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Cloucryl Härter 20 Ltr. 1909.00000 Artikelnummer: E9100646 Gewicht: 20 kg

Das Epoxidharz-Laminiersystem E111L ist eine ungefüllte, niedrigviskose 2-Komponenten Kombination von Harz und Härter mit einer mittleren Verarbeitungszeit von ca. 110 Minuten. Eigenschaften und Einsatzgebiete: - Tränk- und Laminierharz mit sehr guter Benetzung der Verstärkungsfaser - Hohe Vernetzungsdichte - Kalthärtend, bei Raumtemperatur entformbar - Lösemittel- und füllstofffrei - Verbesserte physiologische Verträglichkeit - Erstellung von Dünnschichtlaminaten - Bindemittel zur Formteilerstellung

1.2311 40 Cr Mn Mo 7 ist ein vergüteter Kunststoff-Formenstahl, der sich durch seine Nitrierbarkeit, Polierbarkeit und Verchrombarkeit auszeichnet. Dieser Stahl ist ideal für Spritzgussformen und Formrahmen und bietet eine hervorragende Leistung in der Kunststoffverarbeitung. Mit einer Arbeitshärte im Anlieferungszustand bietet er eine zuverlässige Leistung in verschiedenen Anwendungen.

DurEtern® Verbundenplatten/Panzerblech bieten zuverlässigen Verschleißschutz für Ihre Anlagen und Maschinen. Dabei handelt es sich um hochverschleißfeste Verbundplatten für verschiedenste Anwendungen. Das Grundmaterial besteht aus Stahlblechen in verschiedenen Güten und Stärken. Unsere DurEtern® Hartauftrag-Legierungen sind hochchrom-kohlenstoffhaltige Werkstoffe auf Eisen-Basis. Die Legierung des Hartauftrag wird je nach Anwendungsfall variiert. Wir liefern Standardformate - auf Wunsch auch gerne andere Abmaße.

Einsatzhärten, Induktionshärten, Nitrieren, Salzbadabschreckung, Glühen Unser Partner bietet alle Arten von Wärmbehandungen an Rohteile und bearbeiteten Bauteilen Einsatzhärten, Plasmanitiren, Nirtrien, Gasnitrieren, Induktivhärten, Vakuumhärten, Niederdruck-Karborieren Spannungsarm Glühen, Abschrecken im Salzbad

Durch die Hochdruckgasabschreckung mit Helium oder Stickstoff kann der Bauteilverzug und damit die Maß- und Formänderung am Bauteil wirksam minimiert und die Streuung der Verzüge über die Charge deutlich eingeengt werden. Dadurch lassen sich Vormaße i.d.R. reduzieren und es ergibt sich ein deutlich geringerer Hartbearbeitungsaufwand.

