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Wir unterstützen Sie bei der Entwicklung Ihrer elektronischen Baugruppen. Von der Spezifikation bis hin zur Fertigung können wir Sie bei jedem Schritt begleiten. Ihr Projekt profitiert direkt von unseren Erfahrungen in der Fertigung und der EMV Bewertung.

Als Spezialist aus dem Sondermaschinenbau decken wir, von ersten Konzepten und Ideen bis hin zur Lieferung kompletter Maschinenlösungen, den gesamten Prozess für Sie ab.

ganzheitliche Produktentwicklung - von der Idee zum fertige Produkt CAD-Konstruktion von mechanischen Baugruppen mechatronische Auslegung von Systemen Erstellung von technischen Zeichnungen wahlweise Konstruktion direkt im kundenspezifischen CAD-System oder im XCE CAD-System Expertise in 3DExperience, CATIA V5, Creo, Siemens NX, SolidWorks und Autodesk Inventor Durchführung von mechanischen & optischen Simulationen: Bauteil- und Baugruppensimulation im Rahmen der agilen Produktentstehung FEM-Simulation Strömungssimulation optische Simulation von Beleuchtungen (SPEOS)

Die Ausrüstung von Kaiser Prototypen bietet Ihnen eine umfassende Auswahl an leistungsstarken Geräten und Werkzeugen, die speziell für die Entwicklung und Fertigung von Prototypen und Kleinserien konzipiert sind. Unsere Ausrüstung umfasst innovative Technologien, die Ihnen ermöglichen, präzise und effiziente Lösungen für verschiedenste industrielle Anforderungen zu schaffen. Von robusten Maschinen für die Metall- und NE-Metallbearbeitung bis hin zu fein abgestimmten Geräten für 3D-Druck und CNC-Bearbeitung – die Ausrüstung von Kaiser Prototypen steht für Zuverlässigkeit und höchste Qualität. Unsere Ausrüstung ist darauf ausgelegt, den gesamten Prozess von der Konstruktion bis zur finalen Veredelung abzudecken. Durch den Einsatz fortschrittlicher Fertigungsverfahren wie Schweißen, Laserschweißen und CNC-Fräsen bietet Ihnen Kaiser Prototypen die Flexibilität, maßgeschneiderte Prototypen zu entwickeln und komplexe Baugruppen zu realisieren. Die Kombination aus Hochtechnologie und ergonomischem Design sorgt dafür, dass Sie jede Aufgabe effizient und sicher ausführen können. Die Ausstattung von Kaiser Prototypen ist anpassbar und modular aufgebaut, sodass Sie genau die Werkzeuge und Maschinen erhalten, die Ihre Produktionsanforderungen optimal erfüllen. Vertrauen Sie auf Kaiser Prototypen, wenn Sie eine Ausrüstung benötigen, die Ihren Innovationsprozess unterstützt und Ihre Produkte auf ein neues Qualitätsniveau hebt.

Die DK Fertigungstechnik GmbH bietet umfassende und innovative Entwicklungsdienstleistungen, die auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Branche zugeschnitten sind. Von der ersten Konzeptidee bis hin zur marktreifen Lösung begleiten wir unsere Kunden in allen Phasen der Produktentwicklung. Mit modernster CAD- und Simulationssoftware entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen, die den Anforderungen Ihrer Produktionsprozesse entsprechen. Unser Expertenteam verfügt über langjährige Erfahrung in der Entwicklung von Bauteilen und Maschinen für diverse Industrien wie den Maschinenbau, die Automobilindustrie und die Medizintechnik. Durch unsere fundierten Branchenkenntnisse und den Einsatz innovativer Technologien sind wir in der Lage, effiziente und kostenoptimierte Lösungen zu entwickeln, die sowohl in Kleinserien als auch in Großserien realisierbar sind. Unser Entwicklungsansatz verbindet Funktionalität, Design und Wirtschaftlichkeit, um Ihre Produktideen erfolgreich umzusetzen. Eigenschaften & Vorteile: Maßgeschneiderte Entwicklungsdienstleistungen für verschiedene Branchen Einsatz modernster CAD- und Simulationssoftware Effiziente Lösungen für Kleinserien- und Großserienproduktionen Langjährige Erfahrung in der Produktentwicklung Hohe Innovationskraft und technisches Know-how Optimierung von Funktionalität und Wirtschaftlichkeit

Nutzen Sie unsere Erfahrung, Flexibilität und Schnelligkeit. Wir sind Ihnen gerne behilflich, durch frisches Denken zukunftsweisende Maschinensysteme zu realisieren. Wir analysieren, planen und bauen Maschinen – lösungsspezifisch und weitsichtig, damit Sie auch auf zukünftigen Märkten erfolgreich bestehen.

