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Die Beschichtung von Geräten spielt eine entscheidende Rolle, um ihre Langlebigkeit, Widerstandsfähigkeit und Funktionalität zu gewährleisten. In vielen Industriezweigen, von der Medizintechnik bis zur Automobilindustrie, sorgt eine qualitativ hochwertige Beschichtung dafür, dass Geräte vor Abnutzung, Korrosion und äußeren Einflüssen wie Feuchtigkeit oder Chemikalien geschützt sind. Diese Beschichtungen tragen nicht nur zum Schutz der Geräte bei, sondern verbessern auch deren ästhetisches Erscheinungsbild. Beschichtungsverfahren wie Pulverbeschichtung, Lackierung oder elektrostatische Beschichtung bieten eine gleichmäßige und dauerhafte Oberflächenveredelung. Je nach Einsatzbereich können die Beschichtungen spezifische Anforderungen erfüllen, wie z. B. die Hitzebeständigkeit für industrielle Maschinen oder die Kratzfestigkeit für elektronische Geräte. Solche Beschichtungen sind zudem oft resistent gegenüber UV-Strahlung, was insbesondere bei Außengeräten von Bedeutung ist. Ein wesentlicher Vorteil der modernen Beschichtungsverfahren ist die Möglichkeit, Geräte nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend zu gestalten. Verschiedene Farben, Oberflächenstrukturen und Effekte können angewendet werden, um das Design des Geräts an die jeweiligen Anforderungen oder Markenstandards anzupassen. Dies ist besonders wichtig in Bereichen wie Konsumgüter- und Unterhaltungselektronik, wo das Erscheinungsbild des Produkts einen entscheidenden Einfluss auf die Kaufentscheidung hat. Die Beschichtung von Geräten bietet zudem einen wirtschaftlichen Vorteil. Sie erhöht die Lebensdauer der Geräte und verringert Wartungs- und Reparaturkosten. Durch den Schutz vor äußeren Einflüssen werden teure Ausfälle und Ausfallzeiten minimiert, was für Unternehmen zu einer höheren Betriebseffizienz führt.

Die Trommelveredelung ist ein hochentwickeltes Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Metallteilen, das in der CAWi Oberflächenbearbeitung GmbH zur Anwendung kommt. Dieses Verfahren ermöglicht die kostengünstige und effiziente Bearbeitung großer Bauteilmengen in kurzer Zeit. Durch die Nutzung rotierender oder schwenkbarer Trommeln können verschiedene Oberflächen wie Glanznickel, Sulfamatnickel, Kupfer, Hartgold, Silber, Glanzzinn, Mattzinn und Zink-Nickel aufgebracht werden. Die Trommelveredelung bietet eine hervorragende Möglichkeit, spezifische Anforderungen der Kunden zu erfüllen und optimale Ergebnisse zu erzielen. Die Vorteile der Trommelveredelung sind zahlreich. Sie bietet eine hohe Verschleißfestigkeit und chemische Beständigkeit, was sie ideal für mechanisch und korrosiv beanspruchte Bauteile macht. Die galvanisch aufgebrachten Schichten sind nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend, was sie für Anwendungen in der Elektronik und Elektrotechnik prädestiniert. Die CAWi Oberflächenbearbeitung GmbH gewährleistet durch ihre erfahrenen Mitarbeiter und modernste Technik eine gleichbleibend hohe Qualität und Reproduzierbarkeit der Ergebnisse.

Erreicht im Durchgangsschleifverfahren am Werkstück Finishing-Qualität. Hohe Maschinensteifigkeit. In Endqualität schleifen Die TITAN 500 erreicht im Durchgangsschleifverfahren am Werkstück Finishing-Qualität. Damit diese hohen Qualitäten erreicht werden können, sind in der TITAN viele Maschinenaufbauten wie Schleifspindelstock, Regelspindelstock sowie Auflagenschiene und Zu- und Abführung feinst ausgerichtet und geeicht. Ebenfalls ein wichtiger Faktor zum Erreichen der Finishing-Qualität ist die hohe Maschinensteifigkeit mit einem schwingungsdämpfenden und äußerst verwindungsarmen Mineralguss-Maschinenständer, der speziell für das Schleifen mit CBN-Technologie konstruiert ist. Der Schleifprozess Im Durchgangsschleifen mit einer breiten CBN-Schleifscheibe durchlaufen die Werkstücke in einer lückenlosen Abfolge die Maschine, wobei alle Werkstücke nur einen einzigen, einheitlich zu schleifenden Durchmesser aufweisen. Die Axialkraft der in der Regel um 1,5 – 3,5° geneigten Regelscheibe „zieht“ den Werkstückstrahl zwischen den Scheiben hindurch zum Schleifzellenende. In Verbindung mit einer automatisierten Be- und Entladung durchlaufen die Werkstücke die Maschine ohne Unterbrechung. Highlights der Maschine • Vor- und Fertigschleifen in Finishing-Quallität in einer Schleifoperation (kein Zwischenhandling) • Hohe Rundheits-Qualität durch marktführende Maschinensteifi gkeit und den Einsatz von CBN-Schleifscheiben • Hohe Ausbringmenge mit kurzen Taktzeiten durch das spitzenlose Schleifen im Durchgangsschleifverfahren • Hohe Zerspanleistung durch patentierte automatische Verstellung der Aufl ageschiene

