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1965 gründet Erwin Kümmerle die feinmechanische Werkstatt für Präzisionsdrehteile. Die Söhne Berthold und Stefan übernehmen 17 Jahre später das Unternehmen und führen es seither unter dem Namen Gebrüder Kümmerle GmbH. Von Beginn an sind Qualität und Präzision unsere Leitmotive, welche durch jährliche Zertifizierungen auf ISO-Standards sichergestellt werden. Dank qualifiziertem Fachpersonal und mit Hilfe neuester Technik ist es uns möglich besonders anspruchsvolle Feindrehteile in Deutschland herzustellen und international zu vertreiben. CNC-gesteuerte Langdrehautomaten erlauben es uns aufs Tausendstel genau zu drehen und bis zu einem kleinsten Durchmesser von 0,2 mm zu bohren. Neben Feindrehteilen für Industrie und Medizintechnik werden so seit 2003 auch patentierte Pfeilspitzen für den Bogensport unter dem Namen TopHat® entwickelt, produziert und weltweit vertrieben. Mittlerweile ist die dritte Generation im Familienunternehmen tätig, wobei der spannende Austausch zwischen den jungen, motivierten Nachfolgern und den erfahrenen Geschäftsinhabern gewährleistet, dass wir am Puls der Zeit und konkurrenzfähig bleiben.

Darauf sind wir stolz: Seit drei Generationen bieten wir unsere Dienstleistungen in der Metropolregion Rhein-Neckar an. Dabei haben wir uns stets vom Chef bis zum Azubi regelmäßig fortgebildet, um in unserem Handwerk immer auf der Höhe der Zeit zu sein!

Die jungen Brüder Weinmann wollten im Zuge der Geschäftsübergabe an die nächste Generation auch in der Außenwirkung ein Zeichen setzen und den gesamten Designauftritt des Unternehmens überarbeiten. Wir modernisierten für sie das Corporate Design entsprechend der Philosophie des Unternehmens: handwerkliche Erfahrung, innovative Ideen und professionelle Technik. So entstanden Wort-/Bildmarke, Firmenfarbe, Geschäftsausstattung, diverse (Image)Broschüren, Webauftritt, etc. im neuen Profil. Klare Elemente, reduzierte Formensprache, modern, präsent, plus ein Hauch Tradition – natürlich alles unter den Augen und mit dem Segen des Seniorchefs. So kann die Firmengeschichte weiter geschrieben werden.

Schneller Farbwechsel mit geringem Lackverlust, hohe gleichmäßige Lackierqualität bei einem Durchsatz von bis zu 120 kompletten Fenstern pro Schicht zeichnen das ROWINCO-System aus. Das automatische Programmiersystem besteht aus einem vollautomatischen Erkennungs- und Programmiersystem, welches die Fensterkontur erfasst und anschließend ein passendes Lackierprogramm generiert um die Fenster komplett zu beschichten. Erfassung der Fenster Das Erfassungssystem besteht aus einem 3D-Scanner, welcher mit einem Laserstrahl das Fenster abtastet und auf dem Fenster sichtbar ist. Eine spezielle Kamera erkennt die Laserreflektion auf dem Fenster und generiert so mittels Dreiecksinterpolation automatisch ein komplettes 3D-CAD-Modell des Fensters. Erstellung des Roboterprogramms Das CAD-Modell wird durch die Reiter-Software analysiert und ein Bewegungsprogramm automatisch generiert. Als Basis für die Programmerstellung dienen Grundeinstel­lungen zur Spritzgeometrie und Lackier­geschwindigkeit. Dabei erfasst eine Online-Prüfung die fehlerfreie Lackierung vor dem tatsächlichen Lackier­vorgang. Das Programm-Modul wird auf die tatsächlichen Gegebenheiten angepasst. Es können sowohl Anlagen mit zwei gegenüberliegenden Robotern als auch Anlagen mit einem Roboter, welcher zuerst die Vorderseite und dann die Rückseite lackiert, adaptiert werden. Abmessungen der Fenster Das Standard-System ist ausgelegt für Fenster bis 2,6m Höhe und 200mm Tiefe ohne Längenbe­schrän­kung. Anforderungen außerhalb der Standardabmessung können durch angepasste Lösungen ebenfalls realisiert werden.

