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Die R&P Umformtechnik GmbH & Co. KG in Ense-Höingen bei Dortmund ist ein expandierendes Unternehmen der Umformtechnik. Wir fertigen vom kleinsten Präzisionsstanzteil bis hin zur fertigen Schweißbaugruppe. Ein großes Leistungsspektrum von Stanzautomaten, Hydraulik- und Exzenterpressen von 100 - 5.000 kN Presskraft und unterschiedlicher Bauart bietet Möglichkeiten zur Erfüllung anspruchsvoller Kundenforderungen. Verarbeitet werden alle üblichen Kalt- und Warmbänder sowie NE-Materialien bis 10 mm Stärke zu Stanz-, Press- und Ziehteilen. Für die Weiterverarbeitung steht ein vielseitiger Maschinenpark von Schweiß- robotern, Widerstandsschweißmaschinen, Gewindeformautomaten, Abkantpressen, etc. zur Verfügung. Unsere Kunden kommen aus den unterschiedlichsten Branchen. Unser Produktspektrum im Bereich Fahrzeugtechnik umfasst Adapterhalter für Sensoren zur Regulierung der Leuchtweite von Scheinwerfern und des Luftfedersystems, Alu Radkappen, Bremshalter, Cockpitträger, LKW-Türverschlüsse und Aufbausystemteile, Ladebordwandverschlüsse, Getriebe und Kupplungsteile. An die Möbelindustrie (Küchen- und Sitzmöbel) liefern wir Beschlagteile und Sitzelemente. Reflektorkäfige sowie Kühlkörperbleche für die Beleuchtungsindustrie, Edelstahlablaufsysteme für die Sanitärindustrie, Kupplungslamellen für den Maschinenbau, Aluminiumteile für die Kabinen von Flugzeugen, Trägerelemente für die Medizintechnik und Türbeschläge für die Bauindustrie, auch kunststoffumspritzt, runden unser breites Branchen-Know-how ab. Wir erfüllen alle Anforderungen bezüglich des Qualitätsmanagements und der Logistik und reagieren flexibel auf die Bedürfnisse unserer Kunden. Wir liefern zuverlässig und in definierter Qualität. Durch unsere langjährigen Erfahrungen können wir oftmals den Kundennutzen erhöhen, indem wir Vorschläge zur Prozess- und Produktverbesserung machen

- Mit computergestützter Umformtechnik fertigt WE-MA präzise Blechteile nach Ihren Wünschen. , Prototypen und Einzelanfertigungen realisieren wir ebenso wie Großserien.

Die Umformtechnik ist ein wesentlicher Bestandteil der Blechbearbeitung und ermöglicht die präzise Abkantung von dicken und langen Blechen. Mit der größten Abkantpresse Europas können wir besonders stabile Konstruktionen im Stahlbau realisieren. Diese Technik bietet zahlreiche Vorteile, darunter hohe Präzision, Flexibilität und Vielseitigkeit in der Produktion. Sie ist ideal für Projekte, die eine hohe Festigkeit und Langlebigkeit erfordern, und trägt zur Kosteneffizienz und Nachhaltigkeit bei. Umformtechnik wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Fahrzeugbau, Maschinenbau und Brückenbau. Sie ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit exakten Abmessungen und engen Toleranzen, was zu einer höheren Stabilität und Widerstandsfähigkeit der Produkte führt. Die Fähigkeit, verschiedene Metalle wie Stahl, Edelstahl und Aluminium zu bearbeiten, macht die Umformtechnik zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen, die innovative und langlebige Konstruktionen entwickeln möchten.

Was am Computer in der 3D-Animationen entsteht, wird von unserer „Hardware“ bei Halbzeugen, wie Bleche, Rohre, Profile etc. in Form gebracht. Auch hier bleiben wir unserer Philosophie treu – Fertigung vom Protopypen bis zu Serienteilen in allen gängigen Materialien.