Kurzdrehteile sind eine Spezialität der Anlauff GmbH und werden mit höchster Präzision und Sorgfalt gefertigt. Diese Teile sind ideal für Anwendungen, bei denen kompakte und präzise Komponenten benötigt werden. Unser moderner Maschinenpark ermöglicht es uns, Kurzdrehteile in verschiedenen Materialien wie Edelstahl, Aluminium und Messing herzustellen. Die Anlauff GmbH ist bekannt für ihre Fähigkeit, auch die anspruchsvollsten Spezifikationen zu erfüllen und dabei höchste Qualität zu gewährleisten. Unsere Kurzdrehteile werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter die Automobilindustrie, die Elektrotechnik und die Hydrauliktechnik. Mit einem Fokus auf Qualität und Wirtschaftlichkeit bieten wir unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Vertrauen Sie auf die Erfahrung und das Know-how der Anlauff GmbH, um Kurzdrehteile zu erhalten, die Ihre Erwartungen übertreffen.

Elektronikfertigung mit modernster Technologie und höchster Qualität Unsere Elektronikfertigung bietet modernste Produktionsmöglichkeiten für elektronische Baugruppen und Geräte. Mit einem hochmodernen Maschinenpark und einem umfassenden Qualitätsmanagementsystem garantieren wir höchste Präzision und Zuverlässigkeit. Wir bieten umfassende Dienstleistungen in SMD- und THT-Bestückung für flexible Reaktionen auf Ihre Anforderungen. Von kleinen bis zu großen Serien stellen wir sicher, dass Ihre Produkte termingerecht und in höchster Qualität geliefert werden. Unsere kontinuierliche Schulung der Mitarbeiter und der Einsatz neuester Technologien gewährleisten eine gleichbleibend hohe Fertigungsqualität. Effizienz und Nachhaltigkeit stehen im Mittelpunkt unserer Produktionsprozesse, um Ressourcen zu schonen und Kosten zu minimieren. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und lassen Sie uns Ihre Elektronikfertigung übernehmen, damit Sie sich auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren können.

Präzisionsschmiedeteile, Gesenkschmiedestücke, Gesenkschmiedestücke Organisation von Gesenkschmiedestücken Produzentenvermittlung, Schmiedeteile für die Automobilindustrie, Schmiedestücke , Stauchteile / Schmiedeteile aus Stahl Dienstleistungen: - Vermittlung von Anfragen / Anboten zur Herstellung von kundenspezifischen Zeichnungsteilen - Lieferantenvorstellung beim Kunden - Kundenberatung hinsichtlich Herstellungsverfahren und Produktoptimierung - Laufende Kundenbetreuung in Zusammenarbeit mit dem Vertrieb des Fertigungspartners - Im Auftragsfall gesamte Abwicklung direkt zwischen Lieferant und Kunde