Die Drechslerei Günther wurde im 19. Jahrhundert von Johannes Günther in Möhringen auf den Fildern gegründet und anschließend von dessen Sohn Michael weitergeführt. Hergestellt wurden Gegenstände des täglichen Bedarfs wie Haushaltsgeräte, Gerätschaften für die Landwirtschaft, Möbel- und Treppenteile, Wagenräder und vieles mehr. Neben Holz und Elfenbein wurden dazu auch verschiedene Metalle verarbeitet. Das Angebot wurde bereits damals von den Menschen aus der Gemeinde und der Umgebung sehr gut und dankend angenommen. Michael Günthers Sohn Wilhelm – mein Großvater – kaufte schließlich nach dem Ersten Weltkrieg ein großes Anwesen in Möhringen, auf dem die Werkstatt in einem separaten Gebäude Platz fand. Aufgrund der wirtschaftlichen Not Ende der 1920er Jahre arbeitete er viele Jahre tagsüber beim Werkzeug- und Maschinenhändler Hahn und Kolb in Stuttgart und führte seine Werkstatt im Nebenerwerb weiter.

Ob bei der Kleinteileerkennung oder der Anwesenheitskontrolle am Transportband, die Sensoren der Reihe F 25 überzeugen überall durch ausgezeichnete Leistungen. - Beste Schwarz/Weiß-Verschiebung in dieser Sensorklasse am Markt - Präzise Hintergrund-ausblendung dank ASIC-Mikrochip - Auto-Detect –Automatische Einstellung des Schaltausgangs (PNP/NPN), einzigartig am Markt - Präzise Erkennung beliebig geformter transparenter Objekte (FR-25-RGO mit DELTA-Funktion) - Große Reichweiten bei kompakter Miniaturbauform - Sämtliche Sensoren in Laser- und LED-Ausführung erhältlich - Robustes, glasfaser-verstärktes Kunststoffgehäuse (IP69K & IP67, Ecolab) - Robuste Sensorausführung mit Metallstecker und durch Metallinserts gestärkte Befestigungsbohrungen - Einfachste Montage dank Schwalbenschwanz, patentierter Stangenbefestigung und Klemmbacke - Gefahrloser Betrieb dank Laserklasse 1 Modell: F 25 series

MÜLLER baut die fortschrittlichsten Brennereianlagen für vollaromatische Brände mit der patentierten Kolonnentechnologie. Dafür sind die MÜLLER Brennereianlagen weltweit bekannt.

können wir auf eine über 110-jährige Tradition zurückblicken. Wir stehen hinter dem nachhaltigen Baustoff Beton und seinen vielfältigen Einsatzmöglichkeiten und Eigenschaften. In unserem Fertigteilwerk produzieren wir Betonelemente nach Ihren Vorgaben und Wünschen. Ferner bieten wir Elementdecken, Doppel- und Thermowände mit integrierter Dämmung sowie auch Treppen, Balkonplatten, Massivwände, Brüstungen, Sandwichwände und alle weiteren Sonderformen. Die individuelle Angebots- und Auftragsbearbeitung einschließlich der eventuell notwendigen Statik gehören ebenso zu unserem Leistungsumfang. Wir stellen unsere maßgefertigten Betonelemente in Holz-, Stahl-, Kunststoff- oder Systemschalungen her. Für die Herstellung von Serienelementen wie Treppen in allen Formen, Stabteile und Platten halten wir flexible Einrichtungen und Fertigungskipptische vor. Unser moderner Stahlverarbeitungsbereich gewährleistet den exakten Bewehrungseinbau. Großflächen-Elementdecken und Doppelwände produzieren wir mittels CAD-Daten auf einer hochtechnischen Umlaufanlage. Die Überwachung der Betonherstellung erfolgt in unserer eigenen Betonprüfstelle PZ-20.230.00-BP-W. Zur Herstellung der Güteklassen C12/15 bis C115 verwenden wir unterschiedliche Zemente und Zuschlagstoffe in modernen EDV-gesteuerten Mischanlagen. Die Fertigteile werden bei Bedarf mittels eigener Krane und von unseren Montagekolonnen passgenau versetzt. Produktion mit modernster Technologie Auf 3000 m² produzieren wir individuell, präzise und effizient. Mit modernster Technologie produzieren wir mit unserer Umlaufanlage Elementdecken, Doppel- und Thermowandelemente jetzt noch wirtschaftlicher.