Sondermaschinenbau Dieser Bereich unseres Unternehmens beschäftigt sich mit der Konstruktion sowie dem Bau von Rollgängen und Komponenten der Fördertechnik.

Die Matec Maschinenbau GmbH verfügt über einen modernen Maschinenpark, sowohl mit 5-Achs CNC-Bearbeitungszentren als auch 3-Achs CNC-Dreh-/Fräszentren. Im Bereich CNC-Fräsen fertigen wir unter Einsatz von CAD/CAM-Software Werkstücke mit Abmessungen bis 1.250 mm. Beim CNC-Drehen können wir Präzisionsteile bis zu 650 mm Durchmesser einbaufertig herstellen. Abgerundet wird das Fertigungsspektrum durch Flachschleifmaschinen, Sägeautomaten, Gleitschleifanlagen etc.

Alles aus einer Hand: Von der Idee bis zur individuellen Lösung. In unserem Entwicklungszentrum und Fertigungsstandort in Lippstadt entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden aus verschiedenen Branchen. Alles, was wir herstellen, jedes Bauteil und jede Konstruktion angefangen von filigranen Verbindungselementen bis hin zu komplexen Präzisionsbauteilen, haben unsere Ingenieure und Techniker erdacht, getestet und zur Serienreife geführt. Persönliche Beratung Benötigen Sie eine Lösung und haben eine erste Skizze angefertigt? Dann sind Sie bei uns in den besten Händen. Wir beraten Sie persönlich und bringen unser Know-how in jedes Projekt ein. Dabei optimieren wir Ihr Produkt bereits in der Entwicklungsphase für eine spätere hocheffiziente Fertigung. So wird aus Ihrer Idee eine serienreife Lösung. Lassen Sie uns Ihr Entwicklungspartner sein und kontaktieren Sie uns.

Insgesamt haben wir über 20 Jahre Erfahrung in der Profil- und Oberflächenbearbeitung. Indem wir Konstruktions- und Fertigungs-Know-How zusammenbringen, sind wir in der Lage, Lösungen zu entwickeln.

Durch die kontinuierliche Evolution eines Produktes erreichen wir sowohl eine Verbesserung der Bauteilfunktion Ihrer Produkte, als auch die Optimierung der Kostenstruktur. An dieser Stelle unterstützen wir sie mit unserem reichen Erfahrungsschatz und den daraus erworbenen Kenntnissen. Dabei nutzen wir auch selbstentwickelte Transferlösungen, die sich durch unser breites Branchenspektrum ergeben.

Unsere Engineering-Dienstleistungen basieren auf unserem jahrzehntelangen Know-How für produktspezifische Anwendungen in der Stahlwerksindustrie sowie im Anlagen- und Maschinenbau. Unser Bereich Engineering / Entwicklung umfasst folgende Aufgabenstellungen: • Umbauten im Maschinen- und Anlagenbau • Erweiterungsbauwerke • Modernisierung von Produktionsanlagen • Re-Engineering von bestehenden Bauteilen nach Muster • Schwerlasthebemittel nach DIN 13155 • Versuchseinrichtungen • Schweißbaugruppen • Industrielle Betriebsmittel • Enwicklung und Optimierung von Verschleißteilen - standzeitoptimiert Leistungsumfänge: • Konstruktion mit kompletter Zeichnungserstellung • Technische Berechnungen (Spannungen, Deformationen) • Risikoanalyse gemäß aktueller Maschinenrichtlinie 2006/42/EG – Recherche der einzuhaltenden Richtlinien und Normen – Gefahren- und Risikoanalyse in Anlehnung an DIN EN ISO 12100 unter Berücksichtigung der bisher getroffenen Maßnahmen und durchgeführten Lastberechnungen (konstruktionsbegleitend) – Festlegen von Maßnahmen zur Risikominderung • Konformitätserklärung entsprechend aktueller Maschinenrichtlinie DIN EN ISO 12100 • CE-Kennzeichen vergeben und Bauteil kennzeichnen (Herstellerschild)

Entwicklung in den Bereichen Maschinenbau, Anlagenbau, Automotive, Aerospace, Betriebsmittel, Automation, Erneuerbare Energien

