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Durch unsere Laserinnenhärteoptiken können wir auch von außen nicht zugängliche Flächen härten.

Mittels speziellen Hochleistungsbrennern wird die Randzone mit ­Leistungen bis zu 2500 kW rasch auf ­Härtetemperatur gebracht und je nach Werkstoff abgeschreckt. Werk­stoffabhängig können Einhärtungstiefen bis zu 40 mm realisiert werden. Vorteile des Flammhärtens • Leistungsbedarf kann einfach angepasst werden • Grosse Einhärtungstiefen realisierbar • Behandlung von sehr grossen ¬ Bauteilen möglich Anwendungsbereiche für Stahl- und Gussteile • Walzen, Wellen, Kolben, Rollen • Kurven • Grosse Zahnräder • Schienen und Leisten • Maschinenbetten • Zylinder (Innen-Ø) Bauteilabmessungen • Bis Ø 800 x 11 000 mm, max. 6 Tonnen • Bis Ø 1400 x 650 mm, max. 2,5 Tonnen • Kubische BT bis 10 000 mm • Maximales Gewicht 10 Tonnen • Grössere Teile auf Anfrage

Clou Acopur Härter 8199 2 Ltr. 8199.00000 Artikelnummer: E9170186 Gewicht: 2 kg

Temperatur bis 1.300°C; Max. Nutzmaße 800 x 800 x 1.200 mm, 900 x 1.200 x 1.100 mm, 1.800 x 1.000 x 1.000 mm. VAKUUMHÄRTEN Das Härten im Vakuumofen ist besonders geeignet für stark verzugsempfindliche Präzisionsbauteile sowie Formbauteile und Werkzeuge aller Art. Das Abschrecken erfolgt im Stickstoffgasstrom unter einem Druck bis 20 bar. Die Werkstücke bleiben metallisch blank, da im Vakuum keine Oxidation stattfindet. Die HÄRTEREI REESE nutzt prozessgesteuerte Vakuumöfen, die eine sehr exakte Temperatursteuerung und auch das Härten von niedriglegierten Stählen erlauben. Namhafte Werkzeugbauer und Automobilzulieferer schenken uns bei dieser Anwendung ihr Vertrauen.

H+W versteht unter „Blindhärten“ das Abhärten von Bauteilen, die aufgekohlt und anschließend partiell spanend bearbeitet wurden. Beim Zerspanen wurde die aufgekohlte Schicht entfernt. Daher erhalten die spanend bearbeiteten Bereiche beim Blindhärten aufgrund des fehlenden Kohlenstoffs eine deutlich geringere Härte als die nicht bearbeiteten Bereiche. Das Blindhärten findet bei H+W in Mehrzweckkammeröfen statt. Gängige Werkstoffe: - Einsatzstähle (wie z.B. 1.7131 (16MnCr5) / 1.7139 (16MnCrS5), 1.7147 (20MnCr5) / 1.7149 (20MnCrS5), 1.2241 (41CrV4), 1.0401 (C15), 1.6587 (18CrNiMo7-6), …) - Baustähle (wie z.B. 1.0570 (S355J2+N, St 52-3), 1.0037 (S235JR, St 37-2), …) - Automatenstähle (wie z.B. 1.0715 (11SMn30) / 1.0718 (11SMnPb30), ETG 88, …)

Hightech und unser Know-how sorgen für ein hohes Qualitätsniveau. Qualität, Standzeit und Zuverlässigkeit sind wichtige Anforderungen bei der Wärmebehandlung von Werkzeugen. Wir erfüllen diese hohen Ansprüche und bieten ein breites Spektrum an Wärmebehandlungsverfahren. Die Werkzeuge erhalten die Härte und Festigkeit, die sie für einen langen und sicheren Einsatz benötigen. Wärmebehandlungsverfahren Vom unlegierten Werkzeugstahl härten, über Kalt- und Warmarbeitsstähle, bis zum Einsatzstahl - unsere Wärmebehandlungsvielfalt für SIE! Vakuumvergüten von hochlegierten Kalt- und Warmarbeitsstählen Lösungsglühen von rost- und säurebeständigen (umgangssprachlich Nirosta) Stählen im Vakuumofen Anlassen und spannungsarm Glühen unter Schutzgas Weichglühen unter Schutzgasatmosphäre Gasnitrieren Gasnitrocarburieren Nitrieren nach SurSulf in Tiegeln (Bäder) Salzbadvergüten von hochlegierten Kalt- und Warmarbeitsstählen Salzbadvergüten von HSS-Stählen Salzbadvergüten von legierten und unlegierten Stählen Aufkohlen und Einsatzhärten von Einzelteilen aus Salzbädern Teilespektrum / Materialien Vollgesenke und Gesenkeinsätze aus hochlegierten Warmarbeitsstählen Schnitt- und Stanzwerkzeuge sowie Erodierrohlinge aus HSS-Stählen - konventionell oder pulvermetallurgisch erzeugt Sonderlegierungen für Kalt- und Warmarbeitsstahl Werkzeugbaukomponenten aus hochlegierten und unlegierten Stählen für den Schnitt- und Stanzwerkzeugbau Kaltumformwerkzeuge Warmumformwerkzeuge Anlagentechnik Hochvakuumhärteöfen Vakuumanlassöfen Evakuierbare Nitrieröfen Topfglühöfen Salzbadtiegelöfen Haben Sie Fragen rund um die Wärmebehandlung von Werkzeugen, stehen wir Ihnen gerne mit unserem Fachwissen zur Verfügung.

