Finden Sie schnell füllmaschine für Ihr Unternehmen: 1155 Ergebnisse

Die Anlage dient zur automatischen gewichtsgenauen Abfüllung verschiedener Produkte in Becher. Anwendungsbereich: Automatische Befüllung von Bechern mit Verwiegung speziell für: - Shrimps - Garnelen - Gurken - Nüssen, etc. Aufbau: Die Abfüllanlage besteht aus einem Elevatorband mit Sortierstrecke, dem Becherentstapler, dem Vibrationsfüller mit zwei Waagen und einer Abwurfstelle, einem topfenfreien Aufgußdosierer sowie einem Deckelautomat für Becher. Arbeitsweise: Das zugeführte Produkt wird über eine Vibrationsrinne in die Zweikopfwaage der Füllstelle gefördert. Nach dem das gewünschte Füllgewicht erreicht ist, wird das Produkt in den Becher abgeworfen. Der gefüllte Becher gelangt über das Transportband zum Aufgussdosierer und anschließend zum Deckler. Nutzen: - geringer Personalbedarf - schnelle und einfache Umrüstung auf andere Becherformate - schnelle und einfache Reinigung - variabel einzustellende Füllmengen

FFS-Maschine für Stick Packs in kunden- und produktspezifischer Ausführung – entsprechend den Produkt- und Produktionsanforderungen. Form-, Füll- und Verschließmaschine für Stick Packs in kunden- und produktspezifischer Ausführung – entsprechend den Produkt- und Produktionsanforderungen. Format und Ausstattung können an die Produktionskapazität angepasst werden. Produktspezifische Dosiersysteme gewährleisten eine hohe Füllgenauigkeit. Flexible Steuerungskonzepte und Integration in kundenspezifisches System werden angeboten. Ein Optimum der Hygiene-Standards. Nutzbreite: 800 mm Abzugslänge: 230 mm Materialien: PET/PETmet/PE, PET/AL/PA/PE Hygieneklasse: aseptisch

Als optionale Erweiterung zu unserer Autotwin Füll- und Siegelmaschine bieten wir die Füll- und Siegelmaschine auf einem Gestell an. Diese kompakte Baureihe benötigt weniger Platz und bietet dennoch eine Leistung von 25 bis 30 Tiegel pro Minute. Die Maschine verfügt über eine Folienauflegestation und eine Siegelstation mit einem optionalen Induktionssiegelsystem für Gläser, sowie eine separate Dosiereinheit. Diese Lösung ist ideal für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten erweitern möchten, ohne dabei Kompromisse bei der Platznutzung eingehen zu müssen. Die Kombination aus hoher Leistungsfähigkeit und kompaktem Design macht diese Maschine zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie.

Die NEUE KLASSE für AUTOMATISCHE UMREIFUNGSMASCHINEN • Bedienerfreundlich und intuitiv • Wirtschaftlich durch höchste Verfügbarkeit • Robuste und extrem wartungsarme Ausführung • Leistungsstark • Variable Bandbreite Ausstattung • 60 Umreifungen pro Minute, mit High-Speed-Ausstattung (optional) • ASLF 'Anti-Strap-Loss-Function' Permanente Bandkontrolle • Automatische Umreifungsauslösung durch Tischplattensensor (optional) • Automatischer Bandeinzug • Bandbreite 5 - 12 mm, wahlweise • Bandendabtastung mit automatischem Restbandauswurf • Bandspannungsautomatik (optional) • Bandspule innen (wahlweise außen) • Bedienerterminal mit Softspannungstaste • DAT 'Direct-Access-Technology' • Die exklusive Bandauswurf-Funktion vermeidet Bandverklemmung • Drehmomentgesteuerte Rückspannkraft, einstellbar • Einzel-Exemplar-Umreifung • Fußschalter auf der Bedienerseite • Maschine fahrbar • MFT 'Mono-Frame-Technology' • Stromzuführung oben (wahlweise unten) • Tischhöhe stufenlos verstellbar • Tischplatte vorne um 270° aufklappbar, abnehmbar • Verschleißfreie, energiesparende Direktantriebe • Wartungs- und verschleißarmer Bandrahmen • Viele spezifische Optionen vorhanden, einfach konfigurierbar Artikelnummer: x28000 Bandspannung: Einstellbar in 10 Stufen Bandspule Außendurchmesser: 420 mm Bandspule Breite: 160 - 190 mm Bandspule Kerndurchmesser: 200 - 228 mm Breite: 743 mm Einfachumreifung - Pakete/Minute bis zu: 55 Gesamtlänge + Spule: 1210 mm Gewicht: 180 kg Höhe: ~1365 - 1485 mm Lichte Höhe (Rahmen): ~ 448 mm Lichte Weite (Rahmen): ~ 650 mm Länge: 956 mm Max Paketbreite: 600 mm Max Pakethöhe: 400 mm Packgut Breite Min: 55 mm Packgut Gewicht Max: 30 kg Packgut Höhe Min: 5 mm Rahmenbreite: ~ 910 mm Rahmengröße BxH: 600 x 400 mm Rahmenhöhe: ~ 573 mm Rückspannkraft am Paket: max. 325 N Schutzart: IP 22 Stromaufnahme/Leistungsaufnahme: ca 0,20 kW Tischhöhe fahrbar: 795-910 mm Umreifungsband Breite: 5 - 12 mm Umreifungsband Stärke: 0.4 - 0.65 mm

Unser Einsteigermodell Unsere manuell betriebene Abfüllmaschine ist die einfachste Abfüllmaschine aus unserem Haus. Der Betreiber kann die Maschine an jedem beliebigen Ort aufbauen und betreiben. Was er braucht ist nur ein Tisch, um die Maschine dort abzustellen und zu befestigen. Die Einstellung und Bedienung der Maschine ist kinderleicht. Die Verstellung der Geschwindigkeit und der Füllmenge ist selbsterklärend.

