Finden Sie schnell durchhärtung für Ihr Unternehmen: 1253 Ergebnisse

Das Epoxidharz-Laminiersystem E25L ist eine ungefüllte, niedrigviskose 2-Komponenten Kombination von Harz und Härter mit einer kurzen Verarbeitungszeit von ca. 25 Minuten. Eigenschaften und Einsatzgebiete: - Sehr gute Benetzung der Verstärkungsfaser - Bildet klare, klebfreie Oberfläche - Kalthärtend, bei Raumtemperatur entformbar, einsetzbar ab 5°C - Als Tränk- und Laminierharzsystem einsetzbar - Bindemittel für Faserstoffe zur Formteilerstellung - Erstellung von Feingewebe-Laminaten

Cloucryl Härter 1 Ltr. Kanne 01909.00000 Artikelnummer: E111312 Gewicht: 0.97 kg

für höchste Qualitätsansprüche Schnelligkeit einzigartigen Organisationsstruktur kundenorientierten Flexibilität

Wir verfügen über 2 Härtereien mit Abschreckung des Werkstoffes im Polymerbad oder in Öl. Preise richten sich nach Einhärtetiefe, Gewicht und Module der verzahnten Artikel. Preis auf Anfrage. ZWP in Brandenburg härtet Ihre Teile nach Vorgabe. Einsatzhärten mit bis zu 3,0 mm ist keine Seltenheit bei unseren geschätzten Kunden. Wir beliefern bereits Kollegen und Kunden aus folgenden Branchen: Automobilzulieferer, Sondermaschinenbau, Getriebeherstellung, Brückenbau, etc. Einzelhärtungen von Bauteilen oder kleine Serien können ebenso vorgenommen werden und läuft innerhalb einer Charge mit. Unsere Härterei verfügt über Schachtöfen und Doppelkammeröfen. Abschreckungsmöglichkeiten sind Öl oder Polymer. Beachten Sie bitte auch unsere anderen Leistungen und rufen das Firmenprofil auf. Das Zahnradwerk Pritzwalk übernimmt auch als unabhängiges Werk die Herstellung von Zahnrädern, Zahnwellen, Hohlräder mit Innenverzahnung, Zahnkupplungen und Flansche. Wir produzieren und härten erfolgreich seit 1969 und beliefern bekannte Unternehmen und Getriebehersteller mit unseren Verzahnungsartikel. Sprechen Sie uns gerne an.

Das Laserstrahlhärten zählt wie das Flamm- und Induktionshärten zu den Randschichthärteverfahren. Es können alle Stähle laserstrahlgehärtet werden, welche sonst auch konventionell vergütet werden. Die Funktionsbereiche werden mit dem fokussierten Laserstrahl (Diodenlaser) sehr schnell auf die jeweils erforderliche Umwandlungstemperatur erwärmt. Die Verweildauer des Hochleistungs-Diodenlasers auf der zu härtenden Bauteilzone beträgt nur wenige Sekunden. Für den Abschreckprozess werden keine Hilfsmittel wie Wasser, Öl oder Druckluft benötigt. Das restliche kalte Bauteil schreckt die gelaserte Zone selbst ab (Selbstabschreckung) und verhindert das Umwandeln in einen weicheren Gefügezustand. Die extrem hohe Geschwindigkeit der Wärmeeinbringung bei dem Laserstrahlhärten, bei nahezu gleichzeitiger Selbstabschreckung, reduziert Verzüge erheblich oder ganz (je nach Bauteilgeometrie). Welchen Nutzen haben Sie durch das Laserstrahlhärten? schnelle Durchlaufzeiten im Vergleich zu dem üblichen Vergüten unterschiedliche Laser-Spurbreiten sorgen für individuelle Lösungen Einhärtetiefen bis 1,3mm, in Abhängigkeit von dem eingesetzten Werkstoff bzw. dem C-Potential und der Bauteilgeometrie, möglich gerade bei Low-Volume-Werkzeugen eine schnelle und sichere Option Die Einsatzbereiche für das Laserstrahlhärten sind: Werkzeuge und Formen der Umformtechnik Biege- und Schneidkanten Tauch- und Schließkanten Getriebe- und Motorenkomponenten Maschinenbetten Pinch-Presswerkzeuge Substitution von Bauteilen welche Induktivgehärtet werden

Härtemaschine FLEX 1.5 Das Maschinendesign FLEX 1.5 bietet maximale Flexibilität für die Aufnahme von unterschiedlichsten Kurbelwellentypen und -varianten speziell angepasst an die Bedürfnisse im LKW-, Bus-, Agriculture-Bereich. Dabei können Taktzeit und Investitionsbedarf optimal aufeinander abgestimmt werden. Die Möglichkeit einer späteren Anpassung an veränderte Anforderungen steigert die Flexibilität entscheidend. In diesem Segment sind wir Weltmarktführer! Key Facts Weltweit bei allen führenden Herstellern von LKW-, Bus- und Landmaschinenbereich im Einsatz Beladung über Portalsysteme, Roboter oder manuell Integriertes und hoch flexibles NC Schwerlast-Shuttlesystem Kurze Umrüstzeiten bei maximaler Bedienerfreundlichkeit Werkstücklänge bis 1,5 m und 300 kg Gewicht Taktzeit > 60 s

Heißpressen, Kalt-& Warmpressen, Laborpressen, Härteöfen

ALPHALITH® Accel 200 (BE) Nitratfreier Erhärtungsbeschleuniger der neuen Generation auf Nano-CSH-Basis zur Erhöhung der Festigkeiten in einem frühen Stadium der Hydratation. Nitratfreier Erhärtungsbeschleuniger der neuen Generation auf Nano-CSH-Basis zur Erhöhung der Festigkeiten in einem frühen Stadium der Hydratation. ALPHALITH® Accel 200 (BE) kann in Beton- und Stahlbeton nach DIN EN 206-1 in Verbindung mit DIN 1045-2 auch in Spannbeton eingesetzt werden, wo hohe Frühfestigkeiten erzielt werden sollen. Das Produkt eignet sich besonders für die Herstellung von Betonfertigteilen. • wesentlich schnellerer Schalungsumschlag in der Betonfertigteilproduktion • deutliche Verkürzung bzw. Verzicht auf Heizmaßnahmen • verminderte CO₂-Emission • mögliche Zementeinsparungen, Einsatz von klinkerärmeren Zementen oder höheren Anteilen von Zementersatzstoffen, wie Flugasche oder Kalksteinmehl • Betonieren bei niedrigen Temperaturen • frühes Erreichen der für die Frostbeständigkeit erforderlichen Mindestfestigkeit von 5 N/mm² • verbesserte Dauerhaftigkeit, z.B. geringere Wasseraufnahme und verbesserte Dichtigkeit des Betons

Manuelles Entgraten von Kunststoffteilen, Rohren, Kanten oder Metallteilen Wir bieten manuelle Entgratung von Bohrungen, Aluminium und Bleche, Kunststoffe, Kanten und Rohre. Die zu entgratenden Produkte werden vor Ort abgeholt, in unserem Haus entgratet und auf Wunsch just in time angeliefert.

Beim Hartanodisieren findet eine chemische Umwandlung der ursprünglichen Aluminiumoberfläche statt. Dies geschieht durch Aufnahme von atomarem Sauerstoff, der mit Aluminium reagiert und sich zum Aluminiumoxyd (Al2O3) auf der Metalloberfläche verankert. Die Hartoxydschicht wächst zu ca. 50 % in die Metalloberfläche hinein und zu ca. 50 % über die Metalloberfläche hinaus. Hartoxydschichten können zwischen 20 und 150 µm und mehr liegen. Je nach Legierung des Grundmaterials lassen sich Schichtdicken verschiedenen Maximums bilden. Die erreichbaren Härten liegen zwischen 300 – 500 HV (Härte Vickers). Ein weiterer wichtiger Faktor ist das elektrische Isolationsvermögen dieser Schichten. Es ist erstaunlich, dass eine ausreichend dicke Hartoxydschicht kurzfristig bis 2000 Grad Celsius relativ temperaturbeständig ist. Wir Harteloxieren nach ISO 10074.