Hinsichtlich der CNC Umformtechnik steht unseren Kunden eine 5-Achsen-Abkantbank sowie eine Biege- und Richtmaschine zur Verfügung. CNC Abkantpresse Bystronic Beyeler PR 320 Maximale Abkantlänge: 4.000 mm Presskraft: 320 t CNC Biege- und Richtmaschine Stierli-Bieger 820 Maximale Biegeleistung: 300 mm Arbeitsdruck: 82 t / 820 kN

Die Umformtechnik ist ein wesentlicher Bestandteil der Fertigungstechnik, der es ermöglicht, Materialien in die gewünschte Form zu bringen. Unsere Dienstleistungen im Bereich Umformtechnik bieten umfassende Unterstützung bei der Entwicklung und Optimierung von Umformprozessen, um die Effizienz und Qualität der Produktion zu steigern. Durch den Einsatz modernster Technologien und Verfahren stellen wir sicher, dass die Umformprozesse den höchsten Standards entsprechen. Unser Expertenteam arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Umformtechniklösungen zu entwickeln, die auf ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Dies führt nicht nur zu einer verbesserten Leistung, sondern auch zu einer höheren Kundenzufriedenheit. Unsere Dienstleistungen helfen Unternehmen, ihre Produkte kontinuierlich zu verbessern und sich an die sich ändernden Marktbedingungen anzupassen.

Unsere Umformtechnik-Dienstleistungen nutzen modernste Abkantpressen der Marken Beyeler (Bystronic) und LVD. Mit einer Vielzahl von Ober- und Unterwerkzeugen können wir Bleche mit einer Stärke von bis zu 30mm und einer Länge von bis zu 3600mm kanten. Unsere fortschrittliche Technik ermöglicht es uns, mit einer STEP-Datei per Offline-Programmierung ein Kantprogramm mit dem passenden Zuschnitt für das gewünschte Material zu erstellen. Dies gewährleistet höchste Präzision und Qualität bei jedem Kantteil. Zusätzlich bieten wir umfassende Nachbearbeitungsmöglichkeiten an. Dazu gehören das Einbringen von Bohrungen, das Schneiden von Gewinden, das sorgfältige Entgraten der bearbeiteten Teile, das Lackieren und die Baugruppenmontage. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Fachkompetenz, um Ihre metallbasierten Projekte mit höchster Präzision und Effizienz umzusetzen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Umformtechnik-Dienstleistung zu erfahren.

Im Bereich Drückteile aus Metall können wir durch 11 moderne CNC-gesteuerte Maschinen im höchsten Maß flexibel auf die Wünsche unserer Kunden reagieren. Wir verarbeiten Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer bis zu einem Durchmesser von 1500 mm. Lassen Sie sich von verschiedenste Materialformen und Strukturen überzeugen, die sie sich an unseren Maschinen fertigen lassen. Natürlich sind auch die ausgefallensten Produktideen und Kundenwünsche für uns kein Problem. Lassen Sie sich von unserer Kompetenz und Know-how im Bereich Metalldrückteile überzeugen. Wir bieten Ihnen selbstverständlich auch präzise Blechzuschnitte im Bereich von Kleinserien. Mit unseren CNC-gesteuerten Laserautomaten können wir in Ihrem Auftrag Blechformate von maximal 1.500 x 3.000 mm bearbeiten. Auch im Bereich Laserschneiden sind wir bestens ausgestattet: Auf einer MAZAK-Laserschneidanlage verarbeiten wir Stahl mit Materialstärken von bis zu 15 mm, Edelstahl mit Materialstärken von bis zu 8 mm und Aluminium mit Materialstärken von bis zu 5 mm.

Wir fertigen für Sie nach Muster, Zeichnung oder Dxf-Datei Ihre Wünsche setzen wir mittels aktueller CAD-Software um.

Mit hydraulischen Universalpressen (250 kN bis 400 kN) werden Füge- und Verbindungsprozesse durchgeführt. Durch Kalt- bzw. Warmverstemmen einfach oder mehrfach gestufter Kontaktplatten entstehen hochwertige Lampenträger für Kfz-Leuchten. Die kombinierten Umformprozesse erfolgen in einem Werkzeug und einem Arbeitsgang. Spezielle Automaten führen Einzelteile zu, montieren, biegen und verstemmen. Lampen werden eingesetzt und Funktionsproben durchgeführt (1500 Volt- und Funktionsprüfung).

