Finden Sie schnell eichter für Ihr Unternehmen: 3 Ergebnisse

WERKZEUGHALTER-ZERO-FIT

WERKZEUGHALTER-ZERO-FIT

Diese Eigenschaft bietet optimale Leistung, Zuverlässigkeit und Werkzeugstandzeit für jeden Prozess oder Werkstoff. Die Standardlösungen von NIKKEN zur Werkzeugaufnahme können je nach gewählter Kombination einen Rundlauf an der Schneidkante von 3 µm bei dem vierfachen Durchmesser des Fräsers garantieren und gewährleisten. Diese Eigenschaft bietet optimale Leistung, Zuverlässigkeit und Werkzeugstandzeit für jeden Prozess oder Werkstoff. Wenn wir jedoch eine solche Leistung bei einer Werkzeuglänge außerhalb dieser Parameter oder auf einer älteren Maschinenspindel in Betracht ziehen, wird eine ursprüngliche Genauigkeit von drei Mikrometern skaliert und proportional über jede verlängerte Strecke größer als das Vierfache des Durchmessers erhöht (natürlich ist der resultierende Fehler bei weniger genauen Lösungen erheblich größer). Die Folge dieser Situation kann, wenn sie nicht kontrolliert wird, eine nachteilige Verringerung sowohl der Werkzeugstandzeit als auch der Leistung sein - eine Situation, die niemand will! NIKKEN hat ZERO-FIT entwickelt und eingeführt, um diesem Problem entgegenzuwirken und es zu ermöglichen, den physikalischen Rundlauf bei jeder erforderlichen Länge präzise zu kontrollieren und einzuhalten. Diese Kontrolle verbessert sowohl die Lebensdauer des Werkzeugs als auch die Oberflächengüte des Teils oder der Komponente.
Haupt- und Nockenschalter

Haupt- und Nockenschalter

Haupt- und Nockenschalter in verschiedenen Ausführungen: - Ein-Aus-Schalter - Umschalter - Wendeschalter - Polumschalter - Stern-Dreieckschalter -Funktionsschalter -Einphasen- Anlassschalter - Sicherheits-Schalter -Ein- Aus-, Haupt Schalter mit Unterspannungs- Auslöser -Hauptschalter/Not-Aus Schalter -Reparatur- und Wartungsschalter
SEPARANO®E - DYNAMISCHE WINDSICHTER

SEPARANO®E - DYNAMISCHE WINDSICHTER

Mit dem SeparaNo®-E – konzipiert für das Sichten nicht abrasiver und nicht klebriger Güter – bietet NOLL eine neue, revolutionäre Sichttechnik an. Die Strömungsrichtung wurde umgekehrt, die Produkteinspeisung neu platziert, die Gehäusegeometrie wurde optimiert und der Sichter exzentrisch angeordnet. Dadurch wird die deutliche Verringerung der Zusatzluft und eine Verschleißminimierung erzielt. Der Prozess kommt weder durch Grobpartikel noch durch angesaugte Mahlkugeln aus dem Takt. Dies vereinfacht den Kreislauf von Kugelmühlen / Sichter in idealer Weise. Leistungen Vollautomatischer Betrieb Kompakte Bauform Äußerst geringer Verschleiß Hocheffiziente Sichtung