Während der exakte Unfallablauf mangels Augenzeugen im Dunkeln blieb, konnten die Gutachter, Pierre Schnaitmann und Hartmut Betsch, Details zum Garagentor erläutern. Die alte Mechanik hatte, außer einer Lichtschranke, keine Sicherungsvorrichtungen. Als Gutachter Schnaitmann zehn Tage nach dem Unfall vor Ort war, sei die Kupplung so eingestellt gewesen, dass man das Tor nicht von Hand habe stoppen können. Warum das Tor nach der Reparatur zunächst funktionierte, konnten die Gutachter nicht klären. Es sei aber die Aufgabe des Monteurs gewesen, die Frau des Besitzers ausdrücklich darauf hinzuweisen, dass die Anlage überaltert sei. Der Angeklagte und sein Anwalt, Marcus Ehm, wiesen den Vorwurf, der Monteur habe sich pflichtwidrig verhalten, zurück. Die Richterin folgte den Forderungen der Staatsanwaltschaft, deren Vertreterin Simone Kieninger auf eine Geldstrafe plädiert hatte: Der Monteur wurde wegen fahrlässiger Tötung zu 60 Tagessätzen à 65 Euro verurteilt. Er habe, so die Richterin, bei der Reparatur seine Sorgfaltspflicht verletzt. Zudem sei der Tod des Opfers zumindest eine mittelbare Folge des Unfalls gewesen. Quelle: Badische Zeitung

Innenabmessung BxHxT 280 x 100 x 210 mm, Versorgung mit Propangas, zwei getrennte Brenner, Abnehmbare Rückwand, Isolierung aus Keramikfasern / Backschamottsteine für Boden Versorgung mit Propangas Zwei getrennte Brenner, Abnehmbare Rückwand Isolierung aus Keramikfasern / Backschamottsteine für Boden Artikelnummer: 569 Abmessungen: 400 x 250 x 260 mm

„Entwicklung einer Hochleistungsprozesskette in der Großserienfertigung (HLProKet); Teilprojekt: Entwicklung eines verzugsarmen induktiven Härteprozesses“ Projektträger Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt (02PN2186) wurde mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und Forschung (BMBF) im Rahmenkonzept „Forschung für die Produktion von morgen“ gefördert und vom Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut. Projektpartner VOLKSWAGEN AG Gildemeister Drehmaschinen GmbH EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG FRANKEN GmbH & Co. KG ECOROLL AG Werkzeugtechnik ARTIS Gesellschaft für angewandte Meßtechnik mbH Steremat Induktion GmbH Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen (IFW) der Leibniz Universität Hannover Projektlaufzeit 01.08.2014 - 31.07.2017. Kurzbeschreibung Ziel dieses Forschungsprojekts HLProKet war es, mit Hilfe von Hochleistungsfertigungsverfahren die Prozesse der Weichbearbeitung und Wärmebehandlung derart zu qualifizieren und aufeinander abzustimmen, dass auf die anschließende Hartfeinbearbeitung verzichtet werden kann. Ferner soll unter gleichbleibender Produktivität eine deutliche Flexibilitätssteigerung der Prozesskette erfolgen. Dazu wurden die für die Herstellung eines Maschinenelements eingesetzten Fertigungsverfahren Ringwalzen und Stanzen durch ein zu erarbeitendes Hochleistungsfertigungsverfahren Drehwalzen und durch ein wirtschaftliches Hochleistungsfräsen substituiert. Die geometrieerzeugende Bearbeitung wird hierbei auf einer Maschine entwickelt, der eine Anlage zur Wärmebehandlung nachgeschaltet ist. Das HLProKet-Projektkonsortium bestand aus sechs Industrieunternehmen und einem Forschungsinstitut. Das Konsortium umfasste dabei Repräsentanten der gesamten Werkzeugmaschinenbranche, vom Komponenten-, System- und Werkzeughersteller über einen Werkzeugmaschinenhersteller bis hin zu einem Endanwender. HLProKet-Projektkonsortiu

