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Unsere Kernkompetenz liegt in der Konstruktion und Fertigung von Spritzgussformen für alle thermoplastischen Kunststoffe. Ebenso produzieren wir Druckgussformen und LSR-Formen Spritzgusswerkzeuge Thermoplast Mehrkomponentenwerkzeuge Dreiplattenwerkzeuge Ausschraubwerkzeuge Gewindeentformung komplexe Hinterschnittentformung Einfallkerne konturnahe Temperierung Prototypenfertigung bis zur Serienreife Umspritzen von Einlegeteile Druckgusswerkzeuge Aluminiumformen Magnesiumformen Prototypenwerkzeuge Stanzwerkzeuge Individualfertigung LSR-Werkzeuge (Flüssigsilikon) Vorrichtungsbau Prototypenbau Mess- & Prüfeinrichtungen Kleinserien und Komponenten (für Maschinenbau, …) Einzelfertigung für komplexe und hoch-präzise Bauteile Drahterodieren Senkerodieren 5-Achs-Fräsen

Ein Herzstück unseres Betriebes ist die Herstellung vielfältiger Spritzgussformen, die je nach Spezifikation aus hoch- legierten, hochfesten Werkzeugstählen gefertigt werden. • Formenbau: Vom komplexen Werk- zeug mit max. Dimensionen von 800 x 600 mm bis zur „einfachen” Form: Rund 40 neue Spritzguss-Formen verlassen unseren Werkzeugbau pro Jahr in Richtung Spritzguss-Produktionsabteilung. Besonderen Wert legen wir auf die Langlebigkeit unserer Spritzguss- werkzeuge, die durch die sorgfältige Herstellung und die Verwendung hochwertiger Materialien garantiert wird. Im Dienst unserer Kunden garantieren wir eine bestimmte Mindestausbringung für jede Form. Zusätzliche Kosten auf Grund vorzeitigen Verschleißes schließen wir aus. Neben der Erzeugung hochwertiger Spritzgussformen für thermoplastische Kunststoffe bieten wir professionelle Wartung, Reparatur und die Änderung bestehender Werkzeuge an. Unsere Formen werden weltweit beispielsweise in der KFZ-Industrie, Elektro- und Steuerungstechnik oder in der Sanitärbranche erfolgreich eingesetzt. • Hergestellte Werkzeuge: 2-fach Serienform für Autoindustrie, 8-fach Serienform für Stecker, 8-fach Serienform für Kontaktträger • Maschinenpark: Höchste Präzision ist nötig, um die von unseren Kunden so geschätzte konstant hohe Qualität bei guter Wirtschaftlichkeit zu erzeugen. Dazu setzen wir modernste Technologie ein, wie CADKonstruktion, CNC-Erodieren und CNC 5 Achsfräsen. Zudem verfügen wir über verschiedene Schleifmaschinen, Startlochmaschinen, Drahterodiermaschinen und Messmaschinen. Neuestes Highlight unseres Maschinenparks ist eine hochmoderne Erodieranlage. Mit den 373 Elektroden- sowie 21 Werkstückplätzen und einer ins System eingebundenen 3D Zeiss Vista Messmaschine sind wir in der Lage, komplizierteste Geometrien automatisiert und effizient zu fertigen. Das durchläuftige 3R Nullpunktspannsystem mit Chip-Codierung steigert den Automatisierungsgrad im Werkzeugbau erheblich.

Auch in entwicklungs- und werkzeugtechnischen Fragen sind wir ein kompetenter Partner.

Formenbau Egal ob Modelleinrichtungen, Kernkästen, Kernseelen, Blisterformen, Formen zum Tiefziehen oder Formen zum Laminieren - HTK schneidert Ihnen jede Form gemäß Ihren Wunschvorstellungen nach Maß.

Fertigung von Spritzgussformen

Die Fertigung aus einer Hand sichert unsere Qualität. Deshalb bieten wir Ihnen neben unserer technischen Kompetenz und Vielseitigkeit auch einen eigenen Werkzeugbau an. Gefertigt werden individuelle Kunststoffspritzformen – vorwiegend aus Stahl oder Aluminium. Doch damit nicht genug: Neben den fertigen Spritzformen liefern wir Ihnen auch – wenn gewünscht – die endgefertigten Spritzteile aus unserer eigenen Kunststoffspritzerei.