Bei halbautomatischen Schrumpfmaschinen wird das Produkt per Hand in die Maschine gelegt. Den Rest erledigt die Maschine. Entdecken Sie jetzt das vollständige Sortiment an Contimeta Schrumpfmaschinen! Die Pack 6050 M ist eine halbautomatische Verpackungsmaschine des italienischen Herstellers Robopac, mit getrennter Schweißvorrichtung und Schrumpftunnel. Der L-Schweißer arbeitet perfekt mit doppelt gefalteten Polyolefin- oder PVC-Schrumpffolien und ist flexibel einsetzbar. M = Manuelle Ausführung: Produkte werden manuell auf das Förderband unter die Haube in die Folie geschoben. Der Vorgang wird durch den manuellen Verschluss des Schweißrahmens aktiviert. Während des Schweißprozesses hat der Bediener beide Hände frei. Der weitere Arbeitsvorgang wird von der Maschine automatisch erledigt. Das Packgut wird automatisch zum Schrumpftunnel transportiert, hier wird das Produkt schrumpfverpackt wird. Merkmale: - Manuelle Steuerung des Schweißbalkens - Einfache Bedienung und übersichtliches digitales Bedienfeld - Einstellbar: Temperatur, Durchlaufzeit, Siegelzeit, Verzögerungszeit und Förderbandgeschwindigkeit im Tunnel - Vielseitig mit 6 anpassbaren Programmen - Produktionskapazität bis zu ca. 600 Produkte pro Stunde - Geeignet für verschiedene Arten von Schrumpffolien, Dicke 11 - 35 µm - Filmhalter ist mit Perforationssystem ausgestattet - Förderband ist höhenverstellbar und seine Geschwindigkeit ist einstellbar - Spannungsversorgung: 400V 50Hz 3Ph, 7,4 kW Gerne helfen wir Ihnen, bei der Suche nach der richtigen Schrumpfmaschine. Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Website www.contimeta.com/de. Modell: Pack 6050 M Max. Produktlänge: 600 mm Max. Produktbreite: 450 mm Leistung: 15 Takte/min Folie: PO, PP, PVC Arbeitshöhe: 877 mm Abmessung Schweißbalken: 600 x 500 mm Tunneldurchführung: 485 x 240 mm Gewicht: 300 kg

Die Type A-93N zeichnet sich durch besonders günstige Anschaffungskosten, universelle Einsatzmöglichkeiten und einfache Bedienung aus. Der thermoplastische Verschluß mit hoher Festigkeit garantiert eine zuverlässige und sichere Umreifung, die Bandspannung ist variabel einstellbar. Die Bedienungselemente sind leicht erreichbar, die Maschine kann ohne Aufpreis auch mit Fahrrollen ausgestattet werden. Mit ihrem geringen Platzbedarf ist die A-93N ein ideales Einsteigermodell, zudem ISO- und CE-zertifiziert.

Vertikale Verpackungs- und Siegelprozess, vereint eine Gruppiereinrichtung für stückige Güter und ein Wrapping-Verfahren in vertikaler Ausführung, höchste Produktionsflexibilität, geeignet für Cookies Unsere neue Verpackungsmaschine VMW für Cookies basiert auf einem absolut neuen Prinzip in einem vertikalen Verpackungsprozess. Das revolutionäre Maschinenkonzept der VMW vereint eine Gruppiereinrichtung für stückige Güter und ein Wrapping-Verfahren in vertikaler Ausführung. Die Maschine kombiniert die Vorteile einer horizontalen, mit denen einer vertikalen Verpackungsmaschine. Durch zwei unterschiedliche Ladepositionen wird es möglich, dass Produkte auf der selben Maschine sowohl aufrecht stehend nebeneinander (on edge) oder liegend übereinander (on pile) verpackt werden können. Dafür sorgt ein komplett neu entwickeltes Gruppiermodul. Binnen fünf Minuten kann von der einen zur anderen Verpackungsform umgerüstet werden. Dabei ist der VMW in der Lage, unterschiedliche Verpackungsgrößen herzustellen. Zu den Vorteilen der Maschine gehört außerdem die platzsparende, kompakte Bauweise, die den Einsatz in engen Produktionsstätten erlaubt. PDF-Link: https://www.hastamat.com/fileadmin/user_upload/hastamat/de/pdfs/verpackungsmaschinen/produktdatenblatt-schlauchbeutelmaschinen-vmw.pdf

