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Wir fertigen für Sie verschiedene Größen mit unterschiedlichen Materialkombinationen und individuellen Drucken an. Als Neutralmotiv oder mit individuellen Druck. Ein zweilagiger Hähnchenbeutel, hergestellt aus Kraftpapier und einer hitzebeständigen Innenfolie, ist unser besonderes Markenzeichen. Der Beutel ist durch gesiegelte Nähte zudem fettdicht.

Der automatisierte Gabelstapler Factory E-Truck FE600 ist eine innovative Lösung für die Intralogistik, die speziell entwickelt wurde, um den Materialtransport innerhalb von Produktionsstätten zu optimieren. Mit seiner hohen Tragfähigkeit und der Fähigkeit, Lasten effizient zu heben und zu transportieren, ist dieser Gabelstapler ideal für Anwendungen, die eine flexible und sichere Handhabung von Materialien erfordern. Die Automatisierungstechnologie ermöglicht eine präzise Steuerung und eine hohe Effizienz beim Materialtransport, was zu einer erheblichen Reduzierung der Arbeitsbelastung für die Mitarbeiter führt. Der FE600 ist mit fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen ausgestattet, die einen sicheren Betrieb gewährleisten und das Risiko von Unfällen minimieren. Die Integration des Factory E-Truck FE600 in bestehende Logistikprozesse ermöglicht es Unternehmen, ihre Effizienz zu steigern und gleichzeitig die Betriebskosten zu senken. Die Benutzerfreundlichkeit des Systems wird durch intuitive Steuerungselemente und eine benutzerfreundliche Schnittstelle unterstützt. Unternehmen, die auf den automatisierten Gabelstapler setzen, profitieren von einer flexiblen und skalierbaren Lösung, die sich leicht an die spezifischen Anforderungen ihrer Betriebsabläufe anpassen lässt. Der FE600 ist somit eine zukunftssichere Investition in die Automatisierung der Materialhandhabung.

DIE DIGITALE PRODUKTION In einer „Smart Factory“ wird die SOFLEX-Software an unterschiedlichen Anlagen der marktbekannten Maschinen- und Automationshersteller eingesetzt. Der Anwender erhält dadurch für seine Fertigung eine einheitliche Lösung. Die Bedienung ist über alle Anlagen hinweg identisch und erlaubt es somit, dass die Bediener anlagenübergreifend eingesetzt werden können. Durch den universellen Einsatz der SOFLEX Produkte werden Abläufe des Anwenders normiert und Schnittstellen standardisiert. Dies reduziert die Kosten für die Integration der einzelnen Zelle / Anlage und erleichtert die Instandhaltungsarbeiten. Die Koordination der einzelnen SOFLEX-Leitsysteme (SOFLEX-OCS, SOFLEX-MCS und SOFLEX-CCS) übernimmt das übergeordnete SOFLEX-MES. Mit diesem Softwarepaket erfolgt die langfristige Kapazitätsplanung und automatische Übergabe an die Fertigungszellen / -anlagen. Falls AMR (Autonome Mobile Roboter) für die Werkstück- oder Betriebsmittelbereitstellung eingesetzt werden, so übernimmt SOFLEX-MES die Aufgabe der Transportorganisation. SOFLEX-MES (MANUFACTURING EXECUTION SYSTEM) Egal ob Sie sich Industrie 4.0, Smart Factory oder Digitale Produktion als Ziel zur Optimierung Ihrer Fertigung gesetzt haben, mit SOFLEX-MES (Manufacturing Execution System) haben Sie das geeignete Instrument zur Umsetzung! SOFLEX-MES ist das übergeordnete Softwarepaket, das Maschinen und Fertigungszellen integriert und dadurch eine ganzheitliche Organisation und Steuerung eines Fertigungsbereichs ermöglicht. Die integrierte Verwaltung von Fertigungsaufträgen, Arbeitsplänen und weiterer produktionsrelevanter Daten erlaubt eine Grobplanung unter Beachtung der vorhandenen Fertigungskapazitäten. Kapazitätsengpässe und Lieferverzüge sind frühzeitig erkennbar und ermöglichen entsprechende Reaktionen. Ein automatisierter Datenaustausch stellt alle notwendigen Auftragsinformationen für die angeschlossenen Maschinen und Fertigungszellen zur Verfügung. SOFLEX-MES kann in jede IT-Umgebung eingebunden werden und dient als Bindeglied zwischen den Organisationssystemen (ERP, PDM, CAD/CAM, usw.) und den Maschinen- / Zellensteuerungen. Die Material- und Betriebsmittelbereitstellung wird durch ein integriertes Logistikmodul mit Lagerverwaltung gewährleistet. Abhängig vom Automatisierungsgrad erfolgt der Transport manuell oder wird an einem fahrerlosen Transportsystem (AGV / FTS) ausgelöst. ANWENDUNGSBEREICH FAHRERLOSE TRANSPORTSYSTEME (FTS) Mit fahrerlosen Transportfahrzeugen (FTF) in der Produktion lässt sich der Werkstück- und Betriebsmittelfluss enorm flexible gestalten. Standalone-Maschinen, Fertigungszellen und auch lineare Produktionsanlagen werden über FTF miteinander verbunden und von zentralen Rüstbereichen versorgt. SOFLEX-Leitsysteme unterstützen die Integration von FTF und organisieren so die Bereitstellung von Werkstücken, Paletten und Werkzeugen. Ein wichtiger Schritt in Richtung digitale Fabrik (Smart Factory), durch intelligente Lösungen von SOFLEX.

