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Flansche Sonderflansche Behälterbauflansche DIN/EN Flansche Blindflansche EN 1092-1: Typ: 01; 02; 04; 32; 33 Flansche aus Edelstahl Flansche aus Stahl Ringe aus Stahl Ringe aus Edelstahl Wärmebehandlung CNC-Fräsarbeiten

Blindflansche, Gewindeflansche, glatte Flan- sche, Vorschweißflansche, Losflansche. In schwarz C22.8 oder RSt37. In Edelstahl 1.4541 und 1.4571. In 1.4571 Blind-, Los,- und glatte Flansche auch mit reduzierter Blattstärke. Losflansche auch in Aluminium oder aus 1.4301 Blech gepresst. Zudem haben wir selbst- verständlich auch passende Schrauben Muttern, Unterlegscheiben und Dichtungen am Lager.

Maschinenbau: CNC-gedreht

Halteflansche für verschiedene Anforderungen

Für einen Kunden im Landmaschinenbereich fertigen wir Antriebsflansche aus Schmiedeteilen, die wir aus Italien der Türkei, China und Indien beziehen.

Wir freuen uns, Ihnen weiterzuhelfen. Kontaktieren Sie uns bitte telefonisch unter der Nummer _______ oder per E-Mail unter _______. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website unter _______.

Zwischenflansch aus GS60 mit einem Stückgewicht von 1.147,00kg.

Kleinflanschverbindungen, Ultrahochvakuum, kompakte Bauweise, geeignet für Ultrahochvakuum und Druck, hohe Betriebsdauer

Adapterflansche, Shimflanges, Counterwedges und vieles mehr mit kurzen Lieferzeiten vom zuverlässigen Partner.

Ihr zuverlässiger Partner für Industriebau Garantierte Qualität zur fairen Preisen! Eigene Produktion seit 2008

Wir fertigen und liefern Flansche in allen Abmessungen und Ausführungen für Lüftungs- und Abgasanlagen, Apparate- & Behälterbau sowie für Schiffsbau und viele weitere kundenspezifische Einsatzgebiete. Durch die Entwicklung von eigenen Biegemaschinen sowie dem Einsatz modernster CNC-Technologien bieten wir unseren Kunden das gesamte Fertigungsspektrum der Flanschenproduktion unter Berücksichtigung einer effizienten Materialausnutzung. Massenorientierte Serienfertigung und kundenspezifische Einzelfertigungen sind für uns einfach, schnell und preiswert zu realisieren. Gängige DIN und EN Flanschennormen, sowie kundenspezifische Werksnormen bevorraten wir ständig in roher-, feuerverzinkter- und Edelstahlausführung für Sie auf Abruf im Lager. OB GROSS OB KLEIN, OB DICK OB DÜNN. WIR BIEGEN IHREN FLANSCH VON NENNWEITEN Ø 100 – 4000mm Artikelnummer: Drucklose Behälter- und Apparatebauflansche nach DIN 28031

Flansche Individualfertigung ermöglicht es, Standardprodukte an kundenspezifische Anforderungen anzupassen, wir fertigen nach Kundenwünsche und Maß.

Mitnehmerflansch aus Titan, ein Triebwerksteil eingebaut in einem Strahlentriebwerk.

Von 15 mm bis 4200 mm (Edelstahl, C-Stahl, verzinkt) gemäß DIN/EN/ANSI, ISO & Metrisch, TÜV, US-Prüfung

