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Das System VFS-P wird vornehmlich für den Transport von Pulvern eingesetzt; der Produktraum ist als gegenkonisches Filterelement aus Sintermetall ausgeführt. Durch diese Geometrie und die Möglichkeit der Fluidisierung ist ein optimaler Produktaustrag gewährleistet. EMDE Vakuumfördersystem VFS-P • Gegenkonisches Filterelement aus Edelstahl-Sintermetall • Gehäuse als Spannringsystem schnell zerlegbar • Große Filterfläche zur Förderung pulverförmiger Schüttgüter • Vakuumerzeugung mit Vakuumpumpen oder Seitenkanalverdichtern

Sodawasser Container 18,9 l Sodawasser Fl. 1,00 l Ki. 12 Fl. Waldquelle Spritzig/Sanft Fl. 1,00 l Ki. 12 Fl. Waldquelle Spritzig/Ohne Fl. 0,5 l PET Ki. 12 Fl. Waldquelle Spritzig/Sanft Fl. 1,5 l PET l Ki. 6 Fl. Gasteiner sparkling/natur Fl. 1,00 l Ki. 12 Fl. Gasteiner sparkling/natur Fl. 0,33 l Ki. 24 Fl. Gasteiner sparkling/natur Fl. 0,75 l Glas Ki. 12 Fl.

Für den überwiegend horizontalen oder leicht ansteigenden Massenguttransport ist speziell der Trogkettenförderer geeignet. Dieses robuste System eignet sich auch für den Transport stark abrasiver Schüttgüter. Das Produkt wird über ein sich im Fördertrog ausgebildetes Materialbett gefördert, wodurch sich der Verschleiß des Fördertrogs stark minimiert. Förderleistungen bis zu 1.500 cbm/h Kombinierte Prozessschritte wie z.B.: - Sammeln / Verteilen - Kühlen / Trocknen Temperaturbeständige Ausführung bis 500 °C

sind Verdrängerpumpen und liefern unabhängig von den Druckverhältnissen am Eingang und Ausgang der Dosierpumpe definierte Volumina; je nach Dosierpumpenart pro Hub, pro Umdrehung oder pro Zeit Als Dosierpumpen werden z.B. Membrandosierpumpen, Kolbenmembrandosierpumpen, Schlauchpumpen, Zahnradpumpen, Exzenterschneckenpumpen oder andere Verdrängerpumpen verwendet (siehe auch unter Pumpen). Besondere Merkmale von Dosierpumpen sind daher die hohe Dosiergenauigkeit sowie Regelbarkeit. Die Anwendungsbereiche sind sehr vielfältig und in jedem industriellen Bereich zu finden. Beginnend von bei der Wasser- und Abwasseraufbereitung, in der chemischen-, pharmazeutischen-, oder Farben- und Lackindustrie bis hin zu Dosieranwendungen im Kraftwerks- und Raffineriebereich. Von dünnflüssigen Chemikalien bis hochviskosen Additiven oder Klebstoffen - fmld austria hat die richtige Lösung für Ihre Anwendung.

Kanon Schiffsverlader sind für die sichere und zuverlässige Be- und Entladung von flüssigen- und gasförmigen Produkten in nahezu alle Tankschiffe geeignet. Diese Verladesysteme werden nach dem neuesten Anforderungen der OCIMF und führenden Mineralölgesellschaften hergestellt. Durch das Einzelgewichtsausgleichsystem treten auf der Ladebrücke nur minimale Belastungen auf. Dadurch kann sowohl eine hydraulische als auch manuelle Bedienung sehr leicht und unter höchster Sicherheit erfolgen. Dies erspart Zeit und Arbeitskraft. Kanon-Schiffsverlader benötigen nur eine minmal Wartung und alle Dichtungen können ersetzt werden, ohne das man den Verladearm demontieren muss. • Nennweiten: DN100 bis DN600 • Werkstoffe: Stahl, Edelstahl, Tieftemperaturstahl, Stahl mit PTFE Gummiauskleidung oder speziellen Werkstoffen. • Temperaturbeständig von -200°C bis +300°C

Die Labor-Dispergiermaschine LDF ist ausgerichtet auf den Batch-Betrieb; Die FLUKO-Labor-Dispergiemaschine ist mit einem robusten, wartungsfreien Drehstrommotor mit 0,55 kW ausgerüstet. Die Drehzahlve Die Rührwelle ist in einer Hülsenkupplung sicher und auswechselbar gelagert. Als Rührorgane werden eine Dispergierscheibe und ein Propeller mitgeliefert. Durch wenige Handgriffe wird aus dem Rührwerk eine Dispergiermaschine nach dem Rotor-/Statorsystem. Werkstoffe Sämtliche produktberührende Teile sind aus Edelstahl 1.4571 (VA) oder allen anderen schweißbaren Werkstoffen gefertigt.

