Finden Sie schnell esab elektroden schweißgerät für Ihr Unternehmen: 29 Ergebnisse

Leister entwickelt und fertigt Schweissautomaten und Schweissmaschinen, die zum Verschweissen von thermoplastischen Membranen auf Dächern, Deponien, Tunnels, LKW-Planen und Beschattungssystemen eingesetzt werden. Anwendungen: - Abdichtung von Reservoiren und Kanälen - Abdichtung von Teichen - Bau und Reparatur von Aquakulturen - Bitumenschweissen - Bodenverlegung - Bootsbau und -reparatur - Fundament-Abdichtung - Markisen- und Windschutz - Membranschweissen in Deponie- und Bergbau - Nahtabdichtung - Pool-Abdichtung - Schutzabdeckungen schweissen - Schweissen von aufblasbaren Kunststoffgeweben - Schweissen von dünnen Kunststofffolien - Schweissen von Flachdachmembranen - Schweissen von flexiblen Tanks - Schweissen von Kunststoffgewebeschläuchen - Schweissen von LKW-Planen - Schweissen von Steildachmembranen - Schweissen von Werbebanner - Schweissen von Zeltplanen - Textildächer und Fassadenschweissen - Tunnelabdichtung Schweisstechnik: - Heissluft - Heizkeil - Kombi-Keil Schweissnaht-Typ: - Anti-Vandalismusband - Bandschweissen - Hohlsaum schweissen - Kederschweissen - Nahtabdichtungsband - Saumschweissen - Schmelzkleben Überlapp - Siegelnaht schweissen - Stossnaht mit Band - Überlappschweissen Stationärer Betrieb: - Nein LQS (Datenaufzeichnung): - Nein Geschwindigkeit Max.: - 3m/min-9m/min - 9m/min-15m/min - 15m/min-21m/min - 27m/min-33m/min

Das Ultraschall-Handschweissgerät HG20-1 eignet sich für manuelle Schweissoperationen grosser Art. • Ideal zum Punktschweissen, Nieten oder Bördeln • Robuste Bauweise für optimale Schallübertragung • Sehr hohe Leistungsfähigkeit • Geschützte Kabelführung Arbeitsfrequenz: 20 kHz Gewicht: 1.8 kg inklusive Transducer Amplitudenverstärkung: Über eingebauten Transducer (verstärkt 1:1.5) Generator: Verwendbare Typen: RDG20-1000, SDG20-1000

Metall-Schweisspressen für universelle Anwendungen, z.B. für Schweissungen von Kupfer, Aluminium und anderen Buntmetallen. Auch Kontakt auf Kontakt und dünne Folien werden zuverlässig geschweisst. Die erweiterbare Metallschweisspresse MPX ist für eine Vielzahl universell einsetzbar von Anwendungen in der Automobil- und Batterieindustrie. Mit einer Presskraft von bis zu 5 kN und einer Schweissleistung von 3.6 kW, 5 kW und 6.5 kW werden die häufigsten Litzen-Kontakt-Verbindungen optimal abgedeckt. Aber auch diverse weitere Verbindungen wie Kontakt-Kontakt und Folien lassen sich perfekt mit der MPX-Presse schweissen. In Kombination mit der Steuerung TCS5 bietet die Metallschweisspresse MPX diverse Schweissmodi und Triggerarten und ermöglicht somit beste Prozessbeherrschung. Dank dem modularen Baukastensystem kann die Presse sowohl als Einzelarbeits-platzlösung verwendet werden als auch direkt in Automatisationslinien integriert werden. Durch die robuste Konstruktion und die wartungsfreien Führungen ist die Metallschweisspresse MPX für den industriellen Einsatz bestens geeignet. Einsatzbereich und Branchen Die robuste Metallschweisspresse MPX wird für Schweissungen von Kupfer, Aluminium und anderen Buntmetallen eingesetzt. So können Leitungslitzen mit 0.75 mm² bis 50 mm² zuverlässig auf Kontakte geschweisst werden. Auch Kontakt auf Kontakt und dünne Folien werden zuverlässig geschweisst. Die Metallschweisspresse MPX eignet sich für die Produktion von kleinen bis grossen Stückzahlen und lässt sich aufgrund ihrer Modularität leicht umrüsten. Der Produktionseinsatz ist insbesondere in der Automobil-Zulieferindustrie erprobt. Typische Einsatzbereiche der Metallschweisspresse MPX sind: - Litzenleitungen auf Kontaktteile - Kontaktteil auf Kontaktteil - Dünne und dicke Folien (Anwendungen der Batterie herstellenden Industrie) Eigenschaften und Vorteile • Schnellwechsel des Schwingsystems • Presskraft bis 5000 N • Skalierbare Schweissleistung von 3.6 kW bis 6.5 kW • Hub einstellbar von 1 mm bis 50 mm • Hochpräzises Proportionalventil • Genaue Kraft- und Wegmessung • Kraftsensor kalibrierbar • Automatische Gewichtskompensation – keine manuelle Druckeinstellung • Zweihandstart mit Tastsensoren • Integration in Produktionslinien möglich • Wartungsfreie Führungen • Robuste, servicefreundliche Konstruktion Presskraft: bis zu 5 kN Schweissleistung: 3.6 kW, 5 kW und 6.5 kW Leitungslitzen: 0.75 mm² bis 50 mm² Hub: 1 mm bis 50 mm

Das von TELSONIC entwickelte und patentierte torsionale Schweissverfahren SONIQTWIST® ist eine äusserst schonende Methode der Energieeinbringung, das den ungewollten Schwingungseintrag in das Schweiss Wo die klassische longitudinale Ultraschalltechnologie an ihre Grenzen stösst, wird das torsionale Verfahren von TELSONIC erfolgreich eingesetzt. - Schweissen und Schmelzumformen von Thermoplasten - Trennschweissen von Textilien, Vliesen und Folien - Metallschweissverbindungen punktuell und mit umlaufender Schweissgeometrie - Vibrationsarmes schweissen von Elektronikbauteilen - Erzielen der Peel-off-Funktion, z. B. Aluminium Abdeckungen - Dichtschweissen von Aluminiumverpackungen ohne Kunststoffbeschichtung Das von TELSONIC entwickelte und patentierte torsionale Schweissverfahren SONIQTWIST® ist eine äusserst schonende Methode der Energieeinbringung, das den ungewollten Schwingungseintrag in das Schweissobjekt stark vermindert. Somit ist es z. B. auch möglich, empfindliche Produkte wie Sensoren schonend zu schweissen.