Die industrielle Wärmebehandlung ist ein Kernbereich der Dienstleistungen der Glüherei GmbH Magdeburg, der sich durch ein breites Spektrum an Verfahren auszeichnet, die darauf abzielen, die physikalischen und manchmal auch chemischen Eigenschaften metallischer Werkstoffe zu verbessern. Mit über 150 Jahren Erfahrung und einer modernen technischen Ausstattung sind wir spezialisiert darauf, maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden aus verschiedenen Industriezweigen zu bieten. Unser Ziel ist es, die Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit der bearbeiteten Materialien zu optimieren und gleichzeitig die Produktionsprozesse unserer Kunden zu unterstützen. Kernverfahren der industriellen Wärmebehandlung: Glühverfahren: Dazu gehören Spannungsarmglühen, Normalglühen, Weichglühen, Lösungsglühen und weitere spezialisierte Verfahren, die darauf abzielen, interne Spannungen zu reduzieren, die Bearbeitbarkeit zu verbessern oder bestimmte physikalische Eigenschaften des Materials einzustellen. Härteverfahren: Durch gezielte Erwärmung und Abkühlung werden Materialien wie Stahl und Aluminium gehärtet, um ihre Verschleißfestigkeit und Härte zu erhöhen. Anlassverfahren: Nach dem Härten angewendet, dient das Anlassen dazu, die Sprödigkeit des gehärteten Materials zu reduzieren und eine gewünschte Kombination von Härte, Zähigkeit und Festigkeit zu erreichen. Spezialverfahren: Dazu zählen unter anderem das Perlitglühen, Ferritisierungsglühen und andere Prozesse, die auf die spezifischen Anforderungen bestimmter Legierungen und Anwendungen zugeschnitten sind. Technische Ausstattung und Kapazitäten: Unsere Anlagen umfassen modernste, prozessgesteuerte Großglühanlagen mit einer Gesamtkapazität von bis zu 200 Tonnen je Durchlauf, die eine präzise Steuerung der Temperaturprofile und Atmosphären ermöglichen. Dies gewährleistet eine gleichbleibend hohe Qualität der Wärmebehandlung für eine breite Palette von Werkstückgrößen und -formen. Ergänzt wird unser Angebot durch Kammeröfen für kleinere Teile und spezielle Anforderungen. Qualitätssicherung: Die Qualität unserer Wärmebehandlungsprozesse wird durch ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2015 sichergestellt. Regelmäßige Audits und Prozessüberwachungen garantieren die Einhaltung höchster Standards und die Zufriedenheit unserer Kunden. Branchen und Anwendungsgebiete: Die industrielle Wärmebehandlung findet Anwendung in einer Vielzahl von Branchen, darunter Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Werkzeugbau und viele andere. Durch die Verbesserung der Materialleistung trägt unsere Wärmebehandlung dazu bei, die Lebensdauer von Bauteilen zu verlängern, ihre Belastbarkeit zu erhöhen und letztendlich die Effizienz und Wirtschaftlichkeit der Endprodukte unserer Kunden zu steigern. Die Glüherei GmbH Magdeburg steht für Kompetenz, Zuverlässigkeit und Innovation in der industriellen Wärmebehandlung. Mit unserem umfangreichen Fachwissen und unserer technischen Expertise sind wir der ideale Partner für Unternehmen, die höchste Anforderungen an die Qualität und Leistung ihrer Produkte stellen.

Alle gängigen Verfahren wie Härten, Anlassen, partielles Anlassen, Lösungsglühen und Auslagern sind bei SSC möglich. Für langzeitige Glühbehandlungen stehen SSC Nabertherm-Öfen sowie ein Luftumwälzofen zur Verfügung. Maximale Abmessungen: Stückgewicht max. 750kg, Durchmesser max. 550mm und eine maximale Länge von 1300mm.

Das Gasnitrieren ist eine thermochemische Behandlung, geeignet für un- und mittellegierte Werkstoffe. In die Randschicht Ihres Werkstücks diffundiert gezielt Stickstoff ein: Es erfolgt eine reine Oberflächenhärtung – das Kerngefüge bleibt dabei unbeeinflusst. Mit dem Gasnitrierprozess erreichen wir über die lange Prozessdauer vor allem gegenüber dem Gasnitrocarburieren deutlich höhere Nitrierhärtetiefen und erzielen ein Maximum an Elastizität bei gleichzeitiger Härtung der Oberflächenstruktur. Auch das partielle Gasnitrieren mit Isolierpaste und eine Schüttgutbehandlung sind möglich.