Der ViscoTec Hygiene Dispenser ist speziell für Anwendungen im Lebensmittel- sowie Kosmetikbereich entwickelt, die höchste Hygieneanforderungen voraussetzen. Besonders geeignet ist der auf dem ViscoTec Endloskolben-Prinzip basierende Dispenser für die Abfüllung, Dosierung oder Auftragung von viskosen, abrasiven, hochgefüllten oder schersensitiven Medien. Es gibt drei verschiedene Ausführungen des volumetrischen Dosiersystems: 3VHD8, 3VHD12 und 2VHD12. Wichtige Eckdaten: • Rückzugsoption (kein Nachtropfen oder Fadenziehen) • absolut linearer Zusammenhang zwischen Rotordrehzahl und ausgebrachter Menge • hohe Standzeiten durch medienspezifische Komponentenauswahl • schnelle und einfache Demontage/Montage • dichtungsloser leicht demontierbarer Rotorstrang • prozesssichere und hochpräzise Abfüllung/Dosierung • variable Mengen stufenlos einstellbar • kompakte Bauweise Hygienegerechte Merkmale: • nach EHEDG-Richtlinien ausgeführtes Design • FDA-konforme Konstruktion/Entwicklung • hygienische u. pharmagerechte Konstruktion • Innenraum totraumoptimiert • alle Oberflächen Ra ≤ 0,8 μm • Spülanschluss zum automatischen Reinigen • hermetisch dichter Prozessraum (Spülraum / Sperrkammer) • Eignung für alle kosmetischen Produkte und Lebensmittel • einfache Integration in automatisierte Prozesse Dosiervolumen: 0,35 - 5,1 ml / Umdrehung (je nach Ausführung) Min. Dosiermenge: 0,2 ml - 2,5 ml (je nach Medium und Ausführung) Max. Drehzahl: 140 U/min

Absaugvorrichtung für Industriesauger serienmäßig • aufgepolstertes oder flaches Material • 3 Phasen- oder 1 Phasen-Modell lieferbar • einfache Bedienelemente • breite Polster von 42cm • Absaugvorrichtung für Industriesauger serienmäßig Abmessungen HxBxT: 1010x660x660 mm Arbeitshöhe: 870 mm Artikelnummer: CP 422 S3i Einlassbreite - Kartongröße: unendlich Einlasshöhe: 18 mm Einzugsgeschwindigkeit: 13 m/min Geräuschemission/Arbeitszyklus: 68 dB(A) Geräuschemission/Leerlauf: 60 dB(A) Gewicht: 125 kg Hauptspannung: 230 V / 50-60 Hz Motorleistung: 1,5 KW 1Ph Polsterbreite: 420 mm Produktionsleistung: 4-6 m³/h

Abfüllstation mit elektronischer Waage für eine Abfüllung von viskosen bis pastösen Flüssigkeiten, wie z.B. Farben, Lacke, Dispersionen, Klebstoffe, Bitumen. Zur Befüllung von offenen Gebinden, wie z.B. Dosen, Eimer, Hobbocks. Überspiegelabfüllung grob / fein, optional auch mit Strahlverteiler. Produktzuführung aus höher liegenden Lagertanks durch eigenes Gefälle oder mit Hilfe von Pumpen. Direkter Anschluss über Produktschläuche am Ventil. ■ eine eichfähige Überspiegelabfüllung ■ fadenabschneidendes, nicht nachtropfendes Abfüllventil ■ eine schnelle Reinigung des Ventils ■ eine schnelle Umstellung auf andere Gebindeabmessungen und wechselnde Produkte ■ die ideale Lösung auch für kleine und mittlere Abfüllauftrage ■ Abfüllen, Verschließen und Palettieren durch eine Person ■ geringer Platzbedarf ■ sofort einsetzbar: nur Energie (Strom und/oder nur Druckluft) sowie Produktversorgung anschließen und die Abfüllung kann gestartet werden Fricke Abfülltechnik EFS 11

Verpackungsmaschinen zum Befüllen stabiler Behältnisse mit Flüssigkeiten Linearfüller - Rundfüller Durchflussmessung - Kolbendosierer BREITNER Maschinen & Linien Flaschenaufsteller, Abfüll- und Verschließmaschinen – das ist unser Metier. Dabei sind unsere Maschinen heute so flexibel, dass unsere Lösungen ein breites Spektrum abdecken: von der kleinen Charge mit häufigem Produktwechsel bei Lebensmitteln bis zur kontinuierlich laufenden Produktion von Reinigungsmitteln in großen Losgrößen vom dünnflüssigen, brennbaren Desinfektionsmittel bis zur hoch viskosen Paste mit kleinen Stückchen darin – wie Fonduesauce mit Gewürzkörnern vom kleinen 20 ml-Fläschchen, das kaum standfest ist, bis zum 30 l Kanister, der wenig formstabil ist, um Kunststoffmaterial zu sparen vom simplen Aufdrück-Verschluss bis zur Sprühpumpe, deren Steigrohr schnell und präzise in die enge Flaschenmündung eingefädelt werden muss… Bei BREITNER finden Sie für jede Verpackungsaufgabe die richtige Maschine. Wir beraten und unterstützen Sie bei der Auswahl der passenden Maschine oder kompletten Linie. Maschinentype: Spezial Verschließmaschinen

Zur hygienischen Abfüllung pulvriger Produkte aus z.B. Milch, Lactose, Protein oder Baby-food Einsatz der hygienischen Big-Bag-Befüllanlagen im gesamten Schüttgutbereich, wie z.B. in der Nahrungsmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie* Vorteile: • Automatische, staubarme und eichgenaue Big-Bag-Befüllung mit oder ohne Inliner • Ausführung in hängender Verwiegung • Palettenlose Befüllung in Big-Bags in einem Hygieneraum • Hygienische Trennung von Abfüllraum und sog. Schwarzraum durch Hygieneschleusen, wie z.B. Verschluß durch Rolltore • Abfüllung mittels Inertgas möglich • Ergonomische, wartungsarme Ausführung • Kompaktbauweise • Hygienegerechte Ausführung Ausführung der Anlage: • Robuste, leistungsstarke und hygienegerechte Antriebseinheit für das Verfahren sowie Heben und Senken der Befülleinheit • Automatisch betätigte Hakenauslösung • Staubdichte Abfüllung über pneumatische Blähsackklemme am Anschlußstutzen • Eichfähige Verwiegung • Raumsystemlösungen für hygienische Bedingungen • Eigene Entwicklung und Fertigung Optionen: •Leerpalettenmagazin, Deckblattaufleger für Palette mit Transportsysteme (im Schwarzraum) • Vibrationsvorrichtung zum Verdichten des Produktes im Big-Bag (im Hygieneraum) • Sackaufblasvorrichtung mittels Luft oder Inertgas • Anlagenausführung auch für explosionsgefährdeter Umgebung möglich • ATEX-konforme Ausführung • Komplette Anlagensteuerung inkl. Reinraumkonzepte

