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Seit 2013 sind wir zertifizierter Entsorgungsfachbetrieb (Efb) für die folgenden abfallwirtschaftlichen Tätigkeiten: Sammeln, Befördern, Lagern, Behandeln und Handeln Nach §56 Abs. 2 KrWG für nachstehende Abfallschlüssel/ Verpackungen: • 15 01 02 Verpackungen aus Kunststoff • 15 01 04 Verpackungen aus Metall • 15 01 06 Verbundverpackungen (IBC`S) • 15 01 10* Verpackungen, die Rückstände gefährlicher Stoffe enthalten, oder durch gefährliche Stoffe verunreinigt sind Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot für die Entsorgung/ Verwertung Ihrer Emballagen, wie IBC-Container, oder Fässer!

Gerne Entsorgen wir für sie Altkisten bzw. ausrangierte Verpackungen aus Holz. Die Kistenteile werden von uns vorzerkleinert und gelagert, in Zusammenarbeit mit Herrn Josef Ottersböck, werden die Holzabfälle größtenteils zu Hackschnitzel verarbeitet. Der Rohstoff Holz wird bei uns bis ins Kleinste Detail verwendet!

Bei uns erhalten Sie das Full-Service-Paket: gerne erstellen wir mit Ihnen gemeinsam Ihr individuelles Entsorgungskonzept. Im ersten Schritt analysieren wir die Gegebenheiten bei Ihnen vor Ort – denn jeder Kunde ist anders und hat besondere Anforderungen. Im nächsten Schritt stellen wir Ihnen ein speziell für Sie entwickeltes Konzept vor, worin all Ihre Kunststoffabfälle berücksichtigt werden. Ziel ist es Ihnen eine Lösung anzubieten, bei der Sie einen einzigen Partner für Ihre Materialien haben. So verschaffen wir Ihnen wertvolle Freiräume in Ihrem Arbeitsalltag. Sobald das Konzept Ihren Vorstellungen und Wünschen entspricht, beginnen wir gleich mit unserer Arbeit. Wir stellen Ihnen die vereinbarten Behälter oder Verpackungen zur Verfügung und holen die gesammelten Kunststoffe mit unseren zuverlässigen Speditionen fachgerecht ab. Nach Vereinnahmung Ihrer Materialien arbeiten wir diese entweder für Sie auf oder Sie erhalten eine faire und angemessene Vergütung für die übernommenen Abfälle. Von der Abholung der Rohstoffe, bis hin zur Aufbereitung und Rücklieferung des fertigen Granulates, erhalten Sie alle Leistungen aus einer Hand und mit Ihrem individuellen Ansprechpartner.

Wir als Allrounder der Abfallbehandlung übernehmen den kompletten Ablauf der Müllentsorgung, passen uns an individuelle Gegebenheiten an und bieten dabei einfache Lösungen für nahezu alle Entsorgungen. Unsere Abfallarten Wenn wir etwas können, dann ist es Abfall fachgerecht, schnell und mit professioneller Hand entsorgen! Wir passen uns an die individuellen Gegebenheiten unserer KundInnen an und bieten das Gesamtpaket für maximale Qualität. Wir haben die richtigen Behälter für Sie! Logistik, Entsorgung und Recycling erfordern eine Vielzahl unterschiedlicher Behälter, die auch den gesetzlichen Vorgaben entsprechen müssen. In unserem Behälterkatalog können Sie sich einen ersten Überblick verschaffen. Wir beraten Sie gern bei der Wahl der richtigen Behälter zur Sammlung und Beförderung Ihrer Abfälle.