Flanschkupplung Typ FKE. Diese Flanschkupplung dient für höchste Lasten in der Fördertechnik. Die Hauptfunktion der starren Flanschkupplung ist das sichere und spielfreie Verbinden zweier Wellen mittels Reibschluss. Beispielsweise zwischen einer Antriebswelle und einer Rührwelle. Flanschkupplungen sind direkt an den Flanschen trennbar. Die verwendeten Druckringe erzeugen eine spielfreie Verbindung indem sie die Flanschnaben auf die Wellen pressen. Diese Verbindungsart wird hauptsächlich zur Übertragung von Drehmomenten verwendet. Es lassen sich aber auch Axialkräfte und Biegemomente damit übertragen. Die Schrumpfverbindung stellt nur die benötigten Kräfte zur Verfügung und überträgt selbst keine Kräfte oder Momente zwischen den Wellen und den Flanschnaben. Sie befindet sich also nicht im direkten Kraftfluss. Die Montage erfolgt durch Aufschieben der Flanschhälften auf die Wellenenden und dem anschließenden Spannen der Druckringe. Im Anschluss daran werden die Flansche mittels Verschraubung verbunden. Die Flanschkupplungen werden einbaufertig geliefert. Das Spannen erfolgt mittels handelsüblichen Schraubwerkzeugen. Optional mit einem hydraulischen Spannwerkzeug. Für eine einwandfreie Funktion und um einen ausreichend hohen Reibwert zu erreichen, müssen die Kontaktflächen zwischen Wellenenden und Flanschnaben, sowie die Kontaktflächen der Flansche fettfrei, trocken und sauber sein. Die Funktionsflächen der Konen, Gewinde und Kopfauflagen der Schrauben sind bereits ab Werk mit Schmierstoff versehen.

Flansch mit Kühlrippen - Maschinensandguss

Ausführung: Kreuzverzahnung nach DIN 8667 induktiv gehärtete und drallfrei geschliffene Dichtringlauffläche Innenverzahnung Durchmesser 70 – 205 mm komplette Baugruppe ( z. B. Staubschutzteller und Schrauben) Oberflächenbeschichtungen nach Kundenwunsch (z. B. galvanische Schichten) Kundenindividuelle Ausführungen nach Ihrer Zeichnungsvorgabe Elso bietet technischen Support, sowie Unterstützung für Fertigungs- und Kostenoptimierungen Engineering

