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Plastikfreie, bedruckte Pappteller in vielen Formen und Größen direkt vom Hersteller. Produktion von Eigenmarken für Großkunden, Herkunft: erzeugt in Österreich SUPD konform (Single-Use-Plastics Verordnung) FSC, Ok compost HOME, kompostierbar nach DIN 13432 Bunt bedruckt bis 8 Farben Verpackungen von 8 - 100 Stk., flexible Umkarton Größen Diverse Formate und Größen: Partyteller 23 cm Dessertteller 18 cm Pizzateller Sternteller Teller rund und eckig, etc

3D-Druck ist eine Technologie die in aller Munde und in immer mehr Haushalten anzutreffen ist. Aber wie wie funktioniert diese Technologie? Hier gibt es keine wissenschaftliche Abhandlung darüber, sondern eine einfache, verständliche Erklärung wie diese gar nicht so spezielle Technik funktioniert. Fast jeder hat schon mal 3D-Druck gemacht oder zumindest gesehen – vermutlich ohne es zu wissen. So eine Heißklebepistole hat (fast) alles was ein moderner 3D-Drucker für Kunststoffe auch hat: 1. Ein Heizelement mit Düse, das sogenannte Hotend 2. Eine Vorschubeinheit, der sogenannte Extruderantrieb 3. Eine Kunststoffzuführung 4. Etwas Intelligenz, welche Körper in Schichten und Schichten in Bahnen umrechnet und die Düse bewegt Damit kann man gewissermaßen schon 3D-Drucke erstellen. Die ersten 3D-Drucke von S. Scott Crump des Erfinders des FDM Verfahrens, sahen vermutlich ähnlich aus. 3D Heißkleber (Bahn, Schicht, Körper)

Rapid Prototyping, der Ursprung des 3D-Drucks, ist auch heute noch eine Herausforderung. Schnell und günstig, aber trotzdem beste Qualität. Die Herstellung von Prototypen ist weiterhin ein wichtiges Geschäft, gerne unterstützen wir Sie mit unserem Know-how. Wir liefern nicht nur Prototypen in den beiden Pulverbett-Verfahren SLS und MJF, sondern auch in den anderen gängigen Additiven Fertigungstechnologien wie FDM, Stereolithographie (SLA), PolyJet oder Vakuumguss. Außerdem bieten wir Ihnen eine breite Palette an Nachbearbeitungsverfahren wie Füllern und Lackieren, diverse Beschichtungen, Beflocken, Metallisieren, usw.

Wir helfen Ihnen die Additive Fertigung von der Produktenwicklung bis hin zur Serienfertigung kosteneffizient einzusetzen. Wir drucken in dem für Ihre Anforderungen geeigneten 3D-Druckverfahren. Profitieren Sie von unserer jahrelangen Erfahrung als Lohnfertiger und nutzen Sie schnell und unkompliziert die Vorteile der Additiven Fertigung. Gehen Sie kein Risiko ein und starten Sie Ihre Serienfertigung kostengünstig schon ab einem Stück. Erweitern Sie anschließend flexibel Ihre Stückzahl on demand und nach aktuellem Bedarf. Anfrage stellen Ihr Modell ist nach dem 3D-Druck noch nicht fertig? Gewindeschneiden, Montieren, Bohren, Schleifen, Lackieren, Ein- oder Zusammensetzen und Baugruppen erstellen sind nur ein Teil der Aufgaben, welche wir für unsere Kunden übernehmen. Alles aus einer Hand. So sparen Sie effizient Zeit und Kosten. Um eine erste Projekteinschätzung zu erhalten, vereinbaren Sie jetzt einen Expertentermin

3D Metall fertigt Ihnen die Werkstücke, die Ihren steigenden Anforderung an integrierender Bauweise und Leichtbau entsprechen. In Ihrem Unternehmen entstehen immer wieder Situationen, in dem durch Auftragsspitzen, Fehler oder Schäden sehr schnell Werkstücke benötigt werden? 3d Metall produziert für Sie die Teile in Rekordzeit. Sie möchten Ihre Produkt-Entwicklung beschleunigen und Ihren Wettbewerbern stets ein Schritt voraus sein? Reduzieren Sie ihre TIME TO MARKET ohne auf gut getestete und voll funktionsfähige Prototypen zu verzichten. 3D Metall produziert für Sie Werkstücke, die voll einsatzfähig sind.