Wir entwickeln vom Prototypen bis zur Produktionsanlage zielgerichtet und unter Berücksichtigung neuester Technologien. Wir entwickeln: - mechanische, feinmechanische und elektromechanische Baugruppen - Geräte, Instrumente und Maschinen - Automatisierungsanlagen sowie einzelne Handhabungs- und Montagestationen Dies beinhaltet sowohl die Konstruktion als auch die Elektronik- und Softwareentwicklung, bei der wir mit zuverlässigen Partnern zusammenarbeiten. Bei uns können Sie alle Ihre Komponenten vollständig aus einer Hand erhalten. Zudem bieten wir Ihnen Projektmanagement und Beratung als Dienstleistung an. Unsere langjährige Erfahrung hilft Ihnen, Ihr Ziel planbar und zuverlässig zu erreichen.

Unsere Entwicklung bietet ihnen: Konzeptentwicklung CAD-Design Reverse Engineering Werkzeugkonstruktion Laminatberechnung Simulation Prozessoptimierung Kompetenz im Bereich Faserverbundstrukturen kombiniert mit numerischer Berechnung und Konstruktion – unter einem Dach - aus einer Hand!

Unsere Konstruktions- und Entwicklungsabteilung sorgt dafür, dass aus Ihren Ideen auch Wirklichkeit wird. Präzise, sauber, wirtschaftlich. Bei der Umsetzung guter Ideen treten schnell die Schwierigkeiten in den Vordergrund: all das, was wir gerne ignorieren, wenn wir über die tollen Aspekte eines neuen Produktes nachdenken, wird jetzt zum Hindernis. Unsere Konstrukteure wissen aus jahrzehntelanger Erfahrung, wo die Probleme liegen, wenn aus einem Plan ein Serienprodukt werden soll. Und sie wissen, wie man diese Klippen umschiffen kann. Dazu beginnt unsere Arbeit oft schon bei der Entwicklung eines Produktes. Kleine Anpassungen in der Grundidee, die keine Auswirkungen auf die Funktionalität haben, können bedeuten, dass es besser wird, schneller hergestellt werden kann, und so letztendlich preiswerter wird. Die Konstruktion der optimalen Form erfolgt anschließend in enger Abstimmung mit unserem Werkzeugbau, nicht umsonst liegen beide Abteilungen Tür an Tür.

Entwicklung in den Bereichen Maschinenbau, Anlagenbau, Automotive, Aerospace, Betriebsmittel, Automation, Erneuerbare Energien

Eine eigene Konstruktionsabteilung mit erfahrenen Ingenieuren dokumentiert den Anspruch der BMF Kunststoff-System-Technik GmbH, die Prozesskette aus einer Hand abzubilden. Diese Inhouse-Kompetenz sorgt für kurze Reaktionszeiten und höchste Qualität von Anfang an. CAD-Konstruktion von Werkzeugen und Bauteilen, Füllbildsimulation, Verzugsanalyse, Kunststoffgerechte Artikelkonstruktion, Beratung bei der Materialauswahl, Erstellung von Prototypen, 3D-Drucker, 3D-Scanner, Ablösung von Druckgussanwendungen, Bauteilentwicklung

Die langjährigen Erfahrungen im Werkzeugbau prägen den hohen Standard unseres Unternehmens und gewährleisten für unsere Kunden sowohl eine fachgerechte Projektberatung als auch Produktbetreuung. Entwicklung Daume Erodiertechnik entwickelt Werkzeuge, von Schneidewerkzeuge, Umformwerkzeuge, Bihler Werkzeuge, Biegewerkzeuge, Hilfswerkzeuge, Vorrichtungen, Prototypenwerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge bis hin zu Stanzwerkzeuge. Die langjährigen Erfahrungen im Werkzeugbau prägen den hohen Standard unseres Unternehmens und gewährleisten für unsere Kunden sowohl eine fachgerechte Projektberatung als auch Produktbetreuung. Unsere gelernten Mitarbeiter der Entwicklung, Konstruktion und des Werkzeugbaus arbeiten mit moderner CAD – Technik an der Entstehung neuer Produktes sowie an der Verbesserung von Produkten, die sich bereits in der Herstellung befinden.

