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Carbon ist ein kohlenstofffaserverstärkter Verbundwerkstoff. Finden Sie mehr heraus über die Bestandteile von Carbon und darüber, was ein Faserverbundwerkstoff eigentlich ist. Faserverbundwerkstoff Bestandteile Technologisch sind Verbundwerkstoffe eine Kombination aus mindestens zwei Bestandteilen, welche unterschiedlichen Werkstoffgruppen angehören. Aus einem Matrixwerkstoff und mindestens einem Faserwerkstoff entstehen Faserverbundwerkstoffe. Kunststoffe, Metalle und Keramiken werden als Matrix mit organischen (Aramid, PTFE, Wolle) und anorganischen Faserwerkstoffen (Metalle, Keramik, Basalt, Glas, Kohlenstoff) verbunden. Gezielt werden nützliche Eigenschaften kombiniert und nachteilige kompensiert. Carbon ist dabei die für die meisten Anwendungen beste Kombination aus Kunststoffen und Kohlenstoffasern.

Composite World realisiert komplexe Projekte sowie Einzel- und Kleinserienfertigung für alle Belange der Faserverbundtechnologie. Mit über 25 Jahren Erfahrung sind wir Ihr zuverlässiger Partner für hochwertige Kohlefaserbauteile. Unsere Expertise und unser Engagement für Qualität machen uns zur ersten Wahl in der Branche.

Das Wasserstrahlschneiden von Carbon und Verbundwerkstoffen ist eine fortschrittliche Methode, die es ermöglicht, diese Materialien ohne thermische Beeinträchtigung und völlig verzugsfrei zu bearbeiten. Diese Technik bietet eine sehr hohe Schnittgeschwindigkeit von bis zu 30.000 mm pro Minute, was hohe Stückzahlen ermöglicht. Die Möglichkeit, Materialstärken von unter 1 mm bis hin zu 200 mm zu schneiden, macht diese Methode ideal für die Herstellung von komplexen und detaillierten Teilen. In der heutigen Industrie, in der Effizienz und Präzision entscheidend sind, bietet das Wasserstrahlschneiden von Carbon und Verbundwerkstoffen eine ideale Lösung für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Die Möglichkeit, diese Materialien ohne thermische Beanspruchung zu schneiden, sorgt für eine längere Lebensdauer und bessere Qualität der Endprodukte. Diese Technologie ist nicht nur kosteneffizient, sondern auch vielseitig einsetzbar, was sie zu einer wertvollen Ergänzung für jedes Unternehmen macht, das mit Carbon und Verbundwerkstoffen arbeitet.

Glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK) sind hochfeste Verbundwerkstoffe, die aus einer Kombination von Glasfasern und Kunststoffharzen bestehen. Diese Materialien zeichnen sich durch ihre außergewöhnliche Festigkeit, Leichtigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus, was sie zu einer bevorzugten Wahl in vielen Branchen macht. GFK wird häufig in der Automobilindustrie, im Bauwesen, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Schifffahrt eingesetzt, um Komponenten herzustellen, die hohen mechanischen Belastungen standhalten müssen. Darüber hinaus sind glasfaserverstärkte Kunststoffe aufgrund ihrer Langlebigkeit und geringen Wartungsanforderungen eine kosteneffiziente Lösung für viele Anwendungen.

Eine Kombination von Teflon (PTFE) mit Glasgeweben. Die Gewebe haben eine gute Formstabilität. Sie sind antiadhäsiv, lebensmittelkonform und haben sehr gute Gleiteigenschaften. PTFE beschichtete Gewebe Eine Kombination von Teflon (PTFE) mit Glasgeweben ergibt einen Werkstoff mit außergewöhnlichen Eigenschaften. Durch die Gewebeverstärkung noch verbesserte Eigenschaften von PTFE: von -190° bis +260°C temperaturbeständig. Kurzzeitig bis +300°C. Nicht brennbar! Fast universelle Chemikalienbeständigkeit. Widersteht Säuren, Lösungsmitteln, Benzin, Öl usw. Ausgenommen geschmolzene Alkalimetalle und einige perfluorierte Verbindungen. Antiadhäsive Oberfläche. Nicht haftend. Niedriger Reibungskoeffizient. Beständig gegen Schimmel- und Bakterienbefall. Physiologisch einwandfrei. Für direkten Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen. Sehr gute elektrische Werte. Hohe elektrische Durchschlagfestigkeit. Dielektrische Konstante 1,8 - 2,8. Ausgezeichneter Lichtbogenwiderstand der Oberfläche. Sehr gute Reiß- und Zugfestigkeit. Dimensionsstabil. UV-, Infrarot-, Hochfrequenz- und CO2-Beständigkeit. Geringe thermische Ausdehnung. Ultraschall- und Mikrowellendurchlässigkeit. Fast keine Wasseraufnahme. Wir liefern PTFE beschichtete Gewebe und PTFE beschichtete Kevlar®-Aramidgewebe in nicht selbstklebend, selbstklebend mit Silikon- und Acrylkleber, schwarz antistatisch, geätzt, porös und als Maschengewebe bis 10 x 10 mm.

Coosa Compositplatten sind aus glasfaserverstärktem PU-Schaum hergestellt. Coosa Compositplatten sind aus glasfaserverstärktem Schaum hergestellt. Den Namen haben sie, da die Firma Coosa Composites sich in Birmingham, Alabama USA im Coosa Gebiet befindet. Es gibt 2 unterschiedliche Versionen: Coosa Nautical Die Platten der Nautical Serie werden aus einem durchgängig mit Endlos-Glasfasern verstärktem Polyurethan Schaum hergestellt. Sie sind in Dichten von 240 kg/m³ (Nautical 15) und 320 kg/m³ (Nautical 20) erhältlich. Coosa Bluewater Die Platten der Bluewater Serie werden aus einem mit Endlos-Glasfasern gefüllten Polyurethan Schaum hergestellt und sind zusätzlich mit Glasrovinggewebe verstärkt. Sie sind in Dichten von 320 kg/m³ (Bluewater 20) und 416 kg/m³ (Bluewater 26) erhältlich.

Geringes Gewicht, Formstabilität, hohe elektrische Spannungsfestigkeit, extreme mechanische Festigkeit bei guter Wärmeisolation sind mit DuroBest® Faserverbund Hochleistungswerkstoffen zu vereinen. Selbst unter hoher Dauertemperaturbeanspruchung von 250°C bleiben bei DuroBest® 250 noch 60 % der Festigkeitswerte erhalten. Auch stehen halogenfreie, selbstverlöschende- und schwerentflammbare Qualitäten zur Verfügung. Elektrische Anwendung im Nieder- und Hochspannungsbereich unter Öl oder bei erhöhter Feuchtigkeit. Elektronische Anwendungen bei hoher Temperaturbelastung. Mechanische Anwendungen unter chemischer, thermischer sowie extremer mechanischer Dauerbelastung. Thermische Isolation hochbelastbarer beheizter Pressen und Anlagen.

Verbundschaum bzw. Verbundschaumstoffe - maßgefertigt als Blöcke, Platten, Matten, Zuschnitte, Streifen, Stanzteile, Konturenschnitte, Formteile, selbstklebende Ausführungen Wir sind Hersteller von Verbundschaumstoffen, die aus einem hohen Anteil recycleten Schaumstoffflocken (Polyurethanschaumstoff) bestehen. Durch das Bindeverfahren unter Komprimierung entsteht ein neuer Werkstoff mit eigenständigem Eigenschaftsprofil welches beispielsweise eine extrem hohe Festigkeit aufweist und sich durch eine gute Stoßabsorption und Dämpfungseigenschaft auszeichnet. Ebenfalls führen wir Latexverbundschaumstoffe, die ebenfalls aus Recyclingmaterial hergestellt werden. Die positiven Eigenschaften, wie beispielsweise das hohe Rückstellvermögen in die Ausgangsform und die gleichzeitig hohe Festigkeit, eröffnen neue Anwendungsgebiete. Die Eigenschaften einiger bisher verwendeter Materialien können wir mit Latexverbundschaumstoffen sogar übertreffen. Wir beraten Sie gerne und erstellen Ihnen ein unverbindliches Angebot. Nehmen Sie gleich Kontakt mit uns auf und fordern Sie kostenlose Standardmuster an. Anwendung: Verpackung Sitzteile Polster Stopfen Rohreinigungsstopfen Medizinische Anwendung Schwimmende Böden Schalldämmung Turngeräte Motorradsitze Lieferformen: Blöcke Platten Matten Zuschnitte Streifen Stanzteile Konturenschnitte Formteile selbstklebende Ausführung

Die Techno-Composites Domine GmbH bietet hochwertige pultrudierte Verbundprofile, die speziell für Anwendungen im Bauwesen und in der Infrastruktur entwickelt wurden. Diese innovativen Profile kombinieren hervorragende mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und geringes Gewicht, wodurch sie ideal für eine Vielzahl von Bauprojekten sind. Hauptmerkmale und Vorteile: Hervorragende mechanische Festigkeit: Unsere pultrudierten Verbundprofile bieten eine hohe Festigkeit und Steifigkeit, was sie ideal für strukturelle Anwendungen im Bauwesen macht. Sie widerstehen hohen Belastungen und gewährleisten eine lange Lebensdauer. Korrosionsbeständigkeit: Im Gegensatz zu herkömmlichen Baustoffen wie Stahl sind unsere Verbundprofile extrem widerstandsfähig gegen Korrosion und chemische Einflüsse. Dies verlängert die Lebensdauer der Strukturen und reduziert die Wartungskosten erheblich. Geringes Gewicht: Unsere Verbundprofile sind deutlich leichter als traditionelle Materialien wie Stahl oder Beton. Dies erleichtert den Transport und die Installation und führt zu geringeren Baukosten und kürzeren Bauzeiten. Hohe Designflexibilität: Pultrudierte Verbundprofile können in einer Vielzahl von Formen und Größen hergestellt werden, was eine hohe Designflexibilität ermöglicht. Dies bietet Architekten und Ingenieuren die Freiheit, innovative und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Witterungsbeständigkeit: Unsere Verbundprofile sind beständig gegen UV-Strahlung, Feuchtigkeit und extreme Temperaturen, was ihre Einsatzfähigkeit in verschiedensten Klimazonen und Wetterbedingungen sicherstellt. Nicht leitend: Pultrudierte Verbundprofile sind elektrisch nicht leitend, was sie ideal für Anwendungen in der Nähe von Hochspannungsleitungen und anderen elektrischen Installationen macht.

Polypropylen-Spleissfasern, grob Zu den Hauptanwendungen zählen beispielsweise: - Estriche - Betonverstärkung Zu den Hauptanwendungen zählen beispielsweise: - Estriche - Betonverstärkung

HDF, oder Hochdichte Faserplatte, ist bekannt für ihre außergewöhnliche Festigkeit und gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit. Diese Platten sind besonders widerstandsfähig gegen Verformungen, was sie ideal für anspruchsvolle Anwendungen im Bauwesen und in der Möbelherstellung macht. Die hohe Dichte der Platten sorgt für eine hervorragende Stabilität und Langlebigkeit, wodurch sie sich perfekt für Projekte eignen, die eine hohe Belastbarkeit erfordern. Dank ihrer robusten Struktur und der Fähigkeit, Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen standzuhalten, sind HDF-Platten eine bevorzugte Wahl für Architekten und Bauherren. Sie bieten nicht nur funktionale Vorteile, sondern auch ästhetische Möglichkeiten, da sie leicht bearbeitet und in verschiedenen Designs und Farben angeboten werden können. Diese Vielseitigkeit macht HDF zu einem unverzichtbaren Material in der modernen Bau- und Designindustrie.

Wir beraten Sie gerne kostenlos, welcher Werkstoff für Sie am Besten geeignet ist ! Polyethylen (Kurzform : PE, PE-HD, PE-LD, PE HMW, PE UHMW, PE 1000, PE 500, PE 300, RCH 1000 und weitere) ist ein sehr gut zu bearbeitender technischer Kunststoff (Thermoplastischer Kunststoff) und hat mit ca. 0,95 g/cm³ das zweit-geringste Gewicht von allen technischen Kunststoffen und bietet allein damit eine sehr interessante Preisbasis. Die Feuchtigkeitsaufnahme von Standard - Polyethylen liegt bei 0,0%, der E-Modul bei geringen 800 N/mm², jedoch ist das Material durch seine hohe laugen- und säurebeständigkeit und einfache Kunststoffverarbeitung (Zuschneiden, Fräsen, Drehen, Wasserstrahlschneiden, Schweißen) ein sehr beliebter Werkstoff im Behälterbau, Anlagenbau und Lüftungsbau auf der einen Seite (PE HD), auf der anderen Seite Werkstoff Nummer 1 bei auf Verschleiß- und Abrieb beanspruchte technische Kunststoffteile im Maschinenbau (PE UHMW), als auch als Auskleidungen bei Schüttgutbehältern, sowie im Lebensmittelbereich als Schneidbrett oder aber Formen für Lebensmittel (PE HMW oder PE HD). Wir bieten Pressplatten aus Polyethylen mit Stärken bis zu 280 mm lunkerfrei und spannungsarm, begründet durch das Produktionsverfahren, als auch Zuschnitte und Formteile / technische Kunststoffteile (Frästeile, Drehteile) aus Polyethylenplatten oder -rundstäben. Pressplatten sind im Gegensatz zu Extrusionsplatten spannungsärmer und für das Zerspanen besser geeignet, haben jedoch gegenüber den Extrusionsplatten aufgrund des aufwendigeren Herstellungsprozesses einen preislichen Nachteil. PE UHMW gibt es nur als Pressplatte oder Rundstab. Standardfarben Polyethylen Halbzeuge sind als Extrusionplatte natur & schwarz, als Pressplatte natur, grün & schwarz, jedoch sind Sonderfarben ab entsprechenden Mindestmengen von 1.000 – 2.000 kg möglich. Polyethylen Kunststoffplatten zeichnen sich durch eine hohe Variationsmöglichkeiten aus : neben einigen Standardsondereinstellungen wie Polyethylen UHMW, Polyethylen HMW, Polyethylen HD sind auch Sondereinstellungen wie Polyethylen elektrisch leitfähig, Polyethylen antistatisch, Polyethylen UV beständig, Polyethylen strahlenabsorbierend, PE glasfaserverstärkt und vieles mehr möglich. Lebensmittelecht: Ja

Ein weiteres Betätigungsfeld ist die Herstellung von Trocken-Preforms zur Fertigung von Faserverbundwerkstoffen mittels dem Tailored Fibre Placement (TFP)-Verfahren. Durch gezieltes Ablageverfahren von Carbon-Fasersträngen (= Rovings), auch als Carbon-Legen bezeichnet, können wir 3-dimensionale Faserstrukturen realisieren. Unsere Composite-Technologie ermöglicht kosteneffiziente Produktion durch selektive Faseraufbringung, wobei definierte Bereiche durch wiederholtes Aufeinanderlegen verstärkt werden können. Die flexible Materialauswahl, darunter Aramid, Glas und Kohlefaser, erlaubt die optimale Nutzung der Zugfestigkeit für jedes Produkt. Mehr Infos finden Sie auf unserer verlinkten Produktseite. Kontakt: info@embro-tech.com

Blechartiges Filtermedium für hohe Druckbelastungen, bei guter Rückspüleigenschaft für rauhe Betriebsbedingungen. Es eignet sich besonders für Fein- und Feinstfiltration. Poremet besteht aus fünf optimal aufeinander abgestimmten Gewebelagen. Durch die besondere Anordnung der speziellen Gewebearten wird eine hohe Stabilität erzielt. Anwendungen: Druckfilter, Drucknutsche, Rührwerksnutsche.

HACOloft® PP Core wird in der Herstellung von Composites im Automobilbau, beim Bau von Windkraftanlagen, im Objektbau und in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Aufgrund ihrer groben und offenen Struktur ermöglichen die Materialien einen optimalen Harzfluss, eine gute Drapierbarkeit bei komplexen Formen und eine gute Druckstabilität. Sie sind ideal geeignet für Verfahren wie RTM, RTM Light und Infusion. Für höchste Fließgeschwindigkeiten mit begrenzter Zeit und viskosem Harz empfehlen wir den High Flow-Typ.

Verbundwerkstoffe wie GFK und CFK lassen sich hervorragend mit Wasserstrahltechnik schneiden. Diese Technik ermöglicht das Schneiden von Materialien bis zu einer Dicke von 100 mm. Wir bieten Unterstützung bei der Beschaffung von handelsüblichem Material und führen gerne Probeschnitte durch, um die beste Herstellungsweise zu ermitteln.

Faserverbund- Gleitlager mit PTFE Hohe statische Belastbarkeit (doppelt so hoch wie bei normalen GAR-MAX® Buchsen) Exzellente Stoßfestigkeit und Beständigkeit gegenüber Fluchtungsfehlern Exzellente Beständigkeit gegen Verunreinigungen Sehr gute Reibungs- und Verschleißeigenschaften Gute chemische Beständigkeit

Quadraxiale Carbongelege mit einer Faserausrichtung von 0°/-45°/90°/+45° im Gewichtsbereich von 300 - 810g/m² sind ideal für eine belastungsorientierte Ausrichtung. Faser: HT-Faser 50K *Eigenschaften: - Gleichmäßige Gewichtsverteilung, keine Faserkrümmung wie beim Gewebe - Beliebiges Zuschneiden ohne Ausfransen der Fasern möglich - Besonders gut für Bauteile geeignet, die auf Biegung belastet werden - Ideal für Bauteile mit sehr hohem Faservolumenanteil *Einsatzgebiete: - Schiffs- und Bootsbau - Sportgerätebau - Flugzeugbau - Modellbau - Motorsport - Windenergie Weitere Informationen unter www.hp-textiles.de

CFK Carbon Kohlefaser Composite Platte 500 x 400 mm in verschiedenen Stärken. Sowohl für technische als optische Anwendungen. Unsere Carbon-Platten zeichnen sich durch außergewöhnlich hohe Oberflächenqualität als auch hohem Kohlefaseranteil und somit geringer Dichte aus. Die Oberfläche ist sehr matt, nicht "speckig" wie man es von den meisten Herstellern gewohnt ist. Unser Material zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus: - Hoher Faseranteil (ca. 60 %) - Innengewebe unidirektional 0°/90°, Decklage 3K Köper matt (auch andere Ausführungen lieferbar) - Viele, feine Gewebelagen - Spezifische Dichte von 1,55g/cm³ - Exzellente Oberflächenqualität - Sehr geringe Stärkentoleranz von max. +/- 0.1 mm Verfügbare Materialstärken: - 0.2 mm - 0.5 mm - 0.8 mm - 1.0 mm - 1.5 mm - 2.0 mm - 2.5 mm - 3.0 mm - 4.0 mm - 5.0 mm - 6.0 mm - 8.0 mm - 10.0 mm - 12.0 mm - 15.0 mm - 20.0 mm ... Gerne bieten wir Ihnen beliebe Zuschnitte zwischen 1000 x 1000 und 50 x 50 mm an. Gerne CNC fräsen wir für Sie Sonderfrästeile ab Losgröße 1 bis hin zu großen Serien. Spez. Dichte: ca. 1,55 g/cm³ Oberfläche: 3K Twill / Köper, matt Faserausrichtung Innenlagen: 0°/90° UD Abmessungen: 400 x 500 Materialstärke: 0.5 mm

Kohlefasergewebe bietet hohe Festigkeit und Steifigkeit. Chemisch weitgehend inert, elektrisch leitend, thermisch stabil, unschmelzbar, biokompatibel. Erhältlich in Köper 2/2 bzw. Leinwandbindung.

Glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK) sind eine wichtige Produktkategorie der Kunststoffe Hertrampf GmbH, die sich durch ihre vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten und ihre herausragenden mechanischen und elektrischen Eigenschaften auszeichnen. Die Produktpalette umfasst verschiedene Arten von GFK-Materialien auf Epoxyd-, Silikon-, Phenol- und Melaminharzbasis. Unter den angebotenen GFK-Produkten finden sich Glashartgewebe auf verschiedenen Harzbasis, darunter Epoxydharz-Glashartgewebe und Silikonharz-Glashartgewebe. Diese Materialien zeichnen sich durch hohe mechanische Festigkeit, gute elektrische Eigenschaften und eine gute chemische Beständigkeit aus, was sie ideal für Anwendungen im chemischen Anlagenbau, Maschinenbau, Motoren- und Elektrogerätebau sowie in der Galvanik macht. Die GFK-Produkte von Kunststoffe Hertrampf GmbH bieten auch hohe Temperaturbeständigkeit und sind für den Einsatz in Umgebungen mit extremen Temperaturen geeignet. Einige Typen erreichen Grenztemperaturen von bis zu 240°C, was ihre Verwendung in der Wärmeklasse F ermöglicht. Darüber hinaus bietet das Unternehmen Sonderlaminate auf der Basis von GFK an, die mit Zusätzen wie PTFE, Gleitmitteln und erhöhter Kriechstromfestigkeit versehen sind. Diese Sonderlaminate erweitern die Einsatzmöglichkeiten der GFK-Materialien und machen sie noch anpassungsfähiger an spezifische Anwendungsanforderungen. Insgesamt stellen die GFK-Produkte von Kunststoffe Hertrampf GmbH eine zuverlässige und hochwertige Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen dar, die hohe mechanische Festigkeit, elektrische Isolierung und Temperaturbeständigkeit erfordern.

Glasfaser Medien aus regellos gelagerten Glasfasern aus regellos gelagerten Glasfasern in formelastischer Faserstruktur mit progressiver Dichte zeichnen sich durch ein optimales Verhältnis von Faseraufbau, Faserdurchmesser und Flächengewicht bei niedriger Kompressibilität aus. Hohe Abscheideleistungen bei langsamem Druckanstieg machen diese Medien, insbesondere bei hoher Staubbelastung, zu einem wirtschaftlichen Luftfilter. Die Einsatzgebiete reichen von der Vorfiltration in Anlagen der Raumluft- und Oberflächentechnik bis zur Filtration der Ansaugluft von Turbinen. Speziell zur Farbnebelabscheidung steht ein Programm hochwertiger und wirtschaftlicher Filter zur Verfügung. Filterklasse nach DIN EN 779: G 2 - G 4

Vita Polypropylene chopped Fiber (PPMF) is a high-strength bundled monofilament fiber made of polypropylene resin as the primary raw material by a unique process. Adding it to concrete (or mortar) can effectively control micro-cracks caused by plastic shrinkage, settlement, and temperature changes in concrete (or dry mortar) and prevent and inhibit the formation and development of cracks. As a result, it can be widely used in industrial and civil construction, water conservancy engineering, road, and bridge engineering. ★Anti-cracking effect on concrete Concrete accompanying fibers are three-dimensionally distributed in concrete, effectively reducing the stress concentration at the tip of micro-cracks and preventing the occurrence and expansion of micro-cracks. ★Improve the impermeability of concrete The uniform distribution of PPMF in concrete forms a support system that reduces the bleeding of concrete and significantly improves its impermeability. ★Improve the freeze-thaw resistance of concrete Because PPMFr can effectively reduce the concentration of tensile stress in concrete caused by multiple freeze-thaw cycles, prevent the further development of micro-cracks, and help improve its freeze-thaw resistance. ★Improve the impact resistance and toughness of concrete PPMF helps to absorb the kinetic energy of concrete components when impacted, and due to the crack resistance effect of threads, it can effectively enhance the impact resistance and toughness of concrete. Fibre type: Bundled monofilament Cross-sectional shape: Trilobal or round Equivalent diameter: 15-45μm Proportion: 0.91-0.93g/cm³ Length: 20mm Breaking strength: ≥500MPa Elongation at break: ≤50% Elasticity modulus: ≥3850MPa Melting point: 160-180°C Acid-base resistance property (Strength retention rate): ≥96% Note: The length range is 3-50mm and can be produced according to customer requirements.

Glasfaserverstärkter Kunststoff ist leicht, kostengünstig, bruch- und korrosionssicher. Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK) ist ein moderner Verbundwerkstoff, in dem gute Eigenschaften verschiedener Materialien zusammenkommen. So entsteht ein Produkt, das deutliche Vorteile gegenüber anderen Stoffen bietet und noch vielfältiger einsetzbar ist. Pluspunkte eines Faser-Kunststoff-Verbundes sind im Vergleich zu herkömmlichen Kunststoffen die höhere gewichtsbezogene Festigkeit und Steifigkeit. Dazu kommen gute Dämpfungseigenschaften, eine geringe Wärmedehnung und eine gute elektrische Isolationswirkung. Dadurch eignet sich der Verstärkungswerkstoff auch gut für den Einsatz in der Elektrotechnik. Ein weiterer Vorteil ist die hohe Bruchdehnung. Zudem sind glasfaserverstärkte Kunststoffe selbst in einer aggressiven Umgebung korrosionsfrei, was sie zum Beispiel für die Herstellung von Bootsrümpfen prädestiniert. Glasfaserverstärkter Kunststoff ist nahezu uneingeschränkt formbar. Das macht den Werkstoff neben den guten Materialeigenschaften zu einem Universalprodukt, das auch sehr speziellen Anforderungen gerecht wird. Der Formenbau – eine spezialisierte Verfahrenstechnik zur Herstellung von Produktionswerkzeugen – und die Fertigung von Bauteilen im Handlaminatverfahren erlauben es, gezielt auf Kundenwünsche einzugehen. Auf diese Art und Weise können auch Kleinserien effektiv und kostengünstig produziert werden.

FB-1 Verbundelemente bestehen aus einem extrudierten Polystyrolkern und beidseitig Deckschichten aus Hart-PVC in 1,0 mm, 1,5 mm oder 2,0 mm. Das Verbundelement ist beidseitig mit einer Schutzfolie versehen. Die Kanten sind allseitig besäumt. Das Verbundelement FB-1 ist güteüberwacht nach DIN 18164 Anwendungsbereiche für FB-1 - Fensterfüllungen - Brüstungselemente - Werbeschilder - Türfüllungen - Trennwände - Messebau - Fassadenelemente - Fahrzeugbau Eigenschaften von FB-1 Elementen - sehr gute Wärmedämmung - UV-beständig - gute Schalldämmwerte - hohe Schlagfestigkeit - leicht zu bearbeiten mit gängigen Holz- und Metallwerkzeugen Deckschichten Hart-PVC-Kompakttafeln beidseitig 1,0 mm, 1,5 mm oder 2,0 mm. Standardfarben: ähnlich RAL 9016 glänzend oder matt, Veka-Weiß ähnlich RAL 9016 satiniert, 65% glänzend Kömmerling/Rehau-Weiß, Salamander-Weiß, Deceuninck-Weiß, Trocal-Weiß, ähnlich RAL 1013, ähnlich RAL 1015, ähnlich RAL 9001. Sonderdeckschichten bitte gesondert anfragen. Schaumkern Der extrudierte Polystyrol-Schaumkern ist FCKW-frei oder CO2 geschäumt, er besitzt eine hohe Dampfdichtigkeit und geringste Wasseraufnahme. Der Schaumkern ist für eine optimale Verklebung gerillt, es entsteht keine Staubentwicklung bei der Verarbeitung. Brandschutzklassifikation von FB-1 FB-1 Verbundelemente sind Brandschutzzertifiziert nach DIN 4102, B1 Gesamtstärke 20 mm und 24 mm, andere Mehr- oder Minderstärken der Deckschichten oder des Schaumkerns können angeboten werden. Formate 2000 mm x 1000 mm 3000 mm x 1500 mm 3000 mm x 2000 mm (weiß, satiniert) 4000 mm x 2000 mm (weiß, satiniert)Andere Formate und Fixmaße sind auf Anfrage lieferbar. Sonderelemente Die FB-1 Verbundelemente können mit optimierten Schalldämmwerten durch Spezial-Schallschutztafeln oder mit einbruchhemmenden Aluminiumeinlagen mit Prüfzeugnis geliefert werden. Kanteneinleimer aus Holz, Kunststoff oder Aluminium und Kantenbearbeitung des Schaumkerns in Form von Stufenfalz oder Nut und Feder sind möglich. Andere Kernschichtmaterialien, z.B. PUR-Schaum, Mineralwolle oder Wabenkonstruktionswerkstoffe sind auf Anfrage lieferbar. Brandschutz: DIN 4102, B1

Kunststoff-Pulver für das Lasersintern basierend auf PA1212 mit Mineralfaser gefüllt Wir sind Hersteller von Polyamiden aus Sebazinsäure, wir nennen das Produkt PA1212-basiertes Pulver. Bauteile aus diesem Pulver weisen sehr ähnliche Eigenschaften, wie das häufig benutzte PA12-Pulver. Unsere Pulver sind auch durch Fällung hergestellt, wodurch sich sehr gute Fließfähigkeiten der Pulver ergeben. Bauteile aus FS3250MF weisen folgende Eigenschaften auf: Modulus: 6100 MPa Tensile Strenght: 51 MPa Elongation at break: 5%

QuickPreg® ist ein vorimprägniertes Faser-Halbzeug und ähnelt einem Prepreg. Die entscheidenden Vorteile gegenüber herkömmlichen Geweben ist der freie Lauf der Carbon-Faser zwischen zwei Kreuzungspunkten. Auch die Möglichkeit für beliebige Faserwinkel wie z.B. +/- 10° oder +/- 35° ist ein wesentlicher Faktor, der das Faser-Halbzeug so interessant macht. Die faserparallele Festigkeit steigt durch die geringere Ondulation um bis zu 20 %. Zudem kann durch die individuelle Faserausrichtung das Gewicht zusätzlich herabgesenkt werden. QuickPreg®-Platinen können nahezu beliebig viele Lagen haben und können in einem Pressverfahren direkt zu Schalenbauteilen weiterverarbeitet werden. Eigenschaften und Vorteile von QuickPreg® • Beliebige Faserorientierung (0 - 90°) und beliebiger Lagenaufbau • Hoher Faservolumengehalt (55 - 60 %) • Sehr gute Drapierfähigkeit • Verschnittarme Herstellung von Faser-Halbzeugen • Produktion auch in einer Dimension von mehreren Metern möglich Die Einsatzfelder von QuickPreg® sind unterschiedlich, so dass die kundenspezifisch gepressten Schalenbauteile für verschiedenste Branchen verwendet werden können. Gerne beraten wir Sie hierzu persönlich, erläutern Ihnen mögliche Einsatzgebiete und erklären Ihnen den Herstellungsprozess und die Anwendungsmöglichkeiten dieser Faserverbundinnovation.

NFW® ist ein nicht brennbarer, hitzebeständiger Werkstoff, der aus einem speziell entwickelten Glasgewebe und einer keramischen Matrix besteht. Der Nichtbrennbare Faserverbundwerkstoff NFW® besteht aus einem speziellen Glasgewebe und einer keramischen Matrix. Dieser hybride Werkstoff hält maximal 1.000°C als Dauertemperatur stand. Die Nichtbrennbarkeit ist nach EN 13501-1 geprüft und mit der Baustoffklasse A1 klassifiziert, weshalb sich NFW® auch im Brandschutzbereich hervorragend eignet.

