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Unser Maschinenpark bietet die Möglichkeit verschiedenster Fertigungsmöglichkeiten. CNC Drehmaschinen: Schrägbettdrehmaschinen: Dmax : 450 mm, Lmax: 1000 mm (Hwacheon, Topper, WMW Magdeburg) Flachbettdrehmaschinen: Dmax: 950 mm, Lmax: 3000 mm (FAT TUR 630, FAT TUR 930 ) CNC Fräsmaschinen: 4 Achsig Bearbeitungszentren: X x Y x Z : 1350 x 660 x 650 mm (HAAS VF3, VF4) 4 Achsige Fräsmaschine: X x Y x Z : 700 x 300 x 600 mm (Haas TM1) Fahrständerfräsmaschine mit 2 Achsenkopf: X x Y x Z: 1800 x 700 x 700 mm (Anayak) Schleifmaschinen: Rundschleifen: Dmax: 250 mm, Lmax: 700 mm (Ribon) Flachschleifen: X x Y : 600 x 300 mm (Elb) Sägen: NC Sägeautomaten bis D max 400 mm (PeHaKa, Bomar) Lagermetall Bearbeitung: Schleuderguss: Dmax: 250 mm Statischer Guss: bis zu einem Lagermetallgesamtgewicht von 100 kg

Wir fertigen nach Ihren Zeichnungen Drehteile und Frästeile auf modernen CNC- Drehmaschinen und Bearbeitungszentren. Zum Einsatz kommen verschiedene Stahl-, Edelstahl- und Aluminium- ) Werkstoffe. Selbstverständlich liefern wir die Teile einbaufertig, d.h., auch mit Oberflächenbehandlung und/oder Wärmebehandlung. Die Lieferung erfolgt auf Ihren Wunsch bedarfsgerecht in vereinbarten Losgrößen mittels zeitgemäßen Belieferungssystemen. Drehen ist ein zerspanendes Fertigungsverfahren für Metalle und Kunststoffe . Gedreht wird manuell auf einer Drehbank oder automatisiert auf einer Drehmaschine . Im Gegensatz zum Fräsen dreht sich hier das Werkstück beziehungsweise Halbzeug ; es führt die Hauptschnittbewegung mit seiner Rotation aus. Das fest eingespannte Werkzeug ( Drehmeißel ) wird am drehenden Werkstück mit Hilfe des Werkzeugschlittens entlang bewegt, um einen Span abzuheben. Nur in besonderen Fällen (beispielsweise bei Gewindewirbeln) dreht sich auch das Werkzeug. In der Einteilung der Fertigungsverfahren nach DIN 8580 zählt das Drehen als Trennverfahren.

Wir fertigen unsere Produkte in sauberen, modernen Produktionsstätten mit Maschinen und Werkzeugen neuesten Standes. Beste Qualität erreichen wir durch die konsequente Anwendung unseres Qualitätsmanagements und natürlich durch sehr gut ausgebildetes und qualifiziertes Fachpersonal. Folgende Leistungen bieten wir im Bereich Fertigung an: • Werkzeug- und Formenbau • Tiefzieh-, Verbund- und Stanzwerkzeuge • 2D / 3D Laserschneiden 5-Achs + Rohrachse auf MAZAK Laserschneidanlage • CNC Fräsen / Drehen / Bohren • Einzel- und Serienteilefertigung, Lohnfertigung • Mess- und Prüfmittelbau (Prototypen- und Serienprüflehren) nach VDA • Vorrichtungsbau (Fertigungs-, Montage- und Prüflehren) • Robotervorrichtungen (Schweiss- und Montagevorrichtungen) • Prototypenbau • Sonderkonstruktionen • MIG/MAG und WIG Schweißen • Rapid Prototyping (3D-Druck in den Technologien STL, SLS, FDM und OBJET im Partnerverbund)

