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Das Feingefühl unserer Miitarbeiter und der Einsatz hochwertiger Geräte sorgen beim Härten für wunschgemäße Ergebnisse. Hier sind Mitarbeiter mit viel Erfahrung und dem nötigen Wissen gefragt. Höchste Präzision garantiert saubere und perfekte Umsetzung der vorgegebenen Parameter.

Die Ansprüche an moderne Produkte steigen täglich, damit auch die Anforderungen an alle Kon­struk­tions­­werkstoffe. Das not­­wen­dige Eigenschaftsprofil dieser Werkstoffe wird maßgeblich von der durch­geführten Wärme­behandlung bestimmt. RÜBIG Härtetechnik ist seit den 80er Jahren der aner­kannte Spezialist für die Wärme­behandlung von Stahl- und Alu­miniumwerk­stoffen. Das umfang­reiche Leistungsangebot, von der kompetenten Werkstoff­beratung durch das hauseigene Werkstoff­labor, bis hin zum breiten Ver­fahrensspektrum für jede Art von Wärmebehandlungs­problem, bietet individuellste Lösungen.

Lohnhärten: Mit einer der modernsten Induktions-Härteanlagen Europas können Werkstücke mit Abmessungen bis 2000x600x600 (Härtelänge 1500) und einem Gewicht von bis zu 600 kg induktiv gehärtet und ange

Bei konventionellen Härteverfahren wird das komplette Werkstück in Öfen aufgeheizt. Dies dauert relativ lange und bedingt einen mehr oder weniger starken Verzug. Bei den Induktivhärten hingegen wird nur der Verschleißbereich erwärmt und rasch wieder abgekühlt. Hierdurch wird in der Regel ein geringerer Verzug erreicht. Der Erwärmungsbereich kann millimetergenau gesteuert werden. Da nur die Randschicht gehärtet wird, bleibt das Bauteil mechanisch flexibler und kann auf den nicht gehärteten Flächen einfach nachbearbeitet oder auch gerichtet werden. Um noch flexibler und kundenorientierter am Markt aufzutreten, besitzen wir eine Mittelfrequenz-Induktivhärteanlage, mit der wir Längen von bis zu 4500 mm härten können.

Beim Schutzgashärten wird das metallische Bauteil unter Schutzgasatmosphäre auf die Härtetemperatur gebracht und anschließend im Ölbad rasch abgekühlt. In der Regel werden niedriglegierte Werkstoffe auf diese Weise veredelt. Vorteile des Verfahrens Kostengünstiges Härten Schutzgashärten ist ein vollautomatisches, zu 100 Prozent reproduzierbares und daher relativ kostengünstiges Härteverfahren. Keine Verzunderung Die Bauteile werden in einer Schutzgasatmosphäre vor einer negativen Beeinflussung der Randzone geschützt. Herausragende Bauteileigenschaften Beim Schutzgashärten entstehen durch das rasche Abschrecken im Öl Bauteile mit gleichmäßigem Härteniveau über den gesamten Querschnitt. Der Härteprozess für leistungsstarke Bauteile Das Schutzgashärten dient dazu, Werkzeuge aus Stahl eine wesentlich höhere Härte und bessere mechanische Eigenschaften zu verleihen. Niedriglegierte Werkstoffe und Kohlenstoffstähle sind aufgrund der Abkühldynamik für das Vakuumhärten nicht geeignet. Hier kommt das Schutzgashärten, bei dem das Bauteil mit Öl abgeschreckt wird, ins Spiel. Da eine Ölabschreckung wesentlich schroffer ist als eine Abkühlung mit Gas, ist mit einem höheren Verzug zu rechnen. Nachdem der fachgerechte Chargieraufbau der Anlage übergeben wurde, fährt er automatisch in den Härteofen. Da die Ofenkammer unter Schutzgasatmosphäre steht, entsteht keine Verzunderung. Welches Prozessgas zum Einsatz kommt, hängt vom jeweiligen Bauteil ab. Bei der anschließenden Abschreckung im Ölbad kann die Oberfläche leicht oxidieren. Durch eine nachfolgende Anlassbehandlung stellen wir die gewünschten Bauteileigenschaften präzise ein. So werden Standzeit und Lebensdauer Ihrer Produkte deutlich erhöht. Schutzgashärten eignet sich nicht für Bauteile mit scharfen Kanten oder großen Querschnittsunterschieden. Das Verfahren bietet höchste Reproduzierbarkeit.

Gefilterter und gepresster Schlammkuchen. Kann zum Verdichten verwendet werden.

Das Heat-to-Coat-Verfahren von Wuppermann ist eine innovative Methode zur Verzinkung von Stahl, die im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren bis zu 54% CO2 einspart. Diese Technik nutzt einen elektrisch beheizten Banderwärmungsofen, der das Stahlband schnell auf die Verzinkungstemperatur von 460 – 480° C erhitzt. Durch den Einsatz von Elektrizität als Hauptenergieträger wird der CO2-Ausstoß erheblich reduziert, was zur CO2-neutralen Produktion beiträgt. Dieses Verfahren ist besonders umweltfreundlich, da es die Emissionen aus der Herstellung des verbrauchten Zinks und Stroms berücksichtigt. Die Umstellung auf erneuerbare Energien, wie grüner Strom und Windkraft, an den Produktionsstandorten unterstützt das Ziel, die gesamte Wuppermann-Gruppe bis 2030 CO2-neutral zu machen. Das Heat-to-Coat-Verfahren ist ein Paradebeispiel für die Kombination von Effizienz und Nachhaltigkeit in der Stahlverarbeitung.

Unter Sandstrahlen versteht man die Oberflächenbehandlