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Hartferrit-Magnete sind die weltweit am häufigsten eingesetzten Werkstoffe. Bariumferrit und Strontiumferrit sind Sinterwerkstoffe der Metalloxyde BaO2 bzw. SrO2 in Verbindung mit Fe2O3. Diese Rohstoffe stehen in großen Mengen zur Verfügung und sind günstig. Die Magnete werden isotrop und anisotrop hergestellt. Isotrope Magnete haben in allen Richtungen etwa gleiche magnetische Werte und können so in allen Achsrichtungen magnetisiert werden. Sie haben eine geringe Energiedichte und sind vergleichsweise billig. Anisotrope Magnete werden in einem Magnetfeld hergestellt und erhalten dadurch eine Vorzugsrichtung der Magnetisierung. Gegenüber isotropen Magneten ist die Energiedichte um ca. 300% höher. Die Koerzitivfeldstärke ist im Verhältnis zur Remanenz hoch. Hartferrite haben einen relativ hohen Temperaturkoeffizient der Remanenz von ca. 0,2% pro °C und können von -40°C bis ca. +200°C eingesetzt werden. Sie sind hart und spröde, aber auch unempfindlicher gegen Oxydation, Witterungseinflüsse und viele Chemikalien. Eine Bearbeitung ist nur mit Diamantwerkzeugen möglich.

Ferrit-Scheibenmagnete sind rostbeständig, somit können Sie diese im Außenbereich einsetzen. Zudem können die Magnete bei Temperaturen -40 °C und 250 °C verwendet werden. Alle Scheibenmagnete aus Ferrit haben Nord- und Südpol auf den ebenen Kreisflächen (axiale Magnetisierung). Ferrit-Magnete sind rostbeständig, somit können Sie diese im Außenbereich einsetzen. Zudem zeichnen sich Ferrit-Scheibenmagnete durch ihre Temperaturbeständigkeit aus. Sie können sie bei Temperaturen zwischen -40 °C und 250 °C verwenden.

hochqualitative Magnete mit einer Stärke von 0,75mm, Direktdruck, Produktion in Europa, Produktionszeit: 5 Werktage Artikelnummer: 1025107 Druckbereich: Maße nach Kundenwunsch Druckfarben: 4colors Gewicht: Gewicht nach Kundenwunsch g Maße: Maße nach Kundenwunsch

Plastic Ferrite magnet

Die GMB Deutsche Magnetwerke GmbH ist ein führender Hersteller und Händler von Magneten und Magnetsystemen. Wir bieten eine breite Palette von Magnetwerkstoffen, darunter AlNiCo, Neodym-Eisen-Bor, Samarium-Kobalt, Hartferrit und Aluminium-Nickel-Kobalt. Unser Sortiment umfasst gegossene AlNiCo-Dauermagnete in verschiedenen Formen sowie kunststoffgebundene Magnete in verschiedenen Ausführungen. Wir stellen auch maßgeschneiderte Dauermagnetsysteme her, die eine Kombination aus verschiedenen Materialien darstellen, um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Als einzige Gießerei Deutschlands für AlNiCo-Magnete bieten wir seit den 1950er Jahren hochwertige Produkte nach Kundenwunsch an. Seit 2016 sind wir ein Tochterunternehmen der Nickelhütte Aue GmbH und sind nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Neben Standardmagnetsystemen bieten wir auch maßgeschneiderte Lösungen und einen umfassenden Beratungs- und Entwicklungsservice an. Unsere Produkte finden Anwendung in verschiedenen Industriezweigen, darunter Maschinenbau, chemische Industrie, Medizin- und Labortechnik, Elektrotechnik und Bürotechnik. Mit unserem Engagement für Innovation und Zusammenarbeit mit wissenschaftlichen Instituten bleiben wir stets am Puls der Zeit und bieten unseren Kunden innovative Lösungen für ihre Anwendungsanforderungen. Hartferrit-Magnete sind kostengünstige Dauermagnete, die jedoch geringere magnetische Energieprodukte als Seltenerd- und AlNiCo-Magneten aufweisen. Sie können bis ca. 200°C eingesetzt werden und finden typischerweise Anwendung in Lautsprechern, Sensoren und Haftsystemen.

