Finden Sie schnell eloxiertes für Ihr Unternehmen: 38 Ergebnisse

Anodenkörbe hergestellt aus Titan mit geschlossenem Boden und Rand aus 1 mm starkem Blech. Streckmetallgewebe 5 x 8 mm auf Front- und Rückseite. Hakenlänge: 150 mm Hakenquerschnitt: 9,5 x 9,5 mm (ab Länge 800 mm: 12,7 x 12,7 mm) Abmessungen (mm): 400 x 200 x 50 500 x 200 x 50 600 x 200 x 50 700 x 200 x 50 800 x 200 x 50 1000 x 200 x 50 1200 x 200 x 50

versehen mit Bändern, Gewicht: 320 g/ m², Gute Säure- und Hitzebeständigkeit Für Knüppelanoden Für Plattenanoden, 200 mm x 10 mm (Breite und Stärke) Für Titananodenkörbe, 200 mm x 50 mm ( Breite und Stärke)

Von der Chloralkali-Industrie bis zur Wasserdesinfektion und -aufbereitung sind DSA-Anoden von De Nora die unsichtbaren Helfer in Tausenden von Produkten für ein gesünderes und komfortableres Leben. Flexibel Leistungsstark Robust Langlebig DSA®-Anoden von De Nora sind weltweit im effizienten Einsatz bei der Elektrolyse von Sole und Meerwasser, der Chloralkali-Produktion, der Veredelung von Primärmetallen und zahlreichen weiteren elektrochemischen Prozessen mit der Chlorerzeugung als wichtigster anodischer Reaktion. De Nora gelang 1968 als erstem Unternehmen die Entwicklung von Metallanoden mit Mischmetalloxidbeschichtung (MMO) für die kommerzielle Nutzung. Diese ersetzten allmählich die weniger leistungsfähigen Graphitanoden und revolutionierten die Chlorproduktion, bis sie zum Standard in der Chloralkali-Industrie wurden. Erfahren Sie mehr über unsere Technologien

Unsere weltweite Präsenz und flexible Struktur ermöglichen uns schnelle Reaktionen und Reaktivierungsleistungen, die sich an den Bedürfnissen unserer Kunden orientieren und die Durchlaufzeiten verkürzen. Wiederbeschichtung und technischer Service Für Membranzellen bietet De Nora weltweit verschiedene Lösungen und Leistungen: Wartung, Aufarbeitung / Nachrüstung und Elektrodenreaktivierung von tkUCE-Zelltechnologien (BM Einzelelement und BiTAC). Dieser Service wird für Endkunden in China direkt durch uns und außerhalb von China durch tkUCE zur Verfügung gestellt. Wartung, Aufarbeitung / Nachrüstung und Elektrodenreaktivierung von De Nora-Zelltechnologien (MGC, Asahi Glass, DD). Wartung, Aufarbeitung / Nachrüstung und Elektrodenreaktivierung aller anderen Zellarten. Unsere weltweite Präsenz und flexible Struktur ermöglichen uns schnelle Reaktionen und Reaktivierungsleistungen, die sich an den Bedürfnissen unserer Kunden orientieren und die Durchlaufzeiten verkürzen. Der Standort De Nora Deutschland bietet ebenfalls Erneuerungs- und Reparaturmöglichkeiten für alle Arten von erhältlichen Elektroden. Arbeitsqualität und Kosten sind die Schlüsselfaktoren bei Wartung und Wiederbeschichtung. Daher wurde dort ein Prozess etabliert, der erhebliche Verringerung der Wartungskosten gewährleistet und durch Überprüfung nach der Wiederbeschichtung, höchste Qualität garantiert. Diese Dienstleistungen orientieren sich an den Bedürfnissen unserer Kunden und können durch eine hausinterne Reaktivierung mit kurzen Durchlaufzeiten geleistet werden. Die Verfügbarkeit von Ersatzelementen, die auf Leasingbasis angeboten werden, trägt außerdem zur Minimierung von Produktionsverlusten während des Wiederbeschichtungszyklus bei. Die mechanische Zuverlässigkeit der wiederbeschichteten Elemente kann zu 100 % gewährleistet werden. Unser Beschichtungsportfolio bietet eine perfekte Auswahl an Anoden- und Kathodenbeschichtungen zur Optimierung des energiespezifischen Verbrauchs und der Produktqualität. Weitere Informationen und/oder technische Unterstützung gewünscht.