Shot peening von Kleinteilen in Großserie. Weitere Verfahren die wir anbieten sind: Entfetten, Entzundern, Glänzen, Grobstrukturen/Feinstrukturen, Totraumstrahlen, Entrosten, Glätten, Polieren

Große Auswahl an VHM-Fräsern. Zum Beispiel: HSC-Mehrzahn-Torusfräser der HSC-Serie mit TIXAL ULTRA-Beschichtung. Optimal geeignet für trochoidales Fräsen. Infos zur TIXAL ULTRA-Beschichtung: Diese aluminiumdominierte Mehrlagen-Beschichtung ist gekennzeichnet durch eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit, nanokristalline Struktur, sehr glatte Oberfläche sowie eine extrem gute Haftung auf dem Werkzeug. Die Einsatztemperatur liegt bei über 900 °C und verfügt über Leistungsreserven, die den Ansprüchen an moderne HPC-Werkzeuge mehr als gerecht wird. Zähnezahl: 4 - 8 Drall: 50° Teilung: gleich Verzahnungs-Typ: N Schneidstoff: K50UF Beschichtung: TIXAL PRO Artikel (beispielhaft): 221 50 08C

Das partielle Strahlen ist ein spezialisiertes Verfahren zur gezielten Oberflächenbehandlung, das es ermöglicht, bestimmte Bereiche eines Werkstücks zu bearbeiten, ohne die umliegenden Flächen zu beeinträchtigen. Dieses Verfahren ist ideal für Anwendungen, bei denen Präzision und Kontrolle entscheidend sind. Unsere erfahrenen Techniker setzen modernste Technik ein, um sicherzustellen, dass Ihre Werkstücke die gewünschten Spezifikationen erfüllen. Durch den Einsatz des partiellen Strahlens können wir spezifische Oberflächenmerkmale hervorheben oder unerwünschte Beschichtungen entfernen, ohne die Integrität des gesamten Werkstücks zu beeinträchtigen. Dieses Verfahren bietet eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen und hilft Ihnen, die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse zu steigern. Entdecken Sie die Vorteile des partiellen Strahlens und wie es Ihre Produkte verbessern kann.

- Wärmebehandlung eigener Gussteile, sowie Lohnarbeiten - Warm ausgehärtet (T6) - Teilausgehärtet (T64) - Entspannungsglühen (auch für nicht aushärtbare Legierungen) - Weichglühen

Je nachdem, ob die gewünschte Festigkeitssteigerung nur durch Legierungselemente sowie Kaltverfestigung oder aber vornehmlich durch eine Aushärtebehandlung (Wärmebehandlung) erreicht wird, unterscheidet man zwischen den aushärtbaren und den nichtaushärtbaren (naturharten) Legierungen. Wir vergießen alle gängigen Legierungen für unsere Kunden. Speziallegierungen auf Anfrage!

Vergütungsstähle: C45E - C60E, 25CrMo4 - 50CrMo4 Borlegierte Stähle: 27MnCrB5, u. a. Federstähle: C55S - C100S, 75Cr1 - 95Cr1, 51CrV4 - 80CrV2, 68CrNiMo33, 75Ni8, 102Cr6 Auf Basis DIN EN 10132 und Sonderanalysen Oberflächen (Art + Ausführung) Blank, graublau, poliert und gelb angelassen, bürstenpoliert Kantenbeschaffenheit GK - geschnittene Kante, SK - Sonderkante oder gestrehlt Lieferformen Ringe und Stäbe Besonderheiten Vergüten von niedrig gekohlten Stählen mit sehr guten Planheitswerten. Vergüten von extremen Querschnitten mit großen Banddicken und -breiten. Vergüten in bleifreiem Prozess nach Rücksprache. Banddicken (Martensit): 0,30 - 5,10mm Bandbreiten (Martensit): 35 - 720mm Stablängen (breitenabhängig): 400 - 4.000mm Härte (gütenabhängig): 30 - 54 HRC