Die Kunststoffverarbeitung bietet viele Möglichkeiten: verschiedene Oberflächen, Festigkeiten und Farben lassen uns in der Produktion viel Spielraum für unzählige Kombinationen offen. Diesen Spielraum zu kennen ist unser Beruf. Es ist für uns selbstverständlich, die für das jeweilige Projekt sinnvollsten Materialien zu verwenden, denn die Anforderungen an das fertige Produkt müssen erfüllt werden, sonst ist das beste Design und die durchdachteste Konstruktion ohne Nutzen. Die Kundenzufriedenheit ist für uns auch in der Verarbeitung zum Endprodukt ein Ansporn und eine Messlatte für immer neue Höchstleistungen. Verarbeitung nahezu aller thermoplastischer Kunststoffe

Wir bieten in Gütersloh Rapid-Prototyping-Dienste an, um Ihren Produktentwicklungsprozess zu beschleunigen. Mit unseren 3D-Druckfunktionen können Sie das gewünschte Produkt in weniger als einer Woche herstellen. Die von uns angebotenen Technologien sind: STEREOLITHOGRAFIE (SLA) SELEKTIVES LASERSINTERN (SLS) SELEKTIVES LASERSCHMELZEN (SLM)

Binder Jetting Additives Verfahren bei dem komplexe Geometrien bei hohen Prozessgeschwindigkeiten auch per Multimaterial verdruckt werden können Material Extrusion Verschiedene 3D-Extrusionsverfahren mit denen komplexe Geometrien bei hohen Konstruktionsgeschwindigkeiten bei anpassbarer Präzision verdruckt werden können

Dank unserer langjährigen Erfahrung übernehmen wir Ihr gesamtes Druckgeschäft zügig und gewährleisten effiziente Abläufe, damit Sie sich vollständig auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren können.

Unser Veredelungsservice umfasst eine Vielzahl von Optionen. Zur Veredlung Ihrer 3D-Objekte haben wir stets die richtigen Lösungen parat, um Ihre Ideen zum Leben zu erwecken und sie auf die nächste Stufe zu heben. Ob Prototyp oder Serie, Montagehilfen, luftgeführte Teile, medizinische Oberflächen oder gar Lackierungen für Lebensmittelverpackungen: Wir drucken und lackieren professionell, effizient und mit einem Auge fürs Detail. Welche Lackierung die passende für Sie ist, hängt vom Verwendungszweck Ihres Produktes sowie von Ihrem persönlichen Geschmack ab. Gern beraten wir Sie ausführlich zu diesem Thema.

Geglättet Im Glättungsprozess wird das Kunststoffbauteil durch eine chemische Reaktion behandelt. Die obere Schicht des Bauteils wird in einem Lösungsbad mithilfe eines Mediums aufgelöst, was zu einer äußerst glatten Oberfläche führt. Getrommelt Bei diesem Verfahren werden die Bauteile in einem Behälter mit Schleifmedien bearbeitet, wodurch sie entgratet, feingeschliffen und durch Vibration oder Rotation des Behälters poliert werden. Gestrahlt (Standard) Dieses Verfahren verwendet ein abrasives Strahlmittel, das unter Hochdruck auf die Bauteiloberfläche aufgebracht wird, um verbleibendes Pulver zu entfernen. Verschiedene Strahlmittel wie Korund, Sand oder Glasperlen ermöglichen sowohl funktionale Oberflächenbearbeitungen (zur Erreichung spezifischer Oberflächenrauheiten) als auch optische Aufbereitungen (zum Polieren der Oberfläche). Eingefärbt Bei dieser Methode wird das Kunststoffbauteil in ein Wasserbad getaucht. Eine chemische Reaktion bewirkt das Eindringen der Farbe ins Bauteil. Dies resultiert in einem homogenen Farbverlauf und einer gleichmäßigen, kratzfesten Oberfläche. Lackiert Zusätzliche Farbe wird auf das gedruckte Bauteil aufgetragen, oft mithilfe eines professionellen Sprühlackiersystem. Vor diesem Schritt werden gründliche Reinigungs- und Klarlackarbeiten durchgeführt, um höchsten Qualitätsstandards gerecht zu werden. Versiegelt Der Versiegelungsprozess verwendet eine wässrige Lösung, um die äußere Oberfläche oder Haut des Bauteils zu versiegeln und winzige Poren zu füllen. Die Versiegelungslösung wird je nach Bauteilgeometrie entweder manuell aufgetragen oder das Bauteil wird eingetaucht. Geglättet Im Glättungsprozess wird das Kunststoffbauteil durch eine chemische Reaktion behandelt. Die obere Schicht des Bauteils wird in einem Lösungsbad mithilfe eines Mediums aufgelöst, was zu einer äußerst glatten Oberfläche führt. Getrommelt Bei diesem Verfahren werden die Bauteile in einem Behälter mit Schleifmedien bearbeitet, wodurch sie entgratet, feingeschliffen und durch Vibration oder Rotation des Behälters poliert werden. Eingefärbt Bei dieser Methode wird das Kunststoffbauteil in ein Wasserbad getaucht. Eine chemische Reaktion bewirkt das Eindringen der Farbe ins Bauteil. Dies resultiert in einem homogenen Farbverlauf und einer gleichmäßigen, kratzfesten Oberfläche. Geglättet Im Glättungsprozess wird das Kunststoffbauteil durch eine chemische Reaktion behandelt. Die obere Schicht des Bauteils wird in einem Lösungsbad mithilfe eines Mediums aufgelöst, was zu einer äußerst glatten Oberfläche führt. Lackiert Zusätzliche Farbe wird auf das gedruckte Bauteil aufgetragen, oft mithilfe eines professionellen Sprühlackiersystem. Vor diesem Schritt werden gründliche Reinigungs- und Klarlackarbeiten durchgeführt, um höchsten Qualitätsstandards gerecht zu werden. Getrommelt Bei diesem Verfahren werden die Bauteile in einem Behälter mit Schleifmedien bearbeitet, wodurch sie entgratet, feingeschliffen und durch Vibration oder Rotation des Behälters poliert werden. Eingefärbt Bei dieser Methode wird das Kunststoffbauteil in ein Wasserbad getaucht. Eine chemische Reaktion bewirkt das Eindringen der Farbe ins Bauteil. Dies resultiert in einem homogenen Farbverlauf und einer gleichmäßigen, kratzfesten Oberfläche. Versiegelt Der Versiegelungsprozess verwendet eine wässrige Lösung, um die äußere Oberfläche oder Haut des Bauteils zu versiegeln und winzige Poren zu fü