Bei uns werden Ausschusswaren kundenspezifisch aufbereitet und wiederverwertet. Um CO2-Emissionen einzusparen, vermahlen wir Angüsse sowie Fehlteile, um anschließend hochwertige Compounds mit speziellen Eigenschaften herstellen zu können. Nach Kundenwunsch vermahlen, granulieren, compoundieren und homogenisieren wir alle Arten von thermoplastischen Kunststoffen. Auf Wunsch können Vorwaren von Kunden zur Verfügung gestellt, durch uns aufbereitet und zum Wunschprodukt verarbeitet werden. Diese werden, wie unsere eigenen Produkte, auf zahlreiche ausschlaggebende Eigenschaften getestet.

Additive Fertigung, „Printed Casting“: Form drucken, statt Bauteil. Das Prinzip und die Vorteile des 3D-Drucks muss man heute niemandem mehr erklären. Die Technologie wird schon lange nicht mehr nur mit Prototypen und unkritischen Einzelstücken in Verbindung gebracht. Auch Hochleistungsbauteile aus Metall werden heute routinemäßig additiv hergestellt. Das ist allerdings weiterhin nur für kleinere Stückzahlen wirtschaftlich. Eine der spannendsten Entwicklungen im 3D-Druck ist daher der Vormarsch hybrider Fertigungsverfahren , die die Vorteile traditioneller und additiver Methoden kombinieren. Das kann zum einen in hybriden Endprodukten resultieren oder einfach traditionelle Verfahren durch den strategischen Einsatz von 3D-Druck verbessern. Der 3D-Sanddruck macht das letztere. Durch das direkte Drucken von Gießformen in gebundenem Sand, fällt der teure und langsame vorgeschaltete Modellbauprozess komplett weg. CASTFAST unterstützt Sie von der 3D-Konstruktion über den Druck von Formen und Kernen bis zum fertigen Gussteil. Additive Manufacturing - Rapid Prototyping - Additive Fertigung

Mit einem Bauraum von derzeit 400 x 400 x 400mm lassen sich in verschiedenen Aluminiumlegierungen komplexe Bauteile herstellen. Dabei reichen die Festigkeiten der Aluminiumwerkstoffe von AlSi10Mg bis hin zu hochfesten Werkstoffen wie AL7075

Maschine zum Verpressen planer Materialschichten im Hochvakuum bei 60% bis 90% der niedrigsten Schmelztemperatur des Werkstoffverbunds Verpressen planer Materialschichten im Hochvakuum bei 60% bis 90% der niedrigsten Schmelztemperatur des Werkstoffverbunds Heizung durch Wärmestrahlung oder schneller durch den Elektronenstrahl. Atome wechseln die Plätze an den Grenzflächen Schichtweiser Aufbau aus vorbearbeiteten Blechlagen, die im Stapel Hohlstrukturen wie z.B. Kühlkanäle ergeben Fügen nicht schmelzschweißbarer metallische Werkstoffe (z.B. Werkzeugstähle) und nichtmetallischer Werkstoffe

Firma IMO GmbH bietet individuelle Auftragsbearbeitung im Bereich Stahlbau an. Wir bieten folgende Leistungen: • Planung, Fertigung und Montage von Stahlkonstruktionen • Erstellung von Konstruktionszeichnungen • Herstellung von Metallkonstruktionen und Bauteilen nach individuellen Vorgaben • Reparatur und Instandhaltung von Metallkonstruktionen • Anfertigung und Montage von Treppen, Geländern und Toren • Herstellung von Stahlträgern, Stahlrahmen und anderen Bauteilen aus Stahl • Durchführung von Wartungsarbeiten und Reparaturen • Montage und Demontage Unsere Produkte umfassen: • Podeste • Treppen und Geländer • Schrott-/Spänekübel • Tore und Zäune • Überdachungen • Instandhaltung • Hochregale • Grobstaubkübel • diverse Montage-/Demontage-Arbeiten Reparatur- und Auftragsschweißungen werden ebenfalls angeboten für: • Schmiedhämmer • Reckgesenke • Greifbacken