Unsere Produktpalette umfasst ein Qualitäts-Standard-Repertoire, das Ihnen volle Planungsfreiheit gibt. Wir haben für alles die richtige Lösung. VORTEILE Optimierte Stabilität Zentimetergenaue Höhenanpassung Spritzgussverfahren: Vollwand, 100 % Neumaterial, kein Schäumungsmittel Neues Steigstufenkonzept, BG/GUV-konform Optimierter Rippenabstand = bessere Verzahnung mit dem Verfüllmaterial Einzigartige und bewährte 3-fach Dichtung: Triple-Safety-Seal Hellgraue, rutschhemmende Berme Version I PP: beidseitiges, flexibles Muffensystem +/- 7,5° Version R PE: angeschweißte Stutzen Hydraulisch optimiertes Gerinne: bessere Fließeigenschaften Heller Inliner Ebene Aufstandsfläche Muffensystem SN4 - SN16 Als reiner Schachthersteller sind unsere Schächte kompatibel mit allen gängigen Rohrsystemen. Unterschiedliche Rohrwandungen werden durch ein einzigartiges und innovatives „drehbares“ Muffensystem ausgeglichen. Somit im Zu- und Ablauf kein Sohlsprung. PP verschweissbar Als reiner Schachthersteller sind unsere Schächte mit allen gängigen PP Rohrsystemen verschweißbar. Sie wählen das passende Rohr gemäß Ihren Anforderungen. Mit einem ROMOLD Schacht ist es auf jeden Fall kompatibel. PE verschweissbar Als reiner Schachthersteller sind unsere Schächte mit allen gängigen PE Rohrsystemen verschweißbar. Sie wählen das passende Rohr gemäß Ihren Anforderungen. Mit einem ROMOLD Schacht ist es auf jeden Fall kompatibel. Standardgefälle In allen ROMOLD Gerinne Schächten DN 500, DN 625, DN 800, DN 1000 und Sonderschächten mit Gerinne bietet ROMOLD standardmäßig ein Gefälle von 0,5%. Kosteneinsparung Absturzbauwerke waren gestern - Energieumwandlungsschächte sind heute. Zum Überwinden von Höhenunterschieden bei Freispiegelentwässerungssystemen reduzieren ROMOLD Energie- umwandlungs-Schächte sowohl die Bauzeit, als auch die Kosten deutlich. Sonderlösungen für Standardprobleme Manchmal muss es eben Kunststoff sein, um Ihre geplanten Lösungen fachgerecht umzusetzen. Konus Anpassung Egal ob höher, niedriger, gerade oder schräg - ein Konus von ROMOLD erfüllt alle Planungswünsche. Auflage-/Ausgleichsringe Seit Generationen ärgern sich Betreiber, Bauhöfe und nicht zuletzt die Autofahrer über „abgesunkene“ Kanaldeckel bzw. Gullies. Die Auflage- und Ausgleichsringe aus Kunststoff von ROMOLD machen all dem ein Ende. WARUM? Diese können ohne Mörtel eingebaut werden. Und wo kein Mörtel, da kann auch nichts “herausbröseln“ bzw. in Folge absinken. ROMOLD Auflage- und Ausgleichsringe aus Kunststoff sind leicht, flexibel, verschiebe- und bruchsicher, d.h. Dehnungen und Stöße können den Ausgleichsringen nichts anhaben. Ein zusätzlicher Vorteil besteht darin, dass ROMOLD Ringe gegen Frost, Korrosion und Tausalz beständig sind. Verfügbar von 4 bis 12 cm. Ein schräger Ausgleichsring rundet das Lieferprogramm ab.

Sie bekommen von uns hochwertige Polyurethan Walzenbeschichtungen bis zu einem Durchmesser von 580 mm und einer Länge von 4000 mm. Es besteht die Möglichkeit, die Walzen bei uns komplett zu beziehen oder uns Walzen beizustellen, die wir dann für Sie neu mit Polyurethan beschichten. Mit unseren CNC-Drehmaschinen können wir Walzen schleifen, rillieren oder und konturdrehen. Je nach Anwendung verarbeiten wir spezifische Polyurethan-Rezepturen. Diese unterscheiden sich z.B. in Härte, Beständigkeit oder verfügen auch über besondere Eigenschaften, wie z.B. elektrische Leitfähigkeit, um statische Ladungen abzuleiten.

Durch Thermisches Spritzen können Geometrien an Bauteilen konturgenau wieder hergestellt werden. Nickel- und Eisenbasiswerkstoffe können hierzu auf unterschiedlichste Grundwerkstoffe durch beispielsweise den High-Velocity-Oxygen-Fuel (HVOF) Prozess aufgebracht werden. Schichtstärken von mehreren mm bei entsprechend hoher Haftzugfestigkeit (> 70 N/mm²) werden dabei gewährleistet. Beim HVOF-Verfahren treffen Pulverpartikel mit Überschallgeschwindigkeit auf die jeweiligen Werkstückoberflächen auf – das ermöglicht dicke Schichten bei entsprechend sehr guter Haftung. Die Bauteiltemperatur bleibt dabei durch Kühlung unter 100°C . Somit können neben Grundkörpern aus Stahl, auch Gusswerkstoffe sowie Nichteisenmetalle formgenau wieder in Kontur gebracht werden. Die Spritzschichten bestehen aus Nickel- oder Eisenbasislegierungen mit Mikrohärten zwischen 28 und 52 HRc. Die Endbearbeitung von Funktionsflächen erfolgt je nach Härte durch Drehen, Fräsen oder Schleifen. Im Gegensatz zum Hartverchromen spielt die Bauteilgröße eine untergeordnete Rolle, da partiell (z.B. an Lagersitzen) oder auf großen Werkstückoberflächen entsprechende Funktionsschichten aufgebracht werden können. Häufig ist eine Instandsetzung des Bauteils inklusive mechanischer Nachbearbeitung schneller möglich als eine Neufertigung. Anwendungsbeispiele - Gehäuseteile - Dichtsitze - Walzen - Kolbenstangen „Ausschussrettung“ an mechanisch fehlerhaft bearbeiteten Bauteilen Dichtsitz mit Nickelbasislegierung (2,5 mm) auf Gehäuseteil wiederhergestellt