Das Ultraschall-Handschweissgerät HW70-3 eignet sich für manuelle Schweiss- und Schneidoperationen kleinster Art. • Ideal zum Punktschweissen, Nieten, Bördeln oder Schneiden mit Schablonensonotroden • Sehr kleine und leichte Geräte für ergonomisches Arbeiten • Kann in Automationslinien integriert werden Fragen über die Ultraschall-Handschweissgerät HW70-3: "Wir sind im Bereich Elektrohaushaltsgeräte tätig und müssen häufig eine Reihe bestimmter Filter nachbearbeiten (für Wäschetrockner). Das Ausschneiden muss sehr schnell gehen, etwa so wie mit einem Cutter, aber es darf nicht zu einem Ausfransen kommen. Ist Ihr Produkt hierfür geeignet?" Ja, das HW70-3 ist mit einem Schneidwerkzeug augestattet, mit dem Sie Ihr Produkt ausschneiden und die Ränder verschweissen können. Das Gerät ist so handlich wie ein Cutter, sehr leicht und äusserst ergonomisch gestaltet. Für Ihren Einsatzbereich können wir eine Halterung zur Aufbewahrung entwickeln, die einem Stifthalter ähnelt. Wenn der Bediener das Werkzeug aus dieser Halterung nimmt, wird sofort der Ultraschall eingeschaltet. Arbeitsfrequenz: 70 kHz Gewicht: 170 g inklusive Transducer Amplitudenverstärkung: Direkt durch integrierten Transducer Generator: SDG70-100, RDG70-100

Das Ultraschall-Schweisssystem USP für höchste Qualität der gesamten Anwendungsbreite. Div. Schweissmodi für höchste Flexibilität. Prozesskontrolle und statistische Auswertung. Hohe Genauigkeit. Die Ultraschall-Schweisssysteme USP zum Schweissen und Schmelz­ umformen von Thermoplasten sowie Trennen von Textilien, Vliesen und Folien eignen sich für kleinste bis zu ganz grossen Anwendungen. Das stabile, modular erweiterbare TELSONIC-Pressedesign in Kombi­ nation mit der Steuerung TCS5 und dem Generator MAG garantiert ein Maximum an Prozessbeherschung. Verschiedene Schweissmodi und Triggerarten ermöglichen die optimale Bearbeitung von Kunststoffteilen mittels Ultraschall. Die Schweissresultate werden in Qualitätsfenstern überwacht und automatisch grafisch und statistisch ausgewertet. Einsatzbereich und Branchen Die robusten und langlebigen Ultraschall-Schweisssysteme USP werden häufig zur Grossproduktion eingesetzt, z.B. in der Medizinaltechnik und der Automobilindustrie. Durch die hohe Flexibilität beim Umrüsten sind sie aber auch für Anwendungen mit kleinen Stückzahlen bestens geeignet. Typische Einsatzbereiche der Ultraschall-Schweisssysteme USP sind: • Nieten, Bördeln, Naht- und Punktschweissen von Thermoplasten • Trennschweissen von Textilien, Vliesen und Folien • Einbetten von Metallteilen Eigenschaften und Vorteile • Hohe Schweissnahtfestigkeiten • Geeignet für hohe Kadenzen und kurze Zykluszeiten • Bedienung über Touchscreen • Flexible Benutzerverwaltung • Schneller Applikationswechsel • Biegesteifes Pressen-Design • Modularer Aufbau, einfach erweiterbar • Effiziente Energieeinbringung durch genau reproduzierbare Kraftführung • Automatische Gewichts­kompensation • Unterdruckerkennung • Sichere und dichte Schweissnähte auch bei verschmutzter Fügenaht • Heliumdichte Schweissnähte möglich • Geringer Wartungsaufwand • Hohe Zuverlässigkeit • Lange Lebensdauer • CE-konform

Die Lösung für manuelle Ultraschall-Schweissen, Nieten, Bördeln, Verdämmen und Schneiden Der HandyStar Energy kann für eine Vielzahl an Applikationen verwendet werden. Ideal geeignet für Handarbeitsplätze oder als Einstiegsgerät löst er Ihre Ultraschallanwendung. Typischerweise sind dies Punktschweissungen, Nieten, Bördeln und Schneiden. Mit 600 W Spitzenleistung und 375 W Dauerleistung kann er auch für alle weiteren 35 kHz-Anwendungen benutzt werden. Der HandyStar Energy basiert auf dem bewährten Multi Applikations Generator MAG und beherrscht neben dem manuellen Modus die gängigen Schweissmodi wie Zeit und Energie. Die Konverterkühlung durch Druckluft ist integriert und wird bei Bedarf automatisch zugeschalten. Somit minimiert sich der Verbrauch von Kühlluft und Ihre Betriebskosten. Spitzenleistung: 600W

