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Drahtschneiden auf modernsten Maschinen von Mitsubishi Electric in klimatisierten Bereichen. Bearbeitung moderner harter Hochleistungswerkstoffe wie Hartmetall, Graphit, pulver­metallurgische Stähle, Wolfram, sowie aller weiteren leitfähigen Werkstoffe. Das funkenerosive Schneiden (Drahterodieren) ist ein abtragendes Verfahren. Ausgehend von einer Startbohrung oder Referenzfläche wird mit einer Drahtelektrode (0,25mm) eine programmierte zylindrische oder konische Kontur erzeugt. Eigenschaften der Maschinen: Unser Maschinenpark besteht aus zwei Maschinen vom Typ FA10-VS und einer Maschine vom Typ FX10-K. Das Modell FA10-VS hat einen Mindest-Produktions-Bereich von: • x-Achse - 350 mm • y-Achse - 250 mm • z-Achse - 220 mm Maximaler Konikwinkel: ±30° Die Bearbeitung erfolgt mit einer geometrischen Genauigkeit näher als 3 μm. Dieses Maß an Präzision wird durch ein Doppel-Glas-Skala Mess-System erzielt. Es wird eine Oberflächenqualität von 0,25 μm Ra und besser erreicht. Umfangreiche Präzisionsspanntechnik ermöglicht das Aufspannen zahlreicher geometrischer Formen der Werkstücke. Die Kapazität von 3 Maschinen erlaubt uns eine schnelle Terminabwicklung nach Absprache mit dem Kunden.

Wenn zerspanende Verfahren bei sehr komplexen Geometrien oder/und harten Materialien an ihre Grenzen stoßen, erreichen wir mit dem Draht-Erodieren präzise Ergebnisse für Ihre Fertigungsaufträge. Unabhängig von Ihrer Härte, lassen sich mit diesem Verfahren alle elektrisch leitfähigen Materialien in hervorragender Präzision bearbeiten. Je nach Kundenwunsch sind somit komplexe Konturen und kleinste Eckradien präzise herstellbar. Bei uns ist das Draht-Erodieren und Startloch-Erodieren sowohl als Bestandteil der Fertigungsprozesskette Ihres Auftrages sowie auch als separate Dienstleistung (Lohnfertiger) buchbar.

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