Ob GFK, CFK, PU-Schaum oder anderes – bei uns bist du richtig! Formenbau Qual der Wahl Ob GFK, CFK, PU-Schaum oder anderes – bei uns bist du richtig!

Das Unternehmen Krempl wurde 1975 gegründet und expandierte seitdem kontinuierlich. Nach der Übernahme im Jahr 1999 ist das Unternehmen auf 13 Mitarbeiter angewachsen. Wir verfügen über einen umfassenden Maschinenpark mit modernster Ausrüstung. Die direkte Projektkommunikation ermöglicht eine hohe Flexibilität und kurze Reaktionszeiten. Dadurch können wir sowohl den Preis als auch die Lieferzeit niedrig halten.

Zur Sicherstellung der Produktqualität und der Werkzeugstandzeiten werden Wartungen, Optimierungen, Reparaturen aber auch Änderungen im eigenem Werkzeugbau durchgeführt. Der Werkzeugbau bei Banner Kunststoffwerk hat eine langjährige Tradition und damit verbundenen Know-How. Dies bildet die Grundlage für die Beschaffung von neuen Werkzeugen und deren Langlebigkeit, Zuverlässigkeit und Qualität.

AICHER WERKZEUGBAU hat seit fast 60 Jahren Erfahrung mit der Herstellung von Spritzgussformen. Von Kleinstformen von 90 x 90 mm bis zu einer Grösse von 400 x 800 mm reicht das Portfolio. Dazu steht uns neben der Stardardmaschinenausrüstung ein neues ROBODRILL Fräszentrum, eine SODICK Drahterodiermaschine, eine WEILER-CNC Drehbank und eine JUNG-Schleifmaschine. Eine HANSEN 500 E Senkerodiermaschine bietet die Möglichkeit, auch grösste Senkungen durchzuführen bzw. mit grössten Elektroden zu arbeiten. Design & Konstruktion Unseren Kunden bieten wir selbstverständlich auch die Möglichkeit ihre Daten in allen gängigen und sehr vielen speziellen Formaten (z.B. Iges, dwg, step, .....) an uns zu liefern. Kunden, die eine Idee aber noch keine genaue Vorstellung über das Aussehen des Artikel haben, unterstützen wir gerne mit unserem jahrelangen Know-how bezüglich Design und unserer technischen Beratung. Mit unserem CAD System "Solid Works" sind wir in der Lage ein naturgetreues Abbild Ihres zukünftigen Produktes zu erstellen. FRÄSEN Spindel Verfahrweg Max. Werkstückhöhe 24.000 U/min 700 x 400 mm 40 mm SENKERODIEREN Verfahrweg Max. Werkstückhöhe Max. Werkstückdim. 500 x 300 mm 330 mm 700 x 450 mm DRAHTERODIEREN Oberflächengüte Kleinster Schneidradius Verfahrweg bis zu Ry 3 0,2 mm 350 x 250 mm DREHEN Zyklengesteuert daher für Kleinserien geeignet Spitzenweite 700 mm

Der Wagner Formenbau verbindet höchste Präzision mit Innovation und Liebe zum passgenauen Kunststoffteil. Deshalb sind Ihre Werkzeuge bei unseren Technikern in den besten Händen. Wir fertigen für Sie komplexe Spritzgusswerkzeuge in höchster Präzision für alle Anforderungen an Oberfläche und Geometrie durch Technologien wie Fräsen, Drahtschneiden oder Senkerodieren. Um Ihre Idee in Form zu bringen benötigt es gut durchdachte Entwicklungsschritte. Dies findet in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden statt. Sie finden von der Entwicklung, der Konstruktion bis hin zum fertigen Spritzgießwerkzeug alles in unserem Formenbau.