SONIQWIST - das torsionale Ultraschall-Schweissverfahren für höchste Ansprüche – geeignet für Kunststoff- und Metallschweissen. Gute Zugänglichkeit auch bei engen Platzverhältnissen Das von TELSONIC entwickelte und patentierte torsionale Schweissver­fahren ist ein äusserst schonendes Verfahren der Energieeinbringung, das den ungewollten Schwingungs­eintrag in das Schweissobjekt stark vermindert. Somit ist es z.B. auch möglich, empfindliche Produkte wie Sensoren schonend zu schweis­sen. Das äusserst stabile, modular erweiterbare TELSONIC Presse­design in Kombination mit der Steuerung TCS5 garantiert ein Maximum an Prozessbeherrschung. Verschiedene Schweissmodi und Triggerarten ermöglichen die opti­male Schweissung von Fügeteilen. Schweissresultate werden in Qualitätsfenstern überwacht und automatisch grafisch und statistisch ausgewertet. Einsatzbereich und Branchen • Schweissen und Schmelzumformen von Thermoplasten • Trennschweissen von Textilien, Vliesen und Folien • Metallschweissverbindungen punktuell und mit umlaufender Schweissgeometrie • Vibrationsarmes Schweissen von Elektronikbauteilen • Erzielen der Peel-off-Funktion, z. B. Aluminiumabdeckungen • Dichtschweissen von Aluminium­verpackungen ohne Kunststoff­beschichtung Wo die klassische longitudinale Ultraschalltechnologie an ihre Grenzen stösst, wird das torsionale Verfahren von TELSONIC erfolgreich eingesetzt. Eigenschaften und Vorteile • Geeignet für Kunststoff- und Metallteile • Gute Zugänglichkeit, da nur eine vertikale Bewegung erforderlich • Sowohl runde als auch rechteckige Teile können verschweisst werden • Aufgrund der geringen Schwingungsbelastungen der Bauteile geeignet z. B. für Sensoren • Kein Membran-Effekt (ungewolltes Aufschmelzen und Zerstören), z. B. bei Folien und dünnwandigen Teilen • Feste Schweissungen auf dünn­wandigen Sichtteilen ohne Abzeichnung auf der Gegenseite • Kompakte Schmelzebildung und damit geringe Partikelbildung (Medizinaltechnik) • Sichere und dichte Schweissnähte auch bei verschmutzter Fügenaht • Heliumdichte Schweissnähte möglich • Hohe Schweissnahtfestigkeiten • Kurze Zykluszeiten • Bedienung über Touchscreen • Flexible Benutzerverwaltung • CE-konform

Wir nutzen Ultraschallschweissen für das Finishing von Kunststoffteilen. Diese innovative Schweisstechnik nutzt Hochfrequenz-Ultraschallschwingungen zum Verbinden von Kunststoffteilen und bietet eine schnelle, effiziente und zuverlässige Verbindungsmethode. Unsere Dienstleistungen im Bereich Ultraschallschweissen sind ideal für Anwendungen, die starke, präzise und saubere Schweissnähte erfordern, z. B. in der Automobil-, Medizin- und Unterhaltungselektronikindustrie.

Sonotroden sind Ultraschallwerkzeuge, die durch hochfrequente Schwingungen in Resonanz versetzt werden. Die aus Hartmetall gefertigten Messertips werden auf die Sonotrode aufgeschraubt. Sonotroden Sonotroden sind Ultraschallwerkzeuge, die durch das Einleiten von hochfrequenten mechanischen Schwingungen in Resonanz versetzt werden. Die Sonotrodenkonstruktion erfolgt mittels Finite-Element-Methode (FEM) und garantiert daher stets optimales Schwingverhalten und lange Lebensdauer. Der Vorteil dieser Sonotroden ist, dass der Booster bereits integriert ist und dieser nicht dazu bestellt werden muss.Booster werden eingesetzt, um die Amplitude zu vergrössern oder zu verkleinern. Die Telsonic Sonotroden sind in Lambda 1 und Lambda 1/2 verfügbar. Welche Länge eingesetzt wird, entscheidet die Anwendung und deren Zugänglichkeit. Messertips Die aus Hartmetall gefertigten Messertips werden auf die Sonotrode aufgeschraubt. Dies erlaubt einen Messerwechsel in kürzester Zeit. Die Messertips sind in verschiedensten Schnittlängen und Formen verfügbar und werden für jede Applikation speziell ausgesucht. Die Messerwahl ist abhängig vom zu schneidenden Material, der Dicke und ob Radien geschnitten werden sollen oder nicht.

Der Ultraschall-Schweissgenerator AGM ist ausgelegt für den Einbau in Automationslinien. • Konzipiert für den Einbau in Automationslinien • Alle Steueraufgaben und Parameterinput durch externe Steuerung • Datenübertragung durch busfähige Schnittstellen • Digitale Ein- und Ausgänge für Steuerung • Digitale Errorcodierung Fragen über die Ultraschall-Schweissgenerator AGM : "Unser Werk produziert Körperpflege- und Beauty-Produkte. Wir sind damit beauftragt, eine Produktionslinie einzurichten, die mit 160 Hubbewegungen pro Minute arbeitet. Haben Sie einen Generator, der mit dieser Geschwindigkeit Schritt hält?" Der AGM-Generator wird zurzeit in einer Produktionslinie einer unserer Kunden aus der Kosmetikindustrie eingesetzt. Für diese Anlage wurde das Modell AGM wegen seines Sanftstarters gewählt und wegen seiner Fähigkeit, mit einer Geschwindigkeit von 180 Hüben pro Minute zu arbeiten, womit er Ihren Spezifikationen entspricht. Als Sondermaschinenhersteller suche ich nach einem leicht zu programmierenden Generator, der mit einer Sicherheitsvorrichtung ausgestattet ist, die ein versehentliches Umprogrammieren durch einen Bediener verhindert. Gibt es Generatoren auf dem Markt, die diese Eigenschaft haben? Der AGM-Generator kann mithilfe eines Computers programmiert werden. Die Verbindung wird über einen USB-Port hergestellt. Die Konfigurationssoftware läuft unter Windows, sodass sich die Einstellungen auf benutzerfreundliche Weise vornehmen lassen. Ein weiterer Vorteil ist, dass das Programm im Speicher des Generators bleibt, wenn der Computer vom Generator getrennt wird, so dass unter keinen Umständen ein versehentliches Umprogrammieren möglich ist. Optionen: Parametriersoftware; Netzfilter; Lüftungsfilter; mehrere Lüfter Arbeitsfrequenz: 70 kHz / 40 kHz / 35 kHz / 30 kHz / 20 kHz Arbeitsmodi: Zeitabhängig, energieabhängig, kontinuierlich, Kontaktabschaltung Kommunikation und Schnittstellen: RS485; CANopen Prozesssteuerung: Digitale Ein- und Ausgänge (24VDC); analoge Ein- und Ausgänge (0 –10VDC); RS485; CANopen Gewicht: AGM70: 5.5 kg; AGM35: 6.0 kg; AGM30: 6.0 kg; AGM20: 6.5 kg