FDM/DLP Mit den 3D-Druck-Verfahren FDM und DLP lassen sich die unterschiedlichsten Prototypen herstellen. Maßgebend ist hierbei das eingesetzte Material: in detaillierter Abstimmung mit dem Kunden kommen je nach Einsatzzweck bestmöglich geeignet ABS und PLA Filamente im Bereich FDM-Druck und UV-Harze im Bereich DLP-Druck zum Einsatz.

T3-OPX Digitales Direktdrucksystem für Verpackungen mit glatter, tintenabsorbierender Oberflächen: Kartons, Papiertüten, Pappen, Umschläge, Holzkisten, Faltschachteln, etc. Druckbreite bis zu 297mm Der T3-OPX ist das perfekte Direktdrucksystem für alle tintenabsorbierenden Oberflächen wie Karton, Postkarten, Umschläge, Schachteln, Papiertüten, Holzbretter oder dickere Objekte wie Blister-Umschläge oder versandfertige Faltschachteln. Der T3-OPX automatisiert das Produkthandling und den Druckprozess, was zu größerer Effizienz und höherer Rentabilität für alle Unternehmen führt. Langlebige pigmentierte CMYK-Tinten wurden auf hervorragende Lichtechtheit, Wasser- und Kratzfestigkeit auf einer Vielzahl bedruckbarer Materialien getestet. Die einzigartige, selbstkalibrierende und einstellbare Produkthöhe gewährleistet eine optimale Druckqualität bei schnellem Produktwechsel und hilft Ihnen, strenge Produktionsanforderungen zu erfüllen. Mit einer Druckbreite von bis zu 297 mm unterstützt der T3-OPX viele Produktgrößen auf einem einzigen Gerät. Der Direktdrucker ist vielseitig einsetzbar, um Ihre Produkte & Dienstleistungen zu erweitern - Private Label mit Saison- oder Werbeprodukte.

On-Demand-Produktion: Inhouse oder über Dienstleister Standortnahe Fertigung / Beschaffung: kurze Lieferwege Kundenindividuelle Serienproduktion Nachhaltigkeit und Effizienz in der Produktion Ich berate Sie gerne, wie Sie konventionell gefertigte Komponenten durch 3D-Komponenten ersetzten können. Hierbei geht es um die Abklärung punkto Technologie, Materialbeschaffenheit und Konstruktion, aber auch um betriebswirtschaftliche Überlegungen. Sollten Sie Interesse an einem eigenen 3D-Drucker haben (Neu oder gebraucht), können wir Sie auch dabei fachkundig und neutral beraten. Auch bei der Auswahl von 3D-Druck-Materialien, zu günstigen Konditionen sind wir Ihnen gerne behilflich.