Sie erhalten eine zuverlässige und qualitativ wertige Bearbeitung Ihrer Werkstücke durch eine entsprechende Qualitätssicherung. Sie haben die maximale Sicherheit bei der Umsetzung spezieller Forderungen für die Automobilindustrie. Sie erhalten eine zeichnungsgerechte Bearbeitung Ihrer Bauteile von einfachen Wellen bis hochkomplexen Geometrien. Sie können sicher sein, dass Ihre Werkstücke immer mit einer gleichbleibenden Qualität vom ersten bis zum letzten Teil bearbeitet wird. Dafür wird nach dem Erstmusterprüfbericht regelmäßig geprüft. Sparen Sie Zeit und Geld, da die Induktor-Fertigung direkt im Haus ist. Dadurch ist nahezu jeder Induktor mit entsprechender Prozessdokumentation in kürzester Zeit verfügbar. Ihr Auftrag wird zuverlässig mit dem richtigen Werkzeug bearbeitet. Dafür werden alle Werkzeuge wie Induktoren und Abschreckbrausen mittels QR-Code System erfasst und dokumentiert. Somit lassen sich alle Werkzeuge dem jeweiligen Auftrag zuordnen. Genießen Sie eine konstante Qualität und nutzen Sie bequem bei Folgeaufträgen die interne Dokumentation über alle Prozessbedingungen, sodass die Härte- bzw. Lötanlagen direkt gerüstet werden können. Sie sparen eine Menge Zeit durch eine schnelle und flexible Auftragsbearbeitung. Sie sparen noch mehr Geld, da Ihre Werkstücke auf einer der Maschinen im breit aufgestellten Maschinenpark effektiv und darüber hinaus effizient bearbeitet werden. Dazu stehen für Sie diverse Hochfrequenz-, Mittelfrequenz- und Mischfrequenzhärteanlagen, Induktionslötanlagen und Anlassöfen zur Verfügung. Sie sparen jede Menge Zeit und Geld, da die Prozessentwicklung durch ein kompetentes Team mit mehr als drei Jahrzehnten Erfahrung durchgeführt wird. Sie erhalten eine effiziente Bearbeitung Ihrer Werkstücke, da das induktive Härten und nachfolgend das induktive Anlassen in einer Aufspannung gemacht werden können. Vermeiden Sie Risse durch das direkte induktive Anlassen Ihrer Werkstücke. Sie sparen eine Menge Zeit, da die angeschlossene Konstruktion jegliche Werkstückaufnahmen und spezifische Produktionsaufbauten für Ihre Werkstückbearbeitung direkt konstruieren kann. Die entsprechenden Werkstückprüfungen können bequem im hauseigenen zertifizierten Härteprüflabor durchgeführt werden. Wählen Sie einfach Ihr präferiertes Härteprüfverfahren aus – ob nach Rockwell oder Vickers – Sie erhalten eine zertifizierte Prüfung. Profitieren Sie von zuverlässigen Siemens-Steuerungen in alle induktiven Erwärmungsanlagen zum Härten und zum Löten. Nutzen Sie den zeitlichen Vorteil, da alle Service- und Instandhaltungsaufgaben für die induktiven Härte- und Lötanlagen direkt durch festangestelltes Personal erledigt werden.  Dadurch entfallen marktübliche Ausfallzeiten in der Produktion. Nutzen Sie die volle Flexibilität bei all Ihren Losgrößen – ob Prototyp, kleine Serien oder Millionen von Teilen. Sämtlich Stückzahlen können induktiv gehärtet bzw. gelötet werden.