KALTBAND DC 01 1.0330 DC 03 1.0347 DC 04 1.0338 DC 05 1.0312 DC 06 1.0873 Kaltband Ausführung: leicht nachgewalzt (LC) oder kaltverfestigt (C 290 bis C 690) blank oder oberflächenveredelt verzinkt (+ ZE) oder verzinnt WEISSBAND TS 230 1.0371 TS 245 1.0372 TS 260 1.0379 TS 275 1.0375 TS 290 1.0381 TS 550 1.0385 Weissband Ausführung: glänzend (BR), finestone (FS), stone (ST), silbermatt (SG), matt (MM) FEDERBAND C 10 E 1.1121 C 15 E 1.1141 C 35 E 1.1181 C 45 E 1.1191 C 50 E 1.1206 C 55 E 1.1203 C 55 S 1.1204 C 60 E 1.1221 C 60 S 1.1211 C 67 S 1.1231 C 75 S 1.1248 C 100 S 1.1274 Federband Ausführung: weich (+ LC) oder gehärtet (+ QT) SCHMELZTAUCHVEREDELT DX 51 D 1.0226 DX 52 D 1.0350 DX 53 D 1.0355 DX 54 D 1.0306 DX 56 D 1.0322 HX 260 LAD 1.0929 HX 300 LAD 1.0932 HX 340 LAD 1.0933 HX 380 LAD 1.0934 HX 420 LAD 1.0935 HX 460 LAD 1.0990 S 220 GD 1.0241 S 250 GD 1.0242 S 280 GD 1.0244 S 320 GD 1.0250 S 350 GD 1.0529 Schmelztauchveredelt Ausführung: +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS MIKROLEGIERTER STAHL HC 260 LA 1.0480 HC 300 LA 1.0489 HC 340 LA 1.0548 HC 380 LA 1.0550 HC 420 LA 1.0556 Mikrolegiert Ausführung: blank oder oberflächenveredelt (+ ZE) WARMBAND DD 11 1.0332 DD 12 1.0398 DD 13 1.0335 DD 14 1.0389 S 235 JR 1.0038 S 355 JR 1.0045 S 315 MC 1.0972 S 355 MC 1.0976 S 420 MC 1.0980 S 460 MC 1.0982 S 500 MC 1.0984

Schnelles und kostengünstiges Korrigieren oder Modifizieren Ihres Werkzeugs. Das Laserauftragschweißen ist eine kostengünstige Alternative zu kosten- und zeitintensiven Neuanschaffung eines Werkzeuges. Durch das geringe, aber konzentrierte Erhitzen des Schweißzusatzwerkstoffes (Metallpulver) durch den Hochleistungs-Diodenlaser, lassen sich Reparaturen und Modifikationen am Bauteil schnell durchführen. Qualitativ hochwertige lunker- und rissfreie Schweißschichten und zudem auch sehr geringe Schweißnahthöhen, gepaart mit einer schnellen Bearbeitungszeit, machen das Laserauftragschweißen in der heutigen Zeit sehr attraktiv. Einsatzbereiche für das Laserauftragschweißen: Werkzeuge für die Massiv- und Blechumformung, zum Beispiel: Verschleiß, Ausbruch oder Geometrieänderungen bei Press- und Ziehwerkzeugen Das Umformen, zum Beispiel: Verschleiß / Einarbeitungen bei Blasformen, Spritzgiesswerkzeugen, Druckguss- und Kokillenwerkzeugen Einzelteilgeschäft, zum Beispiel: Reparatur von sonst sehr umständlich zu ersetzenden Bauteilen wie Schneckenförderungselemente im Tiefbau Welchen Nutzen haben Sie durch das Laserauftragschweißen? marginaler Verzug durch die geringe Wärmeeinbringung hohe Korrosions- und Verschleißeigenschaften keine bläulichen Verfärbungen an der geschweißten Zone hohe Materialmischung (Bindung mit dem Grundmetall) und äußerst geringe bis gar keine Porosität (Abhängig vom Grundwerkstoff und der gewünschten Pulvergüte) mehrere Pulvergüten mit unterschiedlichen Qualitäten, für die verschiedenen Anforderungen am Produkt, vorhanden wenig Nacharbeit durch geringe Schweißnahthöhen viele Schweißnahtlagen auch übereinandergelegt (Meander-Verfahren) möglich Auf Wunsch können wir die aufgebrachten Lagen und somit die Bauteiländerung, 3D-laserscannen und Ihnen den Datensatz zur Verfügung stellen. Sprechen Sie uns an - wir freuen uns auf Sie!