Die härtende Vergussmasse EPOXONIC® 281 von Epoxonic GmbH ist ein hochleistungsfähiges, lösungsmittelfreies Zweikomponenten-Gießharz-System auf Epoxidharzbasis, speziell entwickelt für anspruchsvolle Anwendungen in der Mikroelektronik und Elektrotechnik. Mit ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit, Schwerentflammbarkeit und hervorragenden elektrischen Isolationseigenschaften bietet diese Vergussmasse optimale Lösungen für temperaturempfindliche Bauteile. Eigenschaften: Dauertemperaturbeständigkeit: Bis zu 150 °C, ideal für Anwendungen unter konstanten hohen Temperaturen. Temperaturwechselbeständigkeit: Widersteht häufigen Temperaturwechseln, was die Langlebigkeit erhöht. Moderate Härtungstemperatur: Härtet bei relativ niedrigen Temperaturen aus, was den Einsatz in temperaturempfindlichen Anwendungen ermöglicht. Hervorragende elektrische Isolation: Garantiert zuverlässige Leistung in elektrischen Anwendungen. Hohe Wärmeleitfähigkeit: Effektiv bei der Ableitung von Wärme, mit einer Wärmeleitfähigkeit von 1,1 W/mK. Schwerentflammbarkeit: Erfüllt die Anforderungen an V0 nach UL 94. Niedrige Viskosität: Erleichtert die Verarbeitung und das Eindringen in feine Strukturen. Vorteile: Zuverlässige Leistung: Bietet stabile und zuverlässige Performance unter extremen Bedingungen. Breite Anwendungsmöglichkeiten: Ideal für das Vergießen von temperaturempfindlichen Bauteilen mit hohen Anforderungen an elektrische Isolationsfestigkeit und Schwerentflammbarkeit. Hohe mechanische Festigkeit: Mit einer Shore-Härte von 87 Shore D und einer hohen Dichte von 1,7 g/cm³ bietet EPOXONIC® 281 hervorragende mechanische Eigenschaften. Einfach zu verarbeiten: Die niedrige Viskosität ermöglicht eine gleichmäßige Durchdringung und einfache Anwendung. Anwendungsbereiche: EPOXONIC® 281 ist besonders geeignet für das Vergießen von Bauteilen in der Mikroelektronik und Elektrotechnik, die hohe mechanische und thermische Beständigkeit erfordern. Technische Daten: Farbe: Grün Dichte: 1,7 g/cm³ Glasumwandlungstemperatur: 60 – 70 °C Verarbeitungstemperatur: 20 – 30 °C

Unter geregelter Ofenatmosphäre Max. Nutzmaße Ø 5.000 mm x 5.000 mm Wird ein Stahl aus der Austenitphase (d.h. von Temperaturen über 723 °C) schnell abgekühlt, entsteht ein martensitisches Gefüge, das sich durch hohe Härte auszeichnet. Durch das Anlassen erhält der Stahl eine gewisse Zähigkeit zurück. Beim Vergüten erfolgt das Anlassen bei hohen Temperaturen von bis zu 700 °C, um ein optimales Ergebnis aller mechanischen Kennwerte zu erreichen. Dies ist besonders bei Werkstücken sinnvoll, die dynamisch belastet werden und von denen hohe Zähigkeit gefordert wird.