ALS FAMILIENUNTERNEHMEN SEIT MEHR ALS 30 JAHREN WELTWEIT ERFOLGREICH! Wir als Familienunternehmen wissen, worauf langjähriger Erfolg baut: Beständige Qualität, ständige Innovation. KURMANN ALS FAMILIENUNTERNEHMEN SEIT MEHR ALS 25 JAHREN WELTWEIT ERFOLGREICH! Wir als Familienunternehmen wissen, worauf langjähriger Erfolg baut: Beständige Qualität, ständige Innovation, Bodenständigkeit und manchmal auch verrückte Visionen. In Garrel, mitten im Oldenburger Münsterland, produzieren wir mit unseren rund 40 Mitarbeitern auf einer Werksfläche von mehr als 2.500 qm Groß- und Kleinserien sowie individuelle Bauteile… und zwar Tag und Nacht, 24 Stunden an sieben Tagen! UNSERE LEISTUNGEN: CNC – Drehen und Fräsen Arbeitsvorbereitung (Fertigungs- und Prüfplanung) Fertigungskonzeptentwicklung Betriebsmittelkonstruktion und -fertigung Herstellung von Bauteilen (in Klein und Großserie) Prototypenfertigung CNC-Programmierung mit Freiformflächen Integrierte Produktentwicklung mit Kundenengineering Bauteilfertigung inkl. Beauftragung von Partnern für Spezialprozesse Qualitätssicherung mit 3-D-Koordinatenmesstechnik UNSERE LÖSUNGEN - DENKEN UND HANDELN FÜR DIE BESTE LÖSUNG Mit Hilfe digitaler Daten- und Programmiersysteme entstehen Konzepte für eine wirtschaftliche Fertigung von Bauteilen aus Aluminium, Schmiedeteilen und hochfesten Stählen. Zur Lieferung von Gesamtlösungen bieten wir in Zusammenarbeit mit unseren qualifizierten Partnern folgende Dienstleistungen an: Werkstoffprüfung (durch externes Labor) Farbbehandlungen Wärmebehandlungen Galvanischer Oberflächenschutz WIG Schweißarbeiten Laser-Blechbearbeitung DIESE SYSTEME SETZEN WIR EIN: AutoCAD MASTER CAM mit Schnittstellen zu CATIA, IGES, DXF, … Interne und Externe Programmierung Wir sind Ihr Ansprechpartner wenn es um folgende Themen geht: CNC-Drehteile aus Edelmetallen CNC-Drehteile aus Kunststoff CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Drehteile aus Strangguss CNC-Frästeile CNC-Frästeile aus Aluminium CNC-Frästeile aus Grauguss CNC-Frästeile aus Kunststoff CNC-Frästeile aus Stahl CNC-ZerspanungCNC-Bearbeitungszentren CNC-Drehteile Kleinserien für den Werkzeugbau Lohnarbeiten auf CNC-Bearbeitungszentren Lohnarbeiten für die Metallindustrie Lohnarbeiten, kundenspezifische Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenveredlung, galvanische Sonderwerkzeugmaschinen zum Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen Universal-Werkzeugmaschinen zum Drehen, Bohren, Fräsen CNC-Bearbeitungszentren für Kunststoff CNC-Bearbeitungszentren für Rohguss CNC-Bearbeitungszentren, horizontale CNC-Bearbeitungszentren, vertikale CNC-Bettfräsmaschinen CNC-Biegeteile CNC-Blechbearbeitung CNC-Bohrarbeiten CNC-Bohr- und Brennschneidanlagen, kombinierte CNC-Bolzenschweißanlagen CNC-Brennschneiden CNC-Drahtbiegeteile CNC-Drahterodierarbeiten CNC-Dreharbeiten im Lohn CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Edelmetallen CNC-Drehteile aus Kunststoff CNC-Drehteile aus Sonderwerkstoffen CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Drehteile aus Strangguss CNC-Drehteile aus Titan CNC-Drehtische CNC-Dreh- und Fräszentren (kombinierte) CNC-Drehzentren

Für die zahntechnische Bearbeitung haben sich WILOFA- Diamantinstrumente bestens bewährt. Profitieren Sie von unserer Erfahrung und arbeiten Sie mit den präzisen Werkzeugen. Für Keramik: Für das Formschleifen von Aufbrennkeramik Zum Separieren nach dem Rohbrand Für das Beschleifen von Oxidkeramik-Gerüsten Zum Nachbearbeiten der Fissuren in keramischen Kauflächen Zum Feinschleifen von Silikatkeramik, von Inlays, Veneers, Teilkronen und Kronen Für Legierungen: Diamantinstrumente mit 80-120 Mikron-Körnung für Formkorrekturen an Modellgussklammern Formschleifen von EM-Gussteilen Schonzeit beim Feinschliff von Keramikgerüsten und Verblendungen mit WILOFA® Technik-Diamantinstrumenten WILOFA® Technik-Diamantinstrumente haben sich bewährt zur Nachbearbeitung von Keramikwerkstoffen, zur Randbearbeitung von gesinterten vollkeramischen Kronen- und Brückengerüsten, Ausformung von Konnektoren, zur Entfernung der Randverstärkung und von Störkontakten, zum Bearbeiten aufbrennkeramischer Verblendungen auf VMK oder Vollkeramiken - in der Feinkorn-Ausführung zum "Polierschleifen" der Oberflächen. Die spezielle Beschichtung mit einem Hart-Diamantkorn gibt den Instrumenten eine hohe Schleifkraft, besonders auf gesinterten Oxidkeramiken (Aluminiumoxid, Zirkonoxid) und Fluorapatit-Sinterglaskeramik. Sie benötigen nur eine geringe manuelle Arbeitskraft; damit werden Mikrorisse in der Keramikstruktur vermieden. WILOFA Technikdiamanten bringen Verblendungen in Form. "Keramischer Stahl" braucht Spezial-Schleifer Blockbuster: WILOFA® Technikdiamanten für Oxidkeramiken Cercon, Cerec YZ, DC-Zirkon, Digizon, Everest ZH/ZS, Lava, VITA YZ - alle Systeme bieten vollkeramische Werkstoffe für Kronenkappen und Brückengerüste aus Zirkonoxid (ZrO2) mit über 1000 MegaPascal Endfestigkeit. Als "keramischer Stahl" mit 10 Tonnen Belastungsfähigkeit pro cm² bekannt, sind sie für den Zahntechniker jedoch eine Herausforderung. Das Ausschleifen zur Feinkorrektur von Kronen-Innenlumen, Konnektoren, beim Aufpassen auf das Modell - das setzt leistungsstarke Diamantschleifer in der spraygekühlten Laborturbine voraus, die verhindern, dass Überhitzung und Mikrorisse das Keramikgerüst dauerhaft schädigen. Trotzdem ist der Keramikabtrag mit geringer Anpresskraft und in kurzer Zeit möglich. WILOFA® Technikdiamanten verfügen über eine spezielle Diamantierung mit Hartdiamantkorn in einer Spezialbindung zum Bearbeiten von Zirkonoxid- und Aluminiumoxidkeramik-Gerüsten, auch im endgesinterten Zustand. Als Sonderkörnung speziell für diesen Einsatz entwickelt, wird für die manuelle Nachbearbeitung das "Nassschleifen" empfohlen, um Temperaturspitzen zu vermeiden. WILOFA® Technikdiamanten sind auch für Werkstoffe wie Edelmetall, NEM, Chrom-Kobalt und Kunststoff, Modellwerkstoffe geeignet.