Aufnahme größerer Bewegungen im moderaten Temperaturbereich Anwendung: Aufnahme größerer Bewegungen im moderaten Temperaturbereich Gewebekompensatoren DEKOMTE ist für seine hochwertigen Produkte auf dem Gebiet der Gewebekompensatoren bekannt. Nicht nur aufgrund der Materialqualität, sondern vor allem aufgrund der umfassenden Erfahrungen mit dieser Technologie kommen Gewebekompensatoren von DEKOMTE in den unterschiedlichsten Fällen erfolgreich zum Einsatz. DEKOMTE betrachtet den Kompensator als integralen Bestandteil des Kompensationssystems. Nur durch die Bewertung und Einbeziehung aller Komponenten, wie zum Beispiel Kanalanbindung, Kanalmaterial, sowie die Beurteilung des den Kompensator tragenden Stahlrahmens kann eine technisch-preislich optimierte Lösung gefunden werden. Gewebekompensatoren eignen sich für gasförmige Medien wie Luft, Abgase, Rauchgase und Lösungsmitteldämpfe, ebenso für Prozesse unterhalb des Taupunkts (auch unter Beteiligung von Stoffen mit einem gewissen Säuregehalt), sowie für mit Schleifstoffen (z.B. Kohle- oder Zementstaub) angereicherte Gase. Aufgrund ihrer modularen Bauweise können Gewebekompensatoren hervorragend an die unterschiedlichsten Anforderungen (z.B. hohe Dichtheitsanforderungen, häufige Temperatur- und Druckschwankungen) angepasst werden und decken daher ein sehr breites Anwendungsspektrum ab. Die hochwertigen Materialen, sowie die technische Erfahrung in Konstruktion und Fertigung bürgen für die hohe Qualität und lange Lebensdauer der Weichstoffkompensatoren von DEKOMTE. So halten zum Beispiel feuerfeste Kompensatoren – in Wand- und Deckendurchgängen die den Anforderungen des Brandschutzes entsprechen – im Einklang mit DIN 4102 den Flammen mindestens 90 Minuten lang stand. Dieser maximale Verlässlichkeitsgrad von Kompensatoren lässt sich nur durch eine hochwertige Verarbeitung der verwendeten Materialien gemäß ihrer spezifischen Eigenschaften garantieren. DEKOMTE verfügt darüber hinaus auch über entsprechende Zertifikate für strahlungsbeständige Materialien im Nuklearbereich, denn die strengen Sicherheitsvorschriften im Nuklearbereich gelten auch für Kompensatoren. Allgemeine Informationen DEKOMTE-Gewebekompensatoren werden zum Ausgleich axialer, angularer und lateraler Dehnbewegungen in Rohrleitungen eingesetzt. Aufgrund der hohen Flexibilität des Gewebes und der komplexen Formgebung des Gewebekompensators sind auch überlagerte Bewegungen zulässig und die für Metallkompensatoren üblichen großen Auflager- und Verstellkräfte können in der Planung vernachlässigt werden. Gegenüber Metallkompensatoren besteht bei großen lateralen Bewegungen der Vorteil, dass die Kompensationsleistung in einer deutlich kompakteren Bauweise geschehen kann. Für Anlagen mit Vibrations- und Oszillationsbewegungen sind spezielle Konstruktionen erhältlich. Geometrie des Weichstoffkompensators DEKOMTE-Gewebekompensatoren sind in jeder geometrischen Form (rund, eckig, oval) und in jeder Größe erhältlich. Ein Metallrahmen, das Gewebe und ggf. Isolationspolster, Leitbleche und speziell geformte Konvektoren bilden den Aufbau des Gewebekompensators. Der Metallrahmen dient der Fixierung des Weichstoffs und des Kompensators am Kanal. Der Gewebekompensator nimmt Bewegungen und mechanische wie akustische Schwingungen auf. Er besteht meist aus mehreren Lagen, die jeweils bestimmte Anforderungen erfüllen, wie z.B. Dichtheit, Aufnahme von Druckstößen, Isolation und Temperaturabbau sowie mechanischen Schutz. Je nach Anwendungsfall und Temperatur kommen zusätzlich Isolationspolster zum Einsatz. Durch Strömungsleitbleche werden störende Turbulenzen minimiert und der Kompensator geschützt. Die Konvektoren dissipieren die Wärme an die Umgebung um zu gewährleisten, dass die maximale Betriebstemperatur an den Dichtlagen nicht überschritten wird und ermöglichen gleichzeitig einen möglichst geringen Temperaturabfall an den Stahlteilen.

Flanschlager Stahl und Guss Investitionen in unseren umfangreichen Maschinenpark sichern immer kostengünstige Lösungen. Modernste Automation und einzigartige Prüflabore garantieren höchste Qualität.

Unsere Kernkompetenz liegt in der Herstellung von Schmiedeteilen aus Edelstahl in der Gewichtsklasse 0,1-6 kg. Je nach Ihrem Anwendungsfall helfen wir in unserer Gesenkschmiede bei der Auswahl des passendes Werkstoffes für Ihr Schmiedeteil oder Schmiedestück. Dabei haben wir die Möglichkeit nahezu jeden Werkstoff anbieten zu können, der aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium ist. Voraussetzung ist dabei, dass der Werkstoff verschmiedbar und durch unsere Induktionsanlage erwärmbar und somit schmiedbar ist. Nachstehend finden Sie einen kurzen Überblick über unsere Standardwerkstoffe: Schmiedeteile aus Stahl von europäischen Herstellern: z.B. S235JR, S355J2, C45, C60, C15, 16MnCr5, 20MnCr5, 25MnCr4, 42CrMo4, 33MnCrB5, 27MnCrB5 und viele weitere Werkstoffe! Schmiedeteile aus Edelstahl (hitzebeständig oder rostfrei): z.B. 1.4301, 1.4401, 1.4404, 1.4571, 1.4104, 1.4021, 1.4057, 1.4122, 1.4305 und viele weitere Werkstoffe! Schmiedeteile aus Aluminium (leicht und vielseitig einsetzbar): z.B. AlMgSi1, AlZn5,5MgCu und viele weitere Werkstoffe! Nennen Sie uns Ihre Anforderung, wir helfen bei der Lösung Ihrer Problemstellung für Ihre Schmiedeteile oder Schmiedestücke!