Unsere Wärmebehandlung durch Vakuumhärten mit Schutzgasabschreckung bietet eine erstklassige Lösung zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften Ihrer Werkzeuge und Komponenten. Dieses Verfahren gewährleistet eine gleichmäßige Härteverteilung und minimiert das Risiko von Verzug und Rissen. Es ist ideal für Anwendungen, bei denen eine hohe Härte und Festigkeit erforderlich sind. Durch die Anwendung des Vakuumhärtens mit Schutzgasabschreckung können Sie die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit Ihrer Werkzeuge erheblich steigern. Dieses Verfahren bietet zudem einen hervorragenden Schutz vor Oxidation und Verunreinigungen, was die Qualität Ihrer Produkte weiter verbessert. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich der Wärmebehandlung und profitieren Sie von den zahlreichen Vorteilen, die dieses Verfahren bietet.

Die Herdwagenöfen mit herausziehbarem Boden sind für eine bequemere Beladung ausgelegt und bestehen aus hochwertigen Materialien, die schweren Lasten standhalten. Die Industrie-Elektroöfen mit herausziehbarem Boden sind für eine bequemere Beladung ausgelegt und bestehen aus hochwertigen Materialien, die schweren Lasten standhalten. Die keramische oder hitzebeständige Metallgrundplatte wird manuell herausgezogen, kann jedoch optional elektrisch rausgefahren werden. Die Öfen sind mit präzisen digitalen Steuerungen und zertifizierten Heizelementen ausgestattet, um eine hervorragende Temperaturstabilität zu gewährleisten. Diese Öfen können zum Härten, Normalisieren, Spannungsreduzieren und für andere Wärmebehandlungsprozesse bis zu 1200 °C verwendet werden.

In den Durchlauföfen werden vorwiegend Massenteile (meistens Schüttgut) gehärtet. Die Werkstücke durchlaufen den Ofen auf einem Förderband (unter Schutzgas­atmosphäre) und gelangen anschliessend an die Erwärmung in ein Ölbad zur Abschreckung.

Wir bieten Ihnen von der Idee bis zur Serienreife spezifische, auf Ihren Bedarf zugeschnittene Lösungen in der Stanz-Biegetechnik

Unsere speziellen Gussteile für die Härterei-Industrie bieten höchste Temperatur- und Verschleißbeständigkeit. Mit präziser Fertigung und maßgeschneiderten Lösungen sichern wir die optimale Leistung Ihrer Anlagen. Langlebigkeit trotz thermischer Zyklen Hohe Temperaturbeständigkeit Verschleißfestigkeit Maßgenaue Fertigung

Glanzchrom wird aus dem Elektrolyten – wie auch Kupfer und Nickel – in metallischer Form abgeschieden. Schichteigenschaften Chrom Chrom kann glänzen und matt abgeschieden werden. Die hohe Härte macht Bauteile weitgehend kratzunempfindlich und verschleißfest. Leicht zu reinigende Oberfläche – Vorsicht ist in stark sauren Umgebungsbedingungen zu wahren. Typische Schichtdicke 0,3-1,0 µm Grundwerkstoffe Stahl, Edelstahl, Buntmetalle. Diese Oberfläche ist RoHS konform. Bearbeitungsmaße: max. 1.650 mm x max. 700 mm x max. 250 mm

Abfackelungen, Beizhaken, Dichtungen, Heizungen, Nachverbrennungen, No-Carb-Abdeckmittel, Abschreckflüssigkeiten, Aufkohlungsflüssigkeiten, Pumpen, Thermoelemente, Titan-Belüftunsgsrohre, Ventile

Als Mitglied der HEF Groupe verwendet TS Deutschland die vom Mutterkonzern entwickelten Behandlungsverfahren mit den Produktnamen ARCOR® und TENIFER®. Beide Nitrierverfahren stehen für höchste Produktivität und konstante Qualität, die im umweltfreundlichen CLIN-Verfahren (Controlled Liquid Ionic Nitriding) in hochreinen Salzschmelzen durchgeführt werden. Beide Verfahren werden zur Erhöhung des Verschleißwiderstandes, der Korrosionsbeständigkeit und der Dauerfestigkeit eingesetzt und stechen mit ihrer hochwertigen Schwarzfärbung aus dem Produktportfolio heraus. Das Nitrieren in der Salzbadschmelze bietet im Vergleich zu galvanischen oder chemischen Randschichtverfahren in vielen Fällen sowohl einen weit höheren Korrosionsschutz, als auch eine höhere Härte. Max. Abmessung Standort Aldingen: 900 x 1700 mm Max. Gewicht Standort Aldingen: 800 kg Max. Abmessung Standort Lichtenberg: 500 x 800 mm Max. Gewicht Standort Lichtenberg: 300 kg

