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Elektroden zum Widerstandsschweissen

STAHLWERK ARC 200 ST IGBT – Schweißgerät DC MMA / E-Hand Welder mit echten 200 Ampere sehr kompakt, weiß, 7 Jahre Garantie ▪ MMA Elektrodenschweißen / ARC-Schweißen – ein universelles Schweißverfahren. Ein Lichtbogen bringt die Elektrode zum Schmelzen und bildet so die Schweißnaht. Es wird kein Schutzgas benötigt und ist daher flexibel an jedem Ort einsetzbar. ▪ IGBT Technologie – Neueste und modernste Transistoren-Technologie ermöglicht höchste Leistung und Einschaltdauer (ED) von 60% bei voller Leistung! Kein Trafo, kein MOSFET, modernste IGBT! ▪ Leichte & kompakte Bauweise – mit nur 6,3 kg Gewicht und Maßen von 390 x 170 x 275 mm ist das Gerät ideal für Schweißarbeiten an jedem Ort. Innovative IGBT Transistoren sparen Platz und Gewicht im Vergleich zur alten MOSFET Technologie. Kein schweres Tragen mehr! ▪ Höchste Effizienz & Leistung – Einphasenwechselstrom (230V) versorgt das Gerät und erlauben eine Ausgabeleistung von echten 200 Ampere. ▪ Hotstart – Automatische Spannungserhöhung beim Start für bessere Zündergebnisse. Verhindert, durch kurzfristige Überlagerung des eingestellten Schweißstromes, das Klebenbleiben der Stabelektrode und wärmt den Schweißnahtanfang schneller auf. ▪ Anti-Stick – Automatisches Herunterfahren des Schweißstroms beim Klebenbleiben der Elektrode ermöglicht ein einfaches Entfernen. Außerdem verhindert es das Ausglühen der Elektrode. ▪ Smartkühlung & Überhitzungsschutz – Modernste Technologie, ein integrierter Überhitzungsschutz und eine High Performance Kühlung ermöglichen das Abrufen der Maximalleistung. Ausgangsstrom MMA: 30-200 A Einschaltdauer MMA: 60 % bei 200 A / 100 % bei 154 A Schutzart: IP21 Isolationsklasse: F Netzspannung: 230 V AC (+-15%) / 1 ~ (einphasig) Netzfrequenz: 50/60 Hz Maximale Anschlussleistung: 41,7 A Effektive Anschlussleistung: 32,3 A Gewicht: 6,3 kg Maße L x B x H (mm): 390 x 170 x 275 Netzanschluss: SchuKo-Bauart CEE 7/7

Im Bereich der Schweißtechnik bieten wir Ihnen professionelle Dienstleistungen, die alle Anforderungen an moderne Schweißarbeiten erfüllen. Ob es um industrielle Schweißprojekte oder spezielle Anwendungen geht – wir verfügen über die notwendige Fachkompetenz und Ausrüstung, um erstklassige Ergebnisse zu liefern. Unsere Services umfassen die Auswahl und Bereitstellung der richtigen Schweißtechnik, sowie die Wartung und Instandhaltung der Ausrüstung. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Schweißprojekte sicher und effizient umzusetzen.

3.1 Umhüllte Stabelektroden für das Schweißen zunderbeständiger und hoch warmfester Werkstoffe capilla® EN ISI 3580-A EN ISO 14172* EN ISI 3581-A** Werkstoff-Nr. Einsatzgebiete P 91 E CrMo 9 1 B 42** E 9015-B9 P 911 E CrMoWV 9 1 1 B 42** ~E 9015-B9 P 92 E CrMoWV 9 0,5 2 B 42** ~E 9015-B9 P 121 E CrMoWV 12 B 42** 1.4937 1.4922, 1.4935

Nutzen Sie den Vorteil bei diesen Schweißmaschinen Elektroden-Schweißgeräte erreichen bei gleichem Gewicht eine höhere Leistung und haben weitere elektronisch geregelte Kennlinien und andere Funktionen.