- klein - leicht und tragbar - Akkubetrieben - mobiles und kabelloses WIG-Schweißen Mit der AccuPocket 150/400 TIG wurde nun neben dem mobilen Elektroden-Schweißen auch das mobile WIG-Schweißen zur Realität. Eine Akkuladung reicht für bis zu 17 min Dauerbetrieb bei voller Leistung (150 A) und ist nach ca. 30 min Schnellladung wieder voll einsatzbereit. Durch die AccuBoost Technology wird die benötigte Leistung für perfekte Zünd- und Schweißeigenschaften permanent zur Verfügung gestellt. Überblick: 2-Taktbetrieb, 4-Taktbetrieb Cel-tauglich verschweißt fallnahtsicher Cel-Elektroden Fallnahtsicher bei Cel-Elektroden Generatortauglich für mobilen Einsatz auch auf Baustellen Hybridbetrieb Integriertes Gasmagnetventil Pulsebetrieb S-Zeichen, CE-Zeichen serienmäßig Schweißstart Hot-Start erleichtert das Zünden von Cel- und rutilen Elektroden. Schweißstart Soft-Start für einen stabilen Lichtbogen bei basischen Elektroden, die bei niedrigem Schweißstrom zünden Staubfilter Stufenlose Schweißstromeinstellung über WIG-Schweißbrenner TAC (Heften nach Programm) für schnelles und einfaches Heften und Verschweißen von dünnen Blechen ohne Zusatzwerkstoff TIG-Comfort-Stop verhindert das lästige Abreißen des Lichbogens am Schweißende. Durch eine definierte Bewegung des Schweißbrenners senkt sich der Schweißstrom automatisch ab, der Gasschutz ist gewährleistet und der Endkrater wird perfekt gefüllt. Temperaturgesteuerter Lüfter verringert die Verschmutzung im Geräteinneren und erhöhte die Lebensdauer der Stromquelle Tragegurt Transportgriff Up/Down-Schweißbrenner Übertemperaturschutz Ausstattungs-Merkmale Serienausstattung Allgemein: Cel-tauglich Energiesparende Invertertechnologie Fallnahtsicher bei Cel-Elektroden Generatortauglich Hybridbetrieb S-Zeichen, CE-Zeichen serienmäßig Schweißstart Hot-Start Schweißstart Soft-Start Staubfilter Stufenlose Schweißstromeinstellung über WIG-Schweißbrenner TIG-Comfort-Stop Temperaturgesteuerter Lüfter Tragegurt Transportgriff Übertemperaturschutz Anzeige von: Betriebsart Netzspannungsüberwachung Schweißspannung (Ist-Wert) Schweißstrom Schweißstrom (Ist-Wert) Übertemperatur Betriebsarten: Erhaltungsladung Normal-Ladung Schnell-Ladung (Quick Charge) TIG Einstellbare Parameter: Dynamik Hot-Start Schweißleistung stufenlos Soft-Start TAC (Heften nach Programm) Verfahren: Elektrode DC WIG DC (Gleichstrom) Grundwerkstoffe: Aluminium Hochlegierte Stähle Stahl Einsatzgebiet/Branche: Einsatz in jeder Branche Technologie AccuBoost AccuBoost bringt spürbare Verbesserungen bei Zündeigenschaften, Lichtbogenstabilität und Lichtbogendynamik. Der integrierte Hochleistungs-Akku liefert beim Schweißen kurzzeitig überdurchschnittlich hohe Kurzschluss-Ströme und minimiert zuverlässig ein Festkleben der Elektrode (Y). Ein perfektes Zusammenspiel zwischen Akku und Schweißelektronik erlaubt dazu hohe Schweißspannung mit hoher Leistung. Das verhindert das lästige Abreißen des Lichtbogens (X). Modell: AccuPocket 150/400 TIG

Die Ultraschall-Schweissmaschinen Electrical Motion 20 eignet sich für technisch anspruchsvolle Schweiss- und Schneidoperationen von Thermoplasten und Textilien. Mit der Ultraschall-Schweißmaschine Electrical Motion 20 beschreiten wir neue Wege: Weg vom traditionellen Pneumatikantrieb, hin zum elektrischen Antrieb der Schweißmaschine. Hiermit lassen sich die für den Fügeprozess relevanten Parameter individuell und sehr feinfühlig regeln, von der Positionierung der Sonotrode über die aufgebrachte Schweißkraft bis hin zur Schweißgeschwindigkeit. Bemerkbar macht sich dies durch erheblich verbesserte Ergebnisse, ob beim Schweißen, Stanzen, Schneiden oder Versiegeln von Formteilen aus thermoplastischen Kunststoffen, von Vliesstoffen oder von synthetischen Textilien. Neu ist auch die Ausrüstung der Schweißmaschine mit einem leistungsfähigen Industrie-PC, der komfortabel über einen 12‘‘ Touchscreen bedient wird; ausgelöst wird der Schweißprozess über eine ergonomisch geformte Zweihandbedienung. Geeignet für : Automobil-Industrie, High-Tech-Industrie, Verpackungsindustrie, Textil-Industrie, Medizinaltechnik, Haushaltstechnik, Kosmitik-Industrie Funktionen und Vorteile: • Elektrisch betrieben • Startposition des Vorschubs frei wählbar • Präziser wählbare Parameter bei Schweisskraft, Geschwindigkeit und Amplitude • 8 Schweissmodi wählbar • Schmelzprozess in bis zu 10 Schritten unterteilbar • Die Einstellungen werden über ein schwenkbares 12“-LCD-Touchscreen vorgenommen • Linux Ubuntu als Betriebssystem • Kalibrierung von Kraftsensor und Amplitude möglich • Diverse Schnittstellen inkl. 3 frei programmierbare digitale Ausgänge • Audit Trail • Remote Access Service • Schwenkbares Arbeitslicht • Zweihandauslösung mit Safeballs • Arbeitsstatuslicht auf der Front der Säule • Baumustergeprüft • Höchste Sicherheitsstufe (PLe) Arbeitsfrequenz: 20 kHz Sicherheitsaspekte: Diese Ultraschall-Schweissmaschine ist CE-konform gebaut und entspricht somit den europäischen Sicherheitsanforderungen Maximale Kraft: 3000 N Maximaler Werkzeughub: 100 mm Gewicht: Ca. 135 kg ohne Generator und Servo Control Unit Generator: XDG20-3000/2000