Drahterodieren Im Drahterodierbereich werden zur kontinuierlicheren Maschinenauslastung auch Lohnarbeiten angeboten. Insbesondere bei hochpräzisen und gehärteten Bauteilen findet diese Bearbeitung Anwendung. Senkerodieren Diese Technologie wird insbesondere bei hochpräzisen und gehärteten Bauteilen angewandt, bei denen ein HSC Fräsen nicht möglich ist. HSC Fräsen Auf HSC Fräsmaschinen können in gehärteten Einsätzen polierte Werkzeugoberflächen realisiert werden. Möglich sind Fräserdurchmesser ab 0,3mm. Graphitbearbeitung Mit HSC-Maschinen können mittels einer speziellen Absaugung auch Graphitelektroden gefräst werden. Dies spart Zeit und Geld und bringt ein qualitativ höherwertigeres Ergebnis, vor allem bei dünnwandigen Bauteilen.

Im Formenbau liegt unser grundsätzlicher Fokus auf komplexen Formenbauprojekten für spezielle Produktgruppen, zum größten Teil für die Automobilbranche. Zu unseren Kernkompetenzen zählt die Herstellung von Premium-Spritzgießwerkzeugen für - Lautsprechergitter - stoffhinterspritzte Kunststoffteile - Hochsichtteile - aus PMMA. Das erfahrene Konstruktions- und Produktionsteam arbeitet eng zusammen und sorgt für eine einwandfreie Abwicklung der Formenbauprojekte einschließlich der Bemusterung. Wir bieten alles aus einer Hand und betreuen unsere Kunden prozessbegleitend von der Idee bis zum fertigen Produkt – und darüber hinaus. Denn auch Instandhaltungs- und Änderungsarbeiten realisieren wir schnell und zuverlässig – auch an Fremdformen. Nach unserem Verständnis ist „günstig eingekauft nicht gleich günstig produziert“, weshalb wir bei unseren Formen größten Wert auf Zykluszeit und Standfestigkeit legen. Diese wesentlichen Faktoren werden leider häufig nicht oder kaum beachtet, zeichnen unsere Formen jedoch aus! Unserer Meinung nach wird „echte“ Wertschöpfung erst im Produktionsprozess generiert und nicht isoliert im Einkauf. Für uns zählen daher die total costs of lifetime. Sie sind der entscheidende Faktor für den wirtschaftlichen Erfolg eines Serienprodukts. Kernkompetenzen: - Dekorhinterspritzteile (Textil / Folie) - Lautsprechergitter - Mehrkomponententeile - Sichtteile (Interieur / Exterieur) - Aluminiumdruckgussteile Projekte: Automotive Interieur: - LS-Gitter - Entfroster / Be- und Entlüftung - Dekorblenden (zB Variotherm) - Dekorhinterspritzteile (zB Säulenverkleidungen) - Türverkleidungen (zB Sitzlehnenabdeckungen) - Lenkstockverkleidungen - Tür-Innenblenden - Lichtleiter Automotive Exterieur: - PMMA Säulenverkleidungen (bis 3K) - Chromteile (Spoiler, Einstiegsleisten, Frontgrills) - Radhausblenden (lackiert / genarbt) - Türblenden (lackiert / genarbt) Automotive Motorraum: - Motorabdeckungen - Sonderformen - Planetenträger - Ventilplatten / Gehäuse - Drosselgehäuse - Umspritzwerkzeuge - Sinterformen - Vulkanisierwerkzeuge Umsetztechnik: - Spritzgusswerkzeugtechnologien - Dekorhinterspritzen inkl. Beschnitt im Werkzeug - Spritzprägen - Mehrkomponenten - Etagenformen - Indexplatten - Drehteller - Wendeplatten - Gasinnendruck - Variotherm (Wasser/Dampf) - Umspritzwerkzeuge (Metalleinleger) Ihre Ansprechpartner im Bereich Formenbau: Ing. René Bucher Consulting & Sales Senior Manager

Unsere Hauptkunden kommen aus der Automobil-, Tiefzieh- und Schäumindustrie. Die Formen aus Metall und wärmebeständigem Kunststoff werden fast ausschließlich mittels CNC-Fertigungsverfahren erstellt. Höchste Anforderungen in diesem Bereich werden an uns von unseren Rennsportkunden gestellt. Hier haben kurze Durchlaufzeiten, Präzision und punktgenaue Liefertreue höchste Priorität.