Entwicklung in den Bereichen Maschinenbau, Anlagenbau, Automotive, Aerospace, Betriebsmittel, Automation, Erneuerbare Energien

Seit 1957 ist die Firma Otto Glänzer GmbH in der Welt der Kunststoffverarbeitung zu Hause. Otto Glänzer produziert hochwertige Kunstoffteile in dem Bewusstsein, dass durch ihren Einsatz Energie und Rohstoffe gespart und ein Beitrag zur nachhaltigen Lebensqualität geleistet werden kann. Bereits im frühen Stadium jeden Projektes sehen wir uns als kompetenten und aktiven Leistungspartner in der Optimierung und Umsetzung kundenseitiger Zielvorgaben. Unser Branchenspektrum umfasst die Automobil-, Zweirad-, Sanitär-, Hausgeräte-, Bau- und Elektroindustrie sowie den Maschinen- und Anlagenbau. Die branchenübergreifend gewonnene Erfahrung fließt in alle Projekte und Prozesse ein. 28 Kunststoffspritzguss – Automaten mit einer Schließkraft von 40 KN bis 5.500 KN, Schussgewichte von 0,5 g bis 2000 g, Zweikomponenten Technik, 3D-CNC Messmaschine 4.500 qm Produktions- und Montagefläche, Lager, Verwaltung Fertigung Die Glänzer Fertigungsphilosophie. Perfektion und Wirtschaftlichkeit. Als führender Kunststoffverarbeiter nutzt Otto Glänzer die Dynamik der technologischen Entwicklung. Ständige Neuinvestitionen in die jeweils beste verfügbare Technik halten uns auf der Höhe der Zeit und sichern den technologischen Fortschritt. Im Dienste einer rationellen und umweltverträglichen Serienproduktion erhöhen wir kontinuierlich den Automatisierungsgrad unserer Fertigungseinrichtungen. Die Baugruppenmontage, mit eigenem Vorrichtungsbau, oder die Konfektionierung zum Fertigprodukt gehört ebenfalls zu unserem Leistungsspektrum. Zur funktionalen Kennzeichnung oder zur dekorativen Gestaltung der Teile nutzen wir die adäquaten Druckverfahren. Über die statistische Prozesskontrolle überwachen und dokumentieren wir alle die Qualität bestimmenden Prozessparameter für maximale Produktivität und minimale Ausschussmengen.

Innovation, Präzision und Kundenzufriedenheit sind die Eckpfeiler unseres metallverarbeitenden Unternehmens. Wenn Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Partner für die Entwicklung und Produktion hochwertiger Metallprodukte sind, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. 1. Ideenfindung und Konzeption: Unsere Expertise beginnt mit der Ideenfindung und Konzeption, bei der wir eng mit unseren Kunden zusammenarbeiten, um ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen. Unsere erfahrenen Ingenieure und Designer setzen modernste Technologien ein, um 3D-Modelle zu erstellen, die als Grundlage für die Produktentwicklung dienen. 2. 3D-Zeichnungen und virtuelle Modelle: Mithilfe fortschrittlicher Software generieren wir detaillierte 3D-Modelle und virtuelle Modelle, die es unseren Kunden ermöglichen, das Produkt vor der tatsächlichen Produktion zu visualisieren. Diese Phase erlaubt nicht nur eine präzise Darstellung des Designs, sondern ermöglicht auch eine effiziente Überprüfung und Anpassung, um sicherzustellen, dass die endgültige Lösung den Erwartungen entspricht. 3. Prototypenerstellung: Nach der Genehmigung der 3D-Modelle gehen wir zur Prototypenphase über. Hier setzen wir modernste Fertigungstechnologien ein, um realistische Prototypen herzustellen. Die Prototypen dienen nicht nur als physische Repräsentation des Produkts, sondern ermöglichen auch eine gründliche Überprüfung von Funktion, Form und Materialien. 4. Umsetzung zum Serienprodukt: Nach erfolgreicher Prototypenprüfung gehen wir zur Umsetzung des Serienprodukts über. Unsere hochqualifizierten Fachkräfte und modernen Produktionsanlagen gewährleisten eine effiziente und präzise Fertigung in großen Stückzahlen. Wir legen dabei großen Wert auf Qualitätssicherung und strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass jedes gefertigte Produkt den höchsten Standards entspricht. Von der Idee zum Serienprodukt In unserer metallverarbeitenden Firma legen wir höchsten Wert auf Innovation, Präzision und kundenorientierte Lösungen. Unser umfassender Service umfasst die gesamte Prozesskette von der Produktentwicklung bis zur Serienproduktion, um den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unser Ziel ist es, nicht nur Produkte von höchster Qualität zu liefern, sondern auch einen umfassenden Service anzubieten, der die Bedürfnisse unserer Kunden in den Mittelpunkt stellt. Durch unsere transparente Kommunikation, termingerechte Lieferungen und kontinuierliche Zusammenarbeit streben wir danach, langfristige Partnerschaften aufzubauen und den Erfolg unserer Kunden zu unterstützen.