Seitenflanschlager vom Typ WF nach DIN 31 693 werden für Wellendurchmesser von 140 bis 450 mm hergestellt. Im Bedarfsfall sind auch größere Durchmesser möglich.

Herstellung von Guss- und Schmiedeteilen Guss- und Schmiedeteile Stahl- und Edelstahlfeinguss ◾Stückgewichte von 50 g bis ca. 50 kg ◾Alle Oberflächen ◾Mechanische Bearbeitung ◾Wärmebehandlung ◾Montage, Baugruppen Sphäroguss, Grauguss ◾Ab ca. 100 g bis 5.000 kg ◾ohne/mit Bearbeitung ◾Lackieren, Härten, Verzinken, Montage u.v.m. Aluminium-, Sand- und Kokillenguss ◾Teile von ca. 30 g bis 100 kg ◾Rohteile ◾Fertig bearbeitete Teile ◾Lackieren u.v.m. Druckguss ◾Aluminium ◾Messing ◾Zink

Unsere qualitativen Industriekupplungen sind für den Einsatz in vielen Applikationen geeignet. Unser umfangreiches Kupplungsprogramm bietet mindestens eine Lösung zur optimalen Leistungsübertragung.

Die universelle Flanschdichtung GORE Style 800 ermöglicht es, durch Korrosion entstandenen Unebenheiten bis zu 1mm Tiefe mit einer 3mm starken Dichtung auszugleichen. Universelle Rohrleitungsdichtung für alle Standardflansche Die universelle Rohrleitungsdichtungen Style 800 von GORE® wurde entwickelt, um den Anforderungen einer zuverlässigen Abdichtung nahezu aller Flanschtypen gerecht zu werden. Somit können die Dichtungen in allen Normflanschen der chemischen Industrie eingesetzt werden. Die Dichtung eignet sich gerade für umfassende Anwendungsstandardisierung wie Stahlflansche, Stahl-Email-Flansche und Kunststoffflansche. Style 800 zeichnet sich als universelle Rohrleitungsdichtung vor allem durch eine minimal notwendige Flächenpressung und deutlich reduzierte Kriech-Relaxation aus. GORE® Style 800 ist eine Dichtung für alle Normflansche (DIN und ANSI).Technische Details von Style 800 Rohleitungsdichtungen Material: 100% expandiertes Teflon™ (e-PTFE) mit multidirektional orientierter Fibrillenstruktur Eigenschaften: Sehr dimensionsstabil und kriechbeständig, dichtet bei niedrigen Flächenpressungen, hohe chemische und thermische Beständigkeit, hohe Ausblaßsicherheit Anwendungen und Einsatzbereiche: eignet sich bei Stahlflanschen, Kunststoffflanschen, Stahl-Email-Flanschen und ausgekleidete Flanschen. Die maximale Druckbeaufschlagung und Betriebstemperatur hängen vom verwendeten Flanschtyp ab. Im Normalfall sind Drücke von vollem Vakuum bis 40 bar üblich. Verwendungsvorteile: hohe Zuverlässigkeit und Lebensdauer, geringe Verwechslungsgefahr, Abdichtung für hoch permeable und aggressive Medien, dichtet bei unterschiedlichster Oberflächenbeschaffenheit, normalerweise nachziehen der Schrauben nicht erforderlich.