Ferrit-Magnete: Außergewöhnliches Preis-Leistungsverhältnis und leichte Magnetisierbarkeit Hergestellt aus einem Mix aus Eisenoxid und Bariumkarbonat oder Strontium, sind Ferrit-Magnete (auch Keramikmagnete genannt) die kostengünstigsten und am meisten verbreiteten Magnete. Sie werden durch trockenes oder nasses Sintern gewonnen und weisen im Vergleich zu den Seltenerdmagneten aufgrund ihrer niedrigen magnetischen Energiedichte deutlich schwächere magnetische Eigenschaften auf. Doch Ihre Vorteile liegen v.a. in ihrer Korrosions- und chemischen Beständigkeit sowie in ihrer leichten Magnetisierbarkeit. Sie sind hart und spröde und bieten viele Anwendungsmöglichkeiten, insbesondere in der Elektrotechnik. Typischerweise in Form von Scheiben, Quadern, Ringen und Segmenten hergestellt, können von -40°C bis 250°C eingesetzt werden. Bei individuellen Anwendungen bzw. Anforderungen beraten wir Sie gerne., z.B. in der Auswahl des passenden Werkstoffes.

Hartferrit ist ein kostengünstiger Magnetwerkstoff, welcher bis ca. 180° bedenkenlos eingesetzt werden kann. Dank seiner guten mechanischen und magnetischen Stabilität findet er nahezu in allen Bereichen Verwendung. Beispiele hierfür sind Haftsysteme, Lautsprecher, Elektromotoren oder auch Sensorgeber. Hartferrite werden gepresst und gesintert. Eine nachträgliche Bearbeitung des Magneten ist nur durch Schleifen möglich.

STÄRKSTE PERMANENTMAGNETE BEI KLEINEM VOLUMEN Neodym-Eisen-Bor-Magnete (NdFeB) oder kurz Neodym-Magnete sind die derzeit stärksten verfügbaren Magnete mit überragenden Eigenschaften in Bezug auf Remanenz und Energiedichte. Die Herstellung der Neodym-Magnete erfolgt durch Pressen und Sintern. Je nach Art der Legierung sind NdFeB-Magnete in Temperaturbereichen von –40°C bis +200°C einsetzbar. NdFeB-Magnete oxidieren im Rohzustand bereits bei hoher Luftfeuchtigkeit. Aus diesem Grund werden sie meist mit einer galvanischen Schutzschicht aus Zink oder Nickel versehen. Sie werden dort eingesetzt, wo ein starkes Magnetfeld bei kleiner Baugröße benötigt wird. Übrigens: Sonderformen fertigen wir auch nach Ihren Angaben!

Hartferritmagnete werden im wesentlichen aus Eisenoxid, sowie Barium- bzw. Strontiumcarbonat hergestellt. Die Bestandteile werden gemischt, granuliert und vorgesintert und danach unter Anlegen eines Magnetfelds trocken oder nass gepresst. So entstehen vorzugsgerichtete (anisotrope) Magnete, die sich nur in der vorgegebenen Richtung magnetisieren lassen, dadurch aber stärker ausgeprägte magnetische Eigenschaften aufweisen. Ohne Anlegen eines Magnetfelds während des Pressvorgangs entstehen nicht vorzugsgerichtete (isotrope) Magnete. Sie haben schwächer ausgeprägte magnetische Eigenschaften, lassen sich dafür erheblich leichter, z.B. radial, magnetisieren. Die anisotropen oder isotropen Presslinge werden anschließend in oxidierender Atmosphäre gesintert. Hartferrite sind magnetisch harte keramische Werkstoffe und weisen bezüglich Härte und Sprödigkeit die entsprechenden mechanischen Eigenschaften auf. Sie können durch Schneiden mit Diamantwerkzeugen, durch Schleifen mittels Diamantscheiben und Trovalisieren bearbeitet werden. Die magnetischen Eigenschaften der Hartferritmagnete sind, verglichen mit anderen metallischen Magnetwerkstoffen, relativ niedrig. Ihre Vorzüge liegen dafür aber in den geringen Kosten, ihrer Korrosions- und chemischen Beständigkeit sowie der leichten Magnetisierbarkeit.

Magnete aus Neodym zeichnen sich durch ihre enorme Haftkraft aus - und das selbst bei kleinen Abmessungen. Neodym-Magnete bestehen aus Eisen, Neodym, Dysprosium, Bor und Aluminium, wobei der Anteil an Neodym variieren kann und entscheidend für die Magnetgüte ist. Unsere Magnete haben standardmäßig einen Neodymanteil von 42% und damit die Magnetgüte N42. Durch ihre enormen Haftkräfte finden Neodym-Magnete Verwendung in allen möglichen Bereichen wie Möbelbau, Elektrotechnik, Windkraftanlagen oder Kunststofftechnik. Sie sind typischerweise hitzebeständig bis 80°C - wir bieten aber auch temperaturbeständige Neodym-Magnete bis 150°C an. Je nach Anwendung können wir Ihnen eine große Auswahl an Magneten aus Neodym in verschiedenen Größen und Formen anbieten.

Samarium-Cobalt-Magnete zählen wie die Neodym-Magnete zu den Seltenerdmagneten. Hergestellt werden die Magneten in zwei Legierungstypen: SmCo5: 36% Samariumanteil Sm2Co17: 25% Smariumanteil und Eisen: bis 18% und Kuper: bis 12% Aufgrund eines niedrigen reversiblen Temperaturkoeffizienten sind die SmCo-Magnete sehr temperaturunempfindlich, max Einsatztemperatur bis 250°C (SmCo5) und bis 350°C (Sm2Co17) sind somit gegeben. Ebenso erreicht wird ein Energieprodukt von ca. 260 kJ7m³. Die Samarium-Kobalt-Magnete sind recht widerstandsfähig gegen entmagnetisierende Felder und müssen nicht gegen Korrosion geschützt werden. Ihr Nachteil zu den Neodym-Magneten ist wohl der höhere Preis, bedingt durch das aufwendige Herstellungsverfahren und der Materialknappheit der verwendeten Rohstoffe.

Bei REFeB bzw. NdFeB handelt es sich um einen Werkstoff, der aus dem Seltenerdmetall Neodym (Nd), Eisen (Fe) und Bor (B) besteht und erst in jüngster Zeit entwickelt worden ist. Mit Permanentmagneten aus Neodym-Eisen-Bor können Energieprodukte erreicht werden, die bis zu 40 % über den höchsten bisher bekannten und verwendeten metallischen Magneten liegen. Sowohl neue technische Lösungen werden dadurch ermöglicht als auch eine Reduzierung des Magnetmaterialeinsatzes bei gleicher Leistung des Systems und nicht zuletzt die Möglichkeit der Miniaturisierung des gesamten Systems. Im Gegensatz zu Magneten aus SmCo sind die Rohstoffe für NdFeB-Magnete auf Grund größerer Verfügbarkeit bedeutend günstiger, da der Anteil von Neodym in Seltenerdmetallerzen um ein Vielfaches höher ist als der von Samarium. Ebenso wie Magnete aus Samarium-Cobalt werden auch NdFeB-Magnete pulvermetallurgisch durch Sintern hergestellt. Die Legierungen können mittels verschiedener Verfahren hergestellt werden: Einerseits schmelzmetallurgisch, wobei bestimmte Vormaterialien verschmolzen und anschließend gemahlen werden. Andererseits können durch einen Reduktions- und Diffusionsprozeß aus SE-Oxiden und Metallen Legierungspulver hergestellt werden, die anschließend nochmals feingemahlen werden. Das einkristalline Pulver mit Korngrößen um 5 µm wird in das Matrizenhohl eines Preßwerkzeuges gefüllt. Beim Pressen unter Magnetfeldeinwirkung entsteht ein anisotroper Magnet. Alternativ zum Formpressen ist auch ein isostatisches Pressen unter Feldeinwirkung möglich. Hierbei werden die anisotropen Pulverpartikel parallel zur Richtung des Magnetfeldes ausgerichtet. Beim Pressen wird das Material verdichtet und die Ausrichtung fixiert. Anschließend werden die Magnete unter Schutzgas oder Vakuum bei Temperaturen zwischen 1030° und 1100 C° gesintert. Durch den Sinterprozeß muß mit einer Schrumpfung von ca. 15-20% gerechnet werden. Es werden Dichten von 7,4 - 7,6 g/cm3 erreicht. Im Anschluß daran werden die Teile einer Wärmebehandlung bei Temperaturen zwischen 600° und 900 C° unterzogen. Ist die Einhaltung kundenspezifischer Toleranzen erforderlich können nach der Wärmebehandlung die Teile bearbeitet, d.h. geschliffen werden.