Die Technologie des 3D-Druck bietet in der heutigen Fertigung grenzenlose Möglichkeiten, die sich für viele Bereiche eignen. Die 3D-Druckverfahren zählen zum Verfahren der additiven Fertigung. Sie finden vor allem beim Rapid-Prototyping (Prototypenbau) erfolgreich Anwendung und sind maßgeblicher Bestandteil der Modellfertigung und der Geschäftsentwicklung in diesem Bereich. 3D-Druck bezeichnet alle Fertigungsverfahren, bei denen ein dreidimensionales Werkstück (das sog. „3D-Objekt“) Schicht für Schicht mit Material aufgebaut wird. Der Aufbau der Schichten erfolgt computergesteuert. Der Werkstoff, mit dem das Material aufgetragen und somit das 3D-Objekt erzeugt wird, ist dabei je nach Verfahren flüssig oder fest. Die Maße, die Geometrie sowie die Form des Werkstücks sind durch das CAD-Modell vorgegeben. Somit lassen sich fast alle im CAD-Programm erzeugten Gegenstände dreidimensional additiv fertigen. Beim Aufbau der Schichten wird entweder das Material, aus dem der Gegenstand gefertigt wird, je nach Verfahren gehärtet oder geschmolzen. Bei heutigen 3D-Druckverfahren lassen sich Werkstücke aus Metall, Kunststoff, Keramiken, Kunstharze und teilweise aus Carbon und Grafit drucken. Eine Gussform ist für den direkten Druck, zusätzlich zur eingesetzten Maschine, nicht notwendig. Ein großer Vorteil, da somit keine separat benötigte Form für das Werkstück benötigt und hergestellt werden muss. Dies spart Kosten und vor allem Zeit. Bei Marcus Maier Werkzeug- und Vorrichtungsbau in Nürnberg verwenden wir die FDM-Technologie. FDM steht für Fused Deposition Modeling („Schmelzschichtung“). Dieses Fertigungsverfahren erzeugt ein Werkstück mit schichtweise mit geschmolzenem Kunststoff oder Metall. Das Verfahren wurde bereits in den 1980er Jahren von Scott Crump entwickelt und erstmals in den 1990er Jahren zu kommerziellen Zwecken angewendet. Die Abkürzung „FDM“ bzw. die Bezeichnung „Fused Deposition Modeling“ sind urheberrechtlich durch die Firma Stratasys geschützt. Das Funktionsprinzip bei FDM ist ähnlich wie bei einem herkömmlichen Drucker aus dem Computerbereich. Zunächst wird ein Raster von Punkten auf einer Fläche aufgetragen, nur dass die Punkte in diesem Fall durch die Verflüssigung von Kunststoff (durch Erwärmung) mit einem Extruder (Düse) erzeugt werden. Anschließend beginnt sofort der Aushärtungsprozess des Kunststoffes an der Stelle, an der der Kunststoff aufgetragen wurde. Somit lassen sich mit wiederholenden Bewegungen dreidimensionale Körper und Objekte erzeugen. Die Form entsteht dabei schichtweise. Je nach Verfahren fährt der Extruder die Geometrie des Werkstückes Schicht für Schicht ab oder der Maschinentisch, auf dem das Werkstück entstehen soll, bewegt sich. Die Dicke einer Schicht ist unterschiedlich und liegt im Durchschnitt bei diesem Verfahren zwischen 0,025 mm und 1,25 mm. Herstellbar sind Vollkörper und Hohlkörper. Zum Einsatz kommen im Bereich der Kunststoffe Thermoplaste, Polypropylen, Polyactid, ABS, PETG und PE. Ein praktischer Vorteil von 3D-Druckern nach dem FDM-Verfahren ist, dass Sie zur Steuerung der Anlage über sogenannte „Slicer“ in der Industrie gängige 3D-CAD-Dateiformate (z. B. STL- oder OBJ-Dateien) verwenden können. Dies vereinfacht den Fertigungsprozess mit einem 3D-Drucker und schafft so die Voraussetzungen, das praktisch fast alle dreidimensionalen Formen leicht und ohne viel Aufwand gedruckt werden können.

Als Spezialisten für Digital- und Offsetdruck finden wir stets das für Ihre Produkte am besten geeignete Verfahren. Qualität und Effizienz sind dabei die entscheidenden Kriterien. Mit maßgeschneiderten Auflagen ab einem Exemplar und Print-on-Demand-Angeboten unterstützen wir Sie darin, Lagerkosten zu minimieren. Papier ist für uns eine kostbare Ressource, mit der wir sparsam umgehen: Wir drucken deshalb nur, was Sie tatsächlich brauchen. Damit reduzieren wir Ihre Kosten und entlasten zugleich die Umwelt. Zu unseren Leistungen gehören: - personalisierte Drucke - Abrechnungen - Serienbriefe - technische Dokumentationen - Schulungs- und Seminarunterlagen - Veredelungen hochwertiger Druckprodukte.

Bei mir findest du alles rund ums Thema 3D Druck. Egal, ob du Fragen hast, ich dir etwas designen soll oder du selbst Ideen hast und nur jemanden brauchst, der es dir ausdruckt - bei mir bist du genau richtig. Schau dich gern auf meiner Seite um und lass dich inspirieren. Und zögere nicht, mich zu kontaktieren!

Robuster, hochwertiger Thermotransferdruck auf diverse Textilien, brandschutzzertifiziert nach DIN 4102 B1 zum unschlagbaren Preis mit einer großen Auswahl der Weiterverarbeitung. Profi Druck-Qualität, brilliante Farben, bis ca. 300 cm Rollenbreite am Stück, hergestellt im DyeSub (Thermotransferverfahren) Ob der preiswerte Standardstoff oder der leichte Fahnenstoff, ob hinterleuchtbar oder blickdicht, ob beidseitig bedruckbar, für alle Anwendungen haben wir die geeigneten Textilien. Bedruckt werden sie im hochwertigen Thermotransferverfahren, so dass Sie die bedruckten Stoffe problemlos falten können, ohne das Weißbruchkanten entstehen. So sparen Sie denn das Material ist für den mehrfachen Einsatz bestens geeignet. Klein zusammenlegbar spart es zusätzlich Lager- und Transportkosten. Selbstverständlich sind all diese Textilien mit Brandschutz nach DIN 4102 B1 ausgerüstet. Es steht eine große Auswahl an Weiterverarbeitungsmöglichkeiten zur Verfügung. Schauen Sie sich doch auch auf matogo.de um. Brandschutz: B-1 Laufbreiten pro Bahn/Rolle: mind. 300 cm