Unser Angebot Aluminiumguss Wir fertigen mit unserer Aluminiumgießerei hochwertige Gussteile nach Kundenwunsch. Zu unseren Kunden zählen Unternehmen aus nahezu allen Branchen der Industrie regional bis europaweit. Vergossen werden alle gängigen Aluminiumgusslegierungen nach DIN EN 1706. 15 Mitarbeiter 1-Schicht-Betrieb Produktionsleistung: 5 – 6 Tonnen Aluminium pro Monat Ausführung: nach DIN EN 1706, ausgelagert (T1), sauber geputzt Bei Bedarf auch: Wärmegehärtet (T6 (geglüht, warmausgelagert)) Oberflächen-feingestrahlt Kokillenguss Schwerkraftverfahren Stückgewichte 0,05 bis 25 kg Sandguss Maschinenformverfahren Stückgewichte 0,05 bis 15 kg Formkastenabmessungen 630x500x200/200 450x360x125/125 500x400x160/200 Handformverfahren Stückgewichte 0,05 bis 50 kg gebräuchlichste Formkastenabmessungen von 400x320x125/125 bis 3000x500x150/170 Formgebung mit Holz- und Kunststoffmodellen sowie Abguss nach Muster-Stück (ohne Hinterschnitt) Eine Modell-Herstellung kann durch uns gewährleistet werden bzw. die Modelle werden vom Kunden beigestellt, dabei ist eine eventuell notwendige Umarbeitung bei uns operativ gewährleistet. Ein Werkszeugnis 2.2 oder mit Aufpreis ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach DIN EN 10204 ist nach Absprache möglich. Als Grundlage zur Herstellungsvorbereitung benötigen wir eine Konstruktions-Zeichnung oder Technische Skizze (PDF-Datei bzw. Bild) oder ein Muster-Stück sowie eine Werkstoff-Angabe. Beziehen Sie uns in Ihre Planung ein. Für uns gelten die

Lagertyp ausgeführt nach DIN-Norm 31693. Wird auf die Maschine montiert, so dass sich das gesamte Lagergehäuse außerhalb der Maschine befindet.Auf Wunsch können Gewindebohrungen vorgesehen werden, um die Anforderungen der API-Normen 541 und 546 zu erfüllen.

Leckagen an Flanschverbindungen erfordern oftmals ein Abfahren von ganzen Anlagen mit entsprechend kostenintensiven Ausfällen. Solche Produktionsstillstände lassen sich durch das Abdichten von Flanschverbindungen im laufenden Betrieb effektiv vermeiden. Mit speziellen Verfahren machen wir eine solche Abdichtung möglich. Dazu wird nach Überprüfung der Flanschverbindung und der genauen Ortung der Leckagestelle ein so genannter Koffer um den Flansch gelegt. Diese Hilfskonstruktion macht es möglich, die Flanschverbindung wieder vollständig gegen das entsprechende Medium abzudichten. Damit lassen sich Kosten sparen, die ein Herabfahren der Anlage zum aufwändigen Austausch der Flanschdichtung mit sich bringen würde.

Flansch gefräst aus Plattenmaterial.

X 500 Y 420 Z 380, Direkte Wegmessung, 18.000 Umdrehungen, IKZ, 5-Achsen simultan, 3D Bearbeitung, sehr großes Werkzeugsortiment, Toleranzen bis IT 5

Höchste Ansprüche erfüllen wir mit innovativen Technologien und motiviertem Fachpersonal. Deshalb sind wir in der Lage hochwertige Erzeugnisse für die Verwendung in Ihren Reinräumen herzustellen. Auch in den sensiblen Bereichen der Halbleitertechnik, Photovoltaik, Medizin- und Umwelttechnik liefern wir Ihnen individuelle Bauteile und Apparaturen entsprechend den gewünschten Anforderungen. VORTEILE Individuelle Erzeugnisse nach den Standards für Reinräume Kompakte Bauformen WNF-Schweißen (wulst- und nutfreies Schweißen)