Als Hersteller für Faserverbundwerkstoffe sind wir spezialisiert auf die Herstellung von Composite Werkstoffen wie naturfaserverstärke Kunststoffe, glasfaserverstärkte Kunststoffe und carbonfaserverstärkte Kunststoffe. Diese Composite Werkstoffe eröffnen dir Möglichkeiten und Vorteile, die kein reiner Werkstoff bieten kann. Aber was ist ein Composite, bzw. Faserverbundwerkstoff überhaupt? Was ist ein Faserverbundwerkstoff? Ein Faserverbundwerkstoff ist ein Werkstoff, der aus bestimmten Fasern besteht, die in eine Matrix eingebettet werden. Faserverbundwerkstoffe werden daher auch “Composite Werkstoffe” oder auch nur “Composites” genannt. Die Eigenschaften des entstehenden Mischwerkstoffs sind besser als die des jeweils einzelnen als Reinstoff. Je nach verwendeter Faser, entstehen andere Faserverbundwerkstoffe mit ganz unterschiedlichen Eigenschaften. Welche Faserverbundwerkstoffe gibt es? Hauptsächlich sind wir CFK-Hersteller und GFK-Hersteller, aber wir produzieren auch Teile aus naturfaser- und aramidfaserverstärkten Kunststoffen. CFK – Carbonfaserverstärkte Kunststoffe Carbonfaser- oder auch kohlefaserverstärkte Kunststoffe sind Verbundwerkstoffe, bei denen Carbonfasern mit einer Kunststoffmatrix, die z.B. aus Epoxidharz besteht, verwebt sind. Hergestellt werden carbonfaserverstärkte Kunststoffe insbesondere für die Bereiche, in denen eine hohe Robustheit und Steifigkeit bei geringem Gewicht benötigt wird. Daher sind CFK beispielsweise im Rad- und Motorsport beliebt, kommen aber auch beim Schiff- und Flugzeugbau zum Einsatz. GFK – Glasfaserverstärkte Kunststoffe Unter glasfaserverstärkten Kunststoffen, kurz GFK, versteht man einen Verbundwerkstoff aus Kunststoffen wie Epoxidharz oder Polyamid und Glasfasern. Manchmal spricht man bei diesem Faserverbundkerstoff auch von “Fiberglas”. Glasfaserverstärkte Kunststoffe sind zwar nicht besonders steif, haben dafür jedoch eine hohe Korrosionsbeständigkeit. Daher werden GFK häufig für den Bau von Behältern oder Bootsrümpfen verwendet. Unter Verwendung einer passenden Kunststoffmatrix sind GFK außerdem sehr gute Werkstoffe bei der Herstellung von Isolatoren und Schaltschränken für den Außenbereich. AFK – Aramidfaserverstärkte Kunststoffe Die Herstellung aramidfaserverstärkter Kunststoffe ist zwar deutlich teurer als die Herstellung von anderen Faserverbundwerkstoffen wie beispielsweise Glasfaserverbundwerkstoffen, jedoch bieten die AFK große Vorteile. Bauteile, die aus aramidfaserverstärkten Kunststoffen hergestellt werden, sind stark beanspruchbar (stoß- und abriebsfest) und haben eine außerordentlich gute chemische Beständigkeit. Darüber hinaus sind AFK Bauteile besonders leicht. Aufgrund dieser Eigenschaften kommen Aramidfaserverbundwerkstoffe häufig im Flug- und Fahrzeugbau zum Einsatz. NFK – Naturfaserverstärkte Kunststoffe Wie die anderen Verbundwerkstoffe, die wir herstellen, bestehen auch naturfaserverstärkte Kunststoffe häufig aus einer Epoxidharz- oder Polyamid-Matrix und dem Faserwerkstoff, hier Naturfaser. Bei der Herstellung von naturfaserverstärkten Kunststoffen greifen wir meist auf die Naturfasern Flachs, Hanf, Jute und Sisal zurück. Die Herstellung von NFK aus anderen Naturfasern ist selbstverständlich möglich. Die Naturfaser verleiht dem Faserverbundwerkstoff besondere Stabilität. NFK werden hauptsächlich für Verkleidungsbauteile in Fahrzeugen verwendet, freuen sich aber auch zu dekorativen Zwecken im Fahrzeuginneren sowie außen immer wachsender Beliebtheit. Welcher Faserverbundwerkstoff passt zu meinem Bedarf?

Die carbovation gmbh verfügt über ein breites Grundlagenwissen und eine entsprechende fachliche Kompetenz im Bereich der Faserverbundwerkstoffe. In der Luft- und Raumfahrtbranche sind Faserverbundwerkstoffe seit etlichen Jahren etabliert, da sie besondere Materialeigenschaften wie geringes Gewicht, hohe Steifigkeit, hohe Festigkeit und Temperaturbeständigkeit aufweisen. Das Material eignet sich daher ideal für den Flugzeugbau, unabhängig von der Größe des Flugzeugs oder Hubschraubers. Auch Drohnen und Flugtaxis setzen auf das ultraleichte Material. Wir sind ein zertifizierter Zulieferer für die Luft- und Raumfahrtbranche und fertigen Bauteile und Formenwerkzeuge für Flugzeuge, Helikopter und Satelliten.