Entdecken Sie die Vorteile unserer innovativen Werkstückträger und Körbe aus hochwertigem Kunststoff (Polyamid 6 GB 30) für Ihre Anwendungen. Im Vergleich zu herkömmlichen Edelstahlsystemen bieten unsere Polyamid-Trays eine Kostenersparnis von bis zu 50% und sind dabei 30% leichter in der Herstellung. Unsere Werkstückträger und Reinigungskörbe sind als separate, modulare Baugruppen konzipiert, was Flexibilität und Anpassungsfähigkeit gewährleistet. Wählen Sie aus fünf verschiedenen Flächengrößen (200x300, 300x400, 400x600 für Logistik und 320x235, 470x320 für Waschen/Schäfer) und Korbhöhen von 200 mm oder 300 mm. Die Flächen unserer Trays sind kompatibel mit Multiclips und Standard-Clips (mit Adapterclip), alle hergestellt aus robustem Kunststoff. Dank ihrer Temperaturbeständigkeit bis zu 100 °C und Formbeständigkeit bis ca. 220 °C bieten sie eine zuverlässige Leistung in unterschiedlichsten Umgebungen. Bitte beachten Sie, dass unser Factory System nicht rollbahnfähig ist und einen zusätzlichen Reinigungsrahmen erfordert. Wir garantieren eine stabile Preisstruktur durch die Verfügbarkeit aller Komponenten auf Lager. Unsere Trays sind stapelbar mit KLTs und anderen passenden ZELL Factory Systemen und optional mit Verschlussfunktion durch Deckel und Halteklammern erhältlich, ideal für eine 360° Rotation in Anlagen. Optimieren Sie Ihre Automatisierungsprozesse mit unseren Werkstückträgern, die mit Beschriftungsblechen für Barcodes, QR-Codes (Lasermarkierung) oder RFID ausgestattet sind. Dadurch können sie einfach geortet und analysiert werden, um eine effiziente Produktionsablauf zu gewährleisten.

Wir schaffen die nötigen Schnittstellen und bringen zur Robotik die Informationsverarbeitung mit der nötigen Sicherheitstechnik in Einklang. Robotisierte Prozess und Hightech Lösungen für Ihre Fertigungskonzepte. Durch die Integration intelligenter Systemen können Produktionsprozesse automatisiert. Daten werden Echtzeit analysiert und Entscheidungen schneller getroffen werden. Dies führt zu einer Steigerung der Produktivität, Qualität und Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen. In der Smart Factory werden fortschrittliche Technologien wie das Internet der Dinge (IoT), künstliche Intelligenz (KI) und maschinelles Lernen eingesetzt, um die Produktion hoch effizient und vernetzter zu gestalten.