Unlegierte Stähle Hochfeste Stähle Wetterfeste Stähle Tieftemperatur-Servicestähle Hitzebeständige Stähle Hartauftragungen Nichtrostende Stähle Gusseisen Nickellegierte Stähle

Hartauftragungen - Verschleißschutz CARBODUR Mn; CARBODUR MnCr; CARBODUR 300; CARBODUR 350; CARBODUR 400; CARBODUR 600; CARBODUR 606; CARBODUR 42; CARBODUR 59; CARBODUR 61; CARBODUR 63; CARBODUR 65; CARBODUR 67; CARBODUR 68; CARBODUR 68 T; CARBODUR 405 T; CARBODUR 423 T; CARBODUR 760; CARBODUR 1050 AC = rutil Type B = Basiche Type Made in Germany: Korschenbroich

Rutilumhüllte Stabelektrode zum Schweißen korrosionsbeständiger Stähle, Schweißgut aus austenitischem Chrom-Nickelstahl mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt. Entspricht Werkstoff-Nummer 1.4316. Weitere Informationen und Spezifikationen entnehmen Sie bitte den entsprechenden Datenblättern. Grundwerkstoffe: 1.4301 (X5CrNi18-10), 1.4303 (X5CrNi18-12), 1.4306 (X2CrNi19-11), 1.4306 (G-X2CrNi18-9), 1.4308 (G-X6CrNi18-9), 1.4310 (X12CrNi17-7), 1.4311 (X2CrNiN18-10), 1.4319 (X5CrNi18-7), 1.4541 (X6CrNiTi18-10), 1.4550 (X6CrNiNb18-10), 1.4552 /G-X5CrNiNb18-9) Normbezeichnung nach EN 1600: E 19 9 LR 23 Normbezeichnung nach AWS A-5.4: ähnlich E 308 L-16 Schweißpositionen: PA, PB, PC, PE, PF Zulassungen: TÜV, Controlas, TÜV-Wien, GL, UDT (aktuellen Umfang bei Bedarf nachfragen). Größe: 5,0 X 450

• Typenbezeichnung SEL • Außenmaße: Höhe: 1950 mm; Breite: 950 mm; Tiefe: 500 mm • Lagerkapazität: maximal 650 kg Schweißelektroden • Schrankgehäuse in stabiler Stahlblechkonstruktion • 7 stationäre Auflageböden • Doppeltür, verschließbar mit Sicherheitsschloss • Lackierung: Kieselgrauer Lack RAL 7032 • Temperatur innerhalb des Schrankes durch elektrische Heizung: ca. 30 °C • Elektrischer Anschluss 230 V, 50 Hz – 300 W Der Schweißelektroden-Lagerschrank SEL ist nicht zum Trocknen, sondern zum Aufbewahren von bereits getrockneten Schweißelektroden ausgelegt. Zum Trocknen von Schweißelektroden empfehlen wir unsere Schweißelektrodentrockner der Typenreihe SET bzw. SETU einzusetzen.

SURFOX - Elektrochemische Schweißnahtreinigung für Edelstahl & Aluminium Alle Infos unter 05244 939 43-0, Ansprechpartner Hr. Martin Kleinegräber SURFOX - Elektrochemische Schweißnahtreinigung für Edelstahl & Aluminium Die Alternative zu Beizpasten. Das patentierte Schweißnahtreinigungsgeräte SURFOX ist eine effektive Methode zur Entfernung von Anlauffarben nach dem Schweißen von WIG-, MIG- und Punktschweißungen für Edelstahl und Aluminium.

Bei der Herstellung von EIPA Platten erfolgt eine verschleißbeständige Auftragschweißung auf unterschiedliche Grundwerkstoffe. Die Auftragschweißung kann ganz unterschiedliche Charakteristiken haben – je nach verwendeten Zusammensetzungen des Materials. Die Bleche, die EIPA herstellt, sind besonders verschleißfest und eignen sich damit für zahlreiche Anwendungsszenarien in den unterschiedlichsten Industrieanlagen. Zuerst wird die Qualität des Grundwerkstoffs entsprechend dem Anwendungsbereich definiert. Dabei liegt die Standarddicke des Materials zwischen 3 bis 20 mm. Die Hartauftragschweißung bildet die Verschleißschicht, die unter anderem aus dem C-Cr-Fe-System besteht. Durch entsprechende Legierungen erreichen wir eine Härte der Verschleißschicht bis 70 HRC.