EMDE Big-Bag-Füllstation zur sauberen, eichgenauen und sicheren Füllung von Big-Bags aller Art und Größen Große Variantenvielfalt vom handbedienten Gerät bis zur automatischen Hochleistungsanlage. Kombigeräte sind zum wechselweisen Füllen von Big-Bags, Fässern oder Wechselcontainern einsetzbar Füllleistung: max 60 t/h Füllgewicht: max 2,5 t/Big-Bag

Alle Siebmaschinen sind mit einem Schutzschalter ausgestattet; Die Sicherheit der -Produkte entspricht der Richtlinie 89/392;die produktberührenden Teile der Vibrationssiebmaschinen sind aus Edelstahl Der Geräuschpegel aller in diesem Katalog aufgeführten Vibrationssiebmaschinen liegt unter 70 dB (A). Bei Verwendung eines Reinigungssystems mittels Ringen liegt der Geräuschpegel unter 75 dB (A). Oberflächenbehandlung gemäß Klasse 2B, Elektro-Installation in Schutzklasse IP65

Statische Mischer von STRIKO werden mit großem Erfolg bei vielfältigen Misch-, Dispergier-, Emulgier-, Wärmeaustausch- und Reaktionsanwendungen in allen Industriezweigen eingesetzt. Der Einsatz von statischen Mischern bedeutet geringste Investitions- und Betriebskosten, was darin begründet ist, dass der geringe Energiebedarf für den Mischvorgang dem Produktstrom entnommen wird. Statische Mischer gewährleisten einen kontinuierlichen Betrieb im geschlossenen Rohrleitungssystem. Sie enthalten keine bewegten Bauteile und arbeiten dadurch nahezu verschleißfrei. Statische Mischer sind wartungsfrei, lassen sich In-Line reinigen, sterilisieren und dämpfen, sind jedoch bei Bedarf auch leicht zerlegbar. Mischelemente von STRIKO werden auch in Wärmeaustauschern eingesetzt. Durch die kontinuierliche Bewegung des Mediums vom Rohrinneren zur Rohrwand und zurück erhöht sich der Wärmeübergang, wodurch Baulänge eingespart werden kann. Anschlussarten STRIKO bietet unbegrenzte Möglichkeiten bezüglich der verbauten Mischeranschlüsse - immer den Vorgaben und Wünschen des Kunden entsprechend. Von Flanschen über Verschraubungen bis hin zu Clamps und Schweißnahtvorbereitung können auch Sonderlösungen flexibel gefertigt werden. • zB Festflansch nach DIN EN 1092-1 Typ 11 • zB Losflansch nach DIN EN 1092-1 Typ 04 • zB Verschraubung nach DIN 11851 • zB Clampstutzen nach ISO 2852 • zB GF Verschraubung für Kunststoffe • Schweißnahtvorbereitung für zB große Nennweiten Dosierstellen Auch im Bereich der Dosierstellen bietet STRIKO eine große Auswahl. Abhängig von der jeweiligen Anwendung wird bei der Dimensionierung der statischen Mischer die optimale Variante gewählt, so dass der statische Mischer in seiner Gesamtheit, bestehend aus der Dosierstelle und den Mischelementen, die geforderte Mischgüte bei minimalem Druckverlust realisiert. • T-Stück • Centerline • Dosierlanze (Klarinette) • Ringdosierung

DIRECTFLO® - VON GRUND AUF BESSER BESSERE ALLROUND-PUMPLEISTUNG •Erhebliche Trockenansaugung schließt Probleme durch Selbstansaugen aus. •Medienabgabe bei bis zu 7 bar (100 psi), damit selbst Medien mit mittlerer Viskosität über lange Rohrstrecken und in beachtliche Höhen gepumpt werden können. •Effiziente Druckluftnutzung (bis zu 30 % weniger Verbrauch). EINFACH, ZUVERLÄSSIG & NACHHALTIG •Minimum an Komponenten. •Kein Fehlstart. •Einfache Handhabung, z. B.: Durchflussmenge und Druck können durch Anpassung der Druckluft reguliert werden. •Service kann direkt in der Anlage durchgeführt werden, ohne die Medienleitungen zu trennen. •Rasche und fehlerfreie Wartung, die auch ohne Fachkenntnisse durchführbar ist. •Niedriger Hub und robust konzipierte Membranen mit langer Lebensdauer. ROBUST •Kompaktes Design. •Keine vorstehenden Rohre. •Integrierter Schalldämpfer. •Medienanschlüsse und externe Komponenten aus Metall für nichtkorrosive Anwendungen. •Externe Komponenten aus robustem Kunststoff für korrosive Anwendungen. LAUFRUHE •Sanftes Pumpen: geeignet für Medien, die zur Emulsion neigen oder scherempfindlich sind. •Reduziertes Pulsieren: erhöhte Genauigkeit beim Dosieren und weniger Spritzer bei der Materialausgabe. •Weniger Vibrationen und geringerer Lärmpegel.

für die garantiert absolut staubfreie, geschlossene Verladung von Schüttgütern in Silofahrzeuge, Silowaggons, geschlossene Container und Siloschiffe durch pneumatisch aufblasbare Dichtmanschette. Besondere Merkmale: • Dichtmanschette • Außenliegende Seilführung Vorteile: • Garantiert absolut staubfreies Verladen • Der Verladekopf sitzt bombenfest in der Luke • Keine Verschmutzung der Verladestelle bzw. der Fahrzeuge • Keine Umweltbelastung • Keine Gesundheitsbelastung des Bedienpersonals • Wesentlich geringere Filterbelastung