Wir bieten dann die kompletten Dienstleistungen von der Entwicklung hin zur Musterfertigung, die Probeabnahme, Vorserie bis hin zur Serienlieferung sowie After-Sales-Service. Hauptproduktkategorien: Neue Energie-Automagnete Traktormagnete Servomotormagnete Schrittmotormagnete Gleichstrommotormagnete Aufzugsmagnete

Neodym-Magneten(NdFeB) Samarium-Magneten(SmCo) Kunststoffverbundene Magneten (plastic bonded) AlNiCo Magneten Wir stellen die Auftragsproduktion von allen zur Zeit produzierten Typen von Dauermagneten sicher. Wir konzentrieren uns auf anspruchsvolle Industrieanwendungen von mittleren und großen Volumina. Das erfahrene Team von Technikern steuert das Qualitätssicherungssystem im Laufe der anspruchsvollsten Projekte. Wir liefern folgende Dauermagneten: Neodym-Magneten (NdFeB) Samarium-Magneten (SmCo) Kunststoffverbundene Magneten Ferrit AlNiCo Magneten

werden am weitaus häufigsten eingesetzt, sie sind preisgünstig und temperaturbeständig. Ferritmagnete werden aus isotropem bzw. anisotropem Strontiumferrit gefertigt.

FERRIT-Magnete zeichnen sich durch hohe Widerstandskraft gegen entmagnetisierende Einflüsse aus. Die Kraftliniendichte ist kleiner als bei ALNICO-Magneten. Die magnetische Stabilität bei Erwärmung ist wesentlich schlechter, weshalb die max. Arbeitstemperatur höchstens 200°C beträgt. FERRIT-Magnete sind hart und spröde und lassen sich nur schleifen. Eigenschaften Spezifisches Gewicht: 4,6...5,1 g/cm³ Zugfestigkeit: 50 N/mm2 Druckfestigkeit: 700 N/mm2 Härte Mohs: 6...7 Wärmeausdehnungszahl: 8,5 ppm/ °C Spezifischer Widerstand: 10 Ohm/m Max. Gebrauchstemperatur: 250 °C Temperatur-Koeffizient von Br: 0,2%/°C Chemische Zusammensetzung 6Fe2O3BAO

Magnete werden aus isotropem bzw. anisotropem Strontiumferrit bzw. Bariumferrit gefertigt. Sie entsprechen der europäischen Norm DIN EN 71 / Teil 3 zur Verwendung in Spielzeugen.

Die GAUDER Scheibenmagnete aus Ferrit für Magnettafeln, Whiteboards & Kühlschränke in verschiedenen Stückzahlen verfügbar - mit und ohne Klebepads. VIELSEITIG VERWENDBAR – Die GAUDER Keramikmagnete sind ausgelegt für Metallflächen wie z.B. Kühlschränke, Whiteboards, Magnettafeln, Pinnwände oder Flipcharts – für die Anwendung in Küchen, Büros, Schulen und Werkstätten. EINFACHE INSTALLATION – Mit den starken Ferritmagneten können Sie Ihre Postkarten, Fotos, Plakate und Notizen leicht befestigen. Öl und Schmutz reduzieren die Tragfähigkeit. GAUDER SPITZENQUALITÄT – Ihre GAUDER Haftmagnete (18 mm x 5 mm) sind in ihrer Form und Größe äußerst stark und robust. Alle GAUDER Magnete werden im aufwendigen anisotropischen Verfahren hergestellt. HOHE BESTÄNDIGKEIT – Die Scheibenmagnete aus Keramik sind rostfrei und somit sehr widerstandsfähig gegen Korrosion, Oxidation und Entmagnetisierung. GAUDER IST FÜR SIE DA – Nach dem Kauf steht Ihnen das GAUDER Team umfangreich mit Rat und Tat zur Seite. Ihre Zufriedenheit steht an erster Stelle.

