Finden Sie schnell elektrische füllmaschine für Ihr Unternehmen: 41 Ergebnisse

Leistungsfähige Basis für eine erfolgreiche Formteilherstellung aus EPS Eine kosteneffiziente Produktion von EPS-Formteilen bestimmt die Konstruktion dieser Maschine. Die Dimensionierung und Betätigung der Ventiltechnik, die großzügige Gestaltung des Vakuumsystems und die zuverlässige Hydraulik sind die Grundlage für kürzeste Zykluszeiten. Vorteile: - Freiheit bei der Wahl der Formgröße - Freiheit bei der Wahl der Prozesstechnik: konventionell / Monoblock - Werkzeugwechsel mit oder ohne Dampfkammer - Werkzeugwechsel mit Werkzeugschnellwechsel-System - Produkt- oder formatabhängige Nutzfläche - Adaption von Wettbewerbswerkzeugen und -systemen - Bestes Preis-Leistungs-Verhältnis Produktname 1: Formteilautomat Produktname 2: Formteil Produktname 3: Formteilproduktion Produktname 4: Partikelschaum Produktname 5: Schaumstoff Produktname 6: Schaumstoffverarbeitung Produktname 7: Partikelschaumverarbeitung Produktname 8: expandiert Produktname 9: EPS-Verarbeitung Produktname 10: Polystyrol Produktname 11: Poly Styrol Produktname 12: expandiertes Polystyrol

Der Prüfstand dient zur Ermittlung sowie zur Überprüfung der Regelcharakteristik von Automatikgetrieben mit hydraulischer und elektronischer Regelung. Geprüft werden sowohl stufenlose Automatikgetriebe als auch Automatik-Stufengetriebe für Front- und Heckantrieb sowie Sondergetriebe. Statische und dynamische Prüfabläufe In den statischen Betriebsarten kann der Prüfstand sowohl am Antrieb wie auch am Abtrieb drehmoment- und drehzahlgeregelt betrieben werden. In der Betriebsart “Fahrsimulation” werden vom Prozessrechner die Motordrehmomente an das Antriebssystem vorgegeben. Die Parameter für das Abtriebssystem (Rollwiderstand, Luftwiderstand, Beschleunigungswiderstand, Steigungswiderstand, statischer Zusatzwiderstand) werden vom Fahrsimulationsrechner errechnet. Vom Prüfstand werden Straßendaten und Umgebungsdaten in Form von Drehzahl- und Drehmomentwerten an den Prüfling weitergegeben. Auf dem Prüfstand können so reproduzierbare Versuche mit Berg- und Talfahrt, Kick-Down-Beschleunigung, Schaltspiele bei unterschiedlichen Getriebetemperaturen usw. simuliert werden, ohne dass der Prüfling für den sonst notwendigen Straßentest in einen PKW eingebaut werden muss. Zusätzlich verfügt der Prüfstand über eine Anfahr- und Stillsetzroutine, um den Prüfling vor Beschädigungen zu schützen.

GEA bietet vollautomatische Verpackungslinien für niedrige, mittlere und hohe Produktionskapazitäten an. Unser Angebot beginnt mit der IBF-450 mit 4 t/h und reicht bis zu der beeindruckenden RBF- 1200Li, die in der Lage ist, extrem präzise 12 t/h zu verpacken. Unsere Produktpalette umfasst eine Füllmaschine mit Füllrohr, bei der die Luftverdrängung und die daraus resultierenden Staubemissionen verglichen mit herkömmlichen Pulverfüllsystemen deutlich reduziert werden. Das macht diese Maschinen sehr sauber und sicher zu bedienen, und die, aufgrund der besseren Staubkontrolle, reduzierten Produktverluste bedeuten eine höhere Produktausbeute für unsere Kunden. Eine SPS-Steuerung mit Touchpanel-Bedienung ermöglicht eine vollständige Kontrolle der Verpackungslinie von der Füllmaschine aus, während mehrere, in die Steuerung integrierte Produktkonfigurationen die verschiedenen Verpackungsparameter für unterschiedliche Produkte automatisch berücksichtigen. Eine auf Wunsch erhältliche Ethernet-Konnektivität ermöglicht sowohl lokale als auch remote Überwachung und Datenanalyse des kundeneigenen SCADA-Systems. Durch das Hinzufügen der nachgeschalteten Maschinen von GEA können wir unseren Kunden eine Komplettlösung für die automatisierte Beutelabfüllung, Aufbereitung und Qualitätsüberprüfung anbieten, die mit allen manuellen oder automatisierten Palettiersystemen kombiniert oder darauf abgestimmt werden können. Alle automatisierten Verpackungslinien von GEA gewährleisten ein hohes Maß an Leistung und Zuverlässigkeit und zeichnen sich durch einfache Bedienung und geringen Wartungsaufwand aus.