Auf den beiden Bildern links und rechts unten wird deutlich, dass beim induktiven Härtevorgang nur das zu härtende Werkstück und da wiederum nur der gewünschte Bereich erhitzt wird. Beim Induktivhärten wird die Werkstückoberfläche im Regelfall bis zu einer Tiefe von 6 Millimetern erhitzt, dann unmittelbar durch das umfließende wässrige Abschreckmedium gehärtet. Dies ist ein kontinuierlicher Vorgang, der in unserem Betrieb ausschließlich CNC-gesteuert durchgeführt wird. Ein gleichmäßiges Abfahren der Bauteiloberfläche ist für die Güte der Härtung wichtig. Die Erhitzung selbst erfolgt mittels einer von Wechselspannung durchflossenen Spule, dem sogenannten Induktor. Dieser erhitzt das Werkstück durch die so erzeugten Wirbelströme. Ein nachfolgendes Anlassen im Ofen führt die beim Härtevorgang erzeugte maximale Härte auf das exakt benötigte Maß zurück. Dieser Prozess wird in unserer Firma grundsätzlich dem Härtevorgang angeschlossen.

Dosiersystem zur Verarbeitung von pastösen Harzen mit flüssigen Härtern aus Silikon, Polyurethan oder Epoxidharz. Die TARDOSIL Dosier- und Mischtechnik ist konzipiert, um pastöse Kunstharze mit Flüssighärtern zu vermischen. Eine spezielle Extrusionspumpe sorgt für eine pulsationsfreie Dosierung mit einer Förderleistung von bis zu 5 kg/min bei MV 100:10 (abhängig von Viskosität, Mischungsverhältnis und Schlauchlänge). Je nach Anforderung kann das Dosiersystem mit Volumenstromregelung, Schussmengenvorwahl, Topfzeitalarm, verschiedenen Schlauchlängen und Behältergrößen ausgestattet werden. Dosierpumpenantrieb: Frequenzmotoren für Pumpen A und B Mischungsverhältnis: 100:5 bis 100:25 bzw. Sonderversionen Ausstoß: von 0,5 kg/min bis 5 kg/min bei MV 100:10 (abhängig von Viskositäten, Mischungsverhältnis und Schlauchlängen) Steuerung: Siemens SPS mit Bedienfeld im Schaltpult zur Überwachung und Regelung sämtlicher Verarbeitungs- und Prozessparameter, vom Mischkopfhandgriff oder am Handschaltkasten bedienbar, Volumenstromregelung, Schussmengenvorwahl, Topfzeitalarm Behälter: 200 l Lieferfass (A), 30 l Drucktank (B) Heizung: Möglich für Behälter, Schlauch und Mischkopf Druckluftbedarf: Gießen: 650 l/min / 6-8 bar Stromanschlusswerte: 380/415 Volt, 50 Hz Schlauchlängen: 3 m, 5 m oder Sonderlängen Zusatzausrüstung: Mischkopfgalgen

Als Mitglied der HEF Groupe verwendet TS Deutschland die vom Mutterkonzern entwickelten Behandlungsverfahren mit den Produktnamen ARCOR® und TENIFER®. Beide Nitrierverfahren stehen für höchste Produktivität und konstante Qualität, die im umweltfreundlichen CLIN-Verfahren (Controlled Liquid Ionic Nitriding) in hochreinen Salzschmelzen durchgeführt werden. Beide Verfahren werden zur Erhöhung des Verschleißwiderstandes, der Korrosionsbeständigkeit und der Dauerfestigkeit eingesetzt und stechen mit ihrer hochwertigen Schwarzfärbung aus dem Produktportfolio heraus. Das Nitrieren in der Salzbadschmelze bietet im Vergleich zu galvanischen oder chemischen Randschichtverfahren in vielen Fällen sowohl einen weit höheren Korrosionsschutz, als auch eine höhere Härte. Max. Abmessung Standort Aldingen: 900 x 1700 mm Max. Gewicht Standort Aldingen: 800 kg Max. Abmessung Standort Lichtenberg: 500 x 800 mm Max. Gewicht Standort Lichtenberg: 300 kg