Schweißtechnik auf höchstem Niveau

Sprechen Sie uns an, gerne unterstützen auch wir Sie mit unserem Knowhow bei Ihren Produkten & Problemen. Als Anwender und Lohnfertiger auf dem Gebiet der Schweißtechnik setzen wir als Fronius-Partner, konsequent auch im automatisierten Bereich auf die Technik und das Wissen aus dem Hause Fronius, in Kombination mit der Automatisierung von FANUC-Robotics. Diese partnerschaftliche Zusammenarbeit ermöglicht uns die maximalen Möglichkeiten in Qualität und Quantität für unsere Kunden umzusetzen.

Egal, ob Rohre, Kleinteile oder Großbauteile – der Schweißbau der Siempelkamp Maschinenfabrik GmbH ist dank des leistungsfähigen Maschinenparks in der Lage Ihre Wünsche zu erfüllen. Unsere Schweiß-fachkräfte sind in der Lage im MIG-, MAG-, UP-, WIG-, E-Hand sowie Elektro-Schlacke-Verfahren ihr Bauteil zu fertigen. Zahlreiche Zertifikate bescheinigen die höchste Qualität unserer Schweißarbeit.

Ob Verbindungsschweißen oder Reparaturschweißen: Wir haben das Know-how und die passenden Komponenten. Lösungen, die auf sorgfältigster Expertise basieren. Die Gerätekomponenten von Miller haben sich insbesondere im Bereich Schienenschweißen auf ganzer Linie bewährt. Wir von der ms-gmbh vertreiben diese Geräte nicht nur, wir kennen jedes Detail auch in der Praxisanwendung. Da, wo es erforderlich ist, entwickeln wir darüber hinaus individuell passende Lösungen für Ihre Projekte: Verbindungsschweißen Unsere Tiefspaltdüse ist heute bereits bei allen namhaften Marktteilnehmern im Einsatz. Sie ermöglicht während des Schweißens bessere Einsicht in die Spalte. Diese Eigenentwicklung ist die logische Konsequenz aus zahlreichen erfolgreich abgeschlossenen Projekten. Die Vorteile im Überblick: Keramikisoliert Hohe Standfestigkeit Bessere Übersicht beim Schweißen Braucht keine kostspieligen Ersatzteile Reparatur- bzw. Auftragsschweißen Auch hier kommt ProHeat 35 als induktives Wärmeverfahren zum Einsatz. Projektbedingt – und um die Effizienz noch zu steigern – auch in Kombination mit Traktorsystemen. Die Aufbauten werden dabei durch uns optimal an die vorhandenen Gegebenheiten angepasst.

Schweißen verschiedene Schweißtechnologien für individuelle Werkstücke Haane welding systems hat bereits erfolgreich folgende Schweiß- und Schneidverfahren eingesetzt: (nach DIN EN ISO 4063) 121 Unterpulverschweißen mit Drahtelektrode 122 Unterpulverschweißen mit Bandelektrode 123 Unterpulverschweißen mit mehreren Drahtelektroden 125 Unterpulverschweißen mit Fülldrahtelektrode 131 Metall-Inertgasschweißen; MIG 135 Metall-Aktivgasschweißen; MAG 136 Metall-Aktivgaschweißen mit Fülldrahtelektrode 137 Metall-Inertgasschweißen mit Fülldrahtelektrode 141 Wolfram-Inertgasschweißen, WIG, ohne und mit Drahtzusatz, Kaltdraht und Heißdraht 151 Plasmaschweißen mit Inertgas 152 Plasma-Pulver-Lichtbogenschweißen, PTA 521 Festkörper-Laserstrahlschweißen 72 Elektroschlackeschweißen; ES 83 Plasma-Schneiden 18 Andere Lichtbogenschweißverfahren; spezielle, kundenspezifische Sonderverfahren Wir sind gerne bereit, ein anderes oder neues Schweißverfahren einzusetzen, oder ein solches gemeinsam mit Ihnen optimal zu entwickeln. Sprechen Sie uns an! Prozesse & Produkte Schneidanlagen Drehtische & Rollenböcke Robotersysteme Double Jointing Rohrverbindungs-schweißen Auftragschweißen Standardprodukte Spezialprodukte Gebrauchtanlagen