Bei ISH-Systems steht der Kunde und seine technischen Bedürfnisse im Mittelpunkt unserer Arbeit. Wir bieten Ihnen eine maßgeschneiderte Fertigung von Maschinenanlagen, die präzise nach Ihren Vorstellungen und technischen Zeichnungen entwickelt und hergestellt werden. Unsere Services sind speziell darauf ausgerichtet, Ihren Anforderungen in der Produktionstechnik gerecht zu werden. 3-D-Konstruktion für präzise Ergebnisse: Mit modernen 3-D-Konstruktionstechniken entwickeln wir Ihre Maschinenanlagen und stellen Daten als STEP, IGES, DXF, MI bereit. Diese hochentwickelten Konstruktionsmethoden ermöglichen eine perfekte Umsetzung Ihrer Vorgaben in präzise gefertigte Komponenten. Hochmoderner Maschinenpark: Unser hochmoderner Maschinenpark ist mit der neuesten CNC-Technologie ausgestattet, was uns ermöglicht, in den Bereichen Laserschneiden, Blechbiegen, Drehen und Fräsen höchste Präzision und Effizienz zu bieten. Serienschweißteile werden mit Schweißrobotern hergestellt, was für gleichbleibend hohe Qualität und Reproduzierbarkeit sorgt. Oberflächenveredelung und zertifizierte Qualität: Wir bieten nicht nur die präzise Fertigung von Teilen, sondern auch die Oberflächenveredelung wie Pulverlackieren und Verzinken, ausgeführt durch unsere zertifizierten Partner. Die Qualität unserer Dienstleistungen wird durch die ISO 9001:2008 Zertifizierung und regelmäßige Audits durch unseren Partner DQS bestätigt. Vorteile unserer Fertigungsdienstleistungen: Maßgeschneiderte Lösungen: Ob Einzelanfertigung oder Serienproduktion, wir fertigen nach Ihren genauen Spezifikationen. Modernste Technologie: Einsatz von fortschrittlichen CNC-Maschinen und Roboterfertigungstechniken für beste Ergebnisse. Zuverlässige Qualität: Durch unsere ISO-Zertifizierung und stetige Qualitätssicherung können Sie sich auf unser Handwerk verlassen. Umfassende Fertigung: Von der Konstruktion bis zur Oberflächenveredelung erhalten Sie alle Dienstleistungen aus einer Hand. Schnelle Umsetzung: Unsere effizienten Fertigungsprozesse gewährleisten kurze Lieferzeiten bei höchster Qualität. ISH-Systems ist Ihr Partner für präzise und qualitativ hochwertige Fertigungsdienstleistungen. Unsere kompetenten Mitarbeiter, modernsten Anlagen und strikten Qualitätskontrollen sorgen dafür, dass Ihre Maschinenanlagen exakt Ihren Anforderungen entsprechen. Besuchen Sie unsere Website oder kontaktieren Sie uns direkt, um mehr über unsere Fertigungsdienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Produktionsziele zu erreichen.

In unserem neu renovierten, unter Elektronikproduktions-Gesichtspunkten optimal gestalteten Gebäude befindet sich auf ca. 900 m2 modernstes Produktionsequipment.

High-Tech auch in unserem computergesteuerten Material- und Teilelager: Alle Objekte sind mit einem Barcode versehen und werden auf Knopfdruck über Förderbänder zur Materialausgabe transportiert. Lager High-Tech auch in unserem computergesteuerten Material- und Teilelager: Alle Objekte sind mit einem Barcode versehen und werden auf Knopfdruck über Förderbänder zur Materialausgabe transportiert. Verwechslungen und Zählfehler sind praktisch ausgeschlossen.

Als innovativer Entwicklungspartner der Luftfahrtindustrie bieten wir Ihnen optimale, auf Ihre spezifischen Anforderungen ausgerichtete Lösungen in höchster Qualität. Unsere Kernkompetenz ist die Bearbeitung dünnwandiger Blechteile in Festkörperfräsvorrichtungen. Dabei konzentrieren wir uns auf die Herstellung sphärisch geformter Teile, deren Form bei der Bearbeitung nicht verändert werden darf. Hier setzen wir als einziger Anbieter im Markt unsere innovative Technologie des 3D-Flächenfräsens ein. Ein individuelles Beratungskonzept sowie passgenaue Lösungen, die einfach und wegweisend zugleich sind, machen Ihre Prozesse einfacher und damit effizienter. Und optimieren so Ihre Produktion. Einfache Prozesse sind immer die beste Lösung, denn sie bedeuten Schnelligkeit. Mit Sicherheit. Und darunter verstehen wir Vorsprung. Erster im Markt sein. Deshalb sind unsere intelligenten High-Tech-Lösungen darauf ausgerichtet, Ihre Prozesseffizienz mit dem Ziel „Time to Market“ nachhaltig zu fördern. Und deshalb ist „Simplifying Processes“ auch als ein echtes Versprechen zu verstehen. Versprochen.

Das Herzstück des Unternehmens: Die Produktion Die Presserei ist das Herzstück unseres Unternehmens. Ob Produktionstests, Muster- oder Großserien – Walter Schneider bietet seinen Kunden umfangreiche Fertigungsmöglichkeiten. Von der Werkzeugausprobe bis zur Serienproduktion beweisen unsere Konstrukteure im bewährten Zusammenspiel mit dem Werkzeugbau und der Presserei Tag für Tag ihre Effizienz. In unserer Presserei arbeiten Maschinenführer, die Pressen mit Presskräften zwischen 80 bis 630 Tonnen mit viel Erfahrung bedienen und die dank höchster Sorgfalt und Präzision optimale Produkte für kundenindividuelle Einbausituationen fertigen.