OPTION 1* | Hier nutzen wir T-Shirt-Rohlinge, die veredelt werden / Druck, Stick etc. / MOQ 50 Stück OPTION 2* | T-Shirt Produktion nach Kundenwunsch / Schnitt, Färbung, Etikett etc. / MOQ 250 Stück Jetzt anfragen und T-Shirt Produktion starten! Sie haben Fragen? Kontaktieren Sie uns noch heute - wir helfen gerne weiter | +49 541 40704311. * OPTION 1 | ÜBERSICHT - Veredelung von T-Shirt-Rohlingen aus unserem Online-Shop - Veredelung: Siebdruck, Stick, Transfers, Etiketten etc. - Eigenschaften: hochwertige T-Shirt-Veredelung für Arbeitsbekleidung, Unternehmen, Agenturen und Modemarken - MOQ 50 Stück (Mindestmenge / Größen aufteilbar) * OPTION 2 | ÜBERSICHT - Individuelle und genau auf die Kundenanfrage zugeschnittene T-Shirt Herstellung (Schnitt, Form, Farbe etc.) - Veredelung: Siebdruck, Stick, Transfers, Etiketten etc. - Eigenschaften: eigener Kunden-Schnitt (Maßtabelle), Stoffherstellung & -färbung nach Vorgabe (nach Pantone), eigene Etiketten, Hangtags, Verpackung u.v.m. - MOQ 250 Stück (Mindestmenge / Größen aufteilbar) Nehmen Sie einfach Kontakt zu uns auf - wir produzieren T-Shirts nach Kundenwunsch. Personalisiertes Private Labeling und T-Shirt Herstellung nach genauer Kundenvorgabe | +49 541 40704311. * T-Shirts | T-Shirts bedrucken & herstellen lassen Wir sind Ihr Ansprechpartner, wenn es darum geht T-Shirts bedrucken und herstellen zu lassen. Selbstverständlich können Sie bei uns Ihre T-Shirts selbst gestalten und nach Ihren Vorgaben bedrucken und produzieren lassen. Folgende Möglichkeiten stehen zur Verfügung. * Der T-Shirt Druck Ihren T-Shirt Druck selbst gestalten und das mit zahlreichen Textildruck Optionen. Um Tshirts bedrucken zu können bieten wir viele Textilveredelungen an. * T-Shirts selbst bedrucken Bei uns bekommen Sie verschiedene T-Shirt Kollektionen unterschiedlicher Hersteller. Für jeden Bereich und für jeden Einsatz ist etwas passendes dabei. Für den T-Shirt Druck stehen verschiedene Qualitäten zur Verfügung. * T-Shirt selbst gestalten Wir bieten die Möglichkeit T-Shirts selbst zu gestalten. Beim T-Shirt Druck stehen unterschiedliche Veredelungstechniken zur Verfügung. * Tshirts personalisiert bedrucken Um Tshirts bedrucken zu lassen steht zum Beispiel die Siebdruck Technik zur Verfügung. In unserem Online-Shop finden Sie hochwertige Tshirts, die wir ganz nach Ihren Wünschen bedrucken können. Nehmen Sie einfach Kontakt zu uns auf - wir produzieren Textilien nach Kundenwunsch. Personalisiertes Private Labeling und Textilherstellung nach genauer Kundenvorgabe | +49 541 40704311.

Die JSM ist eine erschwingliche Allroundmaschine für kleine und mittelständische Handwerksunternehmen mit hohen Ansprüchen an die Oberflächenqualität. Sie ist in zwei Schleifbreiten und drei Ausstattungspaketen verfügbar. Abhängig vom Paket ist sie ideal geeignet für den Massivholz-, Furnier- und Lackschliff. Als Ein-, Zwei- oder Dreibandmaschine in den Arbeitsbreiten 1.100 und 1.350 mm verfügbar. - Vier feste Konfigurationen und drei Ausstattungslinien (Standard, Performance und Advanced) - Kalibrieren, Feinschleifen, Lackzwischenschliff sowie Reinigen von Platten - geeignet zur Bearbeitung von Platten, Massivholz oder furnierten Werkstücken

