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Vollautomatischer Kartonaufrichter robuste Rahmenkonstruktion in Modulbauweise Bereichsabsicherung durch Plexiglas Kartontransport durch Zwangsmitnahme Einfaches und schnelles Umstellen auf die entsprechenden Formate Magazin für 100 – 150 Kartons Einfaches und schnelles Nachfüllen der Magazine während der Produktion Aufrichten und Einfalten der Deckellaschen Sicheres Verschließen des Karton-Bodens mittels Selbstklebeband Steuerung Siemens mit Touch Screen Signal-Lampe Funktionskontrolle Gewicht: 470 kg Leistung: 6 - 7 Kartons/min Anschluss: 230 V, PE, 50 Hz, 0,4 KW, 6 +/- 0,5 bar, ¼" Pneumatik: 5 kg/cm² Magazingröße: 50 - 60 Faltschachteln Kartonlänge: 365 - 700 mm Kartonbreite: 365 - 700 mm Kartonhöhe: 130 - 435 mm

HFFS Beutelverpackungsmaschinen FM 215 bis FM 515 mit 10 Stationen. Durch zwei zusätzliche Stationen auf dem Rundläufer eignen sich die FM 215 bis FM 515 besonders für die Herstellung von Flach- oder Standbodenbeuteln, welche mit verschieden Produktkomponenten auf bis zu 4 unterschiedlichen Stationen befüllt werden sollen. Selbstverständlich können auch Wiederverschluss-Systeme eingebracht werden. Von der Rolle stellen diese HFFS-Maschinen Beutel her, die mit fast allen Produktarten mit unterschiedlicher Konsistenz befüllbar sind. Hochwertige Technik Duplex, Triplex, Quadro, Quinta als Standard 10 Rundläuferstationen für den multiflexiblen Einsatz von bis zu vier Dosiereinrichtungen, Zusatzeinrichtungen (Begasung mit Stickstoff usw.) Ausgereifte Servo-Antriebe Bis zu 20% Folienersparnis durch den Einsatz dünnerer Folien Servoantrieb der Siegeleinrichtungen Verbesserte Bedienbarkeit, kompakte, modulare Bauweise Dosierungen: Schieberdosierer, Schneckendosierer, Waagen, Mikrodosierer für kleinste Volumina, Dosierpumpen, Durchflussmesser Beutelmaterial: siegelfähiges Folienlaminat Leistung [kVA]: ca. 10 - 30 Netz: 3 x 400/230V + N + PE, 50/60 Hz Spannungen [V]: 400 / 230 / 24 Luftverbrauch: ca. 550 Nl/min, 6 bar Maschinenabmessungen L x B x H [mm]: ca. 4.900 x 2.400 x 2.200