Das Qualitätsmanagement von 1TECOplast ist ein integraler Bestandteil unserer Unternehmensphilosophie, das sicherstellt, dass alle unsere Produkte und Dienstleistungen den höchsten Standards entsprechen. Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und wird durch modernste ERP- und PPS-Systeme unterstützt, um eine kontinuierliche Verbesserung unserer Prozesse zu gewährleisten. Mit einem starken Fokus auf Kundenzufriedenheit und kontinuierliche Verbesserung arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen erfüllt werden. Unsere qualifizierten Mitarbeiter setzen professionelle Messmittel wie optische Einstellstationen und 3D-Koordinatenmesssysteme ein, um die Einhaltung der vorgegebenen Maße und Toleranzen zu gewährleisten. Vertrauen Sie auf unser Qualitätsmanagement, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Feinmess Suhl bietet herstellerunabhängige Werkskalibrierung und DAkkS-akkreditierte Kalibrierungen nach DIN EN ISO/IEC 17025:2018, auf Wunsch auch mit Express-Service, an. AKKREDITIERTE KALIBRIERUNNG: Systeme, Messmittel und Normalien nach DAkkS- oder Werksnorm VOR-ORT ODER UN UNSEREM LABOR: Auf Wunsch auch Express-Kalibrierung möglich KUNDENINDIVIDUELL: Wir überwachen Ihren Kalibrierrhythmus! Werks- oder DAkkS-Kalibrierung von Prüfmittelüberwachungssystemen: - Sicht- und Funktionsprüfung im Vorfeld, ggf. Reinigung - Überprüfung und ggf. Justierung des Messsystems - Firmware- & Software-Updates sowie Einweisung zu Neuerungen - Kleinreparaturen vor Ort mit Original-Ersatzteilen - Beschleunigte Reparaturabwicklung bei größeren Defekten - Nachkalibrierung zum halben Preis - Verlängerung der Herstellergarantie auf 5 Jahre bei regelmäßiger Wartung Werks- oder DAkkS-Kalibrierung von Handmessmitteln und Normalien - Messuhren, Feinzeiger und Fühlhebelmessgeräte (DAkkS) - Feinzeigermessschrauben (DAkkS) - Bügelmessschrauben (DAkkS) - Außenmessgeräte / Passameter (DAkkS) - Messschieber für Aussen- und Innenmessung, Tiefenmessschieber (DAkkS) - Glatte Lehren, Prüfstifte (Lehrdorne, Einstellringe) - Rachenlehren - Einstellmaße und Verlängerungen - Gewindelehrdorne - Gewindelehrringe - Gewindemesseinsätze - Parallelendmaße (DAkkS) - Höhenmessungen (DAkkS)

Unser Kalibrierlabor bietet Werkskalibrierungen für alle Arten von Durchflussmessgeräten, sowie für die Messgrößen Druck, Temperatur und Feuchte an. Werkskalibrierungen können wir sowohl in unserem Kalibrierlabor als auch vor Ort bei Ihnen erbringen. Die Kalibrierungen unterliegen den Rekalibrier- und Rückführungsanforderungen der DIN EN ISO 9001 und erfolgen immer durch Vergleich mit Messeinrichtungen, die in einer DAkkS-akkreditierten Kalibrierstelle oder bei der Physikalisch-Technischen Bundesanstalt (PTB) regelmäßig rekalibriert werden.

Flexibilität und Präzision in TOP Qualität. Nach diesem Grundverständnis fertigen wir seit über 30 Jahren die unter­schied­lichsten tech­nischen Gummi­form­teile für ein internationales Kunden­segment. Vorranging für die Auto­mobil­industrie. Basis ist unser hochmoderner sowie umfangreicher Maschinenpark welcher aus aktuell 23 unterschiedlichen Spritz­gussmaschinen von 160 bis 460 Tonnen Pressgewicht besteht. Im Rahmen unseres Fertigungs­verfahrens „Injection Moulding“ als Kaltkanaltechnik oder per Heißläufer durchlaufen alle unsere Gummi­formteile ein auf höchstem Niveau agierendes Pro­duktions­verfahren. Ob Kleinserien oder Millionen Stückzahlen für zum Beispiel Gummi­faltenbälge, Gummidichtungen, Gummimembrane, Gummitüllen und -stopfen, Präzisions- u, Kleinstteile, Dämpfungselemente oder auch Verbindungs­elemente spielen dabei keine Rolle. Das Qualitäts­bewusstsein unserer Fertigung gewährleisten wir durch eine schicht­begleitende und artikel­spezifische SPC-geführte Fertigungs­kontrolle per CAQ-System in vor­gegebenen Zeit­intervallen. Ein weiterer wichtiger Qualitäts­faktor unserer Produktion stellt die Komponente Human Ressource dar. Denn der nach Abschluss des eigent­lichen Spritz­vorganges anschließende Ent­for­mungsprozess benötigt tech­nisches Geschick, Verantwortung und Einsatz­bereitschaft. Diese Eigenschaften werden von all unseren Produktions­mitarbeitern / Maschinen­bedienern jeden Tag aufs Neue gelebt und durch suk­zessive Schulungen umgesetzt. Des Weiteren arbeiten wir mit lang­jäh­rigen und zu 95 Prozent in Deutsch­land produ­zierenden Groß­mischungs­lieferanten zu­sammen und können uns dabei auf deren Erfahrung, Know-how und Liefertreue (selbst in Zeiten von Corona) seit vielen Jahren zu 100 Pro­zent verlassen.