Durch die Blähmanschette wird der Auslaufschlauch fixiert und das System staubdicht verschlossen. Für den maßgeschneiderten Einbau konfigurieren wir unsere Big Bag Befüllstationen individuell auf die funktionalen Bedürfnisse und räumlichen Gegebenheiten unserer Kunden. Auf diese Weise lassen sich die passenden Gestelle, die not wendige Wägetechnik, passende Rüttler, Schlaufenaufhängungen oder Befüllstutzen in Größe und Form bestmöglich miteinander kombinieren. Für den flexiblen Einsatz ist die Befüllstation zudem mit Rollen kombinierbar. Fakten, die Sie überzeugen werden • Hoher Individualisierungsgrad durch modularen Baukasten • Wägeterminals für selbsttätige und nichtselbsttätige Verwiegung • Effizienter und bedienerfreundlicher Big Bag Wechsel • Einbindung in die Produktionsumgebung • Steuerungsbau und Systemintegration • Ausführung in Stahl und Edelstahl • ATEX-Ausführung • FDA gemäß Verordnung (EG) 1935/2004 • Staubarme Befüllung • Inliner-Aufblasvorrichtung • Abschaltautomatik • Bedienbühnen Big Bag Befüllstationen von IB Verfahrens- und Anlagentechnik zeichnen sich durch einfache Bedienung, eine kompakte und robuste Bauart sowie einen wirtschaftlichen Einsatz aus.Das bedeutet sicheres Befüllen aller Big Bag Größen und bei unterschiedlichsten Produkteigenschaften. Die Bedienerfreundlichkeit, die Leistung und die Wirtschaftlichkeit stehen dabei stets im Vordergrund. Mit einem umfangreichen Geräte- und Anlagenprogramm in Modulbauweise kann Ihre Anlage zu einem optimalen Gesamtsystem kombiniert werden. Gerne widmen wir uns auch Sonderlösungen, und entwickeln Ihre individuelle Anlage zur Big Bag Befüllung. Ein höherer Automatisierungsgrad der Big Bag Befüllstation wird mit Ergänzung eines Palettenmagazins, Rollenbahnen sowie automatischer Abdockung und Schlaufenausklinkung zum Lösen des Big Bags erreicht. Werkstoffe Die Gestelle und produktberührten Anlagenkomponenten werden in Normalstahl 1.0038, Edelstahl 1.4301 und auf Kundenwunsch in anderen Werkstoffe gefertigt. Für die Lebensmittelindustrie werden die produktberührten Anlagenkomponenten gemäß der Verordnung (EG) 1935/2004 ausgeführt. Funktionsbeschreibung Schritt 1 – Andocken des Big Bags Der zu befüllende leere Big Bag wird in die Big Bag Befüllstation eingebracht. Hierfür werden die Schlaufen des Sackes in die dafür vorgesehenen Aufnahmevorrichtungen eingehängt und vor Rausfallen gesichert. In der Regel besitzen die Big Bags an jeder der vier Ecken eine ca. 200-300 mm lange Schlaufe. Anschließend wird der Einlaufschlauch des Big Bags von unten über die am Einlaufrohr vorhandene pneumatisch betätigte Blähmanschette / Blähdichtung geführt. Durch Aufblähen der Manschette und mit der wird der Big Bag fixiert und abgedichtet. Die staubfreie Befüllung kann beginnen. Bei der Verwendung von Big Bags mit unterschiedlichen Durchmessern des Einlaufschlauches wird das Befüllrohr auf den kleinsten erforderlichen Durchmesser ausgelegt. Für die Fixierung von größeren Einlaufschläuchen werden zusätzlich Klemmschalen verwendet. Alternativ kann der Einlaufschlauch mit einer mechanischen Momentsackklemme angeschlossen werden. Zur Reduzierung von Staubemissionen sind alle Andockstutzen als Doppelrohr ausgeführt. Im inneren Rohr fließt das Produkt in den zu befüllenden Big Bag. Durch das äußere Rohr steigt die verdrängte Luft aus dem Big Bag auf und entweicht über einen Entstaubungsstutzen. Der Stutzen kann an eine bauseitige Aspiration angeschlossen oder mit einer Filterpatrone bestückt werden. Schritt 2 – Starten des Befüllvorgangs Nachdem der Big Bag angedockt wurde, kann der Befüllvorgang über die Steuerung gestartet werden. Die Dosierung des Schüttguts erfolgt in der Regel durch Dosierklappen, Zellenradschleusen und Dosierschnecken. Schritt 3 – Stoppen der Big Bag Befüllung Der Befüllvorgang wird in der Regel volumetrisch über einen Füllstandmelder im Produkteinlauf oder bei Erreichen des Sollgewichts automatisch gestoppt. Bei einer Selbsttätigen Waage ist der Befüllprozess hiermit abgeschlossen. Bei einer Nichtselbsttätigen Waage muss der Bediener das Füllgewicht kontrollieren und den Befüllvorgang manuell beenden. Der letzte Schritt – Abdocken und Entnehmen des Big Bags Der Bediener entlastet den, an den Schlaufen hängenden Big Bag durch Anheben des Big Bags mit einem Gabelstapler oder durch Absenken der integrierten Hubvorrichtung. Die Hubvorrichtung kann mit einer Handkurbel, elektrisch oder pneumatisch ausgeführt werden. Das Absenken mit einer integrierten, in der Steuerung enthaltenen Hubvorrichtung kann auch automatisch erfolgen. Das Öffnen der Blähmanschette und der Klemmschalen sowie das Ausklinken der Schlaufen erfolgt ebenfalls manuell oder automatisiert. Anschließend ist der Big Bag von der Befüllstation abgekoppelt und kann mit einem Flurförderfahrzeug oder über Rollenbahnen abtransportiert werden. Der Big Bag kann mit dem Bändchen manuell verschlossen und eingelagert oder versendet werden.