Gegenüberstellung der bekanntesten Rapid Prototyping Verfahren Übersicht & Gegenüberstellung Rapid Prototyping Verfahren Beschreibung und Prinzipschaubilder der bekanntesten 3D-Druck Verfahren Selektives Lasersintern (SLS) Selektives Lasersintern (SLS) ist ein Verfahren bei dem pulverförmiges Grundmaterial Schicht für Schicht mittels Laser verbunden wird. Funktionsweise Selektives Lasersintern (SLS) Stereolithographie (STL) Beim STL (Stereolithographie) Verfahren fährt ein Laser analog der zu druckenden Kontur über zähflüssiges Harz. Das Werkstück wird Schicht für Schicht abgesenkt und die erforderlichen Flächen mittels UV-Laser ausgehärtet. Funktionsweise Stereolithographie (STL) Fused Deposition Molding (FDM) Beim FDM (Fused Deposition Molding) wird durch das Extrudieren eines aufge-schmolzenen, drahtförmigen Grundwerkstoffs (ABS, PC, PPSU) das Werkstück Schicht für Schicht aufgebaut. Eine Rolle sorgt für das Auftragen des Stützmaterials, eine weitere Rolle unterstützt den eigentlichen Aufbau des Urmodells. Funktionsweise Fused Deposition Molding (FDM) 3D Printing (3dp) Eine Walze verteilt eine hauchdünne Schicht gipsartiges Pulver auf der Druckplatte. Tintenstrahldruckköpfe drucken mit Farbbinder die erste Schicht in das Pulver, wobei sich Pulver und Tinte vermischen und zusammen verhärten. Die Trägerplatte wird nach jeder Schicht abgesenkt und jeweils eine neue Schicht Farbbinder aufgetragen. Funktionsweise 3D Printing (3dp) Vakuumguss Beim Vakuumgießen werden die Prototypen (meistens aus 3D-Druckverfahren) zunächst in einer Silikonkautschuk-Form gegeben. Diese wird unter Vakuum erwärmt. Durch die Erwärmung entweicht nicht nur die in dem Silikon enthaltene Luft, sondern gleichzeitig wird auch die Form fest. Zur Herstellung der Abgüsse lassen sich Kunststoffe, niedrig schmelzende Metalllegierungen sowie schmelzfähige Wachsmaterialien verwenden. Funktionsweise Vakuumguss Laminated Object Manufacturing (LOM) Beim Laminated Object Manufacturing (LOM) wird aus einer Endlosbahn von kleberbeschichtetem Material mit Hilfe eines Lasers die Kontur des Modells ausgeschnitten und durch eine beheizte Laminierrolle Schicht für Schicht miteinander verklebt. Derzeit wird vor allem Papier dazu verwendet. Erste Anwendungen existieren auch für Kunststofffolien, Metall- und Keramikmaterialien bilden einen aktuellen Forschungsgegenstand. Funktionsweise Laminated Object Manufacturing (LOM) Multi Jet Modelling (MJM) Beim MJM (Multi Jet Modeling) verwendet man ein Acryl Photopolymer erhitzt und durch Nano-Jets auf die Bauplattform “getröpfelt”. Dort erhärtet dies sofort und wird nochmals mit UV nachgehärtet. Support-Strukturen werden automatisch generiert. Als Trägermaterial wird ein Wachs verwendet, welches eine geringere Schmelztemperatur als das Bauteilmaterial hat und sich somit leicht ausschmelzen lässt. Funktionsweise Multi Jet Modelling (MJM) Direktes Metal Lasersintern (DMLS) Das Verfahrensprinzip beim DMLS (Direktes Metall-Lasersintern) ähnelt dem des Lasersintern von Kunststoffen, unterscheidet sich jedoch im Detail. Es wird ein feines pulverförmiges Metall durch einen CO2 Laser lokal aufgeschmolzen. Nach dem Abkühlen verfestigt sich das Metall wieder. Die jeweilige Kontur der Prototypen wird durch Ablenken des Laserstrahls mittels einer Spiegelablenkeinheit erzeugt. Funktionsweise Direct Metal Lasersintering (DMLS) Polyjet Die hauchdünnen Schichten, bestehend aus

Wird über 3D-Druck gesprochen, dann denken viele noch an den Plastikdrucker aus dem Media Markt für wenig Geld. Doch die Technik ist schon viel weiter und ist dabei Deutschlands wichtigste Branche grundlegend zu ändern. Nicht erst seit kurzem lassen Unternehmen wie BMW, VW, Audi oder Tesla Prototypen für ihre Fahrzeuge im additiven Fertigungsverfahren – im... Neueste Beiträge Ein Blick zurück auf 2023 FLEX auf der EMO Flex wird 5 Jahre alt! Networking auf der Hannover Messe Wir sind beim Gemera dabei!

