und 5-Achs-Fräszentren von DMG komplexe kundenspezifische Bauteile aus allen zerspanbaren Materialien wie z.B. Metalle, Kunststoffe, Graphit und Ureol. Diese werden mit modernster CAD/CAM-Software programmiert. Das CNC-Fräsen ermöglicht das Fertigen von komplexen 3D-Strukturen durch zerspanenden Materialabtrag. Beim 5-Achs Fräsen kann das Werkstück aus allen Winkeln bearbeitet und somit beispielsweise Schrägbohrungen und Fräsen aus angestellten Achsen mit hoher Genauigkeit angefertigt werden. Aus bereitgestellten CAD-Daten werden an modernsten CAM-Arbeitsplätzen Frässtrategien erzeugt und anschließend direkt an die Bearbeitungsmaschinen übertragen. Unser Maschinenpark ermöglicht uns hier sowohl in der 3- wie auch in der 5-Achs Bearbeitung Werstückgrößen mit den Abmessungen von bis zu 1250 x 1250 x 1000 mm (B x H x T).

Auf unseren CNC-Fräsmaschinen können wir Teile bis zu einer max. Fräslänge von 600mm und einer Fräsbreite von max. 500mm bearbeiten. Größere Teile erledigen wir in Zusammenarbeit mit unseren Partnerbetrieben.

Als integrierte Ergänzung zum Werkzeugbau verfügen wir über Bearbeitungszentren mit Hochgeschwindigkeitskopf und NC-Fräsmaschinen. Diese Fertigungstechnik ermöglicht eine hochpräzise Bearbeitung verschiedener Metalle und Kunststoffe. Zu bearbeitende Werkstoffe umfassen Stahl, Edelstahl, Aluminium und Verbundwerkstoffe. Wir sind in der Lage, sowohl Einzelstücke als auch Klein- und Großserien herzustellen. Tischgröße & Bearbeitungsbereiche: - Verfahrensweg x=2000mm - Verfahrensweg y=1000mm - Verfahrensweg z=1000mm Werkzeugplätze: - 24-fach Werkzeugwechsler

DMU 75 monoBlock DMU 75 monoBLOCK Steuerung: Heidenhain iTNC 640 mit Touchscreen X-Achse: 750 mm Y-Achse: 650 mm Z-Achse: 560 mm 4. + 5. Achse als Schwenkrundtisch Werkzeugmagazin mit 180 Plätzen ausgestattet mit folgender Option: PH Cell PH CELL Palettenwechseleinrichtung Magazin für: 6 Paletten mit den Abmaßen 500×500 mm 12 Paletten mit den Abmaßen 400×400 mm 10 Paletten mit den Abmaßen 340×340 mm Beladegewicht je Palette max. 300 KG Paletten werden über ein Nullpunktspannsystem gespannt Hedelius Acura65 Hedelius Acura65 Steuerung: Heidenhain iTNC 640 mit Touchscreen X-Achse: 700 mm Y-Achse: 650 mm Z-Achse: 600 mm 4. + 5. Achse als Schwenkrundtisch Werkzeugmagazin mit 65 Plätzen ausgestattet mit folgenden Optionen: Standby Magazin Standby Magazin gekoppelt mit der Steuerung an der Maschine Werkzeugmagazin mit zusätzlichen 180 Plätzen sowie Kegel-Reinigungsstation Acura65 mit indumatik light Indumatik light Palettenwechseleinrichtung Magazin für 24 Paletten Paletten werden über ein Nullpunktspannsystem gespannt DMU 75 monoBlock DMU 75 monoBLOCK Steuerung: Heidenhain iTNC 640 X-Achse: 750 mm Y-Achse: 650 mm Z-Achse: 560 mm 4. + 5. Achse als Schwenkrundtisch Werkzeugmagazin mit 60 Plätzen Spinner-VC-1150 Spinner VC – 1150 Steuerung: Heidenhain iTNC 620 X-Achse: 1150 mm Y-Achse: 620 mm Z-Achse: 600 mm 4. Achse als Teileapparat Matec-30 HV Matec-30 HV Steuerung: Heidenhain iTNC 530 X-Achse: 3000 mm Y-Achse: 800 mm Z-Achse: 1000 mm vertikal Z-Achse: 1200 mm horizontal Schwenkkopf +-105° NC-Rundtisch Planscheibendurchmesser: 630 mm „Walter“ NC-Teilapparat Hedelius RS805 K23 Hedelius RS 805 K Steuerung: Heidenhain iTNC 530 Arbeitsbereich 1 ( 5-Achsig): X-Achse: 800 mm Y-Achse: 800 mm Z-Achse: 600 mm 4. + 5. Achse als Schwenkrundtisch Arbeitsbereich 2 (3-Achsig): X-Achse: 800 mm Y-Achse: 800 mm Z-Achse: 500 mm Hedelius RS 605 K Hedelius RS 605 K Steuerung: Heidenhain iTNC 530 Arbeitsbereich 1 ( 5-Achsig): X-Achse: 500 mm Y-Achse: 650 mm Z-Achse: 520 mm 4. + 5. Achse als Schwenkrundtisch Arbeitsbereich 2 (3-Achsig): X-Achse: 1.170 mm Y-Achse: 650 mm Z-Achse: 520 mm Deckel Maho AG DMU 70 V Deckel Maho AG DMU 70 V Steuerung: Millplus X-Achse: 700 mm Y-Achse: 700 mm Z-Achse: 550 mm 4. + 5. Achse als Schwenkrundtisch IKZ durch Spindel Wir haben in unserem Maschinenpark zwei dieser Maschinen Deckel Maho AG DMU 70 Deckel Maho AG DMU 70 Steuerung: Heidenhain iTNC 530 X-Achse: 700 mm Y-A