Die Gläser werden mittels Unterdeckelbedampfung in einer Dampfkammer verschlossen, so dass durch die Kondensation des Dampfes ein Vakuum entsteht. Die TO-05-06 Twist-off Verschließmaschine von der Firma Lenssen Vul- en Sluittechniek ist eine optimale Lösung für den Einsatz bei kleinen bis mittleren Linienleistungen. Die Gläser werden mittels Unterdeckelbedampfung in einer Dampfkammer verschlossen, so dass durch die Kondensation des Dampfes ein Vakuum entsteht. Es bestehen nahezu unbegrenzte Möglichkeiten der Verarbeitung von unterschiedlichen Verschluss- als auch Glasgrößen. Es ist ebenso möglich Formgläser mit dieser flexibel einstellbaren Maschine zu verschließen. Zur Anpassung an verschiedene Glasformen können die Seitenriemen auf jede gewünschte Höhe in der Dampfkammer eingestellt werden. Die Dampfkammer wird an der Rückseite von zwei robusten Säulen getragen, die elektrisch höhenverstellbar sind. Diese Tatsache macht die Maschine an der Bedienseite sehr gut zugänglich für Wartungs- und Reinigungsarbeiten oder z.B. bei einem Maschinenstillstand. Die Verschließmaschine ist in Edelstahl ausgeführt, sowie in Bronze (teilweise vernickelt) und, wo notwendig, in hochwertigen lebensmittechten Kunststoffen. Damit wird nicht nur eine lange Lebensdauer sondern auch eine einfache und effektive Reinigung gewährleistet, selbst wenn mit aggressiven Medien gearbeitet wird. Die Maschine kann mit einem kleinen Magnetelevator direkt neben der Maschine mit einer Kapazität von ca. 100 Deckeln pro Minute geliefert werden. Ein großer Magnetelevator, der auf Wunsch abseits der Maschine aufgestellt werden kann, ist bis ca. 300 Deckel pro Minute möglich. Höhere Kapazitäten sind auf Anfrage ebenfalls lieferbar. Für die Kontrolle der verschlossenen Gläser wird die Installation eines Vakuumdetektors empfohlen, der im Auslauf der Verschließmaschine oder an einem separaten Band installiert werden kann. Die Standard – Bandlänge der Verschließmaschine beträgt 3.000 mm. Andere Längen sind auf Anfrage möglich. Vorteile der TO-05-06 Maschine: • Die Maschine ist sehr benutzerfreundlich und gut zugänglich bei Maschinenstillstand, Wartung und Reinigung. • Sehr stabile und robuste Maschine. • Elektrische Höhenverstellung der Dampfkammer mit Frequenzumformer für Feinabstellung. • Die Transportkette, sowie die Seiten- und Verschließriemen werden separat angetrieben und mit separatem Frequenzumformer angesteuert. • Die Seitenriemen sind auf jede gewünschte Höhe an die Dampfkammer einzustellen. • Bedienung ist übersichtlich und innerhalb des Handbereiches. • Die Standardmaschine ist ausgeführt als ein Verschließsystem mit einem Verschließriemen und einem Bremsschuh. • Auf Anfrage kann die Maschine ausgeführt werden als Verschließsystem mit zwei Verschließriemen. • Als Standard wird in die Maschine eine magnetische Deckelabgabe montiert. • Auf Anfrage kann ein anderes System geliefert werden. • Die Maschine erfüllt die CE – Norm.

Erodiermaschine, Senkerodiermaschine in Gantry Portalbauweise, Marktführer für Grafiterosion, Großbearbeitung, geringer Elektrodenverschleiß, integrierter Elektrodenwechsler, Funkenerosion Durch jahrzehntelange Erfahrung in der Herstellung und Anwendung von Groß-EDM- Anlagen ist OPS-INGERSOLL der kompetente Partner im Großformenbau. Mit der GANTRY EAGLE 2000 bieten wir zukunftsorientierte und flexible Lösungen für die großen Erodieraufgaben des Werkzeug- und Formenbaus. - Portalerodiermaschinen im Großformat - Große Verfahrwege bei minimalem Platzbedarf - Großer Hubbehälter, vollständig in die Basis absenkbar - Maschine in Portalbauweise - Elektrodengewicht von 1 - 100 kg, automatisch wechselbar Technische Daten: Abstand Tisch / Elektrodenfutter: min. 450 mm / max. 1.450 mm Tragfähigkeit Arbeitstisch: 30.000 kg Kopflast: 1.500 kg Auflagefläche Tisch: 1.870 x 3.080 mm High Speed Jump: max. 5.500 mm / min. Abmessungen Maschine (B x T x H): 3.441 x 6.733 x 5.250 mm

Präzisions Erodiermaschine, Senkerodiermaschine in Gantry Portalbauweise, Marktführer für Grafiterosion, Hochgenau, geringer Elektrodenverschleiß, integrierter Elektrodenwechsler, Funkenerosion Mit der GANTRY EAGLE 400 setzen wir Maßstäbe im Präzisions-Formenbau und bieten die Antwort für immer weiter steigende Anforderungen dieser Branche. Höchste Präzision durch Portalbauweise, gesteigerte Wirtschaftlichkeit und die konsequente Nutzung von Synergieeffekten in der Maschinenbautechnik des HSC- Fräsens und der Senkerosion machen dieses Produkt-Highlight einzigartig. - Einstieg in das automatisierte Erodieren - High-End-Senkerodiermaschine für kleine und hochgenaue Präzisionsanwendungen - Visionäres Maschinenkonzept für beste Zugänglichkeit und optimale Bedienerfreundlichkeit Technische Daten: - Verfahrwege (X / Y / Z): 420 / 300 / 400 mm - Arbeitsbehälter (B / T / H): 650 / 500 / 340 mm - Dielektrikumhöhe max. programmierbar/automatisch: 300 mm - Abstand Tisch / Elektrodenfutter: min. 135 mm / max. 535 mm - Tragfähigkeit Arbeitstisch: 500 kg - Kopflast: 100 kg - Auflagefkäche Tisch: 550 x 470 mm - High Speed Jump: max. 18.000 mm / min. - Arbeitsstrom Generator max. (Option): 60 (110) A - Abmessungen Maschine (B x T x H): 1.234 x 2.010 x 2.550 mm