- robust und mobil mit 6,3 kg - perfekte Schweißeigenschaften - höchst Energieeffizient Die TransPocket 150, klein und robust, ist ein voll digital geregeltes E-Hand-Schweißgerät mit Digitaler Resonanter Intelligenz. Die ideale Kennlinie sorgt für einen stets stabilen Lichtbogen; auch bei langen Netzzuleitungen bis 100 Meter oder bei schwankenden Netzspannungen - und das alles bei höchster Energieeffizienz. Die TransPocket 150 verschweißt garantiert alle Elektroden-Typen bis 4 mm – auch Cel-Elektroden fallnahtsicher. Modell: TransPocket 150 Netzabsicherung träge: 16 A Max. Primärstrom (35 % ED): 24 A Max. Primärleistung (kVA): 5,52 kVA Cos phi: 0,99 (150 A) Wirkungsgrad: 88 % (90 A) Schweißstrombereich Stabelektrode: 10 - 150 A Schweißstromberich WIG: 10 - 150 A 10 min/40°C (104°F): 35 % ED bei 150 A, 60 % ED bei 110 A, 100 % ED bei 90 A, 35 % ED bei 150 A, 60 % ED bei 110 A, 100 % ED bei 90 A Leerlaufspannung: 96 V Arbeitsspannung Stabelektrode: 20,4 - 26,0 V Arbeitsspannung WIG: 10,4 - 16,0 V Schutzart: IP 23 Maße l / b / h: 365 x 130 x 285 mm14.4 x 5.1 x 11.2 in Gewicht kg/lb: 6,3 kg/13.9 lb Netzspannung - 20 % / + 15 %, 50/60 Hz: 230 V

Ein wesentlicher Bestandteil des Schwinggebildes sind Booster, auch Amplitudentransformationsstücke genannt. Diese vergrößern oder verringern die vom Konverter bereitgestellte Amplitude (Schwingweite) und leiten diese an die Sonotrode weiter. Die Amplitude kann dabei je nach Schweissteil differieren. Eine Vielzahl von Boostern in verschiedensten Übersetzungen (Transformationen) runden unser Komponentenprogramm ab.

Das Audion Sealkid ist ein manuelles Folienschweissgerät (engl. Manual Sealer Machine) in ECO-Industrieausführung und leichter bzw. einfacherer Bauweise. Das Impulsschweissgerät verfügt über eine individuell regelbare Impulszeit; die Kühlzeit ist nicht einstellbar; Folienschneidmesser werden mitgeliefert. Das Schweissgerät Audion Sealkid eignet sich aufgrund seiner Charakteristik für kleine Losgrössen bis 100 Schweissungen pro Tag, zum Beispiel als Schweissgerät für Beutel oder auch Schlauchfolien. Schweissnahtlängen von 235, 320, 420 und 620 mm erhältlich. Schweissgerät mit Impulsbandbreite 3 mm und max. Foliendicke 2 x 0,2 m

- klein - leicht und tragbar - Akkubetrieben - mobil und kabelloses Schweißen AccuPocket verschweißt alle Elektrodenarten (rutil, basisch, Cel und Sonderelektroden) bis zu einem Durchmesser von 3,25 mm. Als Grundwerkstoffe eignen sich Stahl, hochlegierte Stähle sowie Aluminium. Die volle Akku-Ladung reicht für bis zu 6 Stück 3,25 mm bzw. bis zu 18 Stk. 2,5 mm Elektroden. Durch die AccuBoost Technology wird die benötigte Leistung für perfekte Zünd- und Schweißeigenschaften permanent zur Verfügung gestellt. Empfohlene Einsatzgebiete: Einsatz in jeder Branche Überblick: Cel-tauglich verschweißt fallnahtsicher Cel-Elektroden Fallnahtsicher bei Cel-Elektroden Generatortauglich für mobilen Einsatz auch auf Baustellen Hybridbetrieb S-Zeichen, CE-Zeichen serienmäßig Schweißstart Hot-Start erleichtert das Zünden von Cel- und rutilen Elektroden. Schweißstart Soft-Start für einen stabilen Lichtbogen bei basischen Elektroden, die bei niedrigem Schweißstrom zünden Staubfilter Stufenlose Schweißstromeinstellung über WIG-Schweißbrenner TIG-Comfort-Stop verhindert das lästige Abreißen des Lichbogens am Schweißende. Durch eine definierte Bewegung des Schweißbrenners senkt sich der Schweißstrom automatisch ab, der Gasschutz ist gewährleistet und der Endkrater wird perfekt gefüllt. Temperaturgesteuerter Lüfter verringert die Verschmutzung im Geräteinneren und erhöhte die Lebensdauer der Stromquelle Tragegurt Transportgriff Übertemperaturschutz Ausstattungs-Merkmale Serienausstattung Allgemein: Cel-tauglich Energiesparende Invertertechnologie Fallnahtsicher bei Cel-Elektroden Generatortauglich Hybridbetrieb S-Zeichen, CE-Zeichen serienmäßig Schweißstart Hot-Start Schweißstart Soft-Start Staubfilter Stufenlose Schweißstromeinstellung über WIG-Schweißbrenner TIG-Comfort-Stop Temperaturgesteuerter Lüfter Tragegurt Transportgriff Übertemperaturschutz Anzeige von: Betriebsart Netzspannungsüberwachung Schweißspannung (Ist-Wert) Schweißstrom Schweißstrom (Ist-Wert) Übertemperatur Betriebsarten: Erhaltungsladung Normal-Ladung Schnell-Ladung (Quick Charge) TIG Einstellbare Parameter: Dynamik Hot-Start Schweißleistung stufenlos Soft-Start TAC (Heften nach Programm) Verfahren: Elektrode DC WIG DC (Gleichstrom) Grundwerkstoffe: Aluminium Hochlegierte Stähle Stahl Technologie AccuBoost AccuBoost bringt spürbare Verbesserungen bei Zündeigenschaften, Lichtbogenstabilität und Lichtbogendynamik. Der integrierte Hochleistungs-Akku liefert beim Schweißen kurzzeitig überdurchschnittlich hohe Kurzschluss-Ströme und minimiert zuverlässig ein Festkleben der Elektrode (Y). Ein perfektes Zusammenspiel zwischen Akku und Schweißelektronik erlaubt dazu hohe Schweißspannung mit hoher Leistung. Das verhindert das lästige Abreißen des Lichtbogens (X). Modell: AccuPocket 150/400