Besonders im Bereich der Aluminiumbearbeitung schafft unsere technische Ausstattung die besten Voraussetzungen für besonders hohe Wirtschaftlichkeit. Profitieren Sie von unseren Möglichkeiten. Komplizierte Aufgabenstellungen, sowie die Fertigung kleiner Stückzahlen und Einzelteile verfügen selbstverständlich höchsten Anforderungen an Qualität, Termintreue und Wirtschaftlichkeit. Besonders überzeugen wir Kunden aus den Bereichen: Steuerungstechnik Luftfahrt Medizintechnik Sondermaschinen EMCO MMV3200 X=3200mm Y=1000mm 15000 U/min Innere Kühlmittelzufuhr bis 30 bar Schwenkkopf und Drehtisch HURCO VMX42SRTi X=610mm Y=510mm 15000 U/min Innere Kühlmittelzufuhr bis 30 bar Schwenkkopf und Drehtisch HURCO VMX50S X=1260mm Y=660mm 15000 U/min CNC gesteuerte 4. Achse Innere Kühlmittelzufuhr bis 30 bar HURCO VMX40 X=1020mm Y=510mm 10000 U/min Vakuumspanntechnik Innere Kühlmittelzufuhr bis 30 bar HURCO VMX24S X=610mm Y=510mm 15000 U/min Sonderaufbau bis 10 Spannstellen mit Formbacken Innere Kühlmittelzufuhr bis 30 bar HURCO VMX30 X=610mm Y=510mm 15000 U/min Innere Kühlmittelzufuhr bis 30 bar Die Dettendorfer Maschinenbau GmbH bietet Zerspanung und Blechbearbeitung mit höchsten Qualitätsstandards. Leistungen 3D-Konstruktion Baugruppen CNC-Drehen CNC-Fräsen Plattenbearbeitung Blechbearbeitung Laserbeschriftung Laserschweißen

Unsere Bearbeitungszentren: 3-Achs Bearbeitungszentrum X1100mm x Y560mm x Z530mm DMG Mori 3-Achs Bearbeitungszentrum X1600mm x Y800mm x Z750mm

Auf 3 Fräszentren verteilt bieten wir 3- und 4 Achsen Bearbeitung mit Nullpunktspannsystem für die präzise Herstellung ihrer Teile.

Hurco VMX 1 (3-Achs) Arbeitsfläche (mm)   760 x 355 Verfahrwege X-Achse (mm)    660 Y-Achse (mm)    405 Z-Achse (mm)    510 Spindeldrehzahl max. (U/min.) 10.000 Werkzeugwechsler Plätze  20 Hurco VMX 30t (3-Achs) Arbeitsfläche (mm)   1.020x 510 Verfahrwege X-Achse (mm)    760 Y-Achse (mm)    510 Z-Achse (mm)    610 Spindeldrehzahl max. (U/min.) 12.000 Werkzeugwechsler Plätze  24 Hurco VMX 30U (5-Achs) Max. Werkstückdurchmesser (mm) 400 Verfahrwege X-Achse (mm)     760 Y-Achse (mm)     510 Z-Achse (mm)     520 A-Achse (Grad)    -30 / +110 C-Achse (Grad)    360 Spindeldrehzahl max. (U/min.)  12.000 Werkzeugwechsler Plätze   40 Hurco VMX 42SR (5-Achs) Arbeitsfläche (mm)   1.270 x 610 Arbeitsfläche Rundtisch (mm) Ø 610 Verfahrwege X-Achse (mm)    1.060 Y-Achse (mm)    610 Z-Achse (mm)    610 B-Achse    ± 92 C-Achse (Grad)   360 Spindeldrehzahl max. (U/min.) 12.000 Werkzeugwechsler Plätze  40