Heggli & Gubler gehört zu den Hightech-Unternehmen im Bereich Metalldrücken. Ein grosser Teil unserer Produkte liefern wir in die Luftfahrt, in die Elektroindustrie sowie in die Bio-, Chemie und Prozessindustrie. Dabei verarbeiten wir Materialien wie Chromnickelstähle, Hastelloy oder Inconel für den Turbinenbau und selbstverständlich auch alle herkömmlichen Metalle. Wir investieren kontinuierlich in neue Produktionsanlagen und fördern ständig das Know-how unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Unsere rotationssymmetrischen Blechumformteile bis 1600 mm Durchmesser gehen in die Bio-, Chemie- und Pharma-Industrie, aber auch in die Luftfahrt und Elektroindustrie. Unser 1945 von Anton Heggli-Fischer gegründetes Unternehmen verfügt über ein sehr grosses Fachwissen im Bereich des Metalldrückens.

Nieten-Werkzeug – innovative Verbindungstechnik vom Erfinder des Taumelnietens Die bewährte BK-2D Taumelniettechnik lässt das Nieten-Werkzeug bei konstantem Anstellwinkel um die Mittelachse des Werkstückes rotieren. Die BK-3D Radialniettechnik pendelt das Werkzeug zusätzlich im Winkel zwischen 0 Grad und der maximalen Auslegung. Das zu verformende Material fließt in tangentialer Richtung bei äußerst geringer Verformkraft. Wesentlich höhere Haltekräfte Die BK-Clinchverbindungstechnik in Punkt- oder Rechteckform erfordert sehr geringe Fügekräfte und erzielt wesentlich höhere Haltekräfte als herkömmliche Verfahren. Dasselbe trifft auch auf Verbindungen, die nach dem Durchsetzfügeverfahren ausgeführt werden und auf der BK-Taumeltechnologie basieren, zu. Viele der bisher als nicht verformbar bekannten Werkstoffe lassen sich mit den Verfahren • BK-Taumel • Radialniet • Clinch erfolgreich bearbeiten. Fragen zum Thema Nieten-Werkzeug? Kontaktieren Sie uns! Die BK-Kaltumfomtechniken ersetzen herkömmliche Umform- und Nietverfahren. Sie eröffnen neue Perspektiven in der Fertigung von Verbindungen. An runden wie auch an asymmetrischen Formen und überall dort, wo hochwertige Verbindungen gefordert sind. Eine BK Nietmaschine und das entsprechende Nieten-Werkzeug genügen, um Niet-, Stauch-, Umleg-, Bördel-, Einzieh-, Ausweit-, Verstemm-, Rollier- oder Pressoperationen auszuführen; von der frei beweglichen Verbindung bis zur Fügung mit hohem Drehmoment! Nieten-Werkzeug, das ebenso universell einsetzbar ist, werden Sie so schnell nicht finden. Die BK-Kaltumfomtechniken ersetzen herkömmliche Umform- und Nietverfahren. Sie eröffnen neue Perspektiven in der Fertigung von Verbindungen. An runden wie auch an asymmetrischen Formen und überall dort, wo hochwertige Verbindungen gefordert sind. Eine BK Nietmaschine und das entsprechende Werkzeug genügen, um Niet-, Stauch-, Umleg-, Bördel-, Einzieh-, Ausweit-, Verstemm-, Rollier- oder Pressoperationen auszuführen. Von der frei beweglichen Verbindung bis zur Fügung mit hohem Drehmoment. Eine universellere Nietmaschine werden Sie nicht finden.

In der Umformtechnik verfügen wir über eine hohe Kompetenz in den Verfahren Tiefziehen, Pressen, Umformen/Runden und Flanschwalzen. Unser Technologievorsprung und unsere Marktführerschaft in der Umformtechnik ermöglichen es uns, Ihnen innovative und effiziente Lösungen anzubieten. Unsere erfahrenen Mitarbeiter und modernen Maschinen sorgen dafür, dass Ihre Anforderungen präzise und zuverlässig umgesetzt werden. Die Umformtechnik ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Fertigungskapazitäten und ermöglicht es uns, komplexe und präzise Bauteile zu produzieren. Durch den Einsatz modernster Technologien und Prozesse können wir Ihnen qualitativ hochwertige Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen anbieten. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen und Ihre Erwartungen zu übertreffen.