Hartstoffschichten: Maximale Härte und Verschleißfestigkeit für Ihre Werkzeuge und Teile. Bei der Beschichtungstechnik GmbH Chemnitz setzen wir auf Hartstoffschichten, um Werkzeuge und Bauteile mit erstklassigem Schutz und langer Lebensdauer auszustatten. Diese Schichten sind von entscheidender Bedeutung für die Anforderungen in verschiedenen Branchen, in denen Härte und Verschleißfestigkeit gefragt sind. Was sind Hartstoffschichten? Hartstoffschichten sind extrem widerstandsfähige und harte Beschichtungen, die auf Werkstücken angebracht werden, um ihre Lebensdauer zu verlängern und ihre Leistung zu verbessern. Diese Schichten bestehen aus Materialien mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit, wie beispielsweise Hartmetallen oder Keramiken. Die Anwendung von Hartstoffschichten ist entscheidend, um Werkzeuge und Bauteile vor Verschleiß, Erosion und Abnutzung zu schützen. Vorteile von Hartstoffschichten: Hervorragende Härte: Hartstoffschichten sind extrem hart und widerstehen Abnutzung und Verschleiß, selbst unter extremen Bedingungen. Verbesserte Verschleißfestigkeit: Diese Schichten erhöhen die Verschleißfestigkeit von Werkzeugen und Bauteilen erheblich, was zu einer längeren Lebensdauer führt. Schutz vor Korrosion: Hartstoffschichten bieten auch Schutz vor Korrosion, was in vielen Anwendungen von großer Bedeutung ist. Präzision und Leistung: Durch die Anwendung von Hartstoffschichten kann die Präzision und Leistung von Werkzeugen und Teilen gesteigert werden, insbesondere in Anwendungen, bei denen genaue Maße und Toleranzen erforderlich sind. Vielseitige Anwendungsbereiche: Hartstoffschichten können auf eine Vielzahl von Materialien aufgebracht werden, darunter Metalle, Kunststoffe und Keramiken. Energieeffizient: Dank ihrer hohen Verschleißfestigkeit und Härte sorgen Hartstoffschichten für eine längere Lebensdauer von Werkzeugen und Bauteilen, wodurch der Bedarf an Ersatzteilen reduziert wird. Unsere Experten bei der Beschichtungstechnik GmbH Chemnitz setzen auf fortschrittliche Verfahren, um Hartstoffschichten mit höchster Präzision und Qualität aufzutragen. Wir verstehen die Anforderungen in verschiedenen Branchen und passen unsere Beschichtungen entsprechend an. Kontaktieren Sie uns, um mehr über Hartstoffschichten und deren Anwendungsbereiche zu erfahren. Bei Beschichtungstechnik GmbH Chemnitz setzen wir auf maximale Härte und Verschleißfestigkeit, um Ihre Werkzeuge und Bauteile optimal zu schützen.

Das Laserstrahlhärten zählt zu den Randschichthärteverfahren. Bei diesem Verfahren wird mittels eines Laserstrahls gleichmäßig Wärme in das Werkstück eingbracht und dadurch dieses gehärtet. Das Laserhärten gehört zum Randschichthärten. Durch den kurzen Wärmeeintrag ist der Wärmeverzug des Bauteils geringer als beim Induktionshärten. Es können höhere Vorschübe gefahren werden. Die Härtetiefe kann bis zu 1,5 mm betragen. Die maximale Härte sind 62 HRC. Das Programm wird entweder offline per CAD Daten und CAM System (Tebis) programmiert, oder per Teach-In Verfahren. Unsere Anlage hat einen Bearbeitungsbereich von 5.000 mm x 2500 mm. Die Laserquelle hat eine Laserleistung von 6000 Watt. Laserleistung: 6000 Watt Arbeitsraum: 5000 mm x 2500 mm Maximale Härte: 62 HRC Maximale Tiefe: 1,5 mm Programmierung: Offline (Tebis) / Online (Teach-in)

Für die Lackierung von Maschinenkomponenten nutzen wir moderne Airless-Anlagen und 2K-Lacke. So bekommen die Bauteile unserer Kunden ein haltbares und gleichmäßiges Finish.

Härten ist das Erwärmen des Stahls auf Härtetemperatur und nachfolgendem Abkühlen mit solcher Geschwindigkeit, dass oberflächlich und durchgreifend eine erhebliche Härtesteigerung durch Martensitbildung eintritt. Überwiegend erfolgt das Härten in Verbindung mit einem nachfolgenden Wiedererwärmen, dem Anlassen. In Abhängigkeit vom Werkstoff werden durch das Härten die Härte und Verschleißfestigkeit verbessert oder das Verhältnis von Zähigkeit und Festigkeit eingestellt.

