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Fördertechnik für Schütt- und Stückgut nach Maß! • Schwerkraftrollbahnen • Angetriebene Rollbahnen Leichte bis schwerste Ausführung, je nach Erfordernis und Einsatzzweck Je nach technologischer Notwendigkeit (z.B. Fördergut drehen, wenden, beschichten, kühlen, aufheizen, verpacken ...)

Zum Transport von Guß- und Stahlspänen (Späneförderer), Preß- und Stanzabfällen (Schrottförderer). Zum Transport von: Spänebriketts Schrottpaketen Guß- und Schmiedeteilen Holzabfällen, Holzteilen und Holzspänen Stückgütern Recyclinggütern, Glasbruch u. Elektronikschrott

Wir beraten zur Auswahl geeigneter Materialen, Fertigungsverfahren und Oberflächenbehandlungen. Fertigungstechniken: Schleifen (Flach-, Außenrund-/ Innenrundschleifen) Drahterodieren CNC-Drehen und CNC-Fräsen Prototypenbau mittels 3D- Druck im SLA-Verfahren Schweißarbeitsplatz mit MAG und WIG Schweißgeräten Montage- und Instandsetzungsarbeiten breit vernetzte Struktur mit Industriepartnern aus der Region termintreue Lieferungen und hohe Flexibilität Beratung zur Auswahl geeigneter Materialen, Fertigungsverfahren und Oberflächenbehandlungen beste Qualität und Wirtschaftlichkeit zugeschnitten auf Ihre Anforderungen

An Biegeteilen ist es unter Umständen erforderlich, Flächen, Sicken, Prägungen oder Stauchungen anzubringen. Hierbei können wir auf verschiedene Universalwerkzeuge und verschiedene Maschinen zurückgreifen. Für spezielle Anforderungen fertigen wir Sonderwerkzeuge an.

Wir arbeiten auf diesem Gebiet mit vielen namenhaften Herstellern zusammen. Ob Stempel, Buchsen und Halteplatten nach Standard, nach Norm oder nach Kundenwunsch – wir beraten Sie professionell und finden das passende Produkt für Sie. Schicken Sie uns Ihre Anfrage, Bestellung oder Aufgabenstellung per Mail oder Fax. Wir setzen uns umgehend mit Ihnen in Verbindung.

Nicht nur wo gehobelt wird, fallen Späne - auch in unserem Bereich “mechanische Bearbeitung“ trifft das zu. Wo unsere moderne Laser- bzw. Stanztechnik an ihre technologischen Grenzen stößt und hohe Genauigkeiten in engen Toleranzbereichen realisiert werden müssen, kommt unser vertikales Fahrständer-Bearbeitungszentrum VSC 1-M zum Einsatz. Passungs- und Gewindebohrungen, Werkstückfasen als Endgestaltung oder Schweißnahtvorbereitung sowie Senkungen und Fräskonturen in den verschiedensten Formen können hier realisiert werden. Damit nicht nur Blech in seine optimale Form gebracht wird, sondern auch Hohl- und Profilstähle bearbeitet werden, wurde eine moderne und in ihren Möglichkeiten sehr umfangreiche Profilträger-Bohrmaschine mit Gehrungsbandsäge in Betrieb genommen. Sie kombiniert auf hervorragende Weise den Längenzuschnitt und das Einbringen von Durchgangs- und Gewindelöchern in einem kombinierten Fertigungsprozess. Die großzügig ausgelegte Zuführbahn mit CNC-gesteuertem Messwagen ermöglicht eine Verarbeitung von Profilstählen mit bis zu 13 m Länge. Die automatische Längenmessung unterstützt dabei die zielgenaue Positionierung des Grundmaterials im Bereich der 3-Achsen Bohreinheit. Hier können pro Achse bis zu 5 verschiedene Werkzeuge in Aktion treten. Bearbeitungszentrum VSC 1-M von AXA Bearbeitungswege: • x-Achse: 1760 mm • y-Achse 500 mm • z-Achse: 600 mm • Arbeitshöhe bis maximal 780 mm Kaltenbach Profilträger Bohrmaschine KD615 mit Gehrungsbandsägeautomat KBS620 DG DIese Anlage ist eine Komplettlösung für Sägen, Bohren, Senken und Gewindeschneiden. Bearbeitungsbereich: • Sägen - min. Durchmesser 50 mm bis max. 620 mm (kleinere Durchmesser sägen „im Paket“ und mehrere Teile mit einem Schnitt) • Bohren & Gewindeschneiden - min. Durchmesser 5,2 mm • Bearbeitungslänge - max. 13 m

Die kompakte, robuste und kostengünstige Verkettungslösung zum Fördern, Puffern, Positionieren, Zu- und Abführen Produkteigenschaften: - Funktion als Stauförderer oder Taktförderer - Werkstück- bzw. WT-Transport horizontal (Stau-/Taktförderer) oder vertikal (Taktförderer) - Transportmittel Staurollenkette aus Stahl gehärtet - robust und funktionssicher durch Verwendung bewährter ALTRATEC-Aluminiumprofile - Platz- und Kostenersparnis durch Rollladen-Prinzip bei der WT-Umlenkung - Be- und Entladen kann manuell oder automatisch erfolgen - Werkstückträger können beladen und unbeladen gepuffert werden - Länge und Breite der Werkstückträger lassen sich durch modularen Aufbau nahezu beliebig variieren und damit optimal anpassen - unempfindlich gegen Öle und Kühlschmierstoffe - optional mit automatischer Kettenschmierung - lange Lebensdauer - wartungsarm Anwendung: - kompaktes und modulares Transportsystem - zum Fördern und Puffern von Werkstücken - mit und ohne Werkstückträger (WT) - zwischen manuellen Arbeitsplätzen (Handarbeitsplätzen) und automatischen Arbeitsplätzen (z. B. Handhabungsgeräte, Roboter)