Die Schweißtechnik ist eins unserer Kernbereiche. Vom Aufbringen kleiner Schweißbolzen bis zur Fertigung komplexer Schweißbaugruppen können wir Ihnen verschiedene Verfahren anbieten. Wenn nötig, fertigen wir Ihnen auch gerne individuelle Vorrichtungsbauten an, die eine ideale Schweißgrundlage und hohe Qualität bietet. Durch unsere Vielfalt an Schweißverfahren können wir ideale Ergebnisse für das gewünschte Blech erzielen. MIG/MAG-Verfahren: Das Metall-Inertgas-Schweißen und Metall-Aktivgas-Schweißen ist ein Lichtbogenschweißverfahren, bei dem mechanisch ein Schweißdraht mit einer bestimmten einzustellenden Geschwindigkeit geführt wird. Für unlegierte und legierte Stähle verwenden wir das Metall-Aktivgas-Schweißen. Im Gegensatz zu hochlegierten Stählen, Aluminium oder Titan, dort kommt das Metall-Inertgas-Schweißen zum Einsatz. WIG-Verfahrenschweissen: Das Wolfram-Inertgas-Schweißen ist ein Schmelzschweißverfahren und eignet sich, aufgrund dessen für schmelzfähige Metalle, die sich durch das Erhitzen miteinander verbinden lassen. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit mit einem Zusatzstoff zu arbeiten, welches als Bindemittel eingesetzt wird. Punktschweißverfahren: Das Punktschweißen ist ein Widerstandsschweißenverfahren, bei dem mit Hilfe von zwei gegenüberliegenden Elektroden, Bleche an einem Punkt zusammengepresst werden können. Bolzenschweißen: Das Bolzenschweißen ist ein Lichtbogenpressschweißverfahren, bei dem Bolzen mit Blechbauteilen verbunden werden.

Wir sind Ihr Partner, wenn es um die Fertigung von Gestellen, Roboterzellen, Behältern und Schweißbaugruppen geht. Unsere Konstrukteure, Schweißfachmänner, geprüften Schweißer als auch Zerspanungsmechaniker bilden hierbei unsere Kompetenzkette. Von Ihrer ersten Idee, bis zum fertig montierten Produkt, stehen wir Ihnen mit unserem Wissen, unserer Erfahrung und einem umfangreichen Maschinenpark zur Ihrer Verfügung. Hier verarbeiten wir Materialien vom Baustahl (St37-2), Chromnickelstahl bis Aluminium. Für die Bearbeitung kommen unter anderem, die Schweißprozesse 135 Metall- Aktivgasschweißen (MAG) ,131 Metallschweißen mit Inerten Gasen und 141 Wolfram-Inertgasschweißen (WIG) zum Einsatz. Für die Erstellung von Sonderkonstruktionen, Musterbauteilen und Kleinserien, z.B. aus Edelstahl oder Aluminium, greifen wir auf modernste Fertigungstechnologien zurück. Lohnarbeiten/Lohnfertigung – nutzen Sie unsere Möglichkeiten! Wir erledigen für Sie: • Ausführung aller zur Herstellung von Schweißbaugruppen bzw. zur Abwicklung von Projekten des Stahlbaus erforderlichen Bearbeitungen bis hin zur Farbgebung • Erstellung von Sonderkonstruktionen, Musterbauteilen und Kleinserien • Maschinenbau: komplexe Behälter oder aufwendige Rahmenkonstruktionen • Montage der Bauteile durch unser qualifiziertes Team • Schweißarbeiten (MAG; MIG; WIG; E-Hand) Ihre Vorteile: • unsere Erfahrung und unser Know-how • kurze Lieferzeiten • zuverlässiges Arbeiten, in höchster Qualität und immer kompetent • faire Preise Betriebliche Kompetenz: • ZfP Personal nach DIN EN ISO 9712 (DIN EN 473) • Verfahren: Sichtprüfung (VT), Farbeindringprüfung (PT), Durchstrahlungsprüfung