Werkskalibrierschein für Druckmessumformer nach DIN EN ISO 9001. 10 Kalibrierpunkte steigend und fallend bei Raumtemperatur 22-24°C. Zulässiger Messbereich: -1…150 bar relativ, 0…150 bar absolut. Bitte geben Sie Ihre gewünschten Kalibrierpunkte im Freitextfeld des Bestellprozesses an. Das Werkskalibrierzertifikat für die B+B Druckmessumformer wird im hauseigenen Drucklabor nach der ISO 9001 durchgeführt und ausgestellt. 10 freie Kalibrierpunkte werden durch einen hochwertigen Druckcontroller mit drei Drucksensormodulen angefahren und mit der Vergleichsmethode gegen Referenznormale bei Raumtemperaturen 22-24 °C gemessen. Kalibrierbare Messmittel: • Direktanzeigende Druckmessgeräte • Elektrische Druckmessgeräte, Messumformer, Transmitter B+B Druckmessumformer können bei Bedarf justiert werden. Hinweis: Werkskalibrierscheine werden nach dem EA-MLA nicht als Rückführungsnachweis anerkannt.

Edelstahl-Kugelsperrbolzen GN 113.11 werden zum schnellen Fixieren, Verbinden und Sichern verschiedener Bauelemente eingesetzt. Eine typische Anwendung sind Lagerbolzen, die häufig montiert und wieder demontiert werden müssen. Durch das Drücken des gefederten Druckbolzens werden die beiden Kugeln entriegelt und beim Loslassen wieder verriegelt. Im technischen Anhang sind die Belastbarkeiten für die zweischnittige Scherfestigkeit (Bruchkraft) angegeben. EAN: 4045525587427 Artikelnummer: 113.11-16-90 D1: 16 L1: 90 ROHS: Ja

IPC-Normen als Standard gesetzt Ab der Belagerung der SMD-Bauteile und Leiterkarten, halten wir strikt alle IPC-Normen ein. Der Produktionsprozess in der SMD-Linie startet mit der Laser-Beschriftung der Leiterplatten. Alle Platinen werden mit eiem 2D Data Matrix Code oder Barcode gekennzeichnet. Somit werden sämtliche fertigungsrelevanten Daten verschlüsselt festgehalten. (Seriennummer, Chargennummer etc.) Dieses Verfahren garantiert die Traceability in der SMD-Fertigung. Unsere Hochleistungsbestückungsautomaten des Typs „Fuji NXTIII und Fuji NXTI“ decken ein Bauteilespektrum von der kleinsten Bauform 03015 bis zur größten Bauform mit den Abmessungen 74 mm x 74 mm ab. Das Maximalmaß für Leiterplatten in der SMD-Bestückung beträgt 460 mm x 460 mm. Die bestückten Leiterplatten werden mittels Reflow-Lötverfahren unter Stickstoffatmosphäre in unserem neuen Reflow-Ofen (Typ Quattro L von SMT) gelötet. Die auf 6 m Länge angebrachten Heizzonen können auf sieben individuelle Werte eingestellt werden und gewährleisten einen optimalen Lötvorgang. Anschließend erfolgt eine 100 %ige AOI-Prüfung (Automatische optische-Inspektion) inklusive 100 %ige AXI (automatische Röntgen-Inspektion) auf der Viscom X7056.

Werkstattmontage und Baustellenmontage mit qualifiziertem und erfahrenem Monteuren. Werkstattmontage: Für den Zusammenbau von Anlagen und Maschinen steht uns eine Montagehalle mit den Abmessungen 30 m x 10 x 6 m (Kranhaken-) Höhe zur Verfügung. Im Hallenboden ist eine Montageplatte eingelassen auf der Bauteile mit genauer Ebenheitstoleranz gefertigt werden können. Baustellenmontage: Zur Aufstellung und Montage der gefertigten Anlagen, sowie der Maschinen unserer Partner verfügen wir über qualifiziertes Montagepersonal und die erforderlichen Montagegeräte sowie entsprechende Fahrzeuge.

Maßgeschneiderte Produkte für responsestärkere Kundenkommunikation Wer seine Zielgruppe heutzutage nachhaltig erreichen möchte, muss aus einer Masse von täglichen Werbeimpulsen hervorstechen. Mit kreativen Konzepten und Lösungen, gezielten Ansprache, spektakulären Effekten und dennoch so „schlank“ wie möglich produziert. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Ideen und Ziele diskutieren und lösungsorientiert umsetzen. Sehr gerne stehen Ihnen unsere Beratungsspezialisten und eine beeindruckende Produktionstechnik zur Verfügung: 15 Finishing-Linien Mehrbahnverarbeitung Vollfarbpersonalisierung Folienzuführung Vollkonturstanzungen Pop-up Lösungen Jet-Label Fertigung Plastikkarten aufspenden Leimen, prägen, stanzen, gummieren, u.v.m.