Einfache Profilrohrkonstruktionen zur Befüllung von BIGBAGs. Unser Fertigungsprogramm von BIGBAG-Befüllstationen lässt von einfachen Profilrohrkonstruktionen bis hin zur automatisierten Befüllung inklusive Palettenspender und Transportsystemen nahezu keinen Wunsch offen. Bei beengten Platz- und Arbeitsverhältnissen besteht eine Vielzahl von Anpassungsmöglichkeiten, wie zum Beispiel die Aufnahmevorrichtung für die BIGBAG-Schlaufen. Weitere Ausstattungsmöglichkeiten: ◾Füllstandgrenzschalter als Überfüllschutz ◾Schnellspanner oder schwenkbaren Schlaufenhaltern ◾Einhandsackschnalle oder Blähmanschette zur Klemmung des Einlaufes ◾verfahrbar mittels Gabelstapler oder auf Rollen ◾Absaugung ◾Rütteltisch ◾Wägetechnik und Auswerteelektronik Bei beengten Platz- und Arbeitsverhältnissen besteht eine Vielzahl von Möglichkeiten die Einhängehaken der BIGBAG-Schlaufen anzupassen.

eichfähige Big-Bag-Befüllung für Schüttgüter Big-Bag-Wäge- und Befülleinrichtung für den eichfähigen Einsatz mit folgenden Optionen: - manuelle oder motorische Höhenverstellung - automatische Schlaufenlöser - stehende oder hängende Verwiegung - Normalstahl- oder Edelstahlausführung - Aufblas- und Aspirationseinrichtungen - Vorbehälter / Silos mit Aufbaugestell und Wartungsbühnen - Rollenbahnen für den Transport der Big-Bags - Ausführung für explosionsgefährdete Bereiche

Automatische Befüllung für erhöhte Sicherheit und Effizienz Das automatische Befüllsystem RobaFeed 3 befüllt den Klebstofftank des Schmelzgerätes mittels separatem Container oder Gebinde mit Granulat. Die Füllstandüberwachung des Klebstofftanks steuert das System. Wird der eingestellte Mindestfüllstand unterschritten, startet die automatische Befüllung. So wird ein effizienter Klebstoffauftrag garantiert und das Leerlaufen des Tanks verhindert. Durch das kontinuierliche Befüllen wird eine konstante Menge Klebstoff gewährleistet. Die schonende und bedarfsabhängige Klebstoffaufbereitung reduziert zudem das Risiko von Verbrennungen im Tank sowie Düsenverstopfungen. Durch den öffenbaren Tankdeckel ist eine einfache und schnelle Wartung gewährleistet und ermöglicht eine manuelle Befüllung im Falle einer Störung. Die automatische Befüllung minimiert das Verbrennungsrisiko des Bedieners und erhöht die Effizienz. Als zusätzlichen Schutz verhindert ein optionales Schloss die Öffnung des Tanks durch ungeschultes Personal. Ein Luftfilter am Tankdeckel reinigt sowie neutralisiert entstehende Klebstoffdämpfe und ist einfach zu ersetzen. Die Ansauglanze wird in den Container mit dem Granulat gesteckt. Die integrierte Venturi-Düse mit Rüttler erzeugt einen Unterdruck, wodurch das Granulat angesaugt und gefördert wird. Als funktionelle Erweiterung unterstützt der GranulateContainer (mit oder ohne Jumper- Funktion) die saubere Lagerung und effiziente Förderung des Granulats. Herstellungsland: Schweiz

Leistungen Maschinen Back- & Süßwaren Lebensmittelindustrie Fleisch- & Wurstwaren Bandanlagen Zusatzausrüstungen Sondermaschinen Teile- und Lohnfertigung

Verdeckler - Twist-Off Verschließmaschine für Glaskonserven: Gläserverschließmaschine, Flaschenvershließmaschine Verdeckler für Twsit-Off Gläser und Twist-Off Flaschen Gläservershließmaschine / Flaschenvershließmaschine Die Verschliessmaschine dient zum Verschließen von Gläsern und Flaschen mit Twist-Off-Deckeln sowie Kunststoffdeckeln (auch PET-Flaschen). Der rotierende Maschinenkopf verschließt die Gläser und Flaschen mit den Deckeln / Verschlüssen. Der Druck und somit die Anzugskraft, können frei reguliert werden. Der Verschließvorgang erfolgt im Durchflussverfahren, und die Bedienung beschränkt sich auf Einschalten und manuelles Aufsetzen der Deckel auf die Gläser. Die Gläserverschließmaschine / Flaschenverschließmaschine kann mit einem Deckelzuführer (Verdeckler) kombiniert werden. Technische Daten: - Höhe über den Förderer: 500 mm - Breite: 600 mm - Länge: 700 mm - Leistung: bis 3000 -5000 Flaschen/ Gläser pro Stunde