Unsere Fertigung umfasst die Bereiche Tauchverfahren, Spritzgussverfahren und Beschichtungsverfahren: Im Tauchverfahren stellen wir ein großes Sortiment von Standardteilen her wie zum Beispiel unsere Rundkappen, Rechteckkappen oder auch Griffe sowie Ihre spezifischen Sonderteile. Auch eine Direktbeschichtung von beigestellten Teilen ist möglich. In unserer Spritzgiesserei fertigen wir neben unserem Standardsortiment auch hochpräzise Sonderteile.

Produktion Wir verstehen uns als Zulieferer für Ihre qualitativ hochwertigen Produkte. Aus diesem Grund setzen wir nicht nur auf die Kompetenz unserer Mitarbeiter, sondern arbeiten zudem mit einem modernen Maschinenpark, der eine effektive und schnelle Fertigung sicherstellt. Messen Dank unserer Portalmessmaschine können wir Ihre gefertigten Produkte hochpräzise optisch oder auch taktil vermessen und ein entsprechendes Messprotokoll erstellen. Lasergravieren Mit Hilfe unseres 30 Watt Fiber-Lasers können wir Ihre Produkte mit einer individuellen Gravierung versehen. Zum Beispiel Teilenummern, Chargennummer des Materials, Typenschilder, Logos oder Bar/QR-Codes.

Bearbeitungsbereich X-Achse 750mm Y-Achse 510mm Z-Achse 510mm

Unsere Leistungen: Konzeptionierung und Entwicklung; Konstruktion von Einzelteilen und Baugruppen; Bauteilentwicklung; Werkzeugkonstruktion (Guss-/Spritzguss); Zeichnungserstellung, Sonderwerkzeuge Unsere Leistungen • ganzheitliche Entwicklung und werkstoffgerechte Fertigung von Kunststoff- und Faser-Kunststoff- Verbund-Bauteile • Konzeptionierung und Vorauslegung • Entwicklung und Berechnung einschließlich Werkstoffauswahl und Verfahrensauswahl • Prototypen- und Musterbau • Werkzeug- und Formenbau • Einzel- und Serienfertigung • statische und dynamische Bauteilprüfung

Die Fertigung von Serienteilen, mit modernen Bearbeitungszentren, gehört zu unserem Tagesgeschäft. Viele unserer Kunden, vertrauen uns seit Jahren und sind von unseren Leistungen und Qualitätsstandards überzeugt. Entsprechende Rahmenaufträge werden von uns Termingerecht gefertigt und geliefert. Mit unserem großen Lager an vorgefertigten Kundenteilen, können wir unseren Kunden auch bei Engpässen spontan aushelfen. Wenn es um große Serien und preiskritische Teile geht, ist die Fertigung in Deutschland in der Regel zu teuer. Durch unseren chinesischen Mitgesellschafter, haben wir Zugriff auf große Fertigungskapazitäten in China. Die Aufträge werden von uns projektiert und die Fertigungsprozesse überwacht. Sie haben weiterhin einen Ansprechpartner in Deutschland, der auch in abgestimmten Losgrößen liefert.

Fertigung von typgeprüften Schaltgerätekombinationen (TSK) gemäß DIN EN 60439-1 (/VDE 0660 Teil 500) in Festeinbau, Einsatz- und Einschubtechnik.

Wir fertigen Bauteile nach Ihren Fertigungszeichnungen oder konstruieren in Absprache mit Ihnen Sonderbauteile und Anlagenkomponenten. Als Kunststoffspezialist für thermoplastische Kunststoffe fertigen wir individuelle Sonderbauteile und Kleinserien. Hierbei greifen wir auf moderne Dreh- und Frästechnik, sowie unsere Erfahrung im Schweißen, Kanten, Tiefziehen etc. zurück.