Wir formen aus Ideen handfeste Lösungen und geben einer Vorstellung eine konkrete Form. Als Komplettanbieter im Formenbau stellen wir Kunststoff-, Gummi-, Silikon- und Stanzwerkzeuge her, sowohl für die interne Kunststofffertigung als auch für die externe Produktion durch unsere Kund:innen. Präzision und Qualität genießen bei uns höchsten Stellenwert, um den Kunden langfristig zufriedenstellende Ergebnisse beim Betrieb unserer Werkzeuge bieten zu können. Weitblick, Offenheit und Genauigkeit von der Konzeption bis zur Fertigstellung erfüllen – innerhalb des komplexen technischen Prozesses im Formenbau – diesen Anspruch. Für zeit- und kosteneffiziente Ergebnisse nutzen wir unsere langjährige Erfahrung und unser fundiertes Fachwissen ebenso, wie hochmoderne Fertigungstechnologien und unseren zuverlässigen Maschinenpark. we shape your vision ProForm Prototypen & Formenbau Gmb

Für Sie stellen wir bereits in der Entwicklungsphase unser Know-How für eine bestmögliche gussgerechte Gestaltung der Teile zur Verfügung.

Durch unseren firmeninternen Formenbau sind wir in der Lage, innerhalb kürzester Zeit Ihre Produktvorstellungen zu realisieren. Neue Libellenvarianten, Neigungsmesser, Haltersysteme,…  werden gemeinsam mit Ihnen geplant, für Sie konstruiert und Prototypen mithilfe von 3D-Druckern erstellt. Nach einem erfolgreichen Prototyping produzieren wir die entsprechenden Formen für eine kosteneffiziente Serienfertigung. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unsere ganzheitliche Herangehensweise, um die Produkte der Zukunft erfolgreich zu entwickeln. Wir konstruieren für Sie nicht nur das Produkt, sondern sorgen auch für die in der Produktion notwendigen Formen, Vorrichtungen und Sondermaschinen. Von der Entwurfsphase bis zur Fertigstellung arbeiten wir eng mit Ihnen zusammen.

Gießereimodelle Sandguss begleitet uns nun schon seit über 20 Jahren . Daher wissen wir auch worauf es ankommt. Wir fertigen Ihre Modelleinrichtungen aus Holz und/ oder Kunststoff in Absprache mit Ihnen, sowohl konventionell als auch über CAD-Daten. Formenbau Feingusswerkzeuge aus Kunstharz sind eine günstige Lösung für Kleinserien und können in kürzester Zeit geliefert werden. Zudem sind wir durch 5-Achs-CNC-Fräsverfahren bestens für Ihre individuellen Wünsche gerüstet. Beratung Durch unsere jahrelange Erfahrung im Modell- und Formenbau sind wir ein kompetenter Partner für unsere Kunden. Wir bieten daher ebenfalls Beratungsleistungen an, mit denen wir unsere Kunden bestmöglich bei Ihren individuellen Projekten unterstützen können.

Wir sind spezialisiert auf den Formenbau und bieten ein umfangreiches Portfolio an Tiefziehformen für verschiedene Branchen wie Verpackungsindustrie, Dekorartikel, KFZ Innenverkleidung sowie Funktionsartikel und Abdeckungen. Unser Leistungsspektrum umfasst Konstruktionsplanung, Konstruktion, Fertigung und Endausfertigung nach individuellen Kundenanforderungen. Dabei arbeiten wir mit verschiedenen Materialien wie Kunststoff, Holz, Blockmaterial oder Aluminium. Die Konstruktion der Werkzeuge erfolgt entweder anhand der Kundendaten und -zeichnungen oder basierend auf einem von uns digitalisierten und rekonstruierten Modell. Des Weiteren können wir Ihnen die Herstellung einer Form aus hitzebeständigem Kunststoff für die ersten Prototypen oder die Erstserie anbieten. Für die Serienfertigung steht die Verwendung von Aluminium zur Verfügung. Wenn Sie mehr über die Verwendung eines PageFlips erfahren möchten, lesen Sie bitte weiter.