Schrumpfen, Härten und Glühen bis 1200°C möglich Mit unserem Padelttherm Ofen sind wir in der Lagen Ihre Teile zu glühen, zu härten oder einzuschrumpfen. Temperaturen bis 1200° C möglich. Innenraum: 2000 x 800 x 800 mm

Um dem Verschleiß Ihrer Werkstücke vorzubeugen und Ihnen eine größtmögliche Langlebigkeit zu geben bietet sich das Härten an. Härten Um dem Verschleiß Ihrer Werkstücke vorzubeugen und Ihnen eine größtmögliche Langlebigkeit zu geben bietet sich das Härten an. Bagemihl - als Ihr zentraler Ansprechpartner - kann diesbezüglich auf verlässliche Kooperationspartner mit viel Erfahrung und perfektem Equipment zurückgreifen und Ihnen somit alle Arten des Einsatzhärtens anbieten. Die Werkstücke können bis zu der von Ihnen vorgegebenen Tiefe gehärtet oder auch mit Gas nitriert werden - ganz wie Sie es wünschen. Bagemihl - wir machen Ihre Werkstücke robust.

Härten / Oberflächen – Die hohe Beanspruchung und die extremen Einsatzgebiete vieler Bauteile und Baugruppen erfordert modernste Härteverfahren und Oberflächenbeschichtungen. Alle Kompetenzzentren der ORCA-Gruppe haben langjärige Erfahrungen und Kenntnisse in diesen Technologien. Zusammen mit unseren langjährigen und zuverlässigen Partnern bieten wir unseren Kunden ein Maximum an Unterstützung in diesen oft sehr komplexen Bearbeitungsverfahren. Hier ergänzen sich unsere Kompetenzzentren vorbildlich mit dem Wissen aus unterschiedlichsten Anwendungen wie z.B. aus der Automotive, Luftfahrt und Hydraulik. Um den vielen unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden, gibt es eine Vielzahl von ergänzenden Oberflächenbehandlungen, die in der ORCA-Gruppe selbst durchgeführt werden. So z.B. Trowalisieren, Polieren und Finishen in Planetentrommeln, Sandstrahlen und Anlassen von gehärteten Teilen. Zusatzinformationen – Um die Qualität unserer Produkte bei externer Bearbeitung sicherzustellen, werden auditierte Zulieferer mit entsprechenden Qualitätssicherungssystemen ausgewählt und langfristige Partnerschaften angestrebt.

Lackieren Verkupfern Vernickeln (hochglanz, matt, velour) Verchromen (hochglanz, matt) Vergolden Eloxieren Edelmessing Bedrucken Bekleben

Um Ihnen dieses umfangreiche Angebot zu ermöglichen, greifen wir auf ein breites Netz an kompetenten Partnern zurück.

Um Ihnen dieses umfangreiche Angebot zu ermöglichen, greifen wir auf ein breites Netz an kompetenten Partnern zurück.

Zu unseren Leistungen im Bereich Beschichtung gehören unter anderem: Elektrostatische und Airless Beschichtungssysteme. Auf einer Fläche von über 200 m², einer 10 Meter breiten Absaugwand und Trocknungsanlage, können wir Ihre Bauteile beschichten.

Eine hochwertige Beschichtung ist das Finish Ihrer Schweiß-konstruktion. In unserer großzügigen Lackier- und Trockenkabine können wir nicht nur großdimensionierte Konstruktionen mit einem Stückgewicht bis zu 8 to lackieren, sondern mittels Rollenbahn auch Kleinkomponenten wirtschaftlich mit allen gängigen Lack- und Zinkstaubsystemen für Sie beschichten. Modernste Technik garantiert Ihnen hierbei einen sparsamen und effizienten Materialeinsatz sowie eine hochwertige und umweltfreundliche Beschichtungs-dienstleistung.

Mechanische Bearbeitung (bis zu 3 m Länge) Thermisch überbelastete Lagerzapfen sind enthärtet. In einem eigenen Verfahren werden die Lagerzapfen wieder auf die, vom Motorenhersteller vorgeschriebene Härte gebracht. Nur dadurch wird die Haltbarkeit der Kurbelwelle gewährleistet.

Wir bieten unseren Kunden hoch spezialisierte Kolbenstangenbeschichtungen, die für jeden Einsatzfall die technisch und wirtschaftlich optimale Lösung garantieren. Neben den klassischen Hartchrom- und Chromverbundbeschichtungen bieten wir auch thermische Spritzschichten und Plasma-Schweißverfahren (PTA) für Auftragsschweißungen unterschiedlicher Edelstahlwerkstoffe an.