Individuelles Bedrucken im Flexodruck von Schildern aus PVC. Die Möglichkeiten im Flexodruck erlauben eine weitere Stufe der Individualisierung dank individueller Farbgestaltung und genauer Umsetzungsmöglichkeit von Zeichnungen, Schriften und Grafiken. Die Lieferung erfolgt in den gewünschten Chargengrößen und Chargenformen. Flexodruck für grafische und farbige Individualisierung.

Gold- und Silberdruck kosten viel. Wirklich? Haben Sie sich auch schon einmal gefragt, weshalb die Einladungen für Hochzeiten oder sonstige Familienfeiern ein halbes Vermögen verschlingen? Bei etwa hundert oder zweihundert Einladungskarten ist ein Offset-Druck sehr teuer. Dabei ist für solch kleine Auflagen ein Digitaldruck viel wirtschaftlicher. Besonders für Sie. Aber nur wenige Druckereien drucken Gold oder Silber digital. Wir können das! Auch in kleinen Auflagen. Zu einem fairen Preis. Goldlack Setzen Sie auf Gold! Sie möchten ein wertiges Finish oder Schmuckfarben, die über unterschiedliche Gelb-Facetten hinausgehen? Mit digitalem Golddruck erleben Sie authentisches Gold. Auch ein Gold-Metallic-Effekt ist in Kombination mit anderen Farben problemlos möglich. Denn nicht nur für Goldhochzeiten muss es mal etwas Besonderes sein. Silberlack Versilbern Sie ihre Einladungen, Flyer oder auch Eintrittskarten. Ob pur oder mit einem silbrigen Metallic-Effekt in Kombination bei anderen Farben überzeugt der digitale Silberdruck. Ebenso lässt sich durch eingedruckte Muster mit einfachen Mitteln die Sicherheit erhöhen. Klarlack Klarlack ist durchsichtig. Klare Sache: Flächig aufgetragen, sorgt er für einen wertigen Glanz. Mit partiellen Eindrucken betonen Sie ausgewählte Bereiche oder sorgen für beeindruckende Schmuck-Effekte. Dabei spielen nicht allein Reflektionen eine Rolle. Legt man mehrere Schichten Klarlack übereinander, ergeben sich fühlbare Strukturen.

3D-Druck funk-maschinenbau Möglichkeiten des 3D-Drucks Im 3D-Druck, d.h. der additiven Fertigung entstehen 3‑dimensionale Bauteile durch einen schichtweisen Aufbau. Grundlegende Vorteile dieser recht neuen Technologie sind die Gestaltungsfreiheit bei der Konstruktion und Fertigung, die Geschwindigkeit sowie die geringen Kosten. Dies ermöglich völlig neue Möglichkeiten in Funktion und Anwendung. Wir können unseren Kunden Bauteile sowohl in Metall, Kunststoff als auch mit faserverstärkten Materialien anbieten. Durch unsere Forschung im Bereich Additive Manufacturing / Rapid Prototyping sind wir führend auf dem Gebiet der generativen Fertigungsverfahren. Kunststoff MJF – HP Multi Jet Fusion SLS- Selektives Lasersinterverfahren SLS SLA – Stereolithographie CARBON DLS – Carbon Digital Light Synthesis™ FDM – Fused Deposition Modeling MJP – Multi Jet Printing MJP 3D-Druck mit Endlosfasern: Kohlefaser, Kevlar und Glasfaser Metall SLM – Selektives Laserschmelzen DMP Direct Metal Printing „Die additive Fertigung ermöglicht es, Produkte und Lösungen in einer neuen Dimension zu kreieren.“ Vorteile des 3D-Drucks auf einen Blick Fertigungskosten um bis zu 80 % reduzieren: Bauteile können direkt aus dem 3D-CAD-Modell innerhalb von wenigen Tagen gefertigt werden, es sind keine Formen oder weitere Werkzeuge nötig. Entwicklungszeiten verkürzen: Herstellung von schnellen Prototypen oder Kleinserien. Seriennahe Werkstoffe sowie praxisnahe Funktionstests der Bauteile. Gestaltungsfreiheit: Freiformflächen, Hohlräume, Kühlkanäle, komplexe Geometrien, bionische Strukturen, Hinterschneidungen sind herstellbar. Funktionsintegration: Topologieoptimierung, komplexe Baugruppen können zusammen gefasst werden. Verantwortungsbewusster Umgang mit Ressourcen: Sehr viel geringerer Materialeinsatz als bei substraktiven Verfahren, nicht genutztes Material kann wiederverwendet werden. Produktions- und Lieferzeiten verkürzen: Herstellung und Lieferung der fertigen Bauteile in wenigen Arbeitstagen. Reverse Engineering: Reproduktion von Bauteilen, z.B. Ersatzteile. Nützliche Praxis-Informationen einfach und verständlich erklärt! FUNK Wissensdatenbank Bionischer Leichtbau — von der Natur lernen Die bestmögliche Lösung Ihres Problems Nicht immer macht die additive Fertigung einen Sinn bzw. ist die Lösung aller Probleme. Für Bauteile bei denen kein Mehrwert durch dieses Fertigungsverfahren generiert werden können bieten wir unseren Kunden als Alternative die konventionelle Herstellung (CNC Fräsen/Drehen, Blechbearbeitung, Vakuumguss, Feinguss oder Kunststoffspritzguss) Ihrer Teile von Stückzahl 1 bis 10.000 an. Was kostet 3D-Druck? Neben dem verbrauchten Material eines Objektes (Bauteil-Volumen) spielen weitere Faktoren eine wesentliche Rolle in der Preiskalkulation. Die Kosten für die Erstellung eines additiv gefertigten Bauteils setzen sich aus vier wesentlichen Faktoren zusammen: Datenanpassung und Erstellung Verfahren und Material Stückzahl Nachbearbeitung Gerne beraten wir Sie über die vielfältigen Möglichkeiten und Potentiale des industriellen 3D-Drucks. Additive Fertigung auf dem Gebiet des Leichtbau Die Natur lehrt uns, man sollte nur so viele Ressourcen verbrauchen, wie man für eine Funktionalität benötigt. Mit 3D-gedruckten Strukturen lassen sich Material und Kosten einsparen. Der große Vorteil der additiven Fertigung ist, dass nur dort Material gedruckt wird wo es die Funktion benötigt. Mithilfe der additiven Konstruktion