Die Weiler GmbH bietet hochpräzise Dreh- und Frässteile für vielfältige industrielle Anwendungen. Unser Leistungsspektrum umfasst die Entwicklung und Fertigung maßgeschneiderter Teile, die höchste Ansprüche an Präzision, Qualität und Beständigkeit erfüllen. Wir nutzen modernste CNC-Technologie, um komplexe geometrische Formen mit exakten Toleranzen herzustellen. Unsere Dreh- und Fräsbearbeitung ermöglicht es uns, sowohl Einzelteile als auch größere Serien effizient zu produzieren – stets angepasst an die spezifischen Anforderungen unserer Kunden. Unsere Drehteile zeichnen sich durch eine hervorragende Oberflächengüte und hohe Maßhaltigkeit aus. Sie werden in einer Vielzahl von Materialien gefertigt, darunter Holzwerkstoffe, Metall und spezielle Verbundmaterialien, die für technische Bauteile im Möbelbau sowie in anderen Industrien eingesetzt werden. Dank unserer hochmodernen Drehmaschinen sind wir in der Lage, anspruchsvolle Geometrien zu realisieren, die selbst höchsten technischen Standards entsprechen. Auch bei unseren Frästeilen setzen wir auf Präzision und Vielfalt. Ob Sie einfache Bauteile oder komplexe 3D-Formen benötigen – wir bieten Ihnen die passende Lösung. Mit Hilfe unserer Fräsmaschinen fertigen wir Bauteile mit glatten, maßgenauen Oberflächen, die sich für technische Konstruktionen, Möbelteile oder dekorative Anwendungen eignen. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unserem breiten Materialverständnis können wir die spezifischen Anforderungen unserer Kunden optimal umsetzen. Unsere individuelle Fertigung von Dreh- und Fräsbauteilen bietet zahlreiche Vorteile: Wir entwickeln die Teile im engen Dialog mit unseren Kunden und berücksichtigen dabei alle relevanten Spezifikationen. Durch unsere eigene Fertigung in Deutschland garantieren wir kurze Lieferzeiten und eine gleichbleibend hohe Qualität. Die Vielseitigkeit unserer Fertigungsverfahren ermöglicht es uns, auch ausgefallene Kundenwünsche zu erfüllen und für jedes Projekt die passende Lösung zu finden. Die Weiler GmbH steht für Qualität „Made in Germany“. Unsere Dreh- und Frästeile werden mit höchster Präzision und handwerklichem Können gefertigt. Mit unserer Kombination aus modernster Technologie, erfahrenen Fachkräften und einem tiefen Verständnis für die Bedürfnisse unserer Kunden sind wir Ihr kompetenter Partner für Dreh- und Frästeile in der Holz- und Metallverarbeitung. Lassen Sie sich von unserer Qualität überzeugen und vertrauen Sie auf unsere Expertise.

Unsere Minispeed HNP ist eine CNC gesteuerte Nietmaschine mit halbautomatischer Fertigung. Die Maschine verpresst Nieten mit einem Druck von bis zu 25 KN, die händisch bestückt über Werkstückträger dem System zum vollautomatischen Einpressen zugeführt werden. VORTEILE DER NIETMASCHINE - Kraft-Weg Messung - Pneumatisches Verpressen von Nieten - Bestückung über 2 Werkstückträger im Wechsel - Anwenderfreundliche Bedienoberfläche - Farbliche Darstellung der Niettypen am Bildschirm - Grafische Darstellung des Bearbeitungsablaufs - Individuelle Nietparameter - Einnietpositionen über DXF ladbar - Presstempelhub anpassbar

Das Polieren und Mattieren von Acrylglas (PLEXIGLAS®) verbessert die Lichtdurchlässigkeit und die optische Qualität der Kanten. Unsere Diamant-Polierfräse mit einer Fertigungslänge von 3.100 mm sorgt für eine glatte und glänzende Oberfläche, die mit der des Materials vergleichbar ist. Diese Bearbeitung ist besonders empfehlenswert für hochwertige Teile, die in Ausstellungen oder im Innenausbau verwendet werden. Die Technik gewährleistet, dass die Kanten genauso ansprechend aussehen wie die restliche Oberfläche.

Plattenbohrwerk : 7000mm x 3000mm CNC Bohrwerke : 2050mm x 1400mm; 1600mm x 1100mm konv. Bohrwerk: 2700mm x 1800mm

Mit unserer CNC-5-Achsen-Simultan-Technologie setzen wir neue Standards in der Präzisionsbearbeitung. Diese Technologie ermöglicht die simultane Bearbeitung komplexer Geometrien in nur einem Arbeitsgang, was die Fertigungszeiten erheblich reduziert.

Staiger Präzisionstechnik bietet umfassende Lohnfertigungsdienste, die auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere Lohnfertigung umfasst eine Vielzahl von Prozessen, darunter Gewindedrehen, Oberflächenbeschichtung, Schleifen, Sandstrahlen und Härten. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team sind wir in der Lage, qualitativ hochwertige Fertigungslösungen zu liefern, die den höchsten Standards entsprechen. Unsere Lohnfertigungsdienste sind darauf ausgelegt, Ihnen die Flexibilität und Effizienz zu bieten, die Sie benötigen, um Ihre Produktionsziele zu erreichen. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass jede Komponente präzise und termingerecht gefertigt wird. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement für Qualität, um Ihre Fertigungsanforderungen zu erfüllen.