Ultraschallschweissen Für das ultraschallgerechte Konstruieren gibt es eine Fülle von grundlegenden Empfehlungen. Ultraschallschweissen Zusammen mit unserem Partner gestalten wir ihre Bauteile so um, dass sie perfekt miteinander verschweisst werden können. Wir beraten Sie bei der Nahtgestaltung wie Sie die Energierichtungsgeber konstruieren und platzieren müssen, um eine gezielte Energieeinleitung zu ermöglichen. Mit dem Ultraschallschweissen können wir ... - fast alle thermoplastischen Kunststoffe verschweissen - Bauteile dank der kurzen Schweisszeiten kostengünstig anbieten - Bauteile luftdicht miteinander verschweissen - der Umwelt etwas zu Liebe tun, da Ultraschallschweissen umweltfreundlich ist (keinerlei Klebstoffe nötig)

Elektrohydraulische Nietmaschinen vereinen die Vorteile von Elektrizität und Hydraulik, um eine kraftvolle und präzise Niettechnik zu ermöglichen. Bei der BALTEC AG bieten wir eine breite Palette von elektrohydraulischen Nietmaschinen, die höchste Qualität und Leistung für verschiedene Anwendungen bieten. Unsere elektrohydraulischen Nietmaschinen zeichnen sich durch folgende Merkmale aus: 1. Kraft und Präzision: Durch die Kombination von Elektrizität und Hydraulik bieten elektrohydraulische Nietmaschinen die erforderliche Kraft, um auch bei anspruchsvollen Anwendungen präzise Nieten zu setzen. 2. Effizienz: Der elektrische Antrieb sorgt für eine effiziente Energieumwandlung und ermöglicht einen sparsamen Betrieb der Maschinen. 3. Anpassungsfähigkeit: Unsere elektrohydraulischen Nietmaschinen sind in verschiedenen Größen und Konfigurationen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung gerecht zu werden. 4. Qualitätssicherung: Wir integrieren moderne Qualitätskontrollsysteme, um sicherzustellen, dass jede Nietverbindung den höchsten Qualitätsstandards entspricht. 5. Vielseitigkeit: Elektrohydraulische Nietmaschinen eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, von der Automobilindustrie bis zur Elektronikfertigung und darüber hinaus. Unsere elektrohydraulischen Nietmaschinen sind ideal für Anwendungen, bei denen Kraft, Präzision und Effizienz von entscheidender Bedeutung sind. Die BALTEC AG ist Ihr verlässlicher Partner für hochwertige Nietmaschinen, die die Anforderungen Ihrer Produktion erfüllen und gleichzeitig die Effizienz steigern. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Technologie, um erstklassige Nietverbindungen herzustellen.

In der modernen Fertigungsindustrie ist Präzision von entscheidender Bedeutung. CNC-Nietmaschinen (Computerized Numerical Control) sind eine Schlüsselkomponente in der Verbindungstechnik und ermöglichen die hochpräzise Herstellung von Verbindungen in verschiedenen Industriezweigen. Die BALTEC AG bietet eine breite Palette von CNC-Nietmaschinen, die für Präzision und Effizienz in der Verbindungstechnik stehen. Unsere CNC-Nietmaschinen zeichnen sich durch folgende Merkmale aus: 1. Präzise Steuerung: Die CNC-Technologie ermöglicht eine hochpräzise Steuerung der Verbindungstechnik. Jeder Nietvorgang wird sorgfältig und genau ausgeführt. 2. Wiederholbarkeit: CNC-Nietmaschinen bieten eine außergewöhnliche Wiederholbarkeit, was bedeutet, dass Sie konstante Ergebnisse bei jedem Arbeitsgang erzielen. 3. Vielseitigkeit: Unsere CNC-Nietmaschinen sind vielseitig einsetzbar und können in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden, von der Elektronikfertigung bis zur Automobilindustrie. 4. Effizienz: Die automatisierten Prozesse, die durch CNC-Technologie ermöglicht werden, steigern die Effizienz und reduzieren die Produktionszeiten. 5. Qualitätssicherung: CNC-Nietmaschinen sind mit fortschrittlichen Qualitätskontrollsystemen ausgestattet, um sicherzustellen, dass jede Verbindung den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Unsere CNC-Nietmaschinen finden Anwendung in einer Vielzahl von Industriezweigen, darunter die Elektronikfertigung, die Automobilindustrie, die Medizintechnik und der Maschinenbau. Sie sind der Schlüssel zur Herstellung hochwertiger Verbindungen, sei es beim Radialnieten, Taumelnieten oder Rollieren. Die BALTEC AG ist stolz darauf, CNC-Nietmaschinen anzubieten, die höchste Präzision und Effizienz in der Verbindungstechnik gewährleisten. Unser erfahrenes Team steht Ihnen zur Verfügung, um die beste Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden und Ihre Fertigungsprozesse zu optimieren. Verlassen Sie sich auf unsere Technologie, um Verbindungen von höchster Qualität herzustellen und die Effizienz Ihrer Fertigung zu steigern.

Theorie und praktische Arbeiten: Endverschlüsse (QTII) Verbindungsmuffen (QS 2000 / QS 200MB) Ortungsgerät 3M Dynatel PSA nach Richtlinien ESTI 407.0909 Kurs ist ausgebucht

Klebit-dB - die selbstklebende Schalldämmplatte Das Trägermaterial für den Füllstoff ist ein dreiwelliger, überkreuzt verarbeiteter, nassfester Schwerwellkarton. Dabei wird die innere, kleine C-Welle von zwei grösseren A-Wellen beidseitig ummantelt. Die Kanalräume sind mit einer speziellen Füllmischung aus Quarzsand gefüllt und verdichtet.