Wir fertigen für Sie Verschließköpfe, Magnet - Hystereseköpfe für Kunststoffverschlüsse, Crimp-Zangen und weitere Produkte...

Kundenspezifische Gussteile, mechanisch bearbeitet oder als Rohling, auf Anfrage beschichtet, ab Kleinserien bis Großserien

Kratzerfreie Bearbeitung und saubere Schnittkanten Technisch auf dem aktuellsten Stand und eingebunden in weitere Technologien erreichen unsere Stanzen maximale Umformfähigkeit der Werkstücke.

Schwerpunktmäßig stanzen wir Blech von 0,5 - 25mm Stärke. Die technische Ausstattung in diesem Bereich besteht aus mehreren vollautomatischen Stanzzentren mit angegliedertem Lagerturm, verschiedenen CNC-gesteuerten Stanz-/Laser- und Stanz-/Nibbelmaschinen.

Auf unseren NC-Drehbänken sind wir in der Lage Material bis zu 1020 mm Durchmesser und Längen von bis zu 20000 mm zu bearbeiten. Drehen Auf unseren NC-Drehbänken sind wir in der Lage Material bis zu 1020 mm Durchmesser und Längen von bis zu 20000 mm zu bearbeiten. Dass wir dabei eine absolute Spitzenpräzision und Oberflächenqualität erreichen ist in der Branche bekannt. Nutzen Sie also unser Know-how und die maschinell herausragende Ausrüstung für Ihre Aufgaben. Wir beraten Sie gerne.

Endbearbeitung aus einer Hand, Formenbau für Eigenverwendung und in Lohnfertigung, Endbearbeitung der Metalldrückteile, Nachbearbeitung der Oberfläche

Das Rund- und Planschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen eingesetzt wird. Es dient dazu, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, indem überschüssiges Material entfernt wird und eine glatte, maßgenaue Oberfläche entsteht. Besonders in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo höchste Präzision und Maßhaltigkeit gefordert sind, ist das Rund- und Planschleifen unverzichtbar. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Passgenauigkeit, gleichmäßige Oberflächen und minimale Toleranzen. Bei Wittmann GmbH wird das Rund- und Planschleifen mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften durchgeführt. So werden selbst komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Qualität bearbeitet. Ob Rundschleifen zylindrischer Teile oder Planschleifen flacher Oberflächen – jede Bearbeitung wird exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Vorteile des Rund- und Planschleifens Höchste Präzision: Das Rund- und Planschleifen ermöglicht es, Werkstücke mit extrem geringer Toleranz und gleichmäßigen Oberflächen zu bearbeiten. Die präzise Bearbeitung sorgt für perfekte Passgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Flexibilität: Sowohl zylindrische als auch flache Werkstücke können durch Rund- und Planschleifen optimal bearbeitet werden. Dieses Verfahren bietet flexible Einsatzmöglichkeiten in vielen Industrien, von der Automobilproduktion bis hin zur Feinmechanik. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Schleifen erhalten die Werkstücke eine exakte, glatte Oberfläche, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Reibung und den Verschleiß in mechanischen Anwendungen reduziert. Materialvielfalt: Rund- und Planschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Metalllegierungen. Dies macht das Verfahren in verschiedenen Branchen und für diverse Anwendungsfälle einsetzbar. Einsatzbereiche des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen findet in vielen Branchen Anwendung, in denen präzise und maßgenaue Bauteile benötigt werden: Automobilindustrie: Für die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Motorkomponenten ist das Rundschleifen unerlässlich. Die hohe Präzision sorgt für eine reibungslose Funktion und erhöht die Effizienz der Motoren. Maschinenbau: In der Herstellung von Maschinenteilen, wie zylindrischen Wellen oder Flanschen, ist das Rund- und Planschleifen ein wichtiges Verfahren, um genaue Maße und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. bei der Fertigung von Uhrenteilen oder medizinischen Geräten, sorgt das Schleifen für die notwendige Präzision und Maßgenauigkeit. Werkzeugbau: Bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit haben, ist das Schleifen eine zentrale Bearbeitungsmethode, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Prozess des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Vor dem Schleifen wird das Werkstück gründlich inspiziert und, wenn nötig, auf Maß gebracht, um sicherzustellen, dass das Schleifen effizient durchgeführt werden kann. Schleifprozess: Beim Rundschleifen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während es von einem Schleifrad bearbeitet wird. Beim Planschleifen bewegt sich das Werkstück unter dem Schleifrad in horizontaler Richtung. Beide Verfahren sorgen für die Entfernung von Material und erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem ersten Schleifprozess erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Anschließend wird das Werkstück gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Toleranzen eingehalten wurden.