Automatisiertes Schweissen | Präzise Schweißung von Baugruppen Möglich macht die komplette Fertigung von Baugruppen unser umfassendes Schweiß-Know-how. Unsere Schweißroboteranlage von der Firma FSK Industries eignet sich vor allem für das Schweißen von Bauteilen in Serie. 2 Wendepositionierer auf 2 Stationen mit jeweils 2,5m Spitzenweite sorgen dafür, dass ein breites Bauteilspektrum abgedeckt wird. Ein auf einer 7m langen Linearachse fahrender kollaborierender Roboter (Cobot) bietet mit insgesamt 6 Achsen einen hohen Bewegungsspielraum und die notwendige Flexibilität, die es erlaubt, auch hochkomplexe Schweißaufgaben zu realisieren. Unser Fokus liegt auf einer präzisen kosteneffizienten Baugruppen-Fertigung und Herstellung von Komplettsystemen ganz nach Ihren Entwürfen und Anforderungen. Dank unserer digitalisierten Prozesse und unseres hohen Know-hows profitieren Sie von einer optimalen Planbarkeit und einem wirtschaftlichen Zeitmanagement. Mithilfe unseres umfangreichen Maschinenparks setzen wir alle gängigen Fertigungs- und Fügetechniken ein. Größe, Gewicht und Formgebung sind kaum Grenzen gesetzt. Sowohl komplexe Baugruppen wie etwa vollständige Maschineneinhausungen als auch großdimensionierte Baugruppen für einen Walzenhersteller sind für uns kein Problem. Präzise Schweißung von Baugruppen Möglich macht die komplette Fertigung von Baugruppen unser umfassendes Schweiß-Know-how. Indukant ist ein qualifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN 1090 EN-2 / EX C2. Unsere qualifizierten Facharbeiter schweißen unterschiedliche Materialien sach- und normgerecht in den entsprechenden Schweißverfahren. Zu unserem Leistungsportfolio zählen das MIG/MAG-Schweißen, WIG-Schweißen sowie Bolzenschweißen für Kopfbolzen bis zu 25 mm Durchmesser. Durch diese Vielfalt sind wir in der Lage, sowohl Bau- als auch Edelstähle und Aluminium zu schweißen.

Profil - Blech - Frästeile Handwerkliche sauber ausgeführte Schweißarbeiten von Hand in meisterlicher Qualität Wir schweißen Bauteile aus Aluminiumprofilen wie auch aus Aluminiumblech ebenso Edelstahlblech und Edelstahlrohre Wir bieten unterschiedliche Schweißverfahren an MIG Schweißen (Metall-Inertgas-Schweißen) MAG Schweißen (Metall-Aktivgas-Schweißen) WIG Schweißen (Wolfram-Inertgasschweißen) Aluminium schweißen mit anschließender Schleifbearbeitung für dekorative Ansprüche, auf Wunsch auch mit nachfolgendem Aluminium verchromen oder anderen Beschichtungen und Veredlungen Edelstahl schweißen mit anschließender Schleifbearbeitung für dekorative Ansprüche, auf Wunsch auch mit nachfolgendem Edelstahl verchromen oder anderen Beschichtungen und Veredlungen durch unsere örtliche partnerschaftliche Vernetzung können wir auch Schweißdienstleistungen anbieten, die wir nicht im eigenen Hause durchführen Wir bieten Ihnen Full-Service in jeglichen Bereichen der Metallbearbeitung Das Schweißen von Aluminium und Edelstahl ist eine handwerkliche Herausforderung für jeden Metallbearbeitungsbetrieb. Besonders bei dekorativen Ansprüchen an das Produkt , muß auf Sauberkeit und Anmutung der erstellten Schweißnaht größtes Augenmerk gestellt sein. Meisterliche Manufakturqualität ist daher das Ziel unseres Wirkens und nur perfekt produzierte Bauteile und Produkte schaffen den nächsten Prozessschritt und können weiterveredelt werden. Das Aluminium schweißen ist eine äusserst anspruchsvolle Tätigkeit, bei der nur durch viel Erfahrung und Fingerspitzengefühl hochwertigste Ergebnisse erzielt werden können. Unsere Schweiß-Meister verfügen nicht nur über Erfahrung im Aluminium schweißen, sind sind auch wahre Meister im Edelstahl schweißen. Tausendfach durchgeführte, saubere, porenfreie Schweißverbindungen sprechen für MWM. Über 30 Jahre Erfahrung in der Metallbearbeitung und Oberflächenbearbeitung von Aluminium, Messing, Edelstahl und vielen anderen Metallwerkstoffen. MWM ist Ihr Partner in allen Bereichen.