In der Elektrotechnikindustrie sind spezialisierte Lösungen und maßgeschneiderte Maschinen von entscheidender Bedeutung. Bei der BALTEC AG bieten wir innovative Sondermaschinen, die die Fertigungseffizienz steigern und präzise Ergebnisse in dieser anspruchsvollen Branche liefern. Unsere Sondermaschinen für die Elektrotechnik zeichnen sich durch folgende Merkmale aus: 1. Individuelle Konstruktion: Jede unserer Sondermaschinen wird nach den spezifischen Anforderungen und Produktionsprozessen unserer Kunden entwickelt und gefertigt. 2. Präzision und Qualität: Wir legen größten Wert auf Präzision und Qualität, um sicherzustellen, dass die hergestellten Elektronikkomponenten den höchsten Standards entsprechen. 3. Automatisierung: Unsere Sondermaschinen sind darauf ausgelegt, Prozesse zu automatisieren und die Effizienz in der Elektrotechnikproduktion zu steigern. 4. Modernste Technologie: Wir nutzen innovative Technologien und fortschrittliche Steuerungssysteme, um die Produktion von Elektronikkomponenten zu optimieren. 5. Umfassender Support: Wir bieten umfassenden Support von der Konzeptentwicklung über die Fertigung bis zur Inbetriebnahme und Schulung, um sicherzustellen, dass unsere Kunden das Beste aus ihren Sondermaschinen herausholen. Unsere maßgeschneiderten Sondermaschinen sind die Antwort auf die komplexen Anforderungen der Elektrotechnikindustrie. Die BALTEC AG ist Ihr zuverlässiger Partner für die Entwicklung und Fertigung von individuellen Lösungen, die dazu beitragen, die Effizienz Ihrer Elektronikproduktion zu steigern und die Qualität Ihrer Produkte zu maximieren. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Technologie, um Ihre speziellen Anforderungen zu erfüllen und Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu stärken.

Durch unseren modernen Maschinenpark decken wir ein sehr breites Fertigungsfeld ab. Im wesentlichen verarbeiten wir Stahlbleche, Stahlrohre, Aluminiumbleche, Aluminiumprofile und Chromstahl. Wir bringen Metall in Form. Unsere Kernkompetenz liegt in der Metallverarbeitung. Mit einem jahrzehntelangem Know-how verarbeiten wir Blech, Rohr und Profile aus Stahl, Aluminium und Chromstahl. Nur ein optimaler Prozess garantiert ein optimales Produkt! Dank transparenten Fertigungsprozessen, der breit aufgestellten internen Fertigung sowie unserem modernen Maschinenpark erreichen wir eine sehr hohe Flexibiltät und eine kurze Durchlaufzeit. Testen Sie uns!

Anti-Statik Farbe, Lack, Beschichtung elektrisch leitend ir bieten elektrisch leitende Beschichtungen (Leitlacke) als auch antistatische Beschichtungen an. Elektrische leitende Beschichtungen: Mit unseren Strom leitenden Schichten lassen sich Kunststoffe, Schaumstoffe, Gummi, Carbon oder Gläser elektrisch leitfähig beschichten. Anwendung finden diese aber auch z.B. als Heizbeschichtung. Die Schichten sind kontaktierfähig. Unsere transparenten, elektrisch leitfähigen Schichten finden hauptsächlich Anwendung auf Dichtungen, funktionellen Kunststoffen, Geweben oder als Beschichtung für Filter. Elektrisch leitende Beschichtungen (farblos, transparent oder farbig) Antihaftende elektrisch leitfähige Beschichtung z.B. PTFE oder PFA Antistatische Beschichtung: In sensiblen Bereichen oder explosionsgefährdeten Produktionseinrichtungen können elektrische Aufladungen oder Funken zu gefährlichen Situationen führen. Mit Hilfe antistatischer Beschichtungen kann dies verhindert. Unsere elektrisch ableitfähigen Beschichtungen finden Anwendung auf Kunststoffen, Geweben oder z.B. in Tanks und Reaktionsbehältern. Antistatische Beschichtungen (farblos, transparent oder farbig) Antihaftend ableitfähige Beschichtung

Elektrische Nietmaschinen sind ein unverzichtbares Werkzeug in der Verbindungstechnik & ermöglichen die Erzeugung präziser, zuverlässiger und dauerhafter Verbindungen in einer Vielzahl von Anwendungen Die BALTEC AG bietet eine breite Palette elektrischer Nietmaschinen, die höchste Präzision und Effizienz bei der Verbindung von Werkstücken gewährleisten. Unsere elektrischen Nietmaschinen zeichnen sich durch folgende Merkmale aus: 1. Elektrische Antriebstechnologie: Unsere Nietmaschinen sind mit leistungsstarken elektrischen Antriebssystemen ausgestattet, die eine präzise Steuerung und hohe Geschwindigkeit ermöglichen. Dies führt zu schnellen Prozesszeiten und einer effizienten Fertigung. 2. Präzision und Wiederholbarkeit: Elektrische Nietmaschinen bieten eine außergewöhnliche Präzision und Wiederholbarkeit, was in Anwendungen, in denen enge Toleranzen erforderlich sind, von entscheidender Bedeutung ist. 3. Vielseitigkeit: Unsere elektrischen Nietmaschinen sind äußerst vielseitig und können für verschiedene Verbindungstechniken wie Radialnieten, Taumelnieten und Rollieren eingesetzt werden. Dies ermöglicht es, unterschiedliche Materialien und Werkstücke zu verarbeiten. 4. Energieeffizienz: Elektrische Nietmaschinen sind energieeffizient und umweltfreundlich. Sie verbrauchen weniger Energie im Vergleich zu hydraulischen oder pneumatischen Systemen und tragen somit zu Kosteneinsparungen bei. 5. Zuverlässigkeit: Unsere elektrischen Nietmaschinen sind auf Langlebigkeit und Zuverlässigkeit ausgelegt. Sie sind konstruiert, um auch bei anspruchsvollen Anwendungen und in industriellen Umgebungen jahrelang zuverlässig zu arbeiten. Unsere Produktpalette umfasst elektrische Nietmaschinen in verschiedenen Größen und Konfigurationen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Ob Sie in der Automobilindustrie, der Elektronikfertigung, dem Maschinenbau oder anderen Branchen tätig sind, unsere elektrischen Nietmaschinen sind die richtige Wahl, um hochwertige Verbindungen herzustellen. Mit der BALTEC AG können Sie sich auf erstklassige elektrische Nietmaschinen verlassen, die Ihre Produktionsanforderungen erfüllen. Unsere Lösungen bieten Präzision, Effizienz und Qualität, um dauerhafte Verbindungen zu gewährleisten. Vertrauen Sie auf BALTEC, Ihren Partner für Verbindungstechnik und Nietmaschinen.