Für die Herstellung eines GFK-Teils ist eine Form notwendig. Die Qualität der Form = die Qualität des GFK-Bauteils. Wichtige Faktoren sind Oberflächenbeschaffenheit, Formstabilität und Maßgenauigkeit.

Mit unseren CNC-Maschinen fertigen wir aus diversen Kunstharzen und Aluminium eine große Bandbreite an Formen- und Werkzeugen. Tiefziehwerkzeuge Laminiermodelle RTM-Werkzeuge Konfektionier – und Aufspannwerkzeuge Sonderwerkzeuge & -modelle Unsere Leistungsspektrum startet mit der Konstruktion der Formen und Werkzeuge, geht über die Produktion und Beschaffung von Material und Rohteilen, Befräsung auf unseren CNC-Bearbeitungszentren, Oberflächenbearbeitung bis hin zur fertigen Assemblierung wie dem Zusammenbau und Anbau von Normteilen, Einbau von Kühlungen, Vakuum-Verrohrungen oder pneumatischen Systemen. Alle Werkzeuge, welche unser Haus verlassen, werden auf ihre Funktionsweise geprüft. Auf Kund:innenwunsch wird auch eine Prüfung der Oberflächengenauigkeit mittels 3D-Scanner vorgenommen und ein Prüfprotokoll ausgestellt. Die Flexibilität, die wir als Familienbetrieb und Kleinunternehmen bieten können, in Kombination mit unserer sehr hochwertigen CNC-Ausrüstung mit großen Bearbeitungsgrößen, macht uns zum optimalen Partner im Formen- und Werkzeugbau.

Durch jahrelange Erfahrung haben wir unsere Kompetenzen so ausgebaut, dass wir Ihnen in jedem Fertigungsbereich günstige Angebote in puncto Kunststofftechnik machen können. Benötigen Sie unsere Unterstützung beim Prototyping oder wollen Sie sofort die Massenproduktion starten? Bei G&G Betriebstechnik gehen wir flexibel auf Ihre Wünsche ein und haben für jedes Anliegen die passende, wirtschaftliche Technik. Unser Angebot für Sie: •kostengünstige Spritzgussformen für Prototyping oder Kleinserien •hochfeste Aluminiumformen für Kleinserien •gehärtete Stahlformen (48-52 HRC) für Massenproduktion Spritzgussformen erzeugen wir mit modernster Ausstattung und geringen Durchlaufzeiten. Für Werkzeugänderungen und Reparaturen stehen wir bei beigestellten Werkzeugen gerne zur Verfügung.

Hochpräzise Führungselemente für Formaufbauten, auch in wartungsfreier bzw. DLC-beschichteter Ausführung und als Kugelführungseinheiten.

Profitieren Sie von unserem jahrzehntelangen Knowhow im Formenbau und Spritzguss - wir ermöglichen Ihnen bedarfsorientierte und wirtschaftliche Systemlösungen. Lösungen nach Maß vom Spezialisten für Werkzeugbau & Formenbau. Für jede Anwendung bauen wir die richtigen Werkzeuge, präzise und zuverlässig. • Alu oder Stahlwerkzeuge für Spritzgusstechnik • Aluminiumwerkzeuge für Schäumtechnik • Kunststoffwerkzeuge für z.B. Compositefertigung • Aluminiumwerkzeuge für z.B. Compositefertigung • Cubing, Lehren, Bohrschablonen • Fräsvorrichtungen/Vorrichtungsbau • Gießereimodellbau/Urmodelle • Ausschmelzkerne (Alu-Feinguss) • Thermoforming Werkzeuge Seit dem ersten Tag setzen wir an unserem Produktionsstandort in Günselsdorf konsequent auf modernste Technik für eine erhöhte Prozesssicherheit und eine signifikante Produktivitätssteigerung. Die hohe Flexibilität unserer Spezialisten ermöglicht es, rasch auf mögliche Änderungen im Produktionsprozess reagieren zu können. Unser disziplinübergreifendes Produktionsknowhow ermöglicht, innovative Gesamtlösungen für unsere Kunden zu entwickeln.