Gegründet wurde die CST Stanztechnik im April 2005 über ein Management-Buy-Out, aus der insolventen microTec Feinmechanik GmbH. Zur Fertigung von Stanz-, Feinstanz- und Biegeteilen stehen uns Maschinen mit unterschiedlicher Presskraft zur Verfügung: - Exzenterpressen bis 100 t - Hydraulikpressen bis 100 t - Feinschneidpressen bis 160 t Die Bearbeitung ist möglich für folgende Materialdimensionen: - Stahl bis 4 mm Dicke - Aluminium bis 6 mm Dicke - Länge: bis ca. 100 mm, Breite: bis ca. 70 mm Weitere Fertigungsmöglichkeiten: Schleifen: - Außenrundschleifen bis Ø 125 mm und bis Länge 200 mm - Innenrundschleifen bis Ø 60 mm - Spitzenlosschleifen bis Ø 8 mm - Flachschleifen: Tischgröße 200 mm x 600 mm - Kleinbohrarbeiten - bis Ø 10 mm Zur Herstellung von Werkzeugen und Vorrichtungen oder auch zur gewünschten Oberflächenbehandlung arbeiten wir mit kompetenten Partnern zusammen.

Zerspanung in Vollendung Unter einem Exzenter versteht man in der Mechanik und im Maschinenbau eine auf einer Welle/Buchse/Stift angebrachte Steuerungsscheibe, deren Mittelpunkt außerhalb der Wellenachse liegt. Mit einem Exzenter können zum Beispiel rotatorische (Dreh-) in translatorische (Längen-) Bewegungen umgewandelt werden und umgekehrt. Je kleiner die Exzentrizität ist, desto mehr Kraft kann von der Antriebswelle entwickelt werden, desto geringer wird dafür der Hub. Der Zweck des Exzenter kann also eher bei der Umsetzung von Dreh- zu Längsbewegung liegen oder eher bei der Kraftverstärkung, wobei im Allgemeinen beide Effekte gewünscht sind.

Stanzen und Tiefziehen verschiedener Materialien. Fertigung der Werkzeuge im eigenen Werkzeugbau.

Mit unseren modernen CNC-Werkzeugmaschinen übernehmen wir für Sie die komplexe Zerspanung von Bauteilen aus Stahl-, Edelstahl-, Guss-, Buntmetall- sowie Sonderwerkstoffen.

Dichtungen bis zur Größe von ca. 500 x 500 mm stanzen wir aus, EPDM - NBR/SBR - SILIKON - PE, Zellkautschuk - KLINGER-Platten In Dicken von 1 - 8 mm, einseitig oder beidseitig selbstklebend, Musterfertigung innerhalb 1-2 Tage möglich!