Prüfstände zur Erprobung von Verbrennungsmotoren (vom Kettensägenmotor bis zum LKW-Motor), Elektro-, Hydraulik- und Pneumatikmotoren und anderen Prüfobjekten mit Drehbewegung. Modulare Prüfstandsysteme: Verschiedene Dynamometerbauweisen und -größen ermöglichen die Prüfung unterschiedlicher Motoren. Dynamometerkombination zur Prüfung kompletter Fahrzeugantriebseinheiten und kompletter Fahrzeuge. Lösungen zur Leistungsprüfung im Container. Vollständige Versuchsaufbauten mit speziell vorbereiteten komplett aufgebauten Motoren. Basis für Drehmomentversuche (Modulares System für hohes Drehmoment im Labor)

Das Reparatursystem GECKO ist die hochautomatisierte, anwenderfreundliche Lösung für perfekte Steinschlagreparaturen. Die Vorteile: - Automatisiertes System: Alle Arbeitsschritte sind in ein automatisch ablaufendes Programm integriert. Die damit realisierte Prozesssicherheit ermöglicht jedem Mitarbeiter die fehlerfreie und mühelose Durchführung einer Reparatur. - Nutzerfreundliche Bedienung: Über ein 5,0 Zoll großes Farbdisplay wird der Bediener angeleitet und laufend über den Reparaturfortschritt informiert. Selbst ungeschultes Personal ist damit in kürzester Zeit in der Lage, einen Steinschlag zu reparieren. - Minimaler Zeitaufwand: ProGlass GECKO ermöglicht eine Ersparnis von 20 Minuten aktiver Arbeitszeit am Fahrzeug bei kontinuierlich optimalen Reparaturergebnissen. Alles Wichtige in einer Minute erklärt: Die Reparaturbasis arbeitet mit einem Zweikammer-Druck/Unterdrucksystem. Die äußere Kammer hält die Reparaturbasis mit einem permanenten Unterdruck sicher auf der Scheibenoberfläche fest. Über die innere Kammer wird der Steinschlag vakuumiert, das Harz eingefüllt und in mehreren Zyklen mit Unterdruck und Überdruck beaufschlagt. Die UV-Leuchte mit Hochleistungs-LEDs härtet die Reparatur anschließend in nur 45 Sekunden vollständig aus. Egal welches Bruchbild – Der ProGlass GECKO repariert jedes Schadensbild/Bruchbild gleich schnell und gleich gut!

Mit unseren Service- und Wartungsverträgen sorgen wir für die langfristige Zuverlässigkeit Ihrer Biogasanlage. NK Montagebau bietet Ihnen flexible Vertragsmodelle, die regelmäßige Wartungen, schnelle Reparaturen und kontinuierliche Überwachung umfassen. Profitieren Sie von einem sorgenfreien Betrieb. Unsere Service- und Wartungsverträge sind darauf ausgelegt, die Effizienz und Leistung Ihrer Biogasanlage zu maximieren. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Qualität, um Ihre Anlagen optimal zu betreiben.