Zum Vorreinigen von Mähdruschgetreide, Mais, Malz, Öl und Hülsenfrüchten und anderen Schüttgütern, wie Granulate und Recyclingmaterial, haben wir den Umluft-Vorreiniger LEO entwickelt.

Der Accraply Dampftunnel kombiniert Innovation und Funktionalität. HAUPTMERKMALE: - Mehr Zonen Heissdampfkammern für ein optimales Schrumpf-Profil - Ideal für Full-body-Sleeve Applikationen - Ausführung in Edelstahl Seitenverkleidung voll isoliert - Einfache Handhabung und Bedienung an der Stirnseite vom Tunnel - 12 Heizbereiche unterteilt in mehrere Zonen für komplexe Formen - Koaxiale Schrumpf Düsen für geringe Kondensationsentwicklung - So gut wie Trockenschrumpfen - Geringe Betriebskosten - Bis zu 75% Umluftstromerzeugung - Aufgebaut komplett in Edelstahl mit Druckregulations-Set und Dampf Exhaustergebläse DETAILBESCHREIBUNG: Die Dampf-Schrumpftunnel der Type S2000 sind sehr effizient und für perfekte Schrumpfergebnisse entwickelt. Das Schrumpfen mit Dampf reduziert die Druckbild Verzerrung beträchtlich, da die Wärmequelle im engen Kontakt mit dem Sleeve ist und alle Teile der Oberfläche gleichmäßig schrumpfen. Es eignet sich für eine breite Palette an Produkten, auch stark taillierte und komplexe Formen, Getränkebehälter, Dosen, Glas-, oder PET-Flaschen und auch dünneren Sleeve-Materialien. Gleichzeitig eliminiert der Dampf das Vorheizen von Glas- und Metallbehältern. Der Sleevit S2000 hat 12 individuelle Heizzonen pro Modul. Der Tunnel ist voll isoliert und erfüllt mit hoher Effizienz alle CE Sicherheits-Anfoderungen. Die Tunnel sind in Standardmodulen von zwei Meterschritten aufgebaut, so dass ein kompletter Tunnel so konfiguriert werden kann, dass er die genauen Schrumpfanforderungen von Sleeve und Produkt entspricht. Bei hohen Produktgeschwindigkeiten können Tunnel Module aneinandergereiht werden. Die Dampftunnel können mit Fabrikseitigem Dampf versorgt werden, auf Anfrage bieten wir auch Gas- oder Elektrobetriebene Dampferzeuger an. Die Tunnel stehen als Stand alone Einheit oder in Kombination mit unseren Sleeve-Applikatoren, Förderanlagen, Produkttrennung- und Handhabungssystemen zur Verfügung. EINSATZGEBIETE: Die Produktbandbreite geht von, Flaschen aus Glas oder PET, Gläsern, Dosen, PE oder andere Kunststoff Behälter usw. bei denen das Dekorationsergebniss mit Full-body-Sleeve Etiketten oder der Kombination aus Full-body und mit einem Sleeve- Originalitätsverschluss bei dem der Deckel gleich mit gesichert wird.

Palettensicherung mit Stretchfolie. Stretchverpackung wird zur Transportsicherung verwendet. Ein zusätzlicher Vorteil bei der Lagerung der Ware, ist der Schutz vor äußeren Einflüssen. Übersicht Transportgutsicherung Maschinen zum Umwickeln mit Stretchfolie Vom halbautomatischen Drehtellersystem bis hin zum vollautomatischen Ring-Wickel-System. • Durch verschiedene Optionen bietet Strapex die optimale Sicherheit und Schutz auch für leichte und instabile Packgüter. • Für den effektivsten Einsatz der Folie stehen verschiedene Vordehnsysteme zur Verfügung.