Das Induktivhärten ist für seine gute Reproduzierbarkeit bekannt. Trotzdem kann auch hier die Qualität durch verschiedene Störgrößen beeinflusst werden. Neben der Geometrie, Legierung, Wärmebehandlungs- und Bearbeitungsvorgeschichte des Werkstücks sind dies vor allem die Wärmebehandlungsparameter beim Härten. Die Bauteilqualität ist nach dem Härten nur vereinzelt direkt und umfassend messbar. Aus diesem Grund legen wir einen sehr hohen Wert auf eine gute real-time (Echtzeit) Prozessüberwachung, die es unseren Kunden erlaubt, den einmalig eingestellten und freigefahrenen Prozess zu reproduzieren. Seit Jahren setzen wir erfolgreich ELO-PROCESS ein. Hierbei werden auf einem separaten Prozessrechner prozessrelevante Daten wie Frequenz, Umrichterleistung, Werkstückleistung und Wassermenge im Zeitbereich erfasst, überwacht und in Kurvenform visualisiert. Die neue intelligente Prozesskontrolle (IPC) geht jetzt einen Schritt weiter. Sie erlaubt in Form einzelner Assistenten zusätzliche Funktionen: - Geometrieassistent: ermöglicht die Abtastung des Induktors an frei wählbaren Positionen durch einen taktilen Sensor und stellt die richtige Position zum Bauteil ein. - Härtetiefenassistent: unterstützt basierend auf einem Erstversuch die Einstellung der richtigen Härtetiefe und der optimalen Leistung. - Trendassistent: wertet die Daten des ELO-PROZESS weiter aus und erlaubt die Erkennung einer Drift und Streuung im Prozess. - Härtefehlerassistent: kann, je nach gewähltem Härteprozess, sogar beim Finden der Ursache der Prozessabweichungen helfen. Durch eine konsequente Qualitätsüberwachung aller Komponenten des induktiven Härteprozesses wird die Reproduzierbarkeit gewährleistet, es werden Stillstandzeiten vermieden und so die Produktivität der Anlage erheblich gesteigert.

Bei der Bearbeitung von Metallwerkstücken können Grate an den Kanten entstehen, die bei der weiteren Bearbeitung hinderlich sein können. Durch das von uns angewendete Bürstenentgraten wird der Grat abgetragen und die Kante verrundet. Mit unserer hydraulischen Einpressmaschine mit 6 Tonnen (54 kN) Presskraft erreichen wir beste Ergebnisse beim Einpressvorgang. Neben den klassischen Einpressmuttern und Einpressbolzen gibt es eine Vielzahl unterschiedlicher Einpressteile mit verschiedensten Funktionen. Das Verfahren eignet sich gut für vorbeschichtete Oberflächen. Einpressbefestiger bieten schon bei relativ dünnen Blechen hohe Belastungswerte. Da die Einpressbefestiger in vorgestanzte Aufnahmelöcher gesetzt werden, ergibt sich eine hohe Positionsgenauigkeit. Im Loch verdrängt der Einpressbefestiger den Werkstoff. Er fließt durch Kaltverformung in einen Hinterstich. Die Verzahnung oder eine spezielle Kopfform verhindern das Verdrehen. Die Rückseite des Blechs wird nicht beschädigt oder verformt. Großer Vorteil des Punktschweißens ist es, auf einer sehr kleinen Fläche eine hochfeste Verbindung zwischen Metallteilen herzustellen. Diese aus der Automobilindustrie stammende Art der Verbindung garantiert saubere und langlebige Verbindungen, die nahezu unsichtbar sind.

