Finden Sie schnell elektro schweißgeräte für Ihr Unternehmen: 7 Ergebnisse

•Schneidbrenner bis 500 mm Schnitttiefe •Starkschneidbrenner bis 900 mm Schnitttiefe •Pulverschneidbrenner

Auftragschweißung zeichnet sich infolge des schmelzmetallur­gisch hergestellten Stoffverbundes durch eine hohe Schichtfestigkeit als auch durch eine hohe Haftfestigkeit auf dem Trägerwerkstoff aus.

WIG-DC-Schweißgeräte zum Schweißen von Stahl, Stahl rostfrei, Kupfer Kleingeräte 1x230V, Schweißstrom bis 200A FOCUS TIG 161 DC 10-160 A PFC LiteTIG 160 DC MobiTIG 194 DC MobiTIG 304 DC Profimaschinen bis 500A Schweißstrom PI – Serie WIG/DC gas-/wassergekühlt PI 200 5 – 200 A PI 250 5 – 250 A PI 350 5 – 350 A PI 500 5 – 500 A LogiTIG AC/DC gas-/wassergekühlt LogiTIG 221 5 – 220 A LogiTIG 240 5 – 240 A LogiTIG 300 5 – 300 A Wir beraten Sie gerne bei der Auswahl und komplettieren Ihr Wunschgerät mit dem erforderlichen Zubehör. WIG-DC Schweißgeräte WIG-AC/DC Schweißgeräte Elektroden-Schweißgeräte MIG/MAG-Schweißgeräte Plasmaschneidgeräte Orbitalschweißen Rohrbearbeitungsgeräte Absaugtechnik Sonderschweißverfahren Zusatzwerkstoffe und Zubehör

Das flexible Steuerungssystem für Punkt- und Buckelschweißanwendungen, Individuelle Ausstattung und anpassbarer Funktionsumfang (Basic, Professional, Hand) Maximale Ausgangsströme zwischen 400 A und 3500 A, 3 Stromzeiten (Vorwärm-, Hauptstrom- und Nachwärmzeit), Visualisierung am PC durch die Bedienoberfläche XPegasus / XComand Die Mittelfrequenz-Inverter GeniusHWI sind für manuelle oder automatisierte Anlagen konzipiert und bestechen durch ein Höchstmaß an Funktionalität. Umfangreiche Überwachungs- und Regelfunktionen ermöglichen einen optimierten und sicheren Schweißprozess. Dank des Leistungsspektrums kann auch Aluminium verschweißt werden.

Wesentliches Merkmal der Induktionserwärmung: Erzeugung der Wärme durch einen induzierten Wechselstrom im Werkstück selbst, die dafür erforderliche Spannung wird von einem wassergekühlten Induktor berührungslos auf das zu erwärmende Werkstück übertragen. Charakteristik des Induktionslötens: Einsatz für große Stückzahlen bzw. Großserien gute Mechanisierbar- und Automatisierbarkeit keine Arbeitsplatzbelastung durch Wärme, Licht oder Lärm Konzentration der Energie weitestgehend im Lötbereich (geringer Energieverbrauch und kurze Aufheizzeit, vorteilhaft für das Löten temperaturempfindlicher Teile) Induktoranpassung an das Lötteil notwendig Ankopplung stark abhängig von den geometrischen Abmessungen und der Lage des Lötteils zum Induktor, deshalb Anlagensteuerung nicht über die Zeit, sondern über die am Lötteil erreichte Temperatur In der Regel wird an Luft unter Verwendung eines Flussmittels gelötet, das Löten unter Schutzgas ist bei entsprechender anlagentechnischer Anpassung möglich.

Polieren von Metallen: Glanz und Präzision bis ins kleinste Detail. Bei der Beschichtungstechnik GmbH Chemnitz verstehen wir, dass die Oberflächenbeschaffenheit von Metallteilen und -werkzeugen entscheidend ist. Das Polieren von Metallen ist eine wichtige Dienstleistung, die wir anbieten, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend sind. Warum ist das Polieren von Metallen wichtig? Das Polieren von Metallen ist ein Veredelungsprozess, bei dem die Oberfläche eines Metallteils durch Schleifen und Polieren geglättet und verfeinert wird. Dieser Prozess bietet zahlreiche Vorteile: Verbesserter Glanz: Polierte Metalle erstrahlen in einem brillanten Glanz, der die ästhetische Anziehungskraft erhöht. Schutz vor Korrosion: Die geglättete Oberfläche ist weniger anfällig für Korrosion und Oxidation. Präzision: Polierte Oberflächen sind glatt und frei von Unregelmäßigkeiten, was in Anwendungen mit engen Toleranzen von entscheidender Bedeutung ist. Reibungsreduzierung: Eine glatte Oberfläche reduziert Reibung und Verschleiß, was die Lebensdauer von Teilen und Werkzeugen verlängert. Hygienische Anwendungen: In Bereichen, in denen Hygiene entscheidend ist, wie in der Lebensmittel- oder Medizintechnik, sind polierte Oberflächen leichter zu reinigen und zu desinfizieren. Unsere Poliertechniken: Bei der Beschichtungstechnik GmbH Chemnitz verfügen wir über fortschrittliche Poliertechniken und -ausrüstungen, um Metallteile und -werkzeuge auf höchstem Niveau zu polieren. Unser erfahrenes Team sorgt dafür, dass die Oberflächen frei von Kratzern, Unebenheiten und Verunreinigungen sind. Wir bieten sowohl manuelles als auch maschinelles Polieren, je nach den spezifischen Anforderungen Ihrer Produkte. Anwendungsbereiche: Das Polieren von Metallen findet in einer Vielzahl von Anwendungsbereichen Anwendung, einschließlich: Medizintechnik: Polierte Oberflächen sind in der Medizintechnik von entscheidender Bedeutung, um höchste Hygienestandards zu erfüllen. Automobilindustrie: Glänzende Oberflächen sind in der Automobilindustrie ein Markenzeichen von Qualität und Design. Lebensmittelindustrie: Polierte Metallteile sind leichter zu reinigen und erfüllen die strengen Anforderungen an Hygiene. Luftfahrtindustrie: Präzise bearbeitete und polierte Teile sind in der Luftfahrt entscheidend, um sicherzustellen, dass Flugzeuge reibungslos funktionieren. Werkzeugherstellung: Polierte Werkzeuge bieten präzise Leistung und längere Lebensdauer. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Polierdienstleistungen und deren Anwendungsbereiche zu erfahren. Bei der Beschichtungstechnik GmbH Chemnitz steht Präzision und Qualität im Mittelpunkt, um Ihre Anforderungen zu erfüllen.

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