Wir beraten Sie schon in der Konzeptphase bei der Umsetzung Ihrer Anforderungen um das bestmögliche Ergebnis für Sie zu erzielen! Wir bieten Ihnen jahrzehntelange Erfahrung in der Material- und Produktentwicklung sowie ein breites Leistungsspektrum innerhalb der Unternehmensgruppe. An modernen 3D-Arbeitsplätze im Modell- und Prototypenbau entwickeln wir für Sie kostenoptimierte Lösungen, die wir für Sie bis zur Serienreife optimieren. Wir bieten Ihnen preiswerte und hochqualitative Produktionsmöglichkeiten.

Eine Idee von dem, was wir tun. Werkzeugmacher, Prototypenbauer, Produktentwickler: So oder so kann man uns bezeichnen. Und doch bieten wir Ihnen mehr als die Summe dieser Tätigkeiten: einen Beratungspartner, der Ihre Anforderungen in Form bringt. Unser Selbstverständnis ist das eines Sparringspartners, mit dem Sie weltweit gemeinsam Lösungen finden können. Ob es um die Entwicklung eines innovativen Produktes geht, um die kompetente Begleitung während des Produktionsprozesses oder um geeignete Lösungen für die Weiterverarbeitung und Montage. Wir sind mit unserer Erfahrung und Unabhängigkeit an Ihrer Seite, um die Realisierung von Ideen wirtschaftlich voranzutreiben. Unsere Arbeit beginnt weit vor der Produktion von Werkzeugen oder Prototypen. Je früher Sie uns einbinden, desto besser können wir Sie unterstützen. Mit unserer jahrzehntelangen Erfahrung aus unzähligen Projekten in allen wichtigen Branchen sind wir Know-how-Träger. Wir wissen, wie man einen kurzen Produktentwicklungszyklus mit niedrigen Entwicklungskosten initiiert, ohne dabei an Qualität zu sparen. Wir verstehen alle Schritte – Entwicklung, Produktion, Weiterverarbeitung – als Einheit. Dieses ganzheitliche Vorgehen spart Zeit und Kosten. Fachleute für alle Teilprozesse haben wir hier bei uns vor Ort: Werkzeugmacher, Prototypenbauer, Produktentwickler und viele andere. Konstruktion: 3d-Konstruktion Produtkentwicklung Prototypen: 3d Druck SLA SLS Lasersintern Vakuumguss Engineering: Metallersatz Kostenreduktion Optimierung Muster für Versuche: aus Serienmaterial mechanisch bearbeitet

Als Systemlieferant für Sondermaschinen ist KONSCHA Engineering auf die Fertigung von Baugruppen, komplexen Vorrichtungen sowie Maschinen und Anlagen für spezielle Einsatzzwecke spezialisiert.

Als leistungsstarkes Unternehmen blicken wir heute zurück auf mehr als 25 Jahre innovativer Technologie- und Entwicklungslösungen. Unsere Expertise: - Konzeptausarbeitung - Entwicklung und Konstruktion - Prototypenbau - Technische Dokumentation - Projektmanagement - Design2Cost

Wir sind davon überzeugt, dass der Schlüssel zur Entwicklung führender Technologieprodukte bei großartigen Mitarbeitern liegt, die durch solide Prozesse unterstützt werden. Wir übernehmen Projekte im Bereich Embedded Software und Application Development für Endgeräte aller Art. Unsere Spezialisten unterstützen Sie operativ in einzelnen Phasen des Software-Projektverlaufs. Unsere Erfahrungen mit Entwicklungsprozessen für Softwareprodukten basieren sowohl auf klassischen Vorgehensweisen wie dem V-Modell, als auch auf agilen Ansätzen. Für schnellere und effizientere Softwareentwicklung ist DevOps / ALM (Application Lifecycle Management) ein fester Bestandteil unseres Beratungsportfolios. IHR NUTZEN Als Software Engineering Dienstleister unterstützen wir Sie ganz nach Ihren individuellen Anforderungen und behalten Ihren betriebswirtschaftlichen Nutzen immer im Blick. UNSERE LEISTUNGEN Die Beratung, Entwicklung und die operative Unterstützung Ihrer Projektvorhaben stehen in der Business Unit Software Engineering im Vordergrund. Wir unterstützen Sie individuell in einzelnen Phasen oder übernehmen den gesamten Entwicklungsprozess ganz gleich ob neue Individualsoftware oder die Weiterentwicklung von bestehenden (Alt-)Systemen. Unsere Leistungen umfassen: Fachliche und technische Analyse Fachl. und techn. Design und Architektur Software Implementierung Test Operativer Einsatz