Befüllstationen mit obenliegender Waage sind besonders geeignet für transportable Anlagen, sowie zum Einsatz im rauhen Industriebetrieb. Die obenliegende Waage ist geschützt angeordnet. Die Gefahr der Beschädigung durch Gabelstapler ist dadurch minimiert. Befüllstationen mit obenliegender Waage können auch hängend montiert werden, so dass keine Abstützung nach unten notwendig ist. Die Reinigung auch des Bodens kann somit optimiert werden. -Rahmenversion mit oben liegender Waage -Von einer Seite zugänglich -Automatische Anpassung an verschiedene Big Bag Größen -Beschickung mit Handhubwagen möglich -Optionale Produktverdichtung durch Takthub -Hubkraft je nach Ausführung bis zu 1500kg -Verschiedene Materialien und Ausführungen -Sonderanpassungen jederzeit möglich -Integration von allen gängigen Befüllköpfen -Vierkant - oder Rundrohrrahmenversion möglich

Zuverlässig und wirtschaftlich Mit unserer langjährigen Erfahrung im Maschinenbau verstehen wir uns als kompetenter Partner der unterschiedlichsten Industrien: von der Antriebstechnik, die Armaturenindustrie, über die Landtechnik und Pumpenindustrie bis hin zur Holzbearbeitung. Leistritz Nutenziehmaschinen ermöglichen die wirtschaftliche Herstellung von u.a.: Passfedern/Nuten Tangentialkeilnuten Sechskantprofilen Drallnuten Sacklochnuten Schmiernuten Keilnabenprofilen Evolventenprofilen Neben den wesentlich günstigeren Kosten für Maschinen und Werkzeuge, bietet das Nutenziehen im Vergleich zum Stoßen oder Räumen zahlreiche entscheidende Vorteile hinsichtlich Wirtschaftlichkeit und Flexibilität.

Zuverlässig und wirtschaftlich Mit unserer langjährigen Erfahrung im Maschinenbau verstehen wir uns als kompetenter Partner der unterschiedlichsten Industrien: von der Antriebstechnik, die Armaturenindustrie, über die Landtechnik und Pumpenindustrie bis hin zur Holzbearbeitung. Leistritz Nutenziehmaschinen ermöglichen die wirtschaftliche Herstellung von u.a.: Passfedern/Nuten Tangentialkeilnuten Sechskantprofilen Drallnuten Sacklochnuten Schmiernuten Keilnabenprofilen Evolventenprofilen Neben den wesentlich günstigeren Kosten für Maschinen und Werkzeuge, bietet das Nutenziehen im Vergleich zum Stoßen oder Räumen zahlreiche entscheidende Vorteile hinsichtlich Wirtschaftlichkeit und Flexibilität.

prüfbau entwickelt und baut Sondermaschinen – komplexe Anlagen speziell im Bereich dünnster Schichten, Applikations- und Beschichtungstechnik.

Mit unserer präzisen und langlebigen Mechanischen Pressautomaten können Sie zuverlässig und wirtschaftlich Ihre Produkte fertigen. Serie: - Micro 3 HS - MPA 6 - MPA 15 - MPA 15 HS - MPA 35 - MPA 50 - MPA 50 HS - MPA 65 - MPA 75 Presskraft max. kN Abzugskraft max. kN Füllhöhe max. mm Abzugsweg max. mm Hubzahl 1/min 35-105 15-70 12-50 18-72 6-30 6-30 18-70 6-30 6-30

Formteilautomat zur EPS-Verarbeitung bis maximal 1,5 bar POLY FOAMER Formteilautomaten sind zur EPS-Verarbeitung bis maximal 1,5 bar Verarbeitungsdruck konzipiert. Die Maschinen können mit allen gängigen Handling-Optionen optimiert werden. Sie werden auf Anhieb von den Vorteilen der Kurtz POLY FOAMER Baureihe begeistert sein. Profitieren Sie von Freiheiten, die Sie sich schon immer von einem Formteilautomaten gewünscht haben! Einsatzbereich: - EPS-Verarbeitung (bis 1,5 bar) - Zwei-Dichten-Schäumen (Dual Density) - Verhautung von Formteilen (In-Mould Skinning) - Skin Moulding Vorteile: - Freiheit bei der Wahl der Formgröße - Freiheit bei der Wahl der Prozesstechnik - Freiheit beim Werkzeugwechsel - Freiheit bei der Auswahl des Prozesses - Großzügiger Öffnungshub - Präzise und schnelle Hydraulik - Qualität Produktname 1: Formteilautomat Produktname 2: Formteil Produktname 3: Formteilproduktion Produktname 4: Partikelschaum Produktname 5: Schaumstoff Produktname 6: Schaumstoffverarbeitung Produktname 7: Partikelschaumverarbeitung Produktname 8: Skin Moulding Produktname 9: In-Mould Skinning Produktname 10: Dual Density Produktname 11: expandiert Produktname 12: EPS-Verarbeitung Produktname 13: Polystyrol Produktname 14: Poly Styrol Produktname 15: expandiertes Polystyrol