servo X Schlauchbeutelmaschinen sind die flexibelsten und leistungsfähigsten Folienverpackungsmaschinen für den horizontalen Großformatbereich – und das bei höchster Modularität. Sie können individuell konfiguriert werden und erfüllen somit sämtliche Anforderungen. Ob Kettenzuführung oder über Einlaufband – servo X 800 Maschinen überzeugen durch den kontinuierlichen Verpackungsprozess ohne Stop-and-go, sodass keine Totzeit beim Schweißen entsteht. Dadurch wird neben hohen Leistungen eine äußerst eng anliegende und präzise Verpackung mit einer Folienersparnis von bis zu 15 % ermöglicht. Dies garantiert eine konkurrenzlos herausragende Optik der Folienverpackung. Highlights: - Extrem enge Beutelverpackung mit möglichst geringem Materialeinsatz und optimaler Verarbeitung unterschiedlichster Folienstärken und Folienarten (z.B. recycelbare Folie aus Monomaterial, Rezyklat-Folie, ultra-dünne Folie ab ca. 7 µm, etc.) - Siemens TIA-Portal oder Rockwell Automation Steuerungstechnik; kostenfreier Remote Service - Intelligente Bedienerführung über CoPilot und Touchscreen - Höchste Service- und Wartungsfreundlichkeit durch beste Zugänglichkeit und zahlreiche wartungsfreie Komponenten - Einfache Linienintegration und Anbindung an übergeordnete Systeme, Industrie 4.0-fähig - Optimal Überwachung, Analyse und Visualisierung von Betriebs- und Maschinendaten über das Hugo Beck Cockpit

Die Anlagen der Baureihe economix sind spülmittelfrei und kompakt aufgebaute, pneumatisch betriebene Kolbenpumpen-Dosier- und Mischanlagen. Sie werden eingesetzt, um nieder- bis mittelviskose Mehrkomponenten-Medien auf Basis von z.B. Epoxid, Polyurethan und Silikon in einem Mischungsverhältnis von 100:100 bis 100:16 bei kontinuierlichem Material-austrag zu verarbeiten. Die Materialien können sowohl abrasiv als auch gefüllt sein. Die Materialversorgung erfolgt aus Druckbehältern oder Zuführpumpen. Typische Anwendungen: - Abdichten - Beschichten - Kleben - Vergießen

Spindel-, Zahnriemen oder Direktantriebe mit Metallbandabdeckung. Das Metallband bietet Schutz vor Eindringen von Schmutz oder Partikeln und verhindert die Partikelabgabe an die Umgebung. Spindel-, Zahnriemen oder Direktantriebe mit Metallbandabdeckung Die Linearantriebe mit Metallbandabdeckung sind eine Erweiterung des Standardprogramms. Das Metallband bietet Schutz vor Eindringen von Schmutz oder Partikeln und verhindert die Partikelabgabe an die Umgebung der Lineareinheit. Eingesetzt wird ein korrosionsbeständiger Stahl mit glatter Oberfläche. Ein Auszug der Linearantriebe wurde durch das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung (IPA) geprüft und zertifiziert (DIN EN ISO 14644-1). Die genauen Testbedingungen und der Aufbau sind aus den Zertifizierungen zu entnehmen. Durch den Einsatz dieser Metallbandabdeckung wird die Lineareinheit weitestgehend gekapselt. Einsatzmöglichkeiten sind beispielsweise: - Reinräume nach ISO 14644 von Klasse 1 - 8 - GMP-Reinräume für Pharma & Medizintechnik - Lackierstraßen oder bei staubigen Umgebungsbedingungen - Anwendungen bei denen bewegte Teile abgedeckt werden müssen

Der Routenzug Factory Train ist eine flexible und effiziente Lösung für den innerbetrieblichen Materialtransport. Er bietet maßgeschneiderte Routenzug-Lösungen für verschiedene Anwendungen, von einfachen einseitigen Be-/Entladungen bis hin zu komplexen beidseitigen Lademöglichkeiten im Outdoor-Bereich. Der Factory Train ist sowohl für den Indoor- als auch für den Outdoor-Einsatz geeignet und kann an die spezifischen Anforderungen der Kunden angepasst werden. Mit einer robusten Konstruktion und einer Vielzahl von Sicherheitsfunktionen gewährleistet der Factory Train einen sicheren und effizienten Betrieb. Der Factory Train ist eine ideale Lösung für Unternehmen, die ihre Logistikprozesse optimieren möchten.

Der automatisierte Routenzug Factory Train FT600/FT900 ist eine innovative Lösung für die Intralogistik, die speziell entwickelt wurde, um den Materialtransport innerhalb von Produktionsstätten zu optimieren. Mit seiner hohen Zugkraft und Flexibilität kann dieser Routenzug sowohl für den Innen- als auch für den Außeneinsatz verwendet werden. Die Kombination aus standardisierten Fahrwerksmodulen und individuell gestalteten Warenträgersystemen ermöglicht es, verschiedene Ladungsträger effizient zu transportieren. Die Nutzlast kann bis zu 3 Tonnen pro Warenträger betragen, was ihn zu einer leistungsstarken Lösung für Unternehmen macht, die große Mengen an Material bewegen müssen. Die Implementierung des Factory Train FT600/FT900 bietet Unternehmen zahlreiche Vorteile, darunter die Reduzierung von Transportzeiten und die Verbesserung der Sicherheit am Arbeitsplatz. Die innovative Technologie sorgt dafür, dass alle Komponenten im Routenzug miteinander vernetzt sind und als eine Gesamtmaschine agieren. Dies ermöglicht eine nahtlose Kommunikation zwischen den verschiedenen Teilen des Systems und gewährleistet einen stabilen und sicheren Materialfluss. Unternehmen, die auf den Factory Train FT600/FT900 setzen, profitieren von einer zukunftssicheren Lösung, die sich an die sich ständig ändernden Anforderungen der modernen Industrie anpasst.

