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Bei der Herstellung von Gu-Me-Werkzeugen kommen spezielle Stähle und Verfahren zum Einsatz. Für das Positionieren von Einlegeteilen oder die Entformung der Fertigteile können mechanische oder automatisierte Systeme integriert werden.

Auch bekannt als “Spritzen im offenen Werkzeug”. Es handelt sich um ein 2-Platten-Werkzeug ohne Verteilungskanäle. Die Mischungsmenge wird in einem voreingestellten Spalt zwischen den beiden Werkzeugplatten eingespritzt; gleich danach schliesst die Presse mit der Hauptschliesskraft. Die Entfernung des Artikels vom Gummifell (auch „Pizza“ genannt) erfolgt durch Kaltentgratung oder Trennung mithilfe einer Trennvorrichtung, die von einer pneumatischen Presse betätigt wird. Dieses Verfahren wird vorzugsweise bei medizinischen Artikeln, Membranen oder technischen Teilen eingesetzt, bei denen weder Lufteinschluss noch Grat toleriert wird.

M.T.S. Arbeitsbänke bestehen aus verschiedenen hydraulischen Abschnitten, um es zu ermöglichen verschiedenste Aufgaben in einem Durchlauf zu erledigen. Dadurch ergeben sich verschiedene Möglichkeiten: • Einfache Platte oder Bank an der die Teile von Hand be- und entladen werden können. • Arbeitsbank, die maschinell beladen und von Hand oder halb-automatisch entladen werden kann. • Einfache Arbeitsbank, die in eine volle Produktionslinie eingebaut ist. Personelle Sicherheit ist für uns von größter Bedeutung, und deshalb ist es möglich unsere Maschine mit einer Sicherheitsvorrichtung, den CEBestimmungen angepasst, auszustatten.

Manuelle Nietmaschine für sehr große und schwere Teile. Wird nur pneumatisch betrieben.

Nach der Herstellung mittels Kompressions- oder Spritzprägeverfahren liegen die Teile in einem Fell, auch “Pizza” genannt. Zur Trennung der einzelnen Teile vom Fell werden spezielle Schneid-oder Trennwerkzeuge eingesetzt. OR.P. Stampi liefert auch die für das Trennwerkzeug geeignete Stanzpresse.

Dieses System wird vorzugsweise in Verbindung mit Werkzeugen für hohe Ausschöpfung eingesetzt, auf horizontalen sowie vertikalen Spritzgiessmaschinen, oft im vollautomatischen Betrieb.

Seit über 50 Jahren entwickeln und bauen wir komplette Extrusions- und Coextrusionsanlagen für die Herstellung von technischen Platten und Folien mit vielseitigen Einsatzmöglichkeiten aus ABS - HIPS - GPPS - PET - ABS/PMMA - ABS/PC - SAN - PP – HDPE. HIGHLIGHTS • Steuerung hoher Ausstoßraten mit allen damit verbundenen Aspekten: Lebensdauer und Widerstandsfähigkeit der Materialien, Wartungsfreundlichkeit, Prozessoprimierung entsprechend den hohen Ausstoßraten und der Produktionsgeschwindigkeit. • Bau einer Anlage mit der Möglichkeit, receyceltes Material zu verwenden. ANWENDUNGEN: Verpackung von Lebensmitteln, Elektrohaushaltsgeräte, Elektro- und Elektronikindustrie, Automobilindustrie, Möbel und Zubehör für das Haus, sanitäre Anlagen (Badewannen, Duschen), Bauwesen, Bürobedarf, Werbung (Schilder, Verkaufsstellen)

Dieses Werkzeug besteht grundsätzlich aus zwei Platten, zwischen denen ein vorgefertigter Mischungsrohling manuell eingelegt wird.

Transfersystem für gratfreie und hochpräzise Fertigteile.

Hierbei handelt es sich um eine Technik, die den Ausstoß eines klassischen Spritzgießverfahrens erhöht. Mehrere Werkzeugplatten (einige mit Nestern auf beiden Seiten) werden aufeinander gestapelt. Ein Durchgangskanal ermöglicht der Mischung, das Werkzeug zu durchlaufen und somit die einzelnen Ebenen und Nester zu erreichen. Mittels Einstellschrauben wird der Mischungsdurchfluss für jede Ebene geregelt.

Maschine zu montieren komplette Mechanismus (links und rechts) für Schlafsofa. Die Maschine verfügt über zwei Ladezonen, die zum Umschreiben abwechseln.

Seit über 50 Jahren entwickeln und stellen wir her: Komplette Extrusion- und Coextrusionsanlagen für die Herstellung von glasklaren Platten undFolien aus PC, PMMA, PETG, PET, GPPS, SAN usw. Omipa ist Weltmarktführer, mit über 200 kompletten Extrusionsanlagen. HIGHLIGHTS • ständige technologische Verbesserung der Maschinen in all ihren Einzelheiten, was unseren Entwicklungs- und Konstruktionsfähigkeiten als Herstellern der gesamten Extrusionsanlage zu verdanken ist • Entwicklung fortschrittlicher Technologien zur Optimierung des Extrusionsverfahren, wodurch ein extrem konstantes Produkt gewährleistet werden kann • vollständige Automatisierung der Extrusionsanlage, wodurch sich die Wartungs- und Prozesskosten verringern • hohe Flexibilität unserer Anlagen, die sich für die Herstellung einer breiten Palette an Materialien und Produkttypen eignen • Energieersparnis dank dem Einsatz technologisch neuer Bauteile

2 Rheometer, Viskosimeter Mooney, Dynamometer, Härtemaschinen, thermostatische Bäder FTIR, DSC, TGA 2 Labormischer für die Herstellung von kleinen Batchtests Horizontale Einspritzpresse Maplan 300T zur Prüfung der Mischungen in der Entwicklungsphase

Diese Einspritztechnik ermöglicht die direkte Einspritzung in einem bestimmten Bereich des Artikels ohne die Verwendung einer dritten Werkzeugplatte.

Für Trockenziehanlagen für Stahldraht; Ziehringdurchmesser bis 1300 mm. VORTEILE: Hervorragende Verschleißresistenz, starke Haftung an allen möglichen Materialien. Da diese Beschichtung nicht isolierend wirkt, wird die Temperatur vom Draht sehr gut übertragen und abgeführt. ANWENDUNG: Diese Beschichtung stellt eine Alternative zu den bisherigen Keramikbeschichtungen dar und wird für Ziehwerkzeuge bis 1200mm Durchmesser bei Trockenziehanlagen eingesetzt. Mit der HDC Beschichtung wurden in umfangreichen Tests erstaunliche Ergebnisse bezüglich der Leistungsfähigkeit dieser Ziehringen für Trockenziehanlagen für Stahldraht von bis zu 8 mm Einlaufdurchmesser erzielt. Die namhaften Drahtzieh-Maschinenhersteller nutzen diese Beschichtung seit mehr als 20 Jahren mit exzellentem Erfolg. Wir verfügen über das Know-How, sowohl für die Beschichtung der vom Kunden vorgefertigten Teile, als auch zur Herstellung kompletter Ziehwerkzeuge nach Zeichnungen oder Vorgaben unserer Kunden.

Maschine für die Verlegung von zwei Nieten gleichzeiting in horizontale und zwei vertikale Shrauben für die Montage der Teile für Kinderwagen verwendet.

Diese Werkzeuge werden vorzugsweise bei der Herstellung von O-Ringen eingesetzt. Um aufwendige Nacharbeiten zu vermeiden, wird während der Öffnung des Werkzeuges der Anguss von der O-Ring-Spinne automatisch getrennt.

Pneumatisch / hydraulisch betätigte statische Bohrmaschinen, Fräsmaschinen, Arbeitsstationen usw. Es können folgende Elemente montiert werden: Einfacher Konus vom Typ BA (DIN 6343), Zugtyp BE (jedoch bewegen sich die Spannzangen nicht

Im Fall von Spritzpressen, die nicht mit einer automatischen Auswerfvorrichtung versehen sind, können wir in unseren Werkzeugen Auswerfer integrieren, die die Gummiteile durch direkte Steuerung von der Maschinenelektronik aus automatisch auswerfen.