Die Verlagerung von Maschinen und Anlagen stellt viele Unternehmen vor sehr große Herausforderungen. Von der Planung über die Logistik bis hin zur eigentlichen Durchführung fehlt es häufig an personellen Ressourcen oder dem technischen Equipment. Selbst eine innerbetriebliche Maschinenumsetzung wird somit schnell zur schwer lösbaren Aufgabe. Hier ist ein starker Partner gefordert. Ob die Maschinenverlagerung im Zuge von Produktionsumstellungen, die Verlagerung kompletter Fertigungsanlagen und Produktionslinien oder die Verlagerung kompletter Werke. Wir bieten unseren Kunden seit über 40 Jahren sämtliche Leistungen aus einer Hand. Bis zur Wiederinbetriebnahme am neuen Standort bieten wir unseren Kunden sämtliche Dienstleistungen in den Bereichen Planung, De- und Remontage inkl. Verladung und Transporten. Dies vermeidet Schnittstellenverluste und gewährleistet Ihnen einen reibungslosen Ablauf, der während des gesamten Prozesses von unseren Ingenieuren überwacht wird. Maschinenumsetzung (innerbetrieblich) Der modulare Aufbau von Maschinen und Anlagen hat in den letzten Jahren stark zugenommen. Moderne Produktionsanlagen müssen ein hohes Maß an Flexibilität aufweisen, um dynamisch auf neue Rahmenbedingungen, wie neue Fertigungsvorgaben, reagieren zu können. Häufig resultiert dies in einer Neuausrichtung des Maschinenparks. Bearbeitungszentren, Fördertechnik und Verpackungsanlagen werden innerhalb der Produktionshalle neu arrangiert. Was auf den ersten Blick einfach klingt, bedarf wie bei einer außerbetrieblichen Verlagerung einer professionellen Planung. Neben der elektrischen und mechanischen Demontage der Maschinen, ist die präzise Vorbereitung der neuen Positionen innerhalb der Werkhalle von entscheidender Bedeutung für eine reibungslose Inbetriebnahme. Maschinenverlagerung ins Ausland Die Verlagerung von Maschinen und Produktionsanlagen ins Ausland erfordert über das technische Know-how hinaus ein hohes Maß an organisatorischen Dienstleistungen, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten. Die Beachtung von Zollvorgaben und weiteren internationalen Regularien für den Güterverkehr sind nur einige davon. Als international ausgerichtetes Unternehmen mit einer mehr als 40-jährigen Erfahrung im Bereich der Großindustrie, bieten wir unseren Kunden Maschinenverlagerungen im In- und Ausland. Dies gilt auch für sämtliche Dienstleistungen rund um Ihren Maschinenpark, wie Maschinenmontagen, Maschinenumbauten, Maschinenservice und vieles mehr. In zahlreichen Ländern (z. B. Italien, Frankreich, Spanien, Skandinavien, Russland, Indien und China) waren wir in der Vergangenheit bereits erfolgreich tätig. Profitieren auch Sie von unserem Know-how. Unser Leistungen im Überblick komplette Projektplanung präzise Vermessung Sicherung von Steuerungsdaten Demontage sämtlicher Anlagen (elektrisch und mechanisch) Verladung, Sicherung und Transport Vorbereitung des neuen Standorts Remontage inkl. Positionierung und Ausrichtung Anschluss und Inbetriebnahme professionelle Maschinenabnahme gemäß relevanter DIN-Normen Erstellung von Sicherheitskonzepten und CE-Erklärungen

Ausführung nach Zeichnung und Kundenanforderung Material/Oberfläche alle Materialien und Oberflächen Die Fertigung dieser Erzeugnisse erfolgt auf modernen CNC-gesteuerten Maschinen der Firma Wafios (FMU). Diese werden unter anderem für die Automobilindustrie, Elektrotechnik, Maschinenbau, Medizintechnik und Elektronik sowie für den Möbelbau gefertigt.

Funktionale oder gestalterische Gründe machen an Drahtbiegeteilen oft eine Endenbearbeitung erforderlich. In Zusammenarbeit mit Automatendrehereien bzw. auf unserem Bearbeitungszentrum ist es möglich, sowohl an Drahtenden als auch in der gestreckten Länge verschiedene Formelemente anzubringen.

Der Förderer für besondere Förder-Aufgaben Ergänzung des ALTRATEC-Förderer-Programms für besondere Förder-Aufgaben: - Fördern von Teilen auf empfindlichen Flächen - Fördern von Teilen oder Teileträgern mit komplizierten Geometrien - vorzugsweise getakteter Betrieb Produkteigenschaften Die ALTRATEC-Flächengurtförderer werden standardmäßig mit schnittfestem Transilon-Gurt mit Polyester-Oberfläche ausgerüstet. Bei Bedarf können jedoch auch Fördergurte aus unterschiedlichsten Materialien und mit verschieden strukturierten Oberflächen zum Einsatz kommen. Je nach Anforderung können verschiedene Profile auf die Fördergurte aufgebracht werden.