Das Fahrerlose Unterfahr-AGV Factory Shuttle FS400 ist eine innovative Lösung für die Automatisierung von Materialtransporten in der Industrie. Dieses Fahrzeug ermöglicht es Unternehmen, ihre Logistikprozesse zu optimieren, indem es autonom Waren von einem Punkt zum anderen transportiert. Mit modernster Technologie ausgestattet, bietet das Unterfahr-AGV eine hohe Flexibilität und Effizienz, die den Anforderungen der modernen Fertigung gerecht wird. Die einfache Integration in bestehende Systeme und die Möglichkeit, verschiedene Ladungsträger zu transportieren, machen das FS400 zu einer idealen Wahl für Unternehmen, die ihre internen Abläufe verbessern möchten. Das Factory Shuttle FS400 ist nicht nur benutzerfreundlich, sondern auch sicher. Es ist mit fortschrittlichen Sensoren ausgestattet, die eine präzise Navigation und Hinderniserkennung ermöglichen. Dies gewährleistet einen reibungslosen Betrieb in komplexen Umgebungen. Darüber hinaus kann das Shuttle individuell konfiguriert werden, um spezifische Anforderungen zu erfüllen, was es zu einer vielseitigen Lösung für verschiedene Branchen macht. Unternehmen, die auf der Suche nach einer zuverlässigen und effizienten Automatisierungslösung sind, finden im Factory Shuttle FS400 die perfekte Antwort auf ihre Herausforderungen.

Der automatisierte Hochhubwagen, bekannt als Factory Lift FL600 oder FL400, ist eine innovative Lösung für die effiziente Handhabung von Materialien in Lager- und Produktionsumgebungen. Mit seiner hohen Tragfähigkeit und der Fähigkeit, Lasten auf Höhe zu heben, bietet dieser Hochhubwagen eine hervorragende Flexibilität und Effizienz. Die Automatisierung dieses Geräts ermöglicht es Unternehmen, ihre Logistikprozesse zu optimieren und gleichzeitig die Sicherheit der Mitarbeiter zu erhöhen. Der FL600/FL400 kann problemlos in bestehende Systeme integriert werden und ist somit eine ideale Wahl für Unternehmen, die ihre internen Abläufe verbessern möchten. Dank seiner fortschrittlichen Technologie ist der Factory Lift FL600/FL400 in der Lage, autonom zu navigieren und Hindernisse zu erkennen, was einen reibungslosen Betrieb in komplexen Umgebungen gewährleistet. Die Benutzerfreundlichkeit und die einfache Bedienung machen ihn zu einer attraktiven Lösung für Unternehmen, die eine zuverlässige und effiziente Automatisierungslösung suchen. Mit dem FL600/FL400 können Unternehmen ihre Effizienz steigern und gleichzeitig die Betriebskosten senken, was ihn zu einer wertvollen Investition in die Zukunft macht.

Der automatisierte Niederhubwagen Factory Lift FL400T ist eine hochmoderne Lösung für die Materialhandhabung in Lagerhäusern und Produktionsstätten. Mit seiner kompakten Bauweise und der Fähigkeit, Lasten effizient zu heben und zu transportieren, ist dieser Niederhubwagen ideal für enge Räume und anspruchsvolle Logistikanforderungen. Die Automatisierungstechnologie ermöglicht eine präzise Steuerung und eine hohe Effizienz beim Materialtransport, was zu einer erheblichen Reduzierung der Arbeitsbelastung für die Mitarbeiter führt. Der FL400T ist mit fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen ausgestattet, die einen sicheren Betrieb gewährleisten und das Risiko von Unfällen minimieren. Die Integration des Factory Lift FL400T in bestehende Logistikprozesse ermöglicht es Unternehmen, ihre Effizienz zu steigern und gleichzeitig die Betriebskosten zu senken. Die Benutzerfreundlichkeit des Systems wird durch intuitive Steuerungselemente und eine benutzerfreundliche Schnittstelle unterstützt. Unternehmen, die auf den automatisierten Niederhubwagen setzen, profitieren von einer flexiblen und skalierbaren Lösung, die sich leicht an die spezifischen Anforderungen ihrer Betriebsabläufe anpassen lässt. Der FL400T ist somit eine zukunftssichere Investition in die Automatisierung der Materialhandhabung.