Wir produzieren Leiterplatten für unsere Kunden in: - SMD und THT - Lyouterstellung - Mikroprozessprogrammierung - bedrahteter Bestückung - Mikroprozessorenprogrammierung Wir fertigen Leiterplatten individuell nach Wünschen des Kunden. .

WIR FERTIGEN PRÄZISIONSTEILE IN HÖCHSTER QUALITÄT • Herstellung anspruchsvoller Präzisionsteile mit komplexen Konturen nach Kundenvorgabe • Bearbeitung von überwiegend Aluminium, Magnesium, Kunststoffen, Kupfer, Messing und Sonderwerkstoffen wie kohle- und glasverstärkten Kunststoffen verschiedener Konzentrationen (z. B. PEEK CF30), Titan (z. B. Ti Grade 2 / 3.7035, Ti Grade 5 / 3.7165), Sonderstähle • 5-Achs-Simultanbearbeitung • 3D-Freiformflächen mittels CAM • 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren; max. Bearbeitungsbereich X 650, Y 600, Z 500 • 3-Achs-CNC-Bearbeitungszentren; max. Bearbeitungsbereich X 600, Y 500, Z 600 • Fertigungsautomatisierung zur Serienfertigung

Die Vorteile der induktiven Erwärmung sind: genaue Temperaturführung berührungslose Erwärmung hoher Wirkungsgrad Beim Induktionslöten wird das Bauteil durch einen induzierten Strom erwärmt. Zur Induktion wird das Bauteil berührungslos in eine Spule gestellt, durch die ein elektischer Strom fließt. Die Wärme entsteht direkt im Metall. LWZ lötet auf modernen Induktionsanlagen im Mittelfrequenzbereich. In der Regel wird an Luft mit Lot und Flussmittel gelötet. Ein Löten unter Schutzgas ist ebenfalls möglich.

Unsere Drehteile zeichnen sich durch höchste Präzision und Qualität aus, gefertigt auf modernsten CNC-Einspindler- und Mehrspindler-Automaten. Mit Durchmessern von 3 bis 65 mm bieten wir eine breite Palette an Präzisionsdrehteilen, die in Klein- und Großserien hergestellt werden können.

Die regelmäßige Überprüfung und Wartung von Transformatoren ist nicht nur gesetzlich vorgeschrieben, sondern auch entscheidend, um ihre Funktionstüchtigkeit und Sicherheit zu gewährleisten. Transformatoren sind unverzichtbare Bestandteile von Energieübertragungs- und Verteilungssystemen. Ihre Effizienz und Lebensdauer hängen wesentlich von der Durchführung regelmäßiger Wartungsarbeiten ab. Dies gilt insbesondere in Anbetracht der Tatsache, dass viele alte Transformatoren aufgrund von Sparmaßnahmen weiterhin im Netz betrieben werden und heutzutage oft höheren Belastungen ausgesetzt sind, was die Alterung ihrer Kernkomponenten beschleunigen kann. Es gibt verschiedene Arten der Wartung, die jeweils auf die Vorbeugung und Erkennung potenzieller Probleme abzielen. Dazu zählen prädiktive, präventive und korrektive Wartungsansätze. Die prädiktive Wartung nutzt Daten und fortschrittliche Analysen, um potenzielle Probleme zu antizipieren, bevor sie sich manifestieren. Präventive Wartung hingegen umfasst regelmäßige Überprüfungen und Eingriffe, unabhängig von offensichtlichen Problemen, um größere Störungen zu verhindern. Korrektive Wartung wird durch offensichtliche Fehler oder Ausfälle ausgelöst und beinhaltet die Reparatur oder den Austausch beschädigter Komponenten【21†source】. Für Transformatoren sind sowohl einfache als auch umfassendere Wartungsarbeiten erforderlich. Einfache Schritte wie die regelmäßige Reinigung des Transformatorgehäuses, die Überprüfung auf Überhitzung durch Temperatur- und Geräuschmessungen und die Sicherstellung, dass der Bereich um den Transformator frei von Hindernissen ist, sind wesentlich. Für größere Transformatoren sind regelmäßige Überprüfungen und Tests unerlässlich, um potenzielle Probleme frühzeitig zu entdecken. Dazu gehören Temperaturmessungen der Wicklungen, visuelle Überprüfungen auf Staub und Schmutz sowie die Überprüfung der Transformatorwicklungen auf Anzeichen von Lichtbögen. Für Trockentransformatoren sollten regelmäßige Tests der Isolationswiderstände und Turns Ratio Tests durchgeführt werden, um den Zustand der Wicklungen zu bewerten und mögliche Kurzschlüsse zu erkennen【22†source】. Zudem spielt die Qualität des Transformatoröls eine entscheidende Rolle für die Funktionstüchtigkeit und die Sicherheit von flüssigkeitsgekühlten Transformatoren. Regelmäßige Ölanalysen können Aufschluss über den Zustand im Inneren des Transformators geben, ohne dass das Öl abgelassen werden muss. Die Tests umfassen die Messung der dielektrischen Festigkeit, der Grenzflächenspannung, der Säurezahl und der Farbe des Öls sowie der gesamten gelösten brennbaren Gase, um Einblicke in den Zustand der Transformatorisolation und Anzeichen von Lichtbögen im Transformator zu erhalten【22†source】. Es ist wichtig, dass die Verantwortlichen für die Instandhaltung die Unternehmer, Vorgesetzten und Elektrofachkräfte über die Notwendigkeit dieser Wartungsarbeiten in Kenntnis setzen, um unvorhergesehene Ausfälle und die damit verbundenen Kosten zu vermeiden. Die empfohlenen Wartungsintervalle und -praktiken sollen dabei helfen, die Betriebssicherheit und Effizienz der Transformatoren zu gewährleisten und so einen stetigen und zuverlässigen Stromfluss zu unterstützen.