Als Fertigungsbetrieb sind wir spzialisiert auf die Herstellung von rotationssymmetrischen Bauteilen aus Metall. Das hauptsächlich zur Anwendung kommende Fertigungsverfahren stellt das Metalldrücken bzw. Drückwalzen dar, mit der offene, teilgeschlossene und mehrfach hinterschnittene Hohlköper hergestellt werden können. Alle plastisch verformbaren Metalllegierungen sind mit automatisierten PNC/CNC-Maschinen und auf Handdrückmaschinen bearbeitbar.

Wir suchen mit Ihnen zusammen die Grenzen in der Herstellung von Ihren Teilen. Innovation wird bei uns gelebt. Fordern Sie uns heraus. Für viele Produkte im Bereich der Metallwaren bietet die Stanz- und Umformtechnik eine äusserst effiziente Herstellmöglichkeit. Umformtechnische Bauteile stellen wir typischerweise aus Coils mit einer Stärke von 0.05 bis 3 mm her und verarbeiten dabei unterschiedliche Materialien wie Tiefziehstahl, rostbeständiger Stahl, Aluminium, Buntmetalle oder Titan.

Vom präzisen Komplettschnitt über knifflige Folgeverbundwerkzeuge bis hin zu komplexen Transferwerkzeugen bieten wir Ihnen stückzahlgerecht die richtige Fertiglösung. Mit über 50 Pressen von 50 kN bis 6300 kN verfügen wir über eine hohe Fertigungstiefe. Auf unserer neuen Servo-Presse it 6300 kN Stanzkraft erreichen wir durch die dynamische Hubbewegung eine sehr hohe Qualität, verbunden mit einer effizienten und werkzeugschonenden Fertigung.

Stanz- und Umformtechnik sind wesentliche Verfahren in der Fertigung von hochpräzisen Komponenten. Diese Techniken ermöglichen die Herstellung von komplexen Geometrien und Formen in Bandmaterialien, Rund- und Profildrähten. Unsere Stanz- und Umformtechnik wird mit modernsten Maschinen und Technologien durchgeführt, um eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Diese Verfahren sind ideal für Anwendungen in der Automobilindustrie, der Elektrotechnik und vielen anderen Bereichen. Mit unserer Stanz- und Umformtechnik können Sie sicher sein, dass Sie ein Produkt erhalten, das sowohl langlebig als auch leistungsstark ist. Unsere fortschrittlichen Fertigungstechniken ermöglichen es uns, Teile mit präzisen Abmessungen und hoher Zuverlässigkeit zu produzieren. Dies macht sie zur idealen Wahl für Anwendungen, bei denen Präzision und Beständigkeit entscheidend sind. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Qualität, um die besten Lösungen für Ihre Fertigungsanforderungen zu finden.

Unsere Rohrformtechnik umfasst die Designplanung, Konstruktion und Fertigung von Eferest-Rohrleitungsbaugruppen und Übergangsstücken. Diese Produkte werden im Biegeverfahren hergestellt und finden Anwendung in verschiedenen Bereichen wie Offshore, Konstruktionsrohre, Rohrleitungs- und Reaktorbau. Unsere Rohrformtechnik bietet Ihnen eine breite Palette von Abmessungen und Ausführungen, darunter Starkwandrohre, Behältermäntel und Hydraulikzylinder. Mit unserer Rohrformtechnik bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die perfekt auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind. Unsere Produkte sind bekannt für ihre hohe Qualität und Langlebigkeit, und wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um individuelle Lösungen zu entwickeln, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von unseren innovativen Rohrformlösungen überzeugen.

Stanzen-Ziehen-Schweißen-Polieren-Montieren Herstellung von Stanz, - Biege- und Tiefziehteilen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen - Folgearbeitsgänge Gewindeschneiden, Bohren, Montieren und Polieren

EBERHARD PRÄZISIONSTEILE – UMFORMTECHNIK NORMTEILE Seit den Anfängen des Unternehmens im Jahre 1933 steht EBERHARD Präzisionsteile für höchste Präzision und Zuverlässigkeit. Unsere Markenzeichen sind die hohe Fertigungstiefe, die Produktion im μ‑Grenzbereich sowie die termingetreue Lieferung und der ausgezeichnete Service. Die Herstellung von Schrauben, Muttern, Nieten, Kettenhülsen, Glüh-Zündkerzen sowie anderer Produkte der Umformtechnik erfordert die optimale Qualität der Werkzeugkomponenten. EBERHARD Präzisionsteile erfüllt dabei selbst höchste Ansprüche. Zu unserem Produktionsspektrum an Normalien gehören Fließpressstempel, Napfdorne, Führungshülsen, Auswerfer mit Büchsen, komplette Drillingsauswerfereinrichtungen und andere Werkzeuge nach Zeichnung.

