Finden Sie schnell elektrolytisch verzinken für Ihr Unternehmen: 4 Ergebnisse

Unsere vollautomatische Galvanikanlage ist am letzten Stand der Technik und ermöglicht eine gleichbleibende Galvanisierung von Gestell- und Trommelware die Optionen Glanz Nickel und Nickel-Chrom stehen zur Auswahl für die Beschichtung Ihrer Teile.

Flammverzinken oder auch thermisches Zinkspritzen ist ein Metallspritzverfahren. Dabei wird das aufzubringende Material in Drahtform durch eine Metallspritzpistole gefördert. Es wird mit einer autogenen Flamme permanent abgeschmolzen, mit Druckluft zerstäubt und auf das Werkstück geschleudert. Mit diesem speziellen Verfahren verzinken wir Ihnen Teile, die Sie sonst noch nie verzinkt gesehen haben. Beispiele: Sonnenblumen aus Schmiedeeisen flammverzinkt

Gegenüber der mechanischen Bearbeitung von Metall-Oberflächen bietet das Elektropolieren vielfältige Vorteile. Unsere beste Lösung für höchste Ansprüche. Gegenüber der mechanischen Bearbeitung von Metall-Oberflächen bietet das Elektropolieren vielfältige Vorteile. Folgende Funktionseigenschaften werden dabei erzielt: Glatte und glänzende OberflächenMikroglättung durch Elektropolieren Hohe Korrosionsbeständigkeit Metallische Reinheit und chemische Passivität Optimales Reinigungsverhalten Partikelfreiheit und Pyrogenfestigkeit Qualitätskontrolle durch das Aufdecken von Bearbeitungs- und Materialfehlern (Defektoskopie) Entgratung im Mikro- und Makrobereich Stark verminderte Belagsneigung Deutlich reduziertes Ausgasungsverhalten Verminderte Reibung und weniger Verschleiß Elektropolieren – wie wird es gemacht ? Das Elektropolieren stellt die Umkehrung des galvanischen Prozesses dar. Unter Einwirkung von Gleichstrom wird in einem Elektrolyt (Lösung mit hoher Leitfähigkeit) von der Werkstückoberfläche Metall abgetragen. Das zu elektropolierende Bauteil bildet den Pluspol (Anode) und die Kathode den Minuspol, der diese elektrische Zelle komplettiert. Wird der Stromfluss eingeschaltet, löst sich Metall an der Anodenoberfläche auf und geht dabei innerhalb des Elektrolyten in Lösung. Der Materialabtrag kann durch den jeweiligen Elektrolyt, die Stromdichte und die Polierdauer konkret bestimmt werden. Ein Merkmal des Elektropolierens ist , dass der Vorgang nur unter Einwirkung von Strom in Gang gesetzt wird, sodass hierdurch präzise nach Zielvorgaben poliert werden kann. Zudem lässt sich, durch die individuelle Anpassung der Kathoden auf das Werkstück, Material auch selektiv abtragen – je nach Kundenwunsch.

SBER’s Wärmetauscher-Rohr-Portfolio umfasst mehr als 20 Stahlsorten, von austenitischen (Standard und hitzebeständig) Duplex, bis zu super austenitischen Stählen mit hoher Nickel-Legierung. Der Rohrgrößenbereich geht von einem Außendurchmesser von 12 mm bis 60 mm und einer Wandstärke von 0,8 mm bis 4 mm. SBER kann U-gebogene bzw. gerade Rohre mit einer maximalen Länge von bis zu 37 Metern liefern. Spezielle Größe können in der Produktion berücksichtigt werden. Die Rohre werden nach allen gängigen internationalen Standards wie ASTM / ASME / EN / DIN / GOST hergestellt. SBER liefert Wärmetauscherrohre für verschiedenste kritische Anwendungen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern und setzt Materialien für höchste Qualitätsstandards ein. Einige dieser Anwendungen sind in Kondensatoren, Kühlungen, Verdampfern, Heizungen in Raffinerien, Petrochemie, Chemie, Öl/Gas, Produktion von organischen und anorganischen Säuren, Hydrometallurgie, Stromerzeugung und Entsalzung, eingesetzt. Die Wärmetauscherrohre werden durch ein Extrusionsverfahren und nachfolgend durch Pilgern und/oder Ziehen, hergestellt. Unsere Fertigungsanlagen sind mit allen erforderlichen Maschinen ausgestattet, um den Prozess mit einer hohen Ergebnisqualität (Strangpresse, Stretch-Druckminderer, Pilger Maschinen, Ziehbänke, Richtmaschinen, Entfetten Einrichtung, Glühöfen und Stabilisierungs Öfen) sicherzustellen. SBER hat auch Schlüssel-Zulassungen bei z.B. TÜV und NORSOK. Dieser Prozess wird mit unserer hauseigenen Qualitätsprüfung mit Tests über die chemische Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit, Aufprall, Härte) abgeschlossen. Die zerstörungsfreie Prüfung umfasst Hydrotest, Wirbelstromprüfung und Ultraschallprüfung. Die eigene Qualitätsabteilung ist auch für die Durchführung von Korrosionstests wie z.B. für den intergranularen Korrosionstest, die Lochkorrosionsprüfung sowie für Gefügeanalysen ausgestattet. Andere spezielle Prüfanforderungen können von externen Labors durchgeführt werden.