Sie benötigen XXXL-Bauteile ohne lange Wartezeiten, kosteneffizient und ganz nach Ihren Anforderungen? Die QUEEN 1 druckt da fein wo es auf höchste Präzision für exakte Details ankommt und an weniger komplexen Stellen fett und schnell, um Zeit und Material zu sparen. Unser entwickeltes intelligentes VFGF-Verfahren druckt durch angepasste Prozessalgorithmen immer zur richtigen Zeit, an der richtigen Stelle, die richtige Menge Material. Prototyp & Serie – Sie entscheiden. Individuelle Kundenanforderungen zu marktfähigen Preisen bei höchster Qualität mit additiv gefertigten Bauteilen.

Hardware und Software (unterschiedliche Aufgaben flexibel kombinieren und lösen), Steuerung SPS Touch-Panel , einfaches Bedienen durch Direkteingabe Oberflächenbenetzung in der Umformtechnik Unser System bietet Ihnen eine exakte Abbildung auf dem Werkstück des gewünschten Sprühbildes

Walzenbezüge aus Kunststoff sind in vielen industriellen Prozessen unverzichtbar und bieten eine widerstandsfähige, langlebige und vielseitige Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen. Diese Bezüge bestehen aus speziellen Kunststoffmaterialien, die hervorragende mechanische Eigenschaften, eine hohe Beständigkeit gegen Chemikalien und Abrieb sowie eine lange Lebensdauer aufweisen. Walzenbezüge aus Kunststoff finden Einsatz in Branchen wie der Druck-, Textil-, Papier- und Metallverarbeitungsindustrie, wo sie zur Optimierung von Maschinenprozessen beitragen und die Effizienz erhöhen. Die Bezüge bestehen aus hochwertigen Kunststoffen wie Polyurethan (PU), Polyethylen (PE), Polyvinylchlorid (PVC) oder Polyamid (PA). Diese Materialien sind besonders widerstandsfähig gegen Abnutzung und mechanische Beanspruchung und gewährleisten so eine lange Lebensdauer der Walzen, selbst unter intensiven Einsatzbedingungen. Dank der hohen Elastizität und Flexibilität des Kunststoffs können Walzenbezüge perfekt an die spezifischen Anforderungen Ihrer Maschinen angepasst werden. Ein großer Vorteil von Walzenbezügen aus Kunststoff ist ihre Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien und Lösungsmittel, was sie ideal für den Einsatz in Umgebungen macht, in denen Chemikalien häufig eingesetzt werden. Außerdem bieten diese Bezüge eine hervorragende Temperaturbeständigkeit, sodass sie auch bei hohen oder niedrigen Temperaturen ihre Funktionalität behalten. Dadurch sind sie in vielen Produktionsprozessen eine ideale Lösung, bei denen es auf Präzision und Beständigkeit ankommt. Unsere Walzenbezüge aus Kunststoff sind in verschiedenen Härtegraden und Oberflächenbeschaffenheiten erhältlich. Je nach Anwendungsanforderungen kann die Oberfläche glatt, rau oder strukturiert sein, um die Reibung oder den Materialtransport optimal zu steuern. Dies ist besonders vorteilhaft in Bereichen wie der Fördertechnik oder der Materialverarbeitung, wo es auf eine präzise Handhabung und Kontrolle ankommt. Ein weiterer entscheidender Vorteil von Walzenbezügen aus Kunststoff ist ihre leichte Austauschbarkeit und Wartung. Bei Verschleiß können die Bezüge problemlos erneuert oder regeneriert werden, was die Lebensdauer der Walzen verlängert und die Betriebskosten senkt. Kunststoff ist zudem ein leichteres Material als Gummi oder Metall, wodurch Maschinen weniger belastet werden und der Energieverbrauch reduziert wird. Unsere Kunststoff-Walzenbezüge sind individuell anpassbar und werden nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt, um eine optimale Leistung und Haltbarkeit zu gewährleisten. Sie können in verschiedenen Farben und Größen hergestellt werden, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Maschinen und Prozesse gerecht zu werden. Egal, ob es sich um Druckwalzen, Transportwalzen oder Förderwalzen handelt – Kunststoffbezüge bieten eine langlebige und effiziente Lösung. Wenn es um eine kosteneffiziente, langlebige und vielseitige Lösung für Ihre Walzen geht, bieten Walzenbezüge aus Kunststoff klare Vorteile. Unsere Experten unterstützen Sie gerne bei der Auswahl des optimalen Materials und der passenden Konfiguration für Ihre speziellen Anforderungen.