Nach dem Metalldrücken oder dem Tiefziehen sind die Teilemeistens noch nicht fertig bearbeitet. Brauchen Sie Löcher für Schrauben, Kabeldurchführungen, Lüftungsgitter, Einpressmuttern oder Einpress-gewindebolzen? Benötigen Sie Bolzen oder Gewinde zum Arretieren, Bajonettverschluss oder zur Montage einer Klemme? Müssen mehrere Teile miteinander verbunden werden? Sind irgendwelche Vertiefungen, Versteifungen, Rippen oder Prägungen notwendig? Haben Sie spezielle Anforderungen an die Oberfläche? Müssen diese blank und kratzfrei, geschliffen, beschichtet oder eloxiert werden? Müssen die Kanten beschnitten oder entgratet werden? Sind mechanische Nachbearbeitungen durch Drehen von Nuten und Facetten, Fräsen von Taschen oder Bohren von Löchern erforderlich? Wenn eine dieser Fragen zutrifft, so können wir Ihnen mit unserem breiten Spektrum an Nachbearbeitungen viele Probleme lösen. Unsere Möglichkeiten im Detail: • Stanzen Mit dem Stanzen schneiden wir Löcher, Rechtecke oder Langlöcher in das Bauteil. Je nach Stückzahl wird jedes Loch einzeln gestanzt oder über einen Gesamtschnitt werden alle Aussparungen in einem Hub ausgestanzt. • Prägen Mit dem Prägen können wir Ihr Logo, eine Nummerierung oder eine Beschriftung am Bauteil als Vertiefung eibringen. • Pressen Mit dem Pressen lassen sich einfache Rippen oder Vertiefungen zur Versteifung des Bauteils herstellen. Ebenso können wir Einpressbolzen und Einpressgewindemuttern montieren. • Drehen, Fräsen, Bohren Die mechanischen Bearbeitungen werden in speziellen Situationen angewendet, wenn z.B. lokal unterschiedliche Wandstärken notwendig sind. • Sicken, Bördeln, Wulsten Mit dem Sicken, Bördeln können runde Teile mit Versteifungen oder Absätzen versehen werden. Wenn der abschliessende Rand steif und rund seinmuss, so wulsten wir das Material zu einem geschlossenen Ring. • Abstechen, Ausstechen Während der Umformung fliesst das Material nicht in jeder Richtung gleich stark mit. Dies führt zu ungeraden Kanten. Diese werden durch Abstechen/Ausstechen wieder gerade gedreht. • Entgraten, Sticheln Wir entgraten runde Teile mit einem Stichel der von Hand geführt wird. Dies ist eine ganz spezielle Technik die vom Metalldrücker eingesetzt wird. • Laserschneiden, 3D-Laserschneiden Mit Partnerunternehmen können wir Ihnen auch flache, gelaserte Teile oder in 3D-lasergeschnittene Teile anbieten. • Schleifen Mit dem Schleifen werden Oberflächen von Leuchten oder Teile für die Lebensmittelindustrie mit einer gleichmässigen, feinen Oberfläche versehen. • Bolzenschweissen Durch das Anschweissen von Bolzen (mit oder ohne Gewinde) erweitern wir die Einsatzmöglichkeiten von umgeformten Teilen. • Punktschweissen Mit dem Punktschweissen können wir mehrere Blechteile miteinander dauerhaft verbinden, so dass diese nicht mehr getrennt werden können. • Bleche, Rondellen oder Ringe zuschneiden Mit unserer Tafelschere und Kreisschere schneiden wir Ihnen jederzeit rechteckige oder runde Bleche. Mit einem 2. Schnitt auf der Kreisschere wird aus einer Rondelle ein Blechring geschnitten. • Montage von Blechbaugruppen Auf Wunsch können wir Ihnen auch einfachere Montage- und Verpackungsarbeiten anbieten. • Werkzeugbau Beim Metalldrücken wie auch beim Tiefziehen von Metall werden Werkzeuge und Formen benötigt. Diese produzieren wir in unserem eigenen Werkzeugbau. Formen aus Holz werden gedreht oder vom Metalldrücker gedrechselt. Formen aus Stahl werden durch die üblichen mechanischen Bearbeitungen wie Drehen, Fräsen und Bohren hergestellt. Wenn notwendig werden die Umformwerkzeuge bei einem externen Partner gehärtet.