Hochwertige und effiziente Kunststoffteile können nur entstehen, wenn bereits bei der Produktentwicklung auf material- und fertigungsspezifische Eigenschaften Wert gelegt wird. Wir besitzen die fachliche Kompetenz und die nötige Erfahrung Ihre Produktideen umzusetzen. Dabei ist unser Unternehmen ihr Ansprechpartner von Anfang an. Begonnen bei der Machbarkeitsanalyse über Designstudien bis hin zur ganzheitlichen Betrachtung des Wertschöpfungsprozesses. Als die Experten für Kunststoffteile legen wir Wert auf materialeffiziente, fertigungsoptimierte und kundenorientierte Entwicklung. Nur unter dieser umfassenden Betrachtungsweise kann ein kosteneffizienter und anforderungsgerechter Herstellungsprozess gewährleistet werden. Nach Produktentwicklung und Designfestlegung arbeiten wir mit modernsten CAE-Techniken den Gestaltungsvorschlag aus. Unsere Ausstattung ermöglicht es problemlos, Fremddaten zu bearbeiten und auch bereits vorhandene Konstruktionen zu optimieren. Durch virtuelle Prototypen können wir mit Hilfe der Füllsimulation den Spritzprozess im Vorfeld verifizieren und Belastungstests mittels FEM, unter Berücksichtigung kunststoffspezifischer Eigenschaften, durchführen. Durch diese ingenieurtechnischen Maßnahmen ist es möglich, schneller zur Produktreife zu gelangen. Fehler können im Vorfeld erkannt und dadurch vermieden werden. So wird bereits bei der Produktentwicklung auf Materialeffizienz, Fertigungsoptimierung und Ressourcenschonung Wert gelegt.

Optik, Haptik und Funktion Ob Folierung, Farblack, transparenter Schutzlack, ein Schriftzug, Logo, Rasterverlauf oder Dekor auf Ihrem Bauteil oder Bauteile aus unterschiedlichen Materialien, die optisch und haptisch aufeinander abgestimmt werden müssen: Die Veredelungsmöglichkeiten von Mack Kunststofftechnik sind so vielfältig wie die Kundenwünsche und Anforderungen. Denn Oberflächen müssen nicht nur funktionelle Aspekte wie beispielsweise Chemikalienresistenz oder UV-Beständigkeit erfüllen, sie müssen auch optisch und haptisch überzeugen. Mack Kunststofftechnik bietet ein breit gefächertes Leistungsspektrum mit den unterschiedlichsten Verfahren. Ganz nach den spezifischen Kundenwünschen arbeiten wir mit ausgesuchten Partnern aus den jeweiligen Veredelungsbereichen. Die langjährige Zusammenarbeit mit ihnen garantiert höchste Qualitätsstandards. Standards und Ansprüche, die wir auch an uns stellen. Ihr Vorteil: Eine hohe Variationsbreite und vielfältige Möglichkeiten aus einer Hand, die alles steuert. Für jede Anforderung die richtige Technik

Automatisierte Fertigungsprozesse sind der Schlüssel zur Steigerung der Effizienz und Produktivität in Ihrem Unternehmen. Durch den Einsatz modernster Robotertechnik können Sie Ihre Maschinenbeladung optimieren, die Qualität Ihrer Produkte verbessern und die Produktionsgeschwindigkeit erhöhen. Unsere Lösungen sind darauf ausgelegt, Ihre Betriebskosten zu senken und gleichzeitig die Effizienz Ihrer Fertigungsprozesse zu maximieren. Mit unseren automatisierten Fertigungsprozessen können Sie sich von der Suche nach qualifizierten Mitarbeitern entlasten und sich auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren. Unsere Experten unterstützen Sie bei der Implementierung maßgeschneiderter Automatisierungslösungen, die genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Nutzen Sie die Vorteile der Automatisierung und bringen Sie Ihr Unternehmen auf das nächste Level der Effizienz und Produktivität.

