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Ein weiteres Betätigungsfeld ist die Herstellung von Trocken-Preforms zur Fertigung von Faserverbundwerkstoffen mittels dem Tailored Fibre Placement (TFP)-Verfahren. Durch gezieltes Ablageverfahren von Carbon-Fasersträngen (= Rovings), auch als Carbon-Legen bezeichnet, können wir 3-dimensionale Faserstrukturen realisieren. Unsere Composite-Technologie ermöglicht kosteneffiziente Produktion durch selektive Faseraufbringung, wobei definierte Bereiche durch wiederholtes Aufeinanderlegen verstärkt werden können. Die flexible Materialauswahl, darunter Aramid, Glas und Kohlefaser, erlaubt die optimale Nutzung der Zugfestigkeit für jedes Produkt. Mehr Infos finden Sie auf unserer verlinkten Produktseite. Kontakt: info@embro-tech.com

Direkte Integration von Heiz- oder Sensorelementen in glasfaserverstärkte Verbundstoffe: TFP macht's möglich! Erfahren Sie mehr über die Vorteile unserer Technologie für Ihr Projekt. Die Möglichkeiten unseres Tailored Fiber Placement-Verfahren für Lösungen im Anti-Icing-, De-Icing- und Sensorikbereich kurz zusammengefasst: Abmessungen: max. 2.500 x 2.000 mm - freie Form- und Layoutgestaltung möglich Individuelle Kombination mehrerer Fasern möglich (GFK, CFK, Aramid, Basalt, Naturfasern) Geringe Aufbauhöhe (unter 2 mm) Leistung: bis 5000 Watt/m2 Isolationsmaterial: TPE bis 150 °C, MFA oder PFA bis 220 °C Heizelementtechnologie: unisolierter oder isolierter Heizdraht Isolationsart: einfach, Durchschlagsfestigkeit min. 2KV Spannung: 3,7 – 400 V Gute Drapierbarkeit, 3D-verformbar Gitterstrukturen realisierbar Laminierbar in GFK-Strukturen Gleichmäßige Temperaturverteilung Wärmeverteilung kann genau definiert werden - punktuelle Beheizung möglich

Unsere CNC-Sticktechnologie erlaubt es, neben Leichtbaustrukturen aus Hochleistungsfasern und Heizelementen, auch Elemente mit Funktions-/ Sensorfäden, Lichtwellenleiter, LED‘s, dünne Einzeldrähte sowie Glasfasern auszustatten. Diese Elemente können ebenfalls in Faserverbundbauteile integriert werden und dienen z.B.: zur Detektion von Schäden (Damage Sensing, Reißdrahtgitter) zur Erfassung von Belastungszuständen (Durchbiegung von Elementen) zur Übermittlung von Informationen (Datenübertragung) sowie zum Aufbau von Sensorarrays mittels flexibler Leiterbahnen zur Integration von Licht & Lichtflächen.

Direkte Integration von Heiz- oder Sensorelementen in carbonfaserverstärkte Verbundstoffe: TFP macht's möglich! Erfahren Sie mehr über die Vorteile unserer Technologie für Ihr Projekt. Die vielfältigen Möglichkeiten unseres Tailored Fiber Placement-Verfahren für Lösungen im Anti-Icing-, De-Icing- und Sensorikbereich kurz zusammengefasst: Abmessungen: max. 2.500 x 2.000 mm - freie Form- und Layoutgestaltung möglich Individuelle Kombination mehrerer Fasern möglich (GFK, CFK, Aramid, Basalt, Naturfasern) Geringe Aufbauhöhe (unter 2 mm) Leistung: bis 5000 Watt/m2 Isolationsmaterial: TPE bis 150 °C, MFA oder PFA bis 220 °C Heizelementtechnologie: unisolierter oder isolierter Heizdraht Isolationsart: einfach, Durchschlagsfestigkeit min. 2KV Spannung: 3,7 – 400 V Gute Drapierbarkeit, 3D-verformbar Gitterstrukturen realisierbar Laminierbar in GFK-Strukturen Gleichmäßige Temperaturverteilung Wärmeverteilung kann genau definiert werden - punktuelle Beheizung möglich