Ein weiteres Spezialgebiet der Müller & Wagner GmbH ist die Schweißtechnik. Auf drei hochwertigen Kondensator-Entladungs-Schweißmaschinen der Marke Megatronik schweißen wir Streckmetall auf die unterschiedlichsten Bremsbelagträger. Weiter können wir auch noch z.B. Bolzen und Muttern auf verschiedene Materialien aufschweißen.

Für Informationen bitte in der Kategorie "Produktbeschreibung" nachlesen. Die Ultraschalltechnologie wird in unserem Hause in den Bereichen Schneiden und Verschweißen eingesetzt. Je nach Vorgabe lassen sich auch beide Verfahren kombinieren. Materialien gleicher oder unterschiedlicher Struktur können bei der Filteron Möglichkeiten der Konfektionierung – Ultraschall ohne den Einsatz von Klebstoff miteinander verbunden werden. Vor allem im Feinfilterbereich wird dieses Verfahren als Alternative zum Nähen eingesetzt, da die Lochperforation entfällt, die automatisch beim Nähen entsteht. Besonders bei hochklassigen Filtern (ab Filterklasse M5) kommt daher die Konfektionierung – Ultraschall zum Einsatz. Mithilfe modernster Maschinen sind wir hier in der Lage auch „runde Ecken“ sowie außergewöhnliche Formen mit einer Schweißnaht zu versehen. Durch Ultraschallverschweißung wird nicht nur eine komplett dichte Naht gewährleistet, sondern oft zudem noch eine Kostenersparnis ermöglicht.

MIG, MAG, WIG: Mit diesen Schweißverfahren fertigen wir vom Einzelteil bis zur Serie sowohl einfache Schweißkonstruktionen als auch komplexe Baugruppen. Unsere Schweißplätze sind mit ergonomischen Schweißtischen ausgerüstet. Flexible Spannsysteme sorgen für eine wirtschaftliche und präzise Fertigung. Notwendige Vorrichtungen konstruieren und fertigen wir selbst – schnell und unkompliziert. Dabei können wir die konstruktiven Gegebenheiten Ihrer Bauteile optimal berücksichtigen und erzielen somit ideale Lösungen. Features: • Schweißverfahren: MIG, MAG, WIG • Punktschweißen • Bolzenschweißen • Eigener Vorrichtungsbau • Ergonomische Schweißtische und flexible Spannsysteme

Spezialzubehör für Schweißarbeiten einfache, schnelle Befestigung der zu schweißenden Teile verbesserte Leitfähigkeit durch Kupferbeschichtung des Zubehörs

WIG-Schweissen zählt auch bei Lasertec zur Grundvoraussetzung und als notwendige Ergänzung unseres Leistungsumfangs im Schweissbereich. Dabei greifen wir auf jahrezehntelanger Erfahrung zurück, um Ihren hohen Anforderungen gerecht zu werden. Auch beim WIG-Schweißen garantieren wir große Präzision, hervorragende Oberflächengüte und ausgezeichnete Festigkeit für die Schweißnaht. Bei der Auswahl des geeigneten Zusatzwerkstoffes für die Schweißaufgabe können Sie auf unsere große Erfahrung und Kompetenz bauen.