ARTPACK GROUP ist ein Verpackungsmaschinenhersteller. Wir bieten halb-vollautomatische Verpackungsmaschinen, Dosierungsmaschinen, auch für die Lebensmittelindustrie und Zubehör an. Verpackung und mehr

Zuverlässige Abfüllung von Gefahrgut Sicherheit steht an erster Stelle. Die Sonderabfüllanlagen von SMB eignen sich für unterschiedlichste Gefahrgutprodukte zur Abfüllung in entsprechende Behälter. Als Experte für Abfülltechnik hat sich SMB auf anspruchsvolle Sonderlösungen spezialisiert, bei denen die öffentliche Sicherheit und die Gesundheit der Mitarbeiter an höchster Stelle stehen. Sollten Gebinde oder Einsatzorte von der klassischen Anwendung abweichen, bieten wir Ihnen mit speziell gefertigten Abfüllanlagen zuverlässige Lösungen. Beispielsweise können etwa Oktabin-Gebinde in einer Abfüllstation für die staubdichte Abfüllung von Schüttgut zum Einsatz kommen. Hintergrund Anwendungsbeispiel Gefahrgut: Bei der Befüllung von Fässern mit Gefahrgut werden die leeren Fässer mit lose aufliegendem Deckel über eine Zulaufrollenbahn zur Abfüllstelle befördert. Eine Schleuse stellt sicher, dass keine Gase oder Stäube austreten. Erreicht das Fass die Füllposition, wird der Deckel von einem Vakuumgreifer angehoben und das Fass unter die Drosselklappe des Behälters mit dem Befüllmaterial gedrückt, sodass sich diese öffnet. Ist im Fass der gewünschte Füllstand erreicht, wird es wieder auf die Rollenbahn heruntergelassen. Anschließend wird das Fass mit dem Deckel verschlossen und durch die Ausgangsschleuse in eine Waschkabine befördert, wo es äußerlich gereinigt und getrocknet wird. Anwendungsbeispiel Oktabin: Die Oktabin-Gebinde werden auf einer Palette zur Füllstelle befördert, wo sie angehoben und unter die Absaugplatte gedrückt werden. Nach der zwei- bis dreifachen Spülung mit Stickstoff beginnt der Füllvorgang aus einem vorab abgewogenen Edelstahlbehälter. Parallel sorgt eine Rütteleinheit für eine optimale Verteilung des Materials, die verdrängte Luft wird in den Vorlagebehälter wieder zurückgedrückt und eine Ringabsaugung entfernt die eventuell entweichende Luft. Ist der Oktabin befüllt, wird er abgesenkt und zum Verschließplatz gefördert. Weitere Details und einen ausführlichen Prozessablauf können Sie gern bei uns anfordern. Eigenschaften Sicherheit • Sichere Abfüllung von Gefahrgut Flexibilität • Sonderabfüllanlagen für spezielle Anwendungsbereiche. Für die Abfüllung unter Reinraumbedingungen, wie sie zum Beispiel in der Lebensmittelindustrie gefordert ist, können die Anlagen entsprechend angepasst werden. Komplett verkapselt sowie mit Schleusen und Absaug-Anschlüssen versehen, eignen sie sich ebenso für den Einsatz im Ex-Bereich. Technische Daten • Komplette Kapselung der Abfüllanlage und der Befüllstation • Kapselung mit Unterdruck zur Vermeidung von Gasverlusten • Schleusen mit Absaug-Anschlüssen • ATEX-zertifiziert für den Einsatz im Ex-Bereich

Halbautomatische Dosenverschließmaschine in rostfreier Ausführung für den Einsatz in Metzgereien, Laboratorien, Nass- und Trockenbetrieben zum Verschließen von runden Blech-, Aluminium und Kombidosen. Sonderausführung - speziell für kleine Dosendurchmesser. Moderne, halbautomatische Dosenverschließmaschine in rostfreier Ausführung für den Einsatz in Metzgereien, Laboratorien, Nass- und Trockenbetrieben. Geeignet zum Verschließen von runden Blech-, Aluminium- und Kombidosen. Die DV 800 SD ist das Nachfolgemodell unserer lang bewährten DV 10 PS-SD Die Maschine wurde weiterentwickelt und es wurden technische als auch optische Änderungen entsprechend den aktuellen Maschinenrichtlinien vorgenommen. Technische Vorteile: • modernes Design aus rostfreiem Material • für Nass- und Trockenbetriebe geeignet • konstante Arbeitshöhe • flexibles Arbeiten durch automatischen Höhenausgleich; kein Einstellen der Dosenhöhe erforderlich • automatisches, stillstehendes Ein- und Ausspannen der Dose • elektrisch gesteuerter Verschließvorgang • einfache und sichere Bedienung durch Zweihand-Sicherheitssteuerung • schneller Formatwechsel durch einfaches Austauschen der Formatteile • Unterteller mit Kugellagerung, wie bei STA-Modellen • Verschließkopf mit Gewinde verschraubt, wie bei STA-Modellen. • wartungsfreie Verschließrollen • Mit Drehrichtungswächter zum Schutz vor falscher Drehrichtung • flexibel einsetzbar durch Transportrollen Abmessungen: 40(80) x 65 x 150 cm Dosen-Durchmesser: 40–99 mm (Sonderformate auf Anfrage) Dosenhöhe: 20–150 mm (Sonderformate auf Anfrage) Elektrischer Anschluss: 0,55 kW, 3 x 400 VAC+N+PE / 16 A / 50Hz Gewicht: ca. 120 (130) kg Jahresleistung: max. 80.000 Dosen/Jahr Leistung: max. 800 Dosen/Std. Luftverbrauch: ca. 3,4 m³/Std. bei 6 bar nach ISO 8573-1:2010/7:4.4 (Kompressor nicht im Lieferumfang)