Die Warmverformung ist ein wesentlicher Prozess in der Schraubenproduktion, der eine hohe Flexibilität und Formbarkeit der Schrauben ermöglicht. Bei diesem Verfahren wird das Metall über die Rekristallisationstemperatur erhitzt, um eine einfache und vielfältige Formgebung zu ermöglichen. Die Warmverformung ist besonders geeignet für die Produktion von kleinen bis mittleren Mengen und bietet eine attraktive Preis-Leistungs-Verhältnis. Diese Technik ermöglicht die Herstellung von Schrauben mit einzigartigen Kopfformen, die für spezielle Anwendungen geeignet sind. Unsere Warmverformungstechnologie ermöglicht die Herstellung von Schrauben mit nahezu unbegrenzter Freiheit in der Kopfform. Die Schrauben werden in mehreren Stufen geschmiedet, um die gewünschte Zielform zu erreichen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von unseren Fachleuten beraten, um die besten Lösungen für Ihre Projekte zu finden.

Flexibilität bei Herstellung, Stückzahl und Abmessung Ganz gleich, ob Sie Gussteile in großen oder kleinen Stückzahlen oder gar einen Prototypen bei uns in Auftrag geben: Wir bei Esterer reagieren flexibel auf Ihre Anforderungen und bieten Ihnen, unseren Kunden, bestmöglichen Service und hochwertige Gussprodukte zu wirtschaftlichen Konditionen. Grundlage hierfür bildet nicht zuletzt unser breites Spektrum an Herstellungsverfahren von Gießformen. Entsprechend Ihrer Auftragsgröße und den produktspezifischer Anforderungen, wählen wir die für Sie kostengünstigste und effektivste Methode aus. Große Unterschiede in der Wandstärke, feine Kerngeometrien oder dünnwandige Gussteile? Kein Problem! Unsere qualifizierten Mitarbeiter realisieren Ihre Wünsche mithilfe hochwertiger und erprobter Hilfsstoffe. Größtmögliche Flexibilität erreichen wir zudem durch Formanlagen, die für häufige Modellwechsel ausgelegt sind und eine hohe Wiederholungsgenauigkeit garantieren. Für ein optimales Sand-Guss-Verhältnis sorgt die feine Abstufung unserer Kastengrößen. Und in der Kernmacherei können wir auf eine Vielzahl leistungsfähiger Herstellungsverfahren zurückgreifen. Folgende Formverfahren bieten wir Ihnen an: • Handformen • Maschinenformen • Kernherstellung Überzeugen Sie sich auf den folgenden Seiten von der Leistungsfähigkeit unserer Gießerei! Sie haben Fragen zu den einzelnen Formverfahren? Wir stehen Ihnen gerne zur Verfügung.

Für komplexe Aufgabenstellungen.

GIESSEN Hand- und Maschinenformguss für Kleinserien, mittelgroße und große Serien Gusswerkstoffe: Grauguss EN-GJL Sphäroguss EN-GJS Stahlguss unlegiert, legiert, hochlegiert Aluminiumguss Buntmetallguss Gießverfahren: Sand- und Kokillenguss Maskenformguss Feinguss Rapid Prototyping Schleuderguss

Umformwerkzeuge sind spezialisierte Werkzeuge, die in der Fertigungsindustrie zur Umformung von Metallblechen in komplexe Formen und Geometrien eingesetzt werden. Diese Werkzeuge ermöglichen eine präzise und effiziente Produktion von Bauteilen, indem sie die Umformprozesse optimieren und die Qualität der gefertigten Teile verbessern. Durch den Einsatz von Umformwerkzeugen können Unternehmen die Produktionszeiten verkürzen und die Effizienz ihrer Produktionsprozesse steigern. In einer Branche, die ständig nach Effizienzsteigerungen und Kostensenkungen strebt, bieten Umformwerkzeuge eine zuverlässige Lösung zur Optimierung der Produktionsprozesse. Diese Werkzeuge sind besonders nützlich für Unternehmen, die komplexe und anspruchsvolle Designs herstellen, da sie eine präzise und effiziente Umformung von Metallblechen ermöglichen. Durch die Integration von Umformwerkzeugen in den Produktionsprozess können Unternehmen die Einhaltung von Qualitätsstandards sicherstellen und gleichzeitig die Produktionskosten senken.