Groß Erodiermaschine, Senkerodiermaschine in Gantry Portalbauweise, Marktführer für Grafiterosion, Hochgenau, geringer Elektrodenverschleiß, integrierter Elektrodenwechsler, Funkenerosion Den Anforderungen nach größeren Bauteilen sowie präzisen Detailbearbeitungen, wird die neue Gantry EAGLE 1400 gerecht. Durch die hohe Verfahrgeschwindigkeit (EAGLE POWER JUMP) und die Generatortechnik EAGLE POWER TEC lassen sich also mit der GANTRY EAGLE 1400 sowohl Großformen wie komplexe Werkstücke dynamisch und effizient bearbeiten. Optional wird die GANTRY EAGLE 1400 auch in der „Plus“-Ausführung angeboten. Der Arbeitsbehälter ist in dieser Version 1.510 x 2.590 x 1.015 mm, die max. Dielektrikum-Höhe 975 mm und die max. Rachenweite 300/1.200 mm. Somit ergeben sich folgende Verfahrwege (X/Y/Z) 1.250 x 2.350 x 900 mm. Technische Daten: - Verfahrwege (X / Y / Z): 1.250 / 2.350 / 700 mm - Arbeitsbehälter (B / T / H): 1.510 / 2.590 / 790 mm - Dielektrikumhöhe max. programmierbar/automatisch: 750 (975*) mm - Abstand Tisch / Elektrodenfutter: min. 230 mm / max. 930 mm (min. 300 mm / max. 1.200 mm*) - Tragfähigkeit Arbeitstisch: 10.000 kg - Kopflast: 300 kg - Auflagefläche Tisch: 1.380 x 2.380 mm - High Speed Jump: max. 18.000 mm / min. - Arbeitsstrom Generator max. (Option): 60 (110) A - Abmessungen Maschine (B x T x H): 2.640 x 5.100 x 3.950 mm * bei Variante GANTRY EAGLE 1400plus

Bruttoabsackwaage zum Befüllen von Ventilsäcken PDF-Link: https://www.huzap.com/fileadmin/user_upload/PDFs/Lieferprogramm_Absacktechnik_A3_2011.pdf

Ist besonders für geringe Stückzahlen geeignet, die manuell abgepackt werden müssen. Standardfunktionen: Zähler für automatischen Stopp, automatische getaktete Beutelzuführung mit anpassbarer Stopp-Zeit.

Mit dem neuen Becherverdeckler reagiert A+F auf die aktuellen Marktanforderungen der Kunden, in bestehenden Anlagen nachträglich Stülpdeckel zu applizieren. Der A+F Stülpdeckelapplikator kann daher als Anlage in neuen Becherlinien oder als Erweiterung in bestehenden Linien eingesetzt werden. Er bietet weiterhin nicht nur die Möglichkeit Standardstülpdeckel, sondern ebenfalls Stülpdeckel mit Füllungen (z.B. Cerealien) oder integriertem Löffel zu verarbeiten. Die Leistung von 31.680 Bechern / Stunde kann ebenfalls an höhere Leistungen und andere Produktanforderungen angepasst werden. Vorteile • Becherhöhen von 43mm bis 123mm ohne Formatteile / Formatwechsel in der Anlage • komfortable Aufgabe der Deckelstangen in die Deckelträger • Schneider Electric Servomotoren mit Planeten- oder Winkelgetriebe • Zentralschmierung • Pilz Sicherheitsschalter • PETG-Scheiben in Alurahmen • Festo Pneumatikkomponeten • Schneider Electric Steuerung • HMI Siemens TP 1.200 Comfort Gebindetyp: Steigen, Trays Leistung: 31.680 Becher / Stunde PDF-Link: https://af-gmbh.de/wp-content/uploads/2020/01/A-F_Becherverdeckler.pdf Steuerung: Schneider Electric

Es können automatisch Kartonreiter auf unsere Ketten-Beutel appliziert werden, während der Beutel verschlossen wird. Ebenfalls einfache Integration in existierende Fülllinien, Waagen, Zähl- und Produktionsmaschinen. Schwere Produkte können mit Hilfe eines Unterstützungsbandes sowohl horizontal als auch vertikal verpackt werden.