Lieferbar in verschiedenen Durchmessern und Höhen. Sind vernickelt und mit oder ohne Kleber erhältlich.

Permanentmagnetische Rollen werden für den aufliegenden, hängenden sowie Steiltransport von Blechen, Rohren und Profilen auch unter schwierigsten Betriebsbedingungen mit bestem Erfolg eingesetzt. In Walzwerken, Adjustagen, Härtereien, Verzinkereien und galvanischen Betrieben werden Rohre und Profile schlupffrei und zuverlässig transportiert, in blechverarbeitenden Betrieben zur sicheren Zuführung und Entnahme von Blechen jeder Stärke und Qualität an Scheren, Stanzen und Pressen, im besonderen in der Automobilindustrie im Karosseriebau etc. Neben diesen speziell aufgeführten Einsatzgebieten überall da, wo Teile schlupffrei transportiert werden müssen oder wo rollende Bewegungen mit gleichzeitig sicherer Haftung verbunden werden sollen.

Im Bereich der Fe-haltigen Rohstoffe sind wir für Sie bestens aufgestellt. Magnetit (Fe3O4) ist ein natürlich vorkommendes, magnetisches Mineral (Eisenerz), das hervorragend geeignet ist für die Verwendung im Heavy-Media-Prozess zur Nass-Aufbereitung von metallischen Schrotten, Mineralien und Kohle. Miroslaw Shuk Sales & Marketing Manager +49 201-43878-75 shuk@cofermin.de

Neodym Magnete verklebt auf einem Stahlring

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Praktischer magnetischer Halter für jeweils zwei Pica Visor permanent. Für eine sichere Befestigung auf Metall. Erweiterbar durch Steck-Mechanismus. Art. Nr. 970/01 VE: 8 Magnethalter Eigenschaften Power-Halter für sichere Platzierung auf Metall VE: 8 Magnethalter Voriger Nächste

Die kunststoffgebundenen, gespritzten Magnete bestehen aus den Komponenten Magnetpulver und thermoplastischen Kunststoffen (Matrixmaterial PA 6, PA 11, PA 12, PPS). Das Kunststoffgranulat und Magnetpulver werden im Heißkneter oder Doppelschneckenextruder compoundiert und anschließend granuliert. Dann wird durch ein Spritzformverfahren das Material in entsprechende Form gebracht. Die magnetischen Werte dieser Spritzform-Magnete sind infolge Ihrer geringeren Dichte allerdings kleiner als die in Formpresswerkzeugen hergestellten (Press-Verfahren).

Ring Elemente sind in verschiendene Shore Härte verfügbar. Material: NK (Naturkautschuk) in 45-57-70 Shore Härte

Permanentmagneten aus AlNiCo, Samarium-Kobalt, Neodym und Ferrit werden in vielen technischen Produkten eingesetzt und sind entscheidend für deren Betrieb. Um die Funktionalität zu gewährleisten, sind die richtigen Entscheidungen bezüglich Magnetmaterial, Qualität, Form, Größe, Beschichtung und Kostenpreis unerlässlich. Goudsmit berät, unterstützt und liefert hochwertige Magnetmaterialien, Komponenten und Baugruppen.

Werkstoff: Gehäuse Stahl. Magnetkern Hartferrit. Ausführung: Gehäuse verzinkt. Bestellbeispiel: K0555.01 Hinweis: Geschirmtes System. Temperaturbereich: max. 200 °C.

Einsatz: Bahnindustrie Produktionsverfahren: Sandguss + Bearbeitung Bezeichnung: Labyrinthring Einsatz: Bahnindustrie Produktionsverfahren: Sandguss + Bearbeitung Material: EN GJS 400 Abmaße (ØxH, in mm): ca. 234x56 Gewicht (kg): 3,8 Jahresvolumen: 40.000-70.000 St

Eignet sich hervorragend zum Positionieren von Kleinteilen zum Löten. Inkl. Clic-Clac Dose.