Der ALWID-KRONE-NV/HV ist eine halbautomatische Abfüllmaschine, die mit Niedervakuum (NV) oder Hochvakuum (HV) arbeitet. Der ALWID-KRONE-NV/HV arbeitet halbautomatisch. Daher werden die Flaschen manuell auf den höhenverstellbaren Arbeitstisch unter die Füllventile gestellt. Dann wird der Start-Schalter betätigt. Jedes Füllventil hat einen solchen Schalter, so dass auch einzelne Flaschen gefüllt werden können. Es können auch mehrere Schalter beliebig gekoppelt werden, um mehr als ein Füllventil gleichzeitig anzusteuern. Nach Betätigung des Schalters fährt das Füllventil herunter und füllt die Flasche. Wenn der Flüssigkeitsstand die Füllventilspitze erreicht, wird diese Füllhöhe gehalten. Danach kann der Startschalter wieder herausgezogen und die gefüllte Flasche entnommen werden. Durch das Vakuum wird ein Nachtropfen von Restflüssigkeit vermieden. Der ALWID-KRONE-NV/HV eignet sich für die Verarbeitung einer Vielzahl verschiedener Flüssigkeiten, Flaschenformen und –größen und ist ohne Verwendung zusätzlicher Formatteile universell einsetzbar. Durch die solide, einfache und übersichtliche Konstruktion sind kurze Umrüstzeiten garantiert. Die Füllhöhe in der Flasche wird direkt am Füllventil eingestellt und bleibt konstant, unabhängig vom Flaschenvolumen. Bei den Füllventilen gibt es kein Nachtropfen und keine Flüssigkeitsverluste. Die Maschine ist fahrbar. Eine schonende Behandlung des Füllgutes ist durch die einstellbare Vakuumhöhe gewährleistet. Die Verschleißteile sind auf ein Minimum reduziert. Technische Daten • Anzahl der Füllstationen: 1, 2, 4, 6, 8 • Füllventildurchmesser: je nach Flaschenmündung (ab Ø 2 mm) • Arbeitshöhe: 850 +/- 50 mm (oder nach Wunsch) • Maschine aus: V2A (1.4301), V4A (1.4571) oder Kunststoff • Produktberührende V2A (1.4301), V4A (1.4571) oder aus Kunststoff Teile aus: • Elektrischer Anschluss: 230/400 V, 50 Hz, 3 Phasen + N + PE (auch in EX-Ausführung lieferbar) oder Sonderspannungen • Pneumatischer Anschluss: R 1/2“ / 6 bar (bei der mechanisch arbeitenden Version wird keine Druckluft benötigt) Anwendbarkeitsbereich Die Maschine ist geignet zum höhengleichen Abfüllen von nieder- bis hochviskosen, stillen Flüssigkeiten (z. B. Spirituosen oder zähflüssige Liköre) in formstabile Behältnisse (z. B. Glasflaschen). • Flaschen Ø: auf Anfrage (die Maschine wird entsprechend den Anforderungen dimensioniert) • Flaschenhöhe: auf Anfrage (die Maschine wird entprechend den Anforderungen dimensioniert) • Flaschenmaterial: formstabile Behältnisse (z.B. Glas) • Flaschenform: Rund- und Formflaschen • Füllgut: nieder- bis hochviskose, stille Flüssigkeiten oder Pasten aus der Lebensmittel-, Pharma- oder chemischen Industrie Weitere Füllverfahren im Lieferprogramm • Höhengleiches Füllen: Niedervakuum (NV) für niederviskose • Flüssigkeiten, Hochvakuum (HV) für nieder bis hochviskose Flüssigkeiten • Volumengenaues Füllen: Dosierer (D), Dosierung durch Kolben oder Pumpen, Induktive Durchflussmesser (IDM) • Gewichtsgenaues Füllen: Waage (W), Masse-Durchflussmesser (MDM) Arbeitshöhe: 850 +/- 50 mm (oder nach Wunsch) Füllventildurchmesser: je nach Flaschenmündung (ab Ø 2 mm)

Hier finden Sie alle Füllmaschinen passend für unsere Auswahl an schützenden Polstern aus Papier und Folie. Zum schnellen Befüllen – Luftkissen Verpackung auf Knopfdruck Mit der Cell-O Luftkissenmaschine können Sie Luftpolsterkissen in vier Größen befüllen. Die Folien erhalten Sie auf platzsparenden Rollen à durchschnittlich 5.000 Luftpolsterkissen, wobei eine Rolle etwa 10 Säcke traditionelles Füllmaterial ersetzt. Mit diesem System sparen Sie also viel Lagerfläche. Oder stellen Sie auf Knopfdruck Füllmaterial aus Papier her: Aus einer glatten, vorgepackten Papierbahn entsteht ein schlangenförmiges, endloses Füllmaterial, das direkt aus der Maschine in den Karton geführt wird. Umweltfreundlich, recycelbar und wiederverwendbar.