Die Thürlings Beutelöffne- und Verschließmaschine Linearpac 85M entstapelt, präsentiert zur Befüllung und verschließt vorgefertigte Blockbodenbeutel. Aus einem Magazin entstapelt werden die Beutel in der intermittierend linear laufenden Vorschiebekette platziert. Zwei Halbschalen tauchen auf der Füllstation in den Beutelkopf ein und bilden eine ideale Präsentation des Beutels zur Befüllung, bevor sechs Finger auf der nächsten Station die Seitenfalte wieder einlegen. Die Versiegelung auf dieser oder alternativ der Rollverschluß auf der nächsten Station werden als Endverschluß des Beutels ausgeführt. Die Maschine zeichnet sich durch eine robuste, geschlossene Bauweise und eine einfache und schnelle Formatumstellung aus. Die drei Ebenen des Beutels werden hierbei ketten- und verschlußseitig durch Handrädern eingestellt, deren Scalen ideal für eine leichte Reproduzierbarkeit der Einstellungen sind.

Die SetLineMini ist die kostengünstige alternative Lösung für den kleinen bis mittleren Leistungsumfang. Sie ist das kompakte Maschinenkonzept zur Herstellung von Multi-Packs: Manschetten herstellen, Einsetzen von Multi-Packs in Trays oder auf Band Die modulare SetLineMini ist konzipiert für eine freistehende Integration in eine Gesamtlinie. Natürlich über­nimmt A+F hierbei auch die Schnittstellenklärung zu den vorgeschalteten Anlagen. Vor der Auslieferung werden alle A+F Verpackungs­maschinen mit Original-Probematerial eingefahren und einer dokumentierten Endprüfung unterzogen. Bei der Anlieferung sind die A+F Verpackungs­maschinen komplett elektrisch und pneumatisch vorinstalliert. A+F Verpackungsmaschinen sind überwiegend aus nichtrostenden Materialien gefertigt. Die SetLineMini ist mit einer Heißleimverklebung (Nordson) ausgerüstet. Alle pneumatischen Maschinenelemente werden standardmäßig mit Bauteilen der Firma Festo ausgeführt. Der Programmablauf der A+F SetLineMini wird über Schneider Electric PackDrive 3 gesteuert, alternativ ist auch eine Rockwell-Steuerung möglich. Vorteile • Kostengünstig: da nur 2 Kombimodule (Handlingmodule) verbaut sind • modulares Anlagenkonzept: erlaubt die Anpassung an kundenspezifische Applikationen • geringer Platzbedarf: aufgrund der kompakten Bauweise • zentrale Maschinenbedienung • Schnelle Umrüstzeiten: durch weitgehenden Verzicht auf Wechselteile Anzahl Lagen: 1×1, 1×3, 1×4, Einlagig Breite: 1.800 mm Druckluftanschluss: R1″, 6 bar Elektroanschluss: 230/400V, 50 Hz, ca. XX KVA Gebindetyp: Steigen, Trays Höhe: 2.700 mm Leistung: 8.000 Becher / h Länge: 4.300 mm PDF-Link: https://af-gmbh.de/wp-content/uploads/2020/01/A-F_SetlineMini.pdf