»Höchstmaß an Prozessstabilität für technische Aufgaben durch maßgeschneiderte Konzepte mit hoher Automation.« Kosteneffiziente und gleichbleibende hohe Qualität durch Automation in der Produktion. Der hohe Automationsgrad ist entscheidend für anspruchsvolle Qualität und Anforderungen unserer Kunden. Auf Basis modernster Technik sowie Robotik werden produktionstechnische Prozesse schnellstmöglich ausgeführt und kosteneffizient für den Kunden betrieben. Komplexe Produkte benötigen maßgeschneiderte Lösungen um höchste Prozesssicherheit gewährleisten zu können. In unseren Prozessen sind modernste Technologien miteinander verknüpft und automatisiert. Beginnend mit der Angussentnahme bis hin zur aufwendigen Produktkomplementierung stehen Ihnen an unserem Produktionsstandort alle Türen offen.

3-Druck fasziniert nicht nur. Mit fortschreitender Entwicklung der 3D-Drucker und den dazugehörigen Materialien steigt auch die Wirtschaftlichkeit dieser Technologie. Auch durch die immer besseren komplementären Technologien wie Software, Intraoral-Scanner uvm. gewinnt 3D-Druck in der Dentalindustrie mehr und mehr an Bedeutung.

Unsere Automatische Optische Inspektion (AOI) bietet eine präzise Qualitätskontrolle für SMD-Bestückung. Wir haben zwei AOI-Systeme. Ein Mal die Basic Line·3D von Göpel und eine Schneider & Koch. Durch hochmoderne Bildverarbeitungstechnologie ermöglicht die AOI eine schnelle und genaue Inspektion von Leiterplatten auf Fehler oder Mängel während des Bestückungsprozesses. Die Bauteile werden auf korrekte Platzierung, Ausrichtung, Lötqualität und andere Qualitätsmerkmale überprüft. Dies gewährleistet nicht nur die Fehlerfreiheit und Zuverlässigkeit der Endprodukte, sondern erhöht auch die Effizienz und Produktionsgeschwindigkeit. Unsere AOI-Systeme sind darauf ausgelegt, höchste Standards in der Elektronikfertigung zu erfüllen und eine optimale Produktqualität sicherzustellen. Für weiterführende Informationen zu den Vorteilen und Funktionsweisen unserer AOI-Systeme verweisen wir gerne auf unseren Artikel auf der Unternehmenswebsite. Besuchen Sie unsere Seite, um mehr über die Einsatzmöglichkeiten und die Technologie hinter unserer AOI zu erfahren: https://www.roprogmbh.de/aktuelles-leser/technologie-trifft-praezission.html

Unsere TTR-Folien (Thermotransfer-Folien) sind eine hervorragende Lösung für den Thermotransferdruck. Diese Folien ermöglichen es Ihnen, hochwertige Druckergebnisse auf einer Vielzahl von Substraten zu erzielen. Durch die Verwendung von TTR-Folien können Sie sicherstellen, dass Ihre Etiketten sowohl langlebig als auch widerstandsfähig sind. Wir bieten eine Vielzahl von TTR-Folien an, die auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Branche zugeschnitten sind. Die Verwendung von TTR-Folien erhöht nicht nur die Druckqualität, sondern verbessert auch die Effizienz bei der Produktion von Etiketten. Lassen Sie uns gemeinsam eine Lösung finden, die Ihre Druckanforderungen erfüllt und die Effizienz erhöht.