Wir konstruieren und fertigen Spritzgussformen für die Herstellung von Werkzeugen jeglicher Art. Unsere Kunden sind mittlerweile auf der ganzen Welt zu finden. Dabei sind wir im Bereich der Industrievorproduktion tätig. Aber auch anderer Bereiche wie der Fahrzeug-, Stahl- und Maschinenbau erschließen sich uns immer mehr, vor allem durch unsere innovative und kompetente Produktion. Hochqualifizierte Ingenieure und Formenbauer Basierend auf den hochpräzisen Konstruktionen unserer Ingenieure setzen hochqualifizierte Formenbauer ihr gesamtes Fachwissen ein, um in allerhöchster Qualität zu produzieren. Sie werden von einem modernen Maschinenpark unterstützt, der durch laufende Investitionen ständig auf dem neuesten Stand gehalten wird. Formenbau als jahrzehntelange Tradition in der Steiermark Die Herstellung von Werkzeugen und Formen hat bei Tool-Tec jahrzehntelange Tradition. Jährlich stellen wir eine große Menge an Werkzeugen mit einigen Tonnen Gewicht her. Obwohl wir nur ein mittelgroßer Betrieb sind, ermöglichen unsere innovativen Fertigungsprozesse und straffen Strukturen hohe Leistungen zu wirtschaftlichen Preisen. Wir übernehmen sowohl Einzelteile als auch Serien und Komplettlösungen.

Die präzise und genaue Fertigung der Formen ist die Voraussetzung für ein Qualitätsprodukt. Wir fertigen die Formen im Haus, dadurch ist es uns auch möglich, Reparaturen und Instandsetzungen schnell durchzuführen.

Im Werkzeugbau steht die Lebensdauer sowie die Präzision der gefertigten Komponenten im Vordergrund. Voraussetzung sind gute Verschleißeigenschaften (Härte und Oberfläche) in Ver

In unserer Werkzeugbauabteilung erfolgt in enger, kooperativer Zusammenarbeit mit unseren Kunden die Konstruktion und Herstellung von hochwertigen Werkzeugen für die Entwicklung neuer Produkte. Bei größeren Fertigungsumfängen bedienen wir uns bei ausgewählten Formenbauen im In- und Ausland. Neben der Einhaltung hoher Qualitätsstandards liegt ein großes Augenmerk in der Produktion auf der Einhaltung geringer Toleranzen und einer kurzen Durchlaufzeit bei der Entwicklung. Als innovatives, erfahrenes Unternehmen im Formen-und Werkzeugbau bieten wir unseren Kunden Dienstleistungen aus allen Bereichen des Formenbaus an. Nutzen Sie unsere technischen Möglichkeiten und unsere Kapazität für Ihre Produktivität. Hiebler entwickelt Ihre neue Produktidee und beratet Sie bei der kunststoffgerechten Gestaltung und Dimensionierung der Werkzeuge. Wir erstellen in kurzer Zeit ansprechende, fertigungsgerechte 3D-CAD-Modelle. Ebenfalls unterstützen wir Sie kurzfristig bei der Fertigung von kompletten Bauteilen und -gruppen.

Unsere Werkzeugbautechniker konstruieren und fertigen ihre Gussformen und Stanzwerkzeuge. Die Voraussetzung für ein Qualitätsprodukt ist die präzise Fertigung im Werkzeugbau. Unsern Mitarbeitern steht ein moderner Maschinenpark zum Fräsen, Drehen, Senk- u. Drahterodieren, Schleifen und Laserschweißen zur Verfügung. Dabei werden die Maschinen mit CAD/CAM Technik unterstützt.

Auf unserem CNC-Fräsbeabeitungszentrum und der Funkenerosionsanlage können wir fachgerecht Werkzeuge bis zu einer Grösse von 1600 x 1200 mm bearbeiten. In der Fertigung verwenden wir modernste Software von DELCAM, POWER-MILL 2010 und POWER-MILL-MODELLING 2010. Durch unsere hochqualifizierten Mitarbeitern können wir flexibel, mit kurzen Durchlaufzeiten, und daher kostengünstig für Sie agieren.