Sandstrahlarbeiten als Beschichtungsvorbereitung Sandstahlarbeiten zur optimierten Haftung von Beschichungen im Eigenbetrieb. Sandstahlarbeiten zur Entlackung oder Entrostung durch Partnerbetrieb.

ZUSATZLEISTUNGEN - DER LETZTE SCHLIFF Wir versuchen immer im Rahmen der technischen Möglichkeiten auf Sonderwünsche unserer Kunden einzugehen. Fragen Sie danach!

In unserer Schleuderradstrahlanlage werden Werkstücke vorbehandelt, die bei konventioneller Vorbehandlung Haftungsfehler aufweisen würden. Das Sandstrahlen ist die Oberflächenbehandlung eines Werkstücks durch Verwendung von Sand als Schleifmittel. Hierbei wird der Sand mittels einem starken Luftstroms unter Druck auf die zu bearbeitende Oberfläche aufgebracht. Das Verfahren wir angewendet zur gründlichen Entfernung von Verschmutzungen, Rost, Farbe, Zunderschichten und anderen Verunreinigungen. Weiterhin dient es dem Glätten von Oberflächen. Teile mit einer Größe von 1,20 m x 1,60 m und einem Gewicht bis zu 700 kg können hier bearbeitet werden.

Wir gehen den Dingen auf den Grund Flexibel durch mobile Einsatzgeräte Wir verfügen über das know how und die technische Ausrüstung, Industrieanlagen und –güter beim Kunden vor Ort zu sandstrahlen und anschließend die erforderlichen Beschichtungsarbeiten durchzuführen. Je nach Lage der örtlichen Gegebenheiten ist zu prüfen, ob der Einsatz auch bei Ihnen vor Ort die Möglichkeit bietet. Das Sandstrahlverfahren eignet sich dabei hervorragend zur gründlichen Beseitigung von Rostschäden und Altanstrichen. Wird bei der IST-Analyse der Stahlflächen festgestellt, dass eine Komplettsanierung oder ein Überholungsanstrich notwendig ist, weil sich Roststellen gebildet haben oder der Altanstrich keine ausreichende Haftung mehr aufweist, ist Sandstrahlen die effektivste Methode der Oberflächenvorbereitung. Selbst hartnäckigste Ablagerungen wie Kernrost, Altfarbanstriche, Walzhaut oder Epoxidharzbeläge können durch Sandstrahlen effektiv entfernt werden und auch schwer zugängliche Flächen stellen für diese Entrostungsmethode kein Problem dar. Für Sanierungsobjekte, die sich in einem staubempfindlichen Umfeld befinden, bietet sich als Alternative zum Sandstrahlen die Methode des Feuchtsandstrahlens. Durch die Zugabe von Wasser zum Strahlmittel erreicht man eine deutliche Reduzierung der sonst üblichen Staubentwicklung. Das Sandstrahlverfahren wird überall dort eingesetzt, wo eine manuelle Entrostung nicht mehr ausreicht weil der Rostbefall schon sehr weit fortgeschritten ist, oder weil der nachfolgende Beschichtungsaufbau dieses Verfahren erforderlich macht. Die Sandstrahlentrostung schafft mit ihrer Bandbreite an Möglichkeiten somit eine ideale Ausgangsbasis als Oberflächenvorbereitung für einen langfristigen Korrosionsschutz.