Die Klebebandmaschine wurde entwickelt um eine halbautomatische Lösung zum spiralförmigen Umwickeln von Langgut mit Klebeband zu gewährleisten. Ihre Vorteile: • der Packstückanschlag ist nach Bedarf einstellbar • die Maschine ist mit der Schnellwechselvorrichtung für Packmaterial ausgestattet • die BMK schließt Produktbeschädigungen aus • die Klebebandspannung ist stufenlos einstellbar • die Maschine ist steckerfertig, kein Montagebedarf • die BMK ist schnell von Ort zu Ort einsetzbar, da sehr leicht zu transportieren • statische Packmaterialaufladungen sind ausgeschlossen Technische Daten des Klebebandes -Abmessungen der Klebeband-Rollen: Breite: 50 mm Rollendurchmesser: max. 200 mm Hülsendurchmesser: 76 mm Technik • Regelung des Wickelringmotors mittels SIEMENS Frequenzumwandler • Packmaterialaufnahme bestückt mit feinfühliger, stufenlos einstellbarer Bremse • Abschneidevorrichtung zum Klemmen und Abschneiden des Klebebandes • pneumatische Andruckrolle zur Fixierung des Produktes • automatischer Arbeitszyklus mittels Lichtschranken und SPS-Steuerung • zwischen Hand- und Automatikbetrieb umschaltbar (Technische Änderungen vorbehalten) CE konforme Schutzvorrichtung: Die Maschine besitzt eine geschlossene Schutzvorrichtung für den Rotationsbereich der Packmaterialrollen. Inklusive Tür zum Wechseln der Packmaterialrollen über Sicherheitsschalter verriegelt. Bei geöffneter Tür kann kein Anlagenbauteil betrieben werden. Der Wickelring ist im Rotationsbereich durch einen Innenring verkleidet. Die Maschine entspricht der ab 2010 vorgeschriebenen Maschinenrichtlinie 2006/42/EG in Europa und dem Sicherheits-Standard EN 954-1. Optionen: • Auswerfersystem Montiert an der Auslaufseite der Maschine ermöglicht dieses System eine einfache Automatisierung des Verpackungsablaufes. Der Bediener hat hiermit die Möglichkeit, mehrere Produkte nacheinander zu verpacken, die Produkte werden automatisch aufgepuffert und können dann chargenweise vom Auswerfersystem entnommen werden. • Fördersysteme Bei Investition einer vollautomatischen Einwickelmaschine ist oftmals die Aufgabenstellung des Materialhandlings zu berücksichtigen. Ihrem Rationalisierungsgrad entsprechend sind wir gerne bereit Ihnen weitere Anlagenbauteile mit anzubieten: • Eintransportsysteme • Querfördersysteme • Waagen • Abstapelsysteme • Abschiebersysteme • etc. Bedienseite: in Förderrichtung links, sofern nichts anderes vereinbart Betriebsspannung: 3 x 400 V, 50 Hz, N, PE Elektrosteuerung: SIEMENS Gewicht: max. 950 kg Lackierung: Maschine RAL 7032, grau; Schutzkorb RAL 5010, blau Lärmemissionswert: < 70 db(A) Max Einspeisungsdruck: 8 bar Pneumatik: (Festo) Druckluft: 6 bar getrocknet, gereinigt und ölfrei Rollenbahnhöhe: 850 mm Steuerspannung: 230 V, 50 Hz, 24 V Vorsicherung und Gesamtanschlusswert: 20 A, 2,5 kW Wickelringdurchmesser: 450 mm

Bündeln Sie Ihre Produkte schnell und nachhaltig mit elastischen Fäden. Auch mit ökologischen Garnen Bündeln Sie Ihre Produkte effizient und nachhaltig mit elastischen Garnen. Die Maschine arbeitet hier als Einzelgerät Mit einer Abmessung von 45 x 35 cm ist der ECO-Binder ein sehr kompaktes Tischgerät. Die Maschine ist eine absolut unkomplizierte und sehr zuverlässige Lösung zum Verschnüren von unterschiedlichen Produkten. Die Mechanik befindet sich in einer geschlossenen Einheit und ist somit optimal gegen Schmutz und Feuchtigkeit geschützt. Arbeitsplatte: Edelstahl Fadenbremse: mechanische Druckfeder auf Tellerbremsen Fadenführung erfolgt über keramische Fadenführer Maximale Produkthöhe: 17 cm Maximale Produkttiefe: 28 cm Geschwindigkeit: 0,6 Sekunden Gewicht: ca. 33 kg Antrieb: 230 Volt Antrieb: 230 V Arbeitsplatte: Edelstahl Artikelnummer: A000447 Geschwindigkeit: 0,6 sek Gewicht: 33 kg Maximale Produkthöhe: 17 cm Maximale Produkttiefe: 28 cm