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Schwingschleifen: Wir gleitschleifen auf Rösler-Anlagen. Sandstrahlen: Wir sandstrahlen nicht nur Kleinstteile, sondern auch Teile bis zu 8 m Länge. Glasperlenstrahlen

Hartstoffschichten: Maximale Härte und Verschleißfestigkeit für Ihre Werkzeuge und Teile. Bei der Beschichtungstechnik GmbH Chemnitz setzen wir auf Hartstoffschichten, um Werkzeuge und Bauteile mit erstklassigem Schutz und langer Lebensdauer auszustatten. Diese Schichten sind von entscheidender Bedeutung für die Anforderungen in verschiedenen Branchen, in denen Härte und Verschleißfestigkeit gefragt sind. Was sind Hartstoffschichten? Hartstoffschichten sind extrem widerstandsfähige und harte Beschichtungen, die auf Werkstücken angebracht werden, um ihre Lebensdauer zu verlängern und ihre Leistung zu verbessern. Diese Schichten bestehen aus Materialien mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit, wie beispielsweise Hartmetallen oder Keramiken. Die Anwendung von Hartstoffschichten ist entscheidend, um Werkzeuge und Bauteile vor Verschleiß, Erosion und Abnutzung zu schützen. Vorteile von Hartstoffschichten: Hervorragende Härte: Hartstoffschichten sind extrem hart und widerstehen Abnutzung und Verschleiß, selbst unter extremen Bedingungen. Verbesserte Verschleißfestigkeit: Diese Schichten erhöhen die Verschleißfestigkeit von Werkzeugen und Bauteilen erheblich, was zu einer längeren Lebensdauer führt. Schutz vor Korrosion: Hartstoffschichten bieten auch Schutz vor Korrosion, was in vielen Anwendungen von großer Bedeutung ist. Präzision und Leistung: Durch die Anwendung von Hartstoffschichten kann die Präzision und Leistung von Werkzeugen und Teilen gesteigert werden, insbesondere in Anwendungen, bei denen genaue Maße und Toleranzen erforderlich sind. Vielseitige Anwendungsbereiche: Hartstoffschichten können auf eine Vielzahl von Materialien aufgebracht werden, darunter Metalle, Kunststoffe und Keramiken. Energieeffizient: Dank ihrer hohen Verschleißfestigkeit und Härte sorgen Hartstoffschichten für eine längere Lebensdauer von Werkzeugen und Bauteilen, wodurch der Bedarf an Ersatzteilen reduziert wird. Unsere Experten bei der Beschichtungstechnik GmbH Chemnitz setzen auf fortschrittliche Verfahren, um Hartstoffschichten mit höchster Präzision und Qualität aufzutragen. Wir verstehen die Anforderungen in verschiedenen Branchen und passen unsere Beschichtungen entsprechend an. Kontaktieren Sie uns, um mehr über Hartstoffschichten und deren Anwendungsbereiche zu erfahren. Bei Beschichtungstechnik GmbH Chemnitz setzen wir auf maximale Härte und Verschleißfestigkeit, um Ihre Werkzeuge und Bauteile optimal zu schützen.

Im Ofen wird eine Schutzgasatmosphäre hergestellt, um ein Verzundern der Werkstücke zu verhindern. Durch Schutzgase mit geregeltem Kohlenstoff-Gehalt (C-Gehalt), wird die Atmosphäre dem C-Gehalt der Werkstoffe angepasst, um eine Entkohlung der Randschicht zu verhindern.