Macrolonverarbeitung auf höchstem Niveau – Von Prototypen bis zur Serienfertigung Bei uns, Ihrem zuverlässigen Partner in der Polycarbonatverarbeitung, stehen Präzision und Qualität im Fokus – vom Prototypen bis zur Großserienfertigung sind wir für jede Stückzahl Ihr richtiger Ansprechpartner. Der Einsatz modernster Maschinen und die umfassende fachliche Expertise unserer Mitarbeiter gewährleisten die Herstellung von Präzisionsteilen mit höchster Verarbeitungsqualität und Maßhaltigkeit. Unsere breite Palette an Verarbeitungsmöglichkeiten ermöglicht es uns, flexibel auf die Anforderungen Ihrer Projekte einzugehen: • CNC-Fräsen (inkl. Gravuren): Präzise Konturen und detailreiche Gravuren für anspruchsvolle Bauteile. • Drehen: Herstellung von rotationssymmetrischen Teilen mit höchster Genauigkeit. • Sägen: Effizientes Zuschneiden von PC Platten für verschiedene Formate. • Umformen (Abkanten, Biegen inkl. Formenbau): Anpassung von Polycarbonat an spezifische Anforderungen. • Kleben: Verbindung von einzelne Plexiglaskomponenten für stabile Konstruktionen. • Polieren: Hochwertige Oberflächenfinishs für ästhetische und funktionale Anforderungen. Unser umfangreicher Lagerbestand an vielfältigen PC-Halbzeugen, darunter verschiedene Farben, Strukturen ermöglicht eine besonders schnelle Realisierung Ihres Projekts. Wir verstehen, dass jede Anwendung einzigartig ist und bieten eine ausführliche Beratung hinsichtlich der Materialwahl, geeigneter Verfahren sowie konstruktiver Gesichtspunkte zur Umsetzbarkeit. Dabei legen wir großen Wert darauf, gemeinsam mit Ihnen die optimale Lösung für Ihre individuellen Anforderungen zu finden. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für exzellente Verarbeitung von Polycarbonat. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine umfassende Beratung und die Realisierung Ihrer Projekte mit höchster Präzision und Qualität. • PC (Polycarbonat) Handelsnamen: Exolon ® (ehemals Makrolon ®) oder LEXAN ®

Universalschlauch ELAFLON PTFE mit elektrisch leitfähiger, nahtloser Innenschicht aus PTFE (Polytetrafluorethylen), geeignet für alle gebräuchlichen Medien gemäß Beständigkeitsliste. Einsatz als Saug- und Druckschlauch (PTFE D als Druckschlauch) bis PN 16, Berstdruck >64 bar. Temperaturbereich -30 ° bis +150° C (medienabhängig). Beständigkeitsangaben beachten. Ausdämpfbar für Reinigung und Sterilisation bis +150° Celsius, max. 30 Minuten. Entspricht EN 12115. FDA und USP Class VI-konform. Als Saug-/Druckschlauch zum Befüllen und Entleeren von Fässern, Behältern, Tank- und Kesselwagen, Tankschiffen und für stationäre Anlagen. Knick- und formstabil durch hochfeste Stahldrahtwendel, der Schlauch bleibt bei Saugbetrieb und Schwerkraftabgabe auch in engen Biegeradien rund.

Das feinmechanische Zahnrad Ihrer Armbanduhr und die beschichtete Bratpfanne für die Zubereitung Ihres Mittagessens haben eine Gemeinsamkeit: Das Material ist sicherlich nicht irgendein Metall, sondern Aluminium. Und mehr noch: Dieses Aluminium besitzt besondere Eigenschaften. Eben diese widerstandsfähigen und ausdauernden Qualitäten erhält das Aluminium in unserem Werk in Perftal. Sind Sie neugierig? Sehr gut! Ihrer modischen Armbanduhr und Ihrer beschichteten Bratpfanne ging bereits ein spannendes chemisches Verfahren voraus: Das Harteloxieren verwandelte das unedle und anfällige Aluminium in ein ebenso verschleißfestes wie abriebfestes Metall. Bei diesem Verfahren erhalten die Oberflächen eine schützende Oxidschicht als Korrosionsschutz. Das heißt: Das Harteloxieren bietet durch eine höhere Härte der oberflächlichen Schichten einen größeren Schutz. Nun sind Anwendungen bei starken Belastungen möglich. Für Sie eloxieren wir Aluminiumteile bis 2.000 mm x 1.100 mm x 3.000 mm. Harteloxalschichten haben allen voran folgende Eigenschaften: Schichtdicken zwischen 25 und 50 bis 100 µm (Mikrometer) Hohe Oberflächenhärte bis 600 HV (Vickershärte) Elektrische Isolation bis 30 Vµm Schutz gegen chemische Substanzen Harteloxal verwenden unter anderem diese Bereiche: Maschinenbau und Anlagenbau Luftfahrt und Raumfahrt Automobilindustrie Medizintechnik Hart-Eloxal Wie funktioniert dieses Verfahren? Vorbehandeln und Eloxieren: Eine schützende Schicht Im ersten Schritt tauchen wir Ihre Aluminiumteile in gekühlte chemische Säurebäder von 1 bis 5 °C. Außerdem setzen wir während dieses Tauchbades Spannungen bis 120 V frei. Dieses Zusammenspiel erzeugt dann eine feinkristalline und porige Oxidschicht auf Ihren Aluminiumteilen. Diese Schicht ist für den nächsten Schritt sehr wichtig, denn nun können die Poren die Säure aufsaugen. Am Ende entsteht eine haftfeste Oberfläche. Jetzt ist Ihr Aluminium abriebsfest, belastbar und widerstandsfähig. Nachbehandeln: Für eine höhere Härte aller Schichten Notwendig ist dieses Verfahren für stark beanspruchte Bauteile. Dabei tauchen wir Ihre Werkstücke in eine wässrige PTFE-Lösung (Polytetrafluorethylen-Lösung). Dadurch entstehen noch widerstandsfähigere Schichten. Darüber hinaus hat dieses Verfahren bessere Gleiteigenschaften und einen größeren chemischen Schutz verursacht. Kurzum: Für Ihre Bauteile sind auch sehr hohe Belastungen kein Problem!

Eloxal Verfahren – Anwendung auch Harteloxieren, Hartanodisieren oder Hartcoatieren genannt, ist eine elektrolytische Oxidation von Aluminiumwerkstoffen, um Schutzschichten auf der Oberfläche zu erzeugen.