Unsere Fertigung umfasst die kundenbezogene Herstellung ( nach Zeichnung oder Muster ) von technischen Federn in Klein- Mittel- und Großserien und das in höchster Präzision. Unsere Teile werden weltweit eingesetzt im Automotive Bereich sowie in vielen anderen Branchen wie z. B. Elektro-/Elektronikindustrie; Maschinenbau; Möbelindustrie; Haushaltsgeräte. Wir verarbeiten unterschiedlichste Werkstoffe wie Stahl/rostfrei; NE- und Buntmetalle; Kupfer-Berylium; elektrolytisch vernickeltes Kaltband sowie kundenspezifische Materialien und dies in den Werkstoffstärken von 0,08 - 3 mm in Werkstoffbreiten bis zu 300 mm. Die Herstellung unserer Produkte erfolgt: - mit Folgeverbundwerkzeugen auf Stanzautomaten - mit Stanzbiegewerkzeugen auf Stanzbiegeautomaten - mit Einzelwerkzeugen auf konventionellen Stanzmaschinen. Leistungen, die wir nicht selbst erbringen können wie z. B. Härten oder Oberflächenbeschichtungen vergeben wir an zertifizierte, bewährte Lieferanten.

Die Entwicklungsunterstützung für Kunststoffteile und Betriebsmittel ist ein umfassender Service, der Unternehmen bei der Entwicklung und Optimierung ihrer Produkte unterstützt. Dieser Service bietet eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, da er auf die spezifischen Anforderungen der Kunden zugeschnitten werden kann. Mit modernster Technologie und Fachwissen hilft die Entwicklungsunterstützung Unternehmen, innovative und wettbewerbsfähige Produkte zu entwickeln. Durch die Inanspruchnahme der Entwicklungsunterstützung für Kunststoffteile und Betriebsmittel können Unternehmen ihre Produktentwicklungsprozesse beschleunigen und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte verbessern. Dieser Service ist besonders vorteilhaft für die Automobil- und Elektroindustrie, da er eine hohe Präzision und Effizienz bietet. Darüber hinaus trägt die Entwicklungsunterstützung zur Reduzierung von Entwicklungskosten und zur Verbesserung der Markteinführungszeit bei.

Modellbau Willermann GmbH bietet flexiblen Service rund um den Bereich Gießereimodellbau. Schnell und präzise liefern wir Modelleinrichtungen, Werkzeuge, Vorrichtungen oder Metall-/ Kunststoffteile in der gewünschten Stückzahl. Unsere Expertise und modernste Technologien garantieren höchste Qualität und Zuverlässigkeit in jedem Projekt.

Unsere Polierwerkzeuge und das passende Zubehör sind ideal für professionelle Oberflächenbearbeitung. Ob Metall, Kunststoff oder Lacke – wir bieten eine breite Auswahl an Polierpads, Polierscheiben und Schleifmitteln, die für saubere und glatte Ergebnisse sorgen. Geeignet für Werkstätten und Industrie, garantieren unsere Polierwerkzeuge höchste Effizienz und eine langlebige Verarbeitung. Vorteile: Hochwertige Polierpads und Schleifmittel Für verschiedene Materialien geeignet Exakte Oberflächenbearbeitung Langlebige Qualität

- Galvanische Veredelung: Durch das Aufbringen einer dünnen Metallschicht wie zum Beispiel Nickel oder Zink können Kaltformteile vor Korrosion geschützt werden. - Lackierung: Eine Lackierung kann zur optischen Verbesserung der Oberfläche dienen und gleichzeitig einen zusätzlichen Schutz vor Umwelteinflüssen bieten. - Pulverbeschichtung: Hierbei wird ein feines Pulver auf die Oberfläche des Kaltformteils aufgebracht und anschließend eingebrannt. Dadurch entsteht eine langlebige, widerstandsfähige Beschichtung. - Eloxieren: Dieses Verfahren wird hauptsächlich bei Aluminium-Kaltformteilen angewendet. Durch eine elektrochemische Behandlung entsteht eine schützende Oxidschicht auf der Oberfläche. - Bedruckung: Mit speziellen Druckverfahren ist es möglich, Kaltformteile individuell zu bedrucken und mit Logos, Texten oder Grafiken zu versehen. - Mechanische Bearbeitung: Je nach Anforderungen können Kaltformteile auch durch verschiedene mechanische Verfahren wie Schleifen, Fräsen oder Bohren weiter bearbeitet werden.

Unser Feinentgratservice bietet höchste Präzision und Effizienz. Mit modernster Technik und umfassender Qualitätssicherung stellen wir sicher, dass Ihre Anforderungen exakt erfüllt werden. Unsere Maschinen ermöglichen die Bearbeitung komplexer Geometrien und Konturen. Dank unserer langjährigen Erfahrung und dem Einsatz modernster Technologien können wir höchste Qualitätsstandards gewährleisten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement für höchste Präzision und Qualität. Wir bieten auch einen umfassenden Rundum-Service, der die komplette Projektentwicklung und Fertigung umfasst.