Als Kernstück einer Abfüllanlage ist er eine Kombination aus Rinser, Füller und Verschließer, die mit einer Frequenzumrichtersteuerung ausgestattet ist, um einen synchronen Betrieb zu gewährleisten.

Heiße und viskose Massen automatisiert, mit niedrigem Ausschuss verpacken. Flexibel anpassbares Kühlsystem mit Produktionskapazitäten bis zu 2.500 kg/h. Hohe Produktionsgenauigkeit. Das vollautomatisierte Füll-, Verpackungs- und Kühlsystem der Frans Vermee GmbH bietet eine effiziente Produktion bei niedrigen Produktionskosten. Unser Kühlsystem passt sich flexibel an Ihre Produkt- und Produktionsbedürfnisse an. Produktionen von 500 kg/h bis 2.500 kg/h sind möglich. Eine flexible Gewichtsanpassung des Produkts zwischen 200 g - 1.200 g ist möglich. Das System kann jederzeit erweitert und Platzgegebenheiten voll ausgeschöpft werden. Nach Wunsch bieten wir auch Sonderanfertigungen für heiße, viskose und hochviskose Produkte an. Im Fall Hotmelt kann unsere aufschmelzbare Folie teures Silikonpapier ersetzen und ermöglicht den problemlosen Transport zum Endkunden. Vor allem schätzen die Endkunden ein standardisiertes Produkt, dass vollkommen (ohne Abfall) aufgeschmolzen werden kann.

Der Reihenfüller mit Durchflussmengenmesser ist zum Abfüllen von flüssigen bis hoch viskosen Produkten geeignet. Zum Abfüllen von: • Soßen mit stückigen Anteilen • Pastasoßen • Senf, Ketchup, Mayonnaise • Konfitüren, usw. • in Dosen, Gläser und Kunststoffgebinde • Auch zum Vordosieren von Flüssigkeiten • Gebindegrößen: von 20 ml bis 10 Liter • Leistung: bis 120 Gebinde / min. Ausführung: • 2-12 Ventile • Durchflussmengenmesser • Servoangetriebene Unterspiegelfüllung • Ohne Formatsatz (kurze Umrüstzeit) • SPS Steuerung / Allen Bradley mit Touch Panel • Stufenlose Volumeneinstellung • Heißabfüllung bis ca. 90° C • Messprinzip praktisch unabhängig von Druck, Dichte, • Temperatur und Viskosität • Auch feststoffbeladene Flüssigkeiten (z.B. Konfitüre, Ajvar) • Keine beweglichen Teile an der Messeinheit, daher kein • Verschleiß • Keine Druckverluste (automatische Druckregulierung) • CIP-reinigbar • Hohe Messgenauigkeit – auch mit Feststoffanteilen • Hohe Reproduzierbarkeit und Langzeitstabilität • Minimaler Wartungs- und Pflegeaufwand Gebindegrößen: von 20 ml bis 10 Liter Heißabfüllung: bis ca. 90° C Leistung: bis 120 Gebinde/min.

Ob Abfüllungen für die Chemie-, Kosmetik- oder Pharmaindustrie oder auch die Lebensmittelbranche: Die Anforderungen an industrielle Abfüllanlagen sind je nach Produkt und Branche speziell und erfordern stark individualisierte Lösungen. Mit unseren Abfüllanlagen füllen Sie Flüssigkeiten, Granulate sowie schäumende und abrasive Produkte ab. Chemische Produkte Desinfektionsmittel Lösemittel Farben + Lacke Frostschutz Pasten und Gele Düngemittel Industrielle Produkte AdBlue Öle + Schmierstoffe Schleifmittel Bremsflüssigkeit Polituren Abfüllung Lebensmittel Speiseöle Saucen Suppen Gewürze Kosmetische Produkte Cremes Lotion Shampoo Dusch- und Badezusätze Die Abfüllung erfolgt mit Hilfe unserer Abfüllanlagen problemlos in verschiedenste Gebinde: Ob runde oder eckige Gebinde wie Flaschen, Dosen, Gläser oder Kanister. Auch für große Behälter wie Fässer oder IBC-Container bietet F.W. Schmitt die passende Abfüllmaschine. Was immer Sie abfüllen möchten: Wir klären mit Ihnen alle technischen und hygienischen Erfordernisse und entwickeln gemeinsam eine Abfüllanlage, die Ihren Branchenstandards mindestens entspricht.

Beutelverpacker für Babywindeln Der modulare Aufbau der OPTIMA PAKSIS D5 ermöglicht individuelle Anpassungen an spezifische Verpackungsanforderungen. Der mit zwei manuellen Befüllstationen ausgestattete Stapler wird oftmals zu Beginn einer Windelfertigungsanlage verwendet. Angesichts der steigenden Nachfrage nach Automation kann die grundlegende Beuteleinheit entweder von Beginn an oder zu einem späteren Zeitpunkt hinzugefügt werden. Entwickelt und hergestellt in Zusammenarbeit mit Fameccanica Data S.p.A. Modular strukturierte Maschine Stabiles Design Produktgröße (LxBxH):: min. 160 mm x 100 mm x 10 mm; max. 250 mm x 160 mm x 25 mm

Die FILL & WEIGH 1500 ist eine Big-Bag Befüllstation mit Palettenwaage, pneumatischer Hebevorrichtung und Wiegeterminal in steckerfertiger Ausführung.