Gebatec fertigt Stanz- und Stanzbiegeteile aus FE- und NE-Materialien in Bandstärken von 0,05 mm bis ca. 1,0 mm für den eigenen Bedarf und gerne auch nach Ihren Vorgaben. Lassen Sie uns Ihre Anfrage zukommen – mit unserer Erfahrung können wir Ihnen bestimmt weiterhelfen. Dabei spielt es keine Rolle, ob Sie uns Ihr fertiges Entwicklungsergebnis in Form von Zeichnungen oder CAD-Daten zur Verfügung stellen oder ob Sie nur eine Skizze oder eine Idee haben. Der Schwerpunkt unserer Entwicklung und Fertigung liegt auf der Umsetzung von kleinen bis mittleren Serien. Wir können unterschiedliche Fertigungsverfahren einsetzen – so können wir von einfachen Stanzteilen und Biegeteilen bis zu filigranen Spezialfedern ein breites Spektrum abdecken. Sie als Kunde profitieren von unserer sehr engen und langjährigen Kooperation mit einer Reihe von leistungsstarken Partnerunternehmen. Dadurch bündeln wir Know-how für maßgeschneiderte Technologien: Für jede Aufgabenstellung stellen wir für Ihr Unternehmen die optimale Fertigungslösung zur Verfügung. Dies reicht vom einfachen Handbieger für Metallformteile über alle Varianten der Werkzeugtechnik (Gesamtschneidwerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge usw.) bis zum Stanz-Biegeautomaten für komplexe Präzisionsstanzteile. Bei Gebatec erhalten Sie diesen umfassenden Erfahrungsschatz als Service und haben dabei in der Regel nur einen individuellen Ansprechpartner. Je nach Seriengröße und technischer Ausgestaltung kann es auch wirtschaftlich oder technisch sinnvoll sein, die Metallteile als geätzte oder gelaserte Flachfedern zu fertigen und nicht mit Stanztechnik. Bei Bedarf sind der anschließenden Weiterverarbeitung durch Umformtechnik, Biegetechnik und andere Fertigungstechniken (z.B. Biegen, Gewindeschneiden, Montage, Oberflächenbehandlung usw.) kaum technische Grenzen gesetzt. Das nachträgliche Fügen bzw. Montieren von unterschiedlichen Stanzteilen zu Baugruppen ist problemlos möglich. Hierzu steht in unserer Produktion eine ganze Reihe von Fertigungsmöglichkeiten (z.B. Widerstandsschweißen, Verschrauben, Vernieten, Verprägen usw.) zur Verfügung. Bezüglich der Materialauswahl übernehmen wir Ihre Vorgaben oder unsere Mitarbeiter beraten Sie gerne über unser umfangreiches Materialangebot. Als Vormaterial verarbeiten wir alle gängigen Halbzeuge in Form von Bändern, Streifen, Folien, Blechen, Abschnitten und Tafeln. Die bevorzugte Materialdicke liegt dabei im Bereich von 0,05 Millimetern bis zu ca. 1,0 Millimeter. Die Banddicken bzw. Halbzeugabmessungen werden auf Basis der gewählten Fertigungstechnologie ausgewählt und optimiert. Auch eine zusätzliche Oberflächenveredlung der Stanzteile können wir vornehmen. In Abhängigkeit von den jeweiligen Anforderungen an das Bauteil wählen wir das passende Verfahren aus: • eine galvanische Beschichtung als Gestellware (die Bauteile werden dabei schonend einzeln an Gestelle angehängt) oder • eine Weiterbehandlung als Schüttgut im Trommel- oder Vibrationsverfahren Je nach Anwendungsfall können diese Oberflächen aus optischen Gründen, als Korrosionsschutz oder zur Verbesserung der elektrischen Eigenschaften aufgebracht werden. Die jeweiligen Schichtdicken legen wir anhand der Anforderungen fest. Von der einfachen optischen Verbesserung durch die Aufbringung einer Nickelbeschichtung an einem Betätigungshebel bis zur komplexen Edelmetallbeschichtung zur Aufrechterhaltung der Kontaktsicherheit bei Trockenschaltkreisen haben wir für alle Bereiche die richtige Lösung. Bei Bedarf können wir auch verschiedene Oberflächen schichtweise miteinander kombinieren.

Stanzbiegeteile aus Band nach Muster oder Zeichnung: in Bandbreite von 0,5 - 80 mm in Banddicke von 0,2 - 1,5 mm Biegeteile aus Band nach Muster oder Zeichnung: in Bandbreite von 0,5 - 80 mm in Banddicke von 0,2 - 5 mm auf Wunsch mit Nachbearbeitung wie z.B: Lochung, Prägung, Verpressen, Stanzen Aufgrund der großen Anzahl an unterschiedlichen Artikeln, welche in unserem Hause in vielen Jahrzehnten gefertigt wurden, verfügen wir über zahlreiche Werkzeugformen und Einrichtungen, die bei einer neuen Anfrage eines Biegeteils mit ähnlicher Geometrie oftmals gut verwendet werden können. Dadurch lassen sich Werkzeugkosten in vielen Fällen erheblich senken. Sprechen Sie uns an!

