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Durch die Notwendigkeit der schlagfreien Zuführung im Produktionsprozess, werden immer häufiger standardisierte Behälter mit Blister zum innerbetrieblichen Transport von Teilen verwandt. Vorteile: • schlagfreie Zu- bzw. Abführung • variable Behältergröße • variable Bandlängen (variabler Speicherbedarf) • Einbindung in nahezu jeden Produktionsablauf Wirkprinzip: Behälter werden auf einem Transportband (meist untenliegend) aufeinandergestapelt und somit bevorratet. Über dieses Transportband werden die Behälterstapel zu einer Hubeinheit getaktet, welche diese Behälter vereinzelt und dann frei zugänglich für Roboter oder Handlingsysteme zur Be- bzw. Entladung bereitstellt. Nach diesem Prozessschritt werden die Behälter in einer separaten Hubeinheit erneut gestapelt und einem separatem Transportband (meist obenliegend) zugeführt. Behälterwechselzeit: 10 sec. Behältergewicht: bis 25 kg Behältergröße: 400x600 mm (je nach Kundenwunsch) Positionierungsgenauigkeit: +/-0,1 mm (abhängig vom Behälter) Gesamtgewicht: variabel (abhängig vom Behälter) Versorgungsspannung: 400V/50Hz (je nach Kundenwunsch) Druckluftanschluss: 5-6 bar Steuerung/Antriebe: ISO-Zylinder, Zahnstange, Motor

Ermöglichen die Prüfung von Schläuchen bis zu einer Länge von 10 m und einem Prüfdruck von 1.300 bar. Der Reinigungs- und Dichtheitsprüfstand ermöglicht die Prüfung von Schläuchen bis zu einer Länge von 10 m und einem Prüfdruck von 1.300 bar. Zwei pneumatisch betriebene Schnellwechselvorrichtungen ermöglichen ein schnelles und sicheres wechseln der Prüflinge. Der Druckaufbau erfolgt durch eine Hochdruckpumpe. Der Spülprozess ist richtungswechselbar und es wird zur Verbesserung der Reinheit eine turbulente Strömung erzeugt. Druckbereich: 1.300 bar Schlauchlänge: bis zu 10 m Reinigung: 200 µm (Reinigung und Druckprüfung in einer Aufspannung)

Installationsverteiler nach DIN EN 61439-1 und DIN EN 61439-3