Ihre Vorteile auf einen Blick Kompetenz durch langjährige Erfahrung in den unterschiedlichsten Aufgabenstellungen moderner Maschinenpark flexible und zuverlässige Liefertermine kompetente Beratung und kostenlose Probehärtungen Einzel- und Kleinserienfertigung zertifiziertes Qualitäts- und Umweltmanagement Familienunternehmen mit qualifizierten Fachkräften – Wir sind Härter. – Gerne sind wir für Sie da. Wir freuen uns auf Ihr Projekt! Wir sind Ihr Partner – leistungsstark und innovativ in folgenden Bereichen Induktive Wärmebehandlung • Induktionshärten • Lohnhärten • Induktivhärten • Induktive Erwärmung ibz bechler & ziganki gmbh induktivhärten

Für den Bedarf an hitzebeständigen Bauteilen in Wärmebehandlungsanlagen stehen eine Reihe von Standardteilen wie Ofenauflagen, Roste und Chargiereinrichtungen zur Verfügung. Darüber hinaus können wir entsprechend der speziellen Anforderungen individuelle Systeme konzipieren. Dies umfasst die Konstruktion, Werkstoffauswahl und Modellherstellung. Es ist auch eine Kombination von Stahlbau mit hitzebeständigen Gussteilen möglich, sodass wir z.B. auch komplette Glühwägen anbieten können. In Verbrennungsanlagen für die Energiegewinnung und Anlagen für die Sondermüllverbrennung werden die Einbauteile einer sehr hohen thermischen Belastung und hohen abrasiven Verschleiß ausgesetzt. Für diese Anlagen können wir einbaufertige Gussteile aus hitzebeständigen Norm-Werkstoffen, sowie speziell entwickelten Sonderwerkstoffen liefern.

Spezialisten von BENSELER in der Herstellung von Drehteilen, Frästeilen, Spritzguss und Druckguss. Sie bieten auch Ventile, Steuerblöcke und Teile für die Einspritztechnik an. Erfahren Sie im Folgenden mehr über die Vorteile der

Wir versichern unseren Kunden Qualität und Kompetenz durch zertifizierte Arbeitsweisen und hohe Qualitätssicherung. Unsere Produktqualität ist nach DIN ISO 9001:2015 zertifiziert. Metallbearbeitung

Das HärtereiKaufmann Auftragsverwaltungssystem unterstützt die administrative und kaufmännische Arbeit für alle Aufträge in einem Lohnhärterei-Betrieb. Das Programm führt den Bediener logisch vom Wareneingang, der Auftragserfassung und der internen Arbeitskarte bis hin zum Lieferschein, Warenausgang und der Rechnung. Das leicht verständliche und umfassende Preissystem schlägt prozess- oder teilebezogene Preise direkt bei der Auftragserfassung vor.

Wir fertigen jegliche Art von Montageteilen wie: - Distanzbuchsen - Distanzrohre - Distanzhülsen - Distanzringe - Distanzscheiben - Distanzbolzen - Abstandsbolzen - Sonderschrauben - Bundbuchsen - Bundbolzen uvm. Auf Wunsch können Ihre Montageteile durch Oberflächenbehandlung gegen Verschleiß oder Korrosion geschützt werden: - Einsatzhärten - Plasmanitrieren - galvanisch verzinken - brünieren Materialien: - Stahl - Edelstahl - Aluminium - Messing - Kunststoff

Breit ist das Spektrum der zerspanbaren Hochleistungs-Werkstoffe, aus denen Data Tec Präzisions-Dreh und -Frästeile herstellt. So verarbeiten wir zum Beispiel • PTFE • PEEK • PE • PVDF • PC • PA6 • PA6.6 • ABS • POM • PMMA • und viele andere hochwertige Kunststoffe Nahezu alle Werkstoffe können Sie bei Data Tec auch als Compounds erhalten - individuell nach Ihrem Anforderungsprofil gefertigt. Sie benötigen verbesserte Gleitwerte, höhere Durchschlagfestigkeit, geringeren Abrieb oder höhere Zug- und Druckfestigkeit, als es der reine Werkstoff leisten kann? Sprechen Sie uns an. Wir helfen Ihnen gerne weiter.