ABKANTEN | BIEGEN | TIEFZIEHEN Beim Abkant- und Biege-Prozess arbeitet WSM mit modernsten Maschinen, um auch komplexe Kundenwünsche zu realisieren. Materialien mit einer Länge von bis zu 4250 mm lassen sich problemlos in die gewünschte Form bringen. Bei diesem Produktionsverfahren wird Blech gebogen, abgekantet oder tiefgezogen. Dieser Vorgang geschieht in fest definierten Radien, die auf Grundlage der Teilzeichnung des Kunden ausgeführt wird. WSM arbeitet beim Abkanten und Biegen mit Maschinen vom Typ Trumpf TruBend und Safan, wodurch vom Prototyp bis hin zur Großserie automatisiert gekantet werden kann. Die Tiefziehtechnik verlangt absolute Präzision und viel Feingefühl für den jeweiligen Werkstoff. Mit unseren Maschinen sind wir in der Lage, verschiedenste Werkstoffe zu bearbeiten und selbst komplizierte Formen maßgetreu herzustellen. ÜBER WSM GmbH Wenn es um Blechbearbeitung geht, dann führt an WSM kein Weg vorbei. Wir stellen Laser-, Stanz-, Umform- und Tiefziehteile für Sie her. Wir entwickeln und fertigen Stanzwerkzeuge für Sie. Und mit unserem umfangreichen Maschinenpark sind wir jederzeit in der Lage, verschiedene Metallbearbeitungsverfahren im eigenen Hause durchzuführen. Alles aus einer Hand bei der Blechbearbeitung – für viele unserer Kunden einer der wichtigsten Gründe, sich für WSM zu entscheiden. Jeden Auftrag führen wir mit höchster Professionalität und größter Zuverlässigkeit aus. In jeden Auftrag fließen Jahrzehnte an Know-how, Erfahrung und Leidenschaft für die Blechbearbeitung ein. Darauf können Sie sich bei WSM verlassen.

Die Umformtechnik von MX Prototyping bietet individuelle und flexible Lösungen für die Fertigung von Prototypenteilen, Kleinserien und Serien. Mit einem umfangreichen Maschinenpark, der Hydraulik-Pressen von 50 bis 615 Tonnen Pressdruck umfasst, sind wir in der Lage, auf jeden Kundenwunsch einzugehen. Unsere hydraulische Warmformpresse mit 630 Tonnen Pressdruck und einer Tischgröße von 2500 x 1500 mm bietet höchste Präzision und Effizienz. Unsere Umformtechnik ist das Ergebnis eines strengen Qualitätsmanagements und eines nahtlosen Zusammenspiels von Mensch und Technik. Wir setzen auf eine kompromisslose Qualitätspolitik, die sicherstellt, dass jedes Teil, das unser Werk verlässt, den höchsten Standards entspricht. Mit einem engagierten Team von Fachleuten, die über umfangreiche Erfahrung und Fachwissen verfügen, sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden.

Bearbeitungszentrum: Deckel Maho DMU 80P / FD duoBLOCK mit 30-fach Werkzeugwechsler NC_Rundtisch Schwenkfräskopf, d. h. 5-Seitenbearbeitung Arbeitsbereich: 800 x 700 x 600 mm

Um eine optimale Termintreue zu garantieren, hält die Mattheis Kunststoffverabeitungs GmbH & Co. KG fortlaufend ca. 40 t Granulat in verschiedenen Sorten bevorratet. Der Schwerpunkt unserer Produktion liegt in der Arbeit mit High-Tech-Materialien, aus denen wir Fertigteile entwickeln, die sich durch hohe Qualität und Wärmeformbeständigkeit auszeichnen. Das sind Ihre Vorteile: - permanente Qualitätskontrollen - optimale Lagerfläche von 1000 qm - hauseigener Fuhrpark mit umfänglichen Lieferservice.