Unser Leistungsspektrum umfasst die Fertigung von CNC-Dreh- und Frästeilen vom Einzelteil über Prototypen bis hin zu Serienteilen aus allen gängigen Edelmetallen wie Gold, Silber, Platin und Palladium sowie deren Legierungen, die nach kundenspezifischen Vorgaben entwickelt und produziert werden. Mit unserem modernem Maschinenpark erreichen wir ein hohes Maß an Wirtschaftlichkeit und Flexibilität und garantieren ein attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis. Der Einsatz von Hightech-Komponenten in Verbindung mit edlen Materialien gewährleistet effizientes und präzises Drehen und Fräsen. Zahlreiche Optionen ermöglichen zusätzliche individuelle Konfigurationen. Die C.HAFNER-CNC-Bearbeitung umfasst: Beratung bei der Werkstoffauswahl Drehteile bis 32 mm Durchmesser, größere Maße auf Anfrage Fräsbereich Standard: 400 x 700 mm, größere Maße auf Anfrage Stückzahl: Von der Einzelteil- bis zur Serienfertigung von mehreren 100.000 Stück 2D und 3D Konstruktionen Entfettung und Reinigung Teilevermessung und Dokumentation Oberflächenbehandlung (Politur) Oberflächenveredelung (Beschichtung)

Zielsetzung ist es, in nur einer Aufspannung komplexe Bauteile zu fräsen. Dies wird durch die 5-Seiten-Bearbeitung und konsequente Anwendung des  3D-Fräsens für den Werkzeug- und Formenbau erreicht.

Wir strahlen Aluminium für Sichtteile selber in unterschiedlichen Stufen matt. Über unsere ausgesuchten Dienstleister realisieren wir die verschiedensten Oberflächenbeschichtungen gemäß Ihren Vorstellungen

Mit unserem modernen Maschinenpark decken wir den kompletten Bereich der mechanischen Bearbeitung ab.

Universal Bettfräsmaschine mit Werkzeugwechsel und gesteuertem Dreh- / Schwenk-Fräskopf Bearbeitung X 2000 mm, Y 800 mm, Z 1000 (1300) mm 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit Werkzeugwechsler und HSC-Spindel Bearbeitung X 800 mm, Y 600 mm, Z 500 mm CNC-Doppelplatzbearbeitungszentrum mit CNC-Rundtisch und Werkzeugwechsler Bearbeitung X 2100 mm, Y 600 mm, Z 600 mm CNC-Bearbeitungszentrum mit Werkzeugwechsler Bearbeitung X 1200 mm, Y 700 mm, Z 600 mm CNC-Fräsmaschine mit Werkzeugwechsler und Schwenkkopf Bearbeitung X 630 mm, Y 500 mm, Z 500 mm NC Fräsmaschine mit Schwenkkopf und Schwenktisch Bearbeitung X 400 mm, Y 320 mm, Z 400 mm

▪ bis 4.700 x 1.000 x 1.000mm (X-Y-Z) ▪ CAM-Anbindung bis 4.000 x 2.500 x 1.500mm möglich ▪ CNC gesteuert ▪ bis 4.700 x 1.000 x 1.000mm (X-Y-Z) ▪ CAM-Anbindung bis 4.000 x 2.500 x 1.500mm möglich

Know-how und Technik Beim Fräsen nützen wir sowohl konventionelle als auch computergesteuerte Maschinen (Komplettfertigung in einer Aufspannung mit Multitasking-Fräszentrum). Hochqualifizierte Mitarbeiter garantieren höchsten Standard und damit den Qualitätslevel, den sich unsere Kunden erwarten und voraussetzen. Wir sind stolz, außergewöhnliche und komplizierte Anforderungen umsetzen und bewältigen zu können.

Die Borchert & Fuhrmann GmbH verfügt über eine fünf-Achsen Fräsmaschine des Typs DMU-50. Auf dieser können Umfangreiche Teile präzise in Einzelstück oder höherer Stückzahl kostengünstig gefräst werden Durch eine hohe Maßhaltigkeit und modernste Werkzeuge ist immer gleichbleibende Qualität gewährleistet.

- Fräsen von Stählen - Fräsen von gehärteten Stählen bis 65 HRC Egal ob Gestellplatten, Formplatten etc. in 2D- Bereich gebohrt, gespindelt, gerieben oder gefräst werden müssen oder im 3D- Bereich Konturen gefräst werden, wir fertigen für Sie nach Ihren Wünschen.