Von der Idee zur fertigen Konstruktion Schnelle, innovative Umsetzung Ihrer Ideen mit modernsten 3D CAD-Systemen, das ist unser täglich Handwerk. Bei unseren Projekten kooperieren wir eng mit unseren Kunden zusammen. Egal, ob direkt bei Ihnen vor Ort, oder bei uns.

Unsere Kernkompetenzen liegen in der Planung, CAD-Konstruktion, Fertigung und Montage sowie der Aufstellung und Inbetriebnahme kundenspezifischer Serien- und Sondermaschinen. Schneider Technologies‘ Fokus liegt in der Automatisierung und Rationalisierung von Fertigungs- und Montageabläufen unter Berücksichtigung der neusten Technologien und Trends. Unsere Lösungen sind maßgeschneidert und lassen sich beliebig skalieren. Auch einzelne Werkzeuge oder Vorrichtungen konstruieren und fertigen wir in enger Abstimmung mit unseren Kunden auf Augenhöhe. Wir können ebenso nach bereits vorliegenden Zeichnungen und Konstruktionen fertigen. CAD-Systeme: • Solid Works 2009 (3-D) • Autodesk Inventor Series 9.0 (3-D) • Autodesk Mechanical Desktop 6 Power Pack (2-D und 3-D) • Autodesk AutoCAD 2002 (2-D) • Technobox CAD 6 (2-D) CAM-Systeme: • Fräsen: Hyper Mill EXPERT V 9.7 inkl. Mehrseitenbearbeitung • Erodieren: PC FAPT CUT i

Bei uns finden Sie das komplette Paket. Von der Konstruktion über technische Zeichnung bis hin zum fertigen Werkzeug oder sogar zur fertigen Maschine bekommen Sie bei uns alles aus einer Hand. Kompetenz: Zu unseren Kernkompetenzen gehören Schnitt-,Zieh- und Stanzwerkzeuge. Im Lehren und Vorrichtungsbau konstruieren und fertigen wir genau nach Kundenvorgabe. Darüber hinaus werden Sondermaschinen entwickelt und gebaut die nach gemeinsamen Erfahrungsaustausch mit dem Kunden auf den jeweiligen Anwendungsfall angepasst sind. Auf Kundenwusch werden auch Press- und Stanzmaschinen generalüberholt und automatisiert. Was können wir: • technische Zeichnungen (CAD-System) • Drehen / Fräsen (CNC / NC und koventionell) • Flach- u. Rundschleifen • Montage • Sondermaschinenbau • Maschinen- u. Werkzeugüberholung • HIRTH-Verzahnung • Kurven, Flachkurven, Doppelkurven und Schaltkurven fräsen (nach Zeichnung oder Muster) • Lohnarbeit (Drehen, Fräsen, Schleifen) • Ersatzteilfertigung nach Zeichnung oder Muster) Maschinenpark: NC-gesteuerte Flachschleifmaschine: Tischgröße 635 x 1200 mm Arbeitshöhe 450 mm NC-Fräse: • 4-Bahnen CNC-gesteuert mit CNC-Rundtisch • Arbeitsbereich X=800, Y=650, Z=550 mm • Spezialität HIRTH-Verzahnung Rundschleifmaschine: • Innenschleifen: D = 410 mm L = 280 mm (Bohrungstiefe) • Außenschleifen: D = 420 mm L = 1100 mm (zwischen Spitzen); D = 410 mm L = 210 mm (Magnet, Planscheibe) NC-Drehbank Monforts KNC 600: • Durchmesser bis zu 600 mm • Länge bis zu 1800 mm • Spitzenhöhe 170 mm (über Schlitten) NC-Drehbank Spinner: • Durchmesser bis zu 250 mm • Länge bis zu 1300 mm • Spitzenhöhe 130 mm