Die Erfahrung von über 30 Jahren im Bereich der Wärmebehandlung und der hohe Qualitätsstandard unserer Verfahren machen uns zu einem leistungsstarken Zulieferbetrieb für die verschiedensten Bereiche. Bei der in unserem Haus zum Einsatz kommenden Mess- und Regeltechnik werden selbstverständlich alle prozesstechnisch wichtigen Parameter stets überwacht und protokolliert. Dies ist im Hinblick auf eine Reproduzierbarkeit bei Serienteilen unumgänglich, sodass die Endprodukte jeder Qualitätsprüfung standhalten. Modernste Anlagentechnik kann nur dann optimal zum Einsatz kommen, wenn dahinter ein eingespieltes, leistungsstarkes Team steht, das über jahrelange Erfahrung in der Wärmebehandlung verfügt. Unsere Möglichkeiten - Einsatzhärten - Aufkohlen - Härten - Vergüten - Carbonitrieren - Glühen Zum Einsatzhärten, Carbonitrieren, Härten und Vergüten von Kleinteilen steht uns eine Banddurchlaufanlage mit Ölabschreckung zur Verfügung. Die Gesamtanlage unserer modernen vollautomatischen Haubenofenanlage umfasst mehrere Behandlungsöfen, Abschreckbäder, Waschmaschine und Anlassofen. Ebenso auch unsere Kammerofenlinie.

Wir können für Sie sämtliche Produkte auch absacken. 10kg-Säcke, 25-kg-Säcke, Bigbags Alle von uns vertriebenen Produkte können Sie auch als Sackware erhalten. Wir können in Papiersäcken, Säcken mit PE - Folie und auch Bigbags absacken. Alle Produktionsschritte sind natürlich GMP/FSA-gesichert.

Aluminiumoxid Werkstoffe sind die preisgünstigen Allrounder unter den Technischen Keramiken. Sie bieten eine sehr hohe Einsatztemperatur, gute elektrische Isolation und hohe Druckfestigkeit, was sie ideal für eine Vielzahl von Anwendungen macht. Diese Materialien sind biokompatibel und bieten eine hohe Korrosionsbeständigkeit, was sie zu einer sicheren und effektiven Lösung für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie und der Medizintechnik macht. Die Vielseitigkeit von Aluminiumoxid ermöglicht seine Verwendung in einer Vielzahl von Anwendungen, darunter Dicht- und Gleitelemente, Verschleißschutz und Hochtemperaturvorrichtungen. Felix Vuckovic Technische Keramik GmbH bietet Ihnen die Möglichkeit, von den Vorteilen dieser fortschrittlichen Werkstoffe zu profitieren, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.

Der rostbeständige Bandstahl 1.4310 ist ein vielseitig einsetzbarer Werkstoff, der sich durch seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe Zugfestigkeit auszeichnet. Mit einem Chromanteil von 17% und einem Nickelanteil von 7% bietet dieser Stahl eine ausgezeichnete Balance zwischen Festigkeit und Flexibilität. Er eignet sich besonders für Anwendungen in der Automobil-, Maschinen- und Flugzeugbauindustrie, wo Langlebigkeit und Zuverlässigkeit entscheidend sind. Die Sennhenn GmbH liefert diesen Stahl in verschiedenen Oberflächenqualitäten und Abmessungen, um den spezifischen Anforderungen ihrer Kunden gerecht zu werden. Dank seiner Säurebeständigkeit und Laserbearbeitbarkeit ist der Bandstahl 1.4310 eine hervorragende Wahl für Anwendungen, die Präzision und Langlebigkeit erfordern.

Unsere Aluminium DIN - WN Produkte umfassen eine Vielzahl von Legierungen, die für verschiedene Anwendungen geeignet sind. Bei R. Gold legen wir großen Wert auf die Qualität und Präzision unserer Aluminiumprodukte, um den hohen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unsere Aluminium DIN - WN Produkte werden aus hochwertigen Materialien gefertigt und sind ideal für Anwendungen, die hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Aluminium DIN - WN Produkte überzeugen.