Exaktheit als Anspruch. Unsere Fachkräfte arbeiten vorwiegend im Bereich des WIG-Schweißens. Ihre Werkstücke werden fachgerecht, sauber und sicher angefertigt.

MIG-/MAG-Impulsschweißmaschinen bis 400 A MIG/WIG bis 400 A, für Cr-Ni und Al-Verarbeitung in gesonderter Fertigungsparzelle E-Handschweißen bis 400 A Punktschweißmaschine für Dünnblech Schweiß-Vorrichtungen: flexible, individuelle Vorrichtungen nach modular aufgebautem Stecksystem. Ideal für Einzelaufträge, Prototypenbau, 0-Serien und für Artikel, die konstruktiven Änderungen unterliegen. Dabei sind keine Grenzen hinsichtlich Größe und Komplexität gesetzt. geprüfte Schweißer/Schweißfachmänner Fertigungsfläche (gesamt): 1700 m², davon 250 m² gesonderte Fertigungsfläche für die Cr-Ni-Stahl-Verarbeitung; Krankapazitäten bis 10 t

Die Buchstaben WIG stehen für Wolfram-Inertgas-Schweißen und gehört zu den Schutzgasschweiß-Verfahren. Die Buchstaben MIG stehen für Metall-Inert-Gas, die Buchstaben MAG für Metall-Aktiv-Gas. • WIG-Schweißen: Die Buchstaben WIG stehen für Wolfram-Inertgas-Schweißen und gehört allgemein zu den Schutzgasschweiß-Verfahren. Bei diesem Schweißverfahren brennt zwischen einer Wolframelektrode (nicht abschmelzend) und dem Werkstück ein Lichtbogen. Dabei werden die Elektrode, der Lichtbogen und das Schmelzbad durch ein inertes Gas vor der Atmosphäre geschützt. • MIG/MAG-Schweißen: Die Buchstaben MIG stehen für Metall-Inert-Gas, die Buchstaben MAG für Metall-Aktiv-Gas. Auch dieses Schweißverfahren gehört zur Gruppe der Metall-Schutzgas-Schweißverfahren.Bei diesem Schweißverfahren wird eine abschmelzende Drahtelektrode kontinuierlich zugeführt.Der Lichtbogen brennt dabei zwischen dem zugeführten Draht und dem Werkstück. Während des ganzen Schweißprozesses werden der Lichtbogen und das Schweißbad entweder durch ein aktives Gas (MAG-Verfahren) oder ein inertes Gas (MIG-Verfahren) geschützt. Dieses Schweißverfahren kann für eine Vielzahl von Werkstoffen eingesetzt werden und ist zudem für eine große Zahl an Schweißzusatzwerkstoffen verfügbar.

Reparaturschweißungen / Auftragsschweißungen mit Zertifizierung gem. DIN 18800-7 Schweisskonstruktionen bis 20 Tonnen / Zertifizierter Stahlbau Unser nach DIN EN ISO 18800-7, DIN 15018 und DIN 4132 zugelassener Stahlbau versetzt uns in die Lage Ihnen auch mechanisch bearbeitete Schweißkonstruktionen bis 20 Tonnen Stückgewicht in kürzester Zeit zu liefern (Lohnfertigung von Schweißkonstruktionen, roh oder mechanisch bearbeitet). Die Zulassung nach DIN EN 15085-2 für das Schweißen von Schienenfahrzeugen und -fahrzeugteilen erlaubt es uns auch Arbeiten an Bauteilen für Bahnen durchzuführen.

WC 20 Elektroden können universell eingesetzt werden. Gegenüber WP-Elektroden bilden sie im Wechselstrombetrieb kleine Kalotten aus. Im Vergleich zu thorierten Elektroden werden regelmäßigere Kalotten ausgebildet.