Willkommen bei Josef Betschart AG – Ihrem Experten für hochwertige Drosseln aus Kupferdraht. Unsere Drosseln sind darauf ausgelegt, eine effiziente Energiekontrolle in verschiedenen Anwendungen zu gewährleisten und bieten eine zuverlässige Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen. Hervorragende Leitfähigkeit von Kupferdraht: Unsere Drosseln werden aus hochwertigem Kupferdraht gefertigt, der für seine herausragende Leitfähigkeit und Widerstandsfähigkeit bekannt ist. Dies ermöglicht eine effiziente Energieübertragung und minimiert Verluste in Ihren Anwendungen. Vielseitige Anwendungen: Mit einem breiten Anwendungsspektrum finden unsere Kupferdraht-Drosseln Einsatz in verschiedenen Branchen. Von der Elektronikindustrie bis zur Energieversorgung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Maßgeschneiderte Entwicklung: Wir verstehen, dass jede Anwendung spezifische Anforderungen hat. Unsere Kupferdraht-Drosseln werden in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickelt, um sicherzustellen, dass sie exakt den individuellen Anforderungen und Spezifikationen entsprechen. Qualität und Präzision: Die Qualität und Präzision unserer Drosseln stehen im Mittelpunkt unserer Produktentwicklung. Jede Drossel durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um höchsten Standards zu genügen und eine zuverlässige Leistung zu gewährleisten. Effizienz und Energieeinsparung: Unsere Kupferdraht-Drosseln tragen nicht nur zur Effizienzsteigerung bei, sondern ermöglichen auch Energieeinsparungen. Die optimale Leitfähigkeit von Kupfer reduziert Verluste und trägt zu einer nachhaltigen Energiekontrolle bei. Umweltfreundliche Produktion: Wir legen Wert auf umweltfreundliche Produktionsverfahren. Die Herstellung unserer Kupferdraht-Drosseln erfolgt unter Berücksichtigung nachhaltiger Praktiken, um einen Beitrag zur Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks zu leisten. Kontaktieren Sie uns: Erfahren Sie mehr über die Vorteile unserer hochwertigen Kupferdraht-Drosseln auf unserer Website. Bei Fragen oder für eine individuelle Beratung stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Vertrauen Sie auf die Erfahrung und Qualität der Josef Betschart AG – Ihr Partner für effiziente Energiekontrolle mit Kupferdraht-Drosseln.

Metallverarbeitungsanlagen spielen eine entscheidende Rolle in der modernen Industrie. Sie ermöglichen die präzise Bearbeitung von Metallwerkstücken, um hochwertige Produkte herzustellen. Die BALTEC AG ist Ihr vertrauenswürdiger Partner für hochmoderne Metallverarbeitungsanlagen, die Präzision, Effizienz und Qualität gewährleisten. Unsere Metallverarbeitungsanlagen zeichnen sich durch folgende Merkmale aus: 1. Präzision: Präzision ist der Schlüssel zur Metallverarbeitung. Unsere Anlagen sind darauf ausgelegt, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten. 2. Vielseitigkeit: Wir bieten eine breite Palette von Metallverarbeitungsanlagen, die für verschiedene Metallarten und Anwendungen geeignet sind, von der Automobilindustrie bis zur Elektronikfertigung. 3. Effizienz: Unsere Anlagen sind so konzipiert, dass sie die Produktionszeiten verkürzen und die Effizienz in der Metallbearbeitung steigern. 4. Qualitätssicherung: Wir integrieren fortschrittliche Qualitätskontrollsysteme, um sicherzustellen, dass jedes bearbeitete Werkstück den höchsten Qualitätsstandards entspricht. 5. Innovation: Wir investieren in Forschung und Entwicklung, um innovative Lösungen und Technologien in der Metallverarbeitung anzubieten. Unsere Metallverarbeitungsanlagen finden in verschiedenen Industriezweigen Anwendung, sei es bei der Herstellung von Automobilteilen, Elektronikkomponenten, medizinischen Geräten oder anderen metallischen Produkten. Die BALTEC AG steht für Spitzenleistung in der Metallverarbeitung. Unser erfahrenes Team steht Ihnen zur Verfügung, um die beste Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden und Ihre Fertigungsprozesse zu optimieren. Verlassen Sie sich auf unsere Technologie, um präzise und qualitativ hochwertige Metallverarbeitungsanlagen für Ihre Projekte bereitzustellen.

Die Montageanlagen im Maschinenbau spielen eine zentrale Rolle bei der Fertigung hochwertiger und zuverlässiger Maschinen und Geräte. Die BALTEC AG bietet maßgeschneiderte Montageanlagen, die Effizienz, Präzision und Qualität in den Mittelpunkt stellen. Unsere Montageanlagen für den Maschinenbau zeichnen sich durch folgende Merkmale aus: 1. Präzision: Im Maschinenbau ist Präzision von höchster Bedeutung. Unsere Montageanlagen sind darauf ausgelegt, Teile und Komponenten mit höchster Genauigkeit zu montieren, um sicherzustellen, dass die Maschinen einwandfrei funktionieren. 2. Effizienz: Wir optimieren den Montageprozess, um die Produktionszeiten zu verkürzen und die Effizienz zu steigern. Dies führt zu Kosteneinsparungen und einer höheren Produktivität. 3. Anpassungsfähigkeit: Unsere Montageanlagen sind flexibel und können an die spezifischen Anforderungen Ihrer Maschinenbauprojekte angepasst werden. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren Bedürfnissen gerecht werden. 4. Qualitätssicherung: Wir integrieren Qualitätskontrollsysteme, um sicherzustellen, dass jede montierte Einheit den höchsten Qualitätsstandards entspricht. 5. Innovation: Wir investieren in Forschung und Entwicklung, um innovative Technologien und Lösungen in die Montageanlagen zu integrieren und den Fortschritt im Maschinenbau voranzutreiben. Unsere Montageanlagen für den Maschinenbau sind in verschiedenen Bereichen der Industrie gefragt, sei es bei der Herstellung von Produktionsmaschinen, Robotern, Verpackungsmaschinen oder anderen Maschinenbauprodukten. Die BALTEC AG ist Ihr Partner für fortschrittliche Montageanlagen im Maschinenbau. Verlassen Sie sich auf unsere Expertise und Technologie, um präzise und zuverlässige Montageanlagen für Ihre Projekte bereitzustellen.