Durch den Prozess der Compoundierung gelingt es uns, noch einmal Einfluss auf Ihren Rohstoff zu nehmen. Gravimetrische Dosierungen erlauben es, Inhaltsstoffe und Additive exakt in die Masse einzuarbeiten. Hierbei sind beinahe keine Grenzen gesetzt. Auf den Doppelschneckenextrudern ist die Zudosierung mehrerer Stoffe gleichzeitig möglich, wodurch Füllungen von bis zu 65% in einer homogenen Verteilung realisierbar sind. Durch Hinzugabe von Glasfasern, Glaskugeln, Schlagzähmodifikatoren, UV-Stabilisatoren, Hydrolysestabilisatoren, Hitzestabilisatoren, Teflon, Flammschutz und Farbbatch können Ihre Rohstoffe nach Wunsch und Anwendung aufgewertet werden. Um eine gleichbleibende Qualität auch während des Spritzprozesses zu gewährleisten, werden die Chargen in einem Mischsilo homogenisiert. Im Anschluss daran wird nach Kundenvorgabe in Säcken, Oktabins, Big Bags oder im Silo abgefüllt und ausgeliefert. Selbstverständlich steht auch hier die Qualitätskontrolle an oberster Stelle: der Warenausgang wird einer erneuten Prüfung unterzogen und im Labor auf seine Eigenschaften getestet, bevor Sie Ihr Produkt zurückerhalten.

Verchromte Kolbenstangen, induktivgehärtet aus Stahl (Ck45, 42CrMo4V) Das Produkt "Verchromte Kolbenstangen, induktivgehärtet" weißt die folgenden Spezifikationen auf: Werkstoff: CK45, 42CrMo4V Toleranz AD: bis Ø 17 mm ISO f8 ab Ø 18 mm ISO f7 Chromschichtstärke: bis Ø 17 mm min. 10 μm ab Ø 18 mm min. 20 μm Oberflächenrauigkeit: Ra max. 0,25 μm Korrosionsbeständigkeit: 100 – 120 h NSS nach ISO 9227, Klasse 9 nach ISO 4540 als Standard Geradheit: 0,3 : 1.000 mm Rundheit: ½ der Durchmessertoleranz Herstellungslängen: 1,5 - 8 m Randschicht-induktivgehärtet auf 56 - 60 HRC Einhärtetiefe: Ø 12 – 25 mm EHT 0,75 – 1,25 mm Ø 28 – 90 mm EHT 1,25 – 2,25 mm Ø 95 – 160 mm EHT 1,80 – 3,00 mm Toleranz AD: bis Ø 17 mm ISO f8; ab Ø 18 mm ISO f7

Das Schutzgasanlassen ist ein wichtiger Prozess zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften Ihrer Werkzeuge und Komponenten. Dieses Verfahren reduziert die Restspannungen, die während des Härtens entstehen, und verbessert die Zähigkeit und Festigkeit Ihrer Werkzeuge. Es ist ideal für Anwendungen, bei denen eine hohe Härte und Zähigkeit erforderlich sind. Durch die Anwendung des Schutzgasanlassens können Sie die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit Ihrer Werkzeuge erheblich steigern. Dieses Verfahren bietet zudem einen hervorragenden Schutz vor Oxidation und Verunreinigungen, was die Qualität Ihrer Produkte weiter verbessert. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich der Wärmebehandlung und profitieren Sie von den zahlreichen Vorteilen, die dieses Verfahren bietet.

Bainitisieren oder auch isothermisches Umwandeln in der Bainitstufe ist ein Austenitisieren mit anschließendem Abschrecken auf Temperaturen oberhalb der Martensitstarttemperatur Die Abkühlgeschwindigkeit muss dabei so gewählt werden, dass keine Umwandlung in der Perlitstufe stattfinden kann. Beim Halten auf der Temperatur oberhalb der Martensitstarttemperatur wandelt sich der Austenit so vollständig wie möglich zu Bainit um. Diese Umwandlung trägt dazu bei, die Härte und die Festigkeit zu erhöhen sowie den Verzug zu reduzieren Unsere Anlagengrößen Salzbäder Ø 500 mm Tauchtiefe 750 mm Kammerofen groß (l/b/h) 1400 / 750 / 400 Kammerofen klein (l/b/h) 500 / 500 / 400 Maximal Härtetemperatur 900°C