Formteilautomat zur High-End EPP und EPS Verarbeitung bis 5 bar (Insert Moulding). Durch die rotierende Dampfkammer erfolgt das Bestücken des Werkzeugs während der Formteilproduktion mit Einlegern. Der Kurtz ROTO FOAMER ist Spezialist für die Formteilproduktion mit Einlegeteilen, wie sie z.B. in der Automobilindustrie gebraucht werden. Seine Einsatzbereiche liegen in der High-End-EPP/EPS-Verarbeitung (Insert Moulding). Durch die rotierende Dampfkammer erfolgt das Bestücken des Werkzeugs während der Formteilproduktion mit Einlegern. Der Kurtz ROTO FOAMER bietet höchste Produktivität bei geringem Personaleinsatz. Die Produktionsfläche kann durch die kompakte Bauweise optimal genutzt werden. Einsatzbereiche: - Insert Moulding - EPP/EPS-Verarbeitung (bis 5 bar) - Zwei-Dichten-Schäumen (Dual Density) Vorteile: - Formgrößen - 2 Modelle bis 2,5 qm Schäumfläche - Gleichzeitiges Schäumen und Einlegen - Kürzeste Zykluszeiten - Manuelles oder automatisches Einlegen möglich - Geringster Energieverbrauch - Längere Wartungsintervalle - Beste Zugänglichkeit - Nachweisbare Energieeffizienz - Platzsparender Aufbau - Hohe Verfügbarkeit - 1.500 mm Hub Produktname 1: Formteilautomat Produktname 2: Formteil Produktname 3: Partikelschaum Produktname 4: Schaumstoff Produktname 5: Schaumstoffverarbeitung Produktname 6: Partikelschaumverarbeitung Produktname 7: Insert Moulding Produktname 8: EPP-Verarbeitung Produktname 9: EPS-Verarbeitung Produktname 10: Einlegeteil Produktname 11: Polypropylen Produktname 12: Poly Propylen Produktname 13: expandiertes Polypropylen Produktname 14: Polystyrol Produktname 15: Poly Styrol Produktname 16: expandiertes Polystyrol Produktname 17: Dual Density Produktname 18: Einlegen Produktname 19: Rotation Produktname 20: rotierend

Kurtz EPS-Blockformen - mit höchster Produktivität und modernster Steuerung zu Spitzenblöcken Der neue BLOCK FOAMER von Kurtz ist konzipiert für das revolutionäre Schäumen von Blöcken aus EPS. Er überzeugt durch seine innovative Prozessregelung, hohe Produktivität, optimale Qualität und Zuverlässigkeit. Durch die neuartige Auskleidung der Blockform mittels extraleichten Ultra Steel Screens (USS = Bedampfungsbleche) wird die Reinigung deutlich erleichtert und gleichzeitig eine homogene Schüttdichteverteilung erzielt. Top-Block-Qualität durch modernste Steuerung Das moderne BLOCK FOAMER Steuerungskonzept besticht durch die freie Programmierung der Bedampfungs- und Stabilisierung Prozesse. Alle sechs Seiten der Blockform können unabhängig voneinander angesteuert werden. Durch die ständige Überwachung und automatische (Nach-)Regelung des kompletten Schäumprozesses werden kürzeste Zykluszeiten sowie eine reproduzierbare Blockqualität sichergestellt. Ein modulares Dampfventil ermöglicht die schnelle und präzise elektronische Durchflussregelung. Der stabile Aufbau der gesamten Blockform lässt die Produktion von Blöcken selbst im extremen Dichtebereich von 8 - 70 g/l zu. Die Steuerung zeigt den visualisierten Zyklusablauf. Über diese graphische Darstellung kann in Echtzeit die Qualität des Blockes durch einen Soll/Istwert–Vergleich kontrolliert werden. Anwendungen: Fassaden-Dämmplatten, Trittschall-Platten, Drainage-Platten, Geo-Foam-Blöcke, Zuschnitt Ware, Gießschaum Vorteile: - Innovative selbstregelnde Prozesssteuerung - Maximale Flexibilität durch Längen-/Breitenverstellung - Nahezu wartungsfreie Konstruktion - Ultraleichte Innenwand Auskleidung zum einfachen Reinigen - Homogene Raumgewichtsverteilung - Grafische Visualisierung des Produktionszyklus - Frei programmierbare Bedampfungs-/Vakuumschritte - Teleservice mittels DSL Verbindung - Kurze Zykluszeiten Produktname 1: horizontal Produktname 2: vertikal Produktname 3: Blockform Produktname 4: EPS-Blockform Produktname 5: schaeumen Produktname 6: schäumen Produktname 7: Schaumstoff Produktname 8: Partikelschaum Produktname 9: Schaumstoffverarbeitung Produktname 10: Partikelschaumverarbeitung Produktname 11: EPS-Verarbeitung Produktname 12: Polystyrol Produktname 13: Poly Styrol Produktname 14: expandiertes Polystyrol Produktname 15: Schäumprozess Produktname 16: Blockherstellung Produktname 17: Blockproduktion Produktname 18: Bedampfungsblech