Rasante Entwicklungen auf dem Weltmarkt und immer komplexere Aufgabenstellungen verlangen eine gesunde und zukunftsorientierte Unternehmensphilosophie. Die ITM Kunststofftechnik GmbH setzt deshalb auf Komplettlösungen: Kunden werden von der ersten Idee bis zur Produktion verantwortungsbewußt und individuell von uns betreut. Wir entwickeln innovative Ideen und setzen diese mit Hilfe modernster Technologien um. Das technische Know-How und der große Erfahrungsschatz unter unseren Mitarbeitern macht das Unternehmen zu einem verlässlichen Partner für Ihr Projekt. Und auch wir legen Wert auf Ihre Zufriedenheit, langjährige Kunden- und Lieferandenbindungen sprechen für sich. Auch arbeitet die ITM Kunststofftechnik GmbH stets daran das Leistungsangebot auszubauen und zu perfektionieren. Dabei stehen Wettbewerbsstärke, höchste Produktqualität und Wirtschaftlichkeit in einem gesunden Verhältnis zueinander. Durch dieses Engagement wachsen wir seit mehr als 20 Jahren kontinuierlich, im Leistungsangebot, in Produkt- und Servicequalität, Unternehmensgröße und Mitarbeiteranzahl. Die ITM Kunststofftechnik GmbH zählt zu den führenden und erfolgreichsten mittelständischen Unternehmen der Branche.

Nach dem Aufmaß fertigt unser Schreinerteam Ihre Möbel in Handarbeit an. Wir arbeiten maßgeschneidert, professionell und unterstützt durch moderne Technik und CNC-Maschinen.

Unser Geschäft sind Instandhaltungs-, Wartungs- und Reparaturarbeiten in der Chemischen Industrie und in Kraftwerken. Durch unsere Leistungen, Produkte und Referenzen zeigen wir Ihnen unsere Vielfalt. Stahlbau / Montagen Krane & Spreader Elektrotechnik Vielkugelauflager Brückenbesichtigungsgeräte Sonderlösungen Leistungen im Überblick Unsere Produkte Stahl- / Maschinenbau & Montagen Krane & Spreader Elektrotechnik Brückenbesichtigungsgeräte Sonderlösungen Vielkugelauflager Maßgeschneiderte Projekte

Skimmer aus Saphir für Molekularstrahluntersuchungen. Von der Einzelanfertigung bis zur Serienproduktion sind wir kompetenter Partner für die Fertigung von Sonderbauteilen für Forschung und Industrie.

Eine saubere Lösung: Die selbstklebend ausgestatteten Materialien haften zuverlässig und lassen sich bei Bedarf ohne Rückstände lösen. Ob im Flachbett-, Rotativ- oder Kiss-Cut-Verfahren gestanzt, ob geschnitten, laminiert, geprägt oder bedruckt: Alle Mank Artikel erhalten Sie auf Wunsch einseitig selbstklebend EINSEITIG SELBSTKLEBEND

Individuelle Sonderkonstruktionen, Container, Abgasleitbleche

CNC Fräsen – 2000 mm x 800 mm x 1200 mm CNC Fräsen – 1250 mm x 1000 mm x 1350 mm 5-Achsensimultan CNC Drehen – Ø 400 mm x 1400 mm lang Futterteile bis – Ø 510 mm Flachschleifen – 600 mm x 1200 mm Rundschleifen – Ø 50 mm x 1200 mm Futterteile bis – Ø 300 mm CNC Senkerodieren – 900 mm x 700 mm x 450 mm 5 Achsen gesteuert – Aufspannfläche 1200 mm x 900 mm Drahterodieren – 500 mm x 350 mm x 300 mm 4 Achsen gesteuert – max. Werkstückabmessung 650 mm x 300 mm Laserschweißen – max. Gewicht 150 kg Startlochbohren

Vor die Chub Anlage wird in den meisten Fällen – je nach Produkt – ein Vakuumfüller oder eine Monopumpe geschaltet, damit das Produkt kontinuierlich zur Chub Maschine transportiert wird. Mit der Chub Verpackungsmaschine können nahezu alle pumpfähigen Fertiggerichte verarbeitet werden wie z.B.: Nudelgerichte: Spaghetti-Bolognese oder sonstige Nudelarten mit Saucen gemischt. Saucen: Sauce Bernaise, Grundsaucen für Fleischsaucen etc. Suppen: gebundene Suppen und Cremesuppen wie Erbsen-, Linsen-, Gemüse-, Sellerie- oder Hühnersuppe. Püree: Kartoffel-, Erbsen- und Kastanienpüree oder Polenta (Maispüree). Für die oben genannten Produkte wird in den meisten Fällen eine Folie verwendet, die sich vor allem durch hohe Barriere- und gute Schrumpfeigenschaften auszeichnen muss. Heißsiegelfähige PE/PA Verbundfolien können – je nach Produkt – ebenfalls auf der Chub verarbeitet werden. Vor die Chub Anlage wird in den meisten Fällen – je nach Produkt – ein Vakuumfüller oder eine Monopumpe geschaltet, damit das Produkt kontinuierlich zur Chub Maschine transportiert wird. Dabei wird lediglich eine Geradeaus-Füllung benötigt, ohne Vorportionierung, da die Dosierung mittels Volumen auf der Chub erfolgt. Anschließend kann – je nach Art der verwendeten Folie – die thermische Behandlung der Produkte in z.B. einem Autoklaven vorgenommen werden. Hierdurch kann eine Haltbarkeit von bis zu 90 Tagen ohne Kühlung erreicht werden. Nach dem Koch- und Abkühlprozess bedarf das Produkt einer Reinigung und gleichzeitig einer Nachschrumpfung. Dies sollte mit ca. 96°C heißem Wasser geschehen. Bedingt durch die mehrfache Schrumpffähigkeit der Folie erhält man sodann ein glattes und ansprechendes Produkt. Zusätzliche Optionen wie der Einsatz eines Datierers oder Registrierers oder das Aufbringen eines Aufreißstreifens sind für die Chub Maschine ohne weiteres möglich.

Brillanter Digitaldruck und filigranes Laserstanzen - Lassen Sie sich inspirieren von den neuen Fertigungsmöglichkeiten unserer digitalen On-Demand Produktion Ihrer Wellpappenverpackungen. Für die Formgestaltung Ihrer Verpackungen ergeben sich jetzt viele neue Möglichkeiten: Dekorationsschnitte, Akzente setzen oder sogar personalisiertes Rillen, Schneiden und Fräsen sind dank der Lasertechnik jetzt auch für Wellpappenverpackungen möglich! In unserer digitalen Weiterverarbeitung wird die Wellpappe mit einer Highcon Euclid IIIC lasergestanzt – übrigens die erste Installation dieser Anlage in Europa! Auf dieser Laserstanze sind nun Schnitte in einer Feinheit möglich, wie sie bisher nicht umsetzbar waren. Dies eröffnet neue Chancen hinsichtlich Verpackungsgeometrie als auch Design. Darüberhinaus entfällt die Herstellung von Werkzeugen und Klischees. Dies spart Kosten, schont Ressourcen und beschleunigt den Prozess immens.

Die Produktion findet hauptsächlich in unserem Betrieb statt. Wir verfügen über eine Polsterei, eine Lackiererei, eine Schlosserei und eine Schreinerei. Was bedeutet, dass kleinere Änderungen schnell und unkompliziert vorgenommen werden können. Je nach Auslastung wird ein schneller und hochwertiger Produktionsvorgang garantiert.

Von Teilmaßnahmen sprechen wir, wenn lediglich Teilbereiche von Maschinen oder anderen lärmintensiven Störquellen abgeschirmt werden sollen. Oftmals ist es aus Platz- oder Organisationsgründen nicht möglich, oder aus wirtschaftlichen Gründen nicht erforderlich, Maschinen komplett einzuhausen. Auch hier bieten wir eine Vielzahl von Lösungsansätzen an.

Ihre Konstruktion soll Form annehmen? Befindet sich aber noch im Entwicklungsstadium oder wird nur in geringen Stückzahlen gebraucht? Kein Problem. Mit unserem CAD/CAM implementierten Werkzeugbau fertigen wir Ihr Bauteil in kürzester Zeit. Neben den Modellen zum abgießen Ihrer Prototypen fräsen wir eine 3D – Kontur ebenso aus Blockmaterial in gewünschter Legierung.

Rahmen aus sendzimirverzinktem Stahlblech - Absorptionsmaterial als Füllung aus Mineralwolle mit aufkaschierter Glasseidenvliesabdeckung, Baustoffklasse A1 nach DIN 4102 (nicht brennbar) HKS- Kulisse Standardkulisse Einsatz vorwiegend bei mittleren und hohen Frequenzen HKR- Kulisse Resonanzkulisse mit halbseitig versetzten Kammerblechen Einsatz bei tiefen und der Hauptstörfrequenz von 250 Hz HKL- Kulisse beidseitig mit Lochblechabdeckung Einsatz bei hohen Luftgeschwindigkeiten Sonderausführungen: Anströmblech zur Reduzierung des Druckverlustes Folie Bei feuchten und staubhaltigen Medien ist die Abdeckung des Absorptionsmaterials mit Folie unter Gitter möglich. Bei hohen Frequenzen vermindert sich dadurch etwas die Einfügungsdämmung. Winkelrahmen Als Anschlussflansch oder Gegenrahmen nach DIN 24193 Material Bei agressiven Medien können Rahmen und Abdeckung aus Edelstahl oder Aluminium eingesetzt werden sowie beschichtete Bleche.

Seit 1993 betreiben wir eine eigene Stempelherstellung und beliefern Kunden mit Drucksachen aller Art. Über unseren Webshop können Sie auf einfachem Weg Ihren Stempel textlich selbst gestalten oder eine bereits gestaltete Textvorlage hochladen. Alle Stempeltextplatten werden nach einem bewährten, klassischem Verfahren hergestellt und für unsere Holzgriffstempel verwenden wir nur abgelagertes, heimisches Buchenholz.

Arbeitsbereich 2.000 x 4.000 x 120 mm Fräsen mit Vakuumspanntechnik für höchste Präzision Unsere Portalfräsmaschine wurde ursprünglich für die Flugzeugindustrie entworfen und zeichnet sich durch höchste Präzision aus. Selbst auf eine Länge von 4.000 mm ist eine Fertigung im Hundertstel Bereich realisierbar. Das zu bearbeitende Material wird mit Vakuumspanntechnik fixiert. maximale Ebenheit Bauteile bis ca. ≤50 mm können ohne Haltesteg gefertigt werden. minimales Kühlsystem Dies verbessert die Zerspanungsbedingungen und führt zu einer kürzeren Produktionszeit, einer besseren Oberflächenqualität des Produkts und weniger Rückständen während des Portalfräsens. Perfekte Bearbeitungsmethode für Edelstahl, Sonderstähle, Aluminium, Kunststoffe sowie Glasfaser-, Verbund- und Carbonwerkstoffe Vorteile bei der Bearbeitung von Teilen aus Plattenmaterial: Fertigteil, in einem Arbeitsschritt Außer den Konturen können auch gleich Fasen, Gewinde und weitere Fräsbearbeitung ausgeführt werden. Fertigungstoleranzen von +-0,02 mm sind möglich Maximale Materialausnutzung durch Nesting der Teile Keine Staubentwicklung, bei Glasfaser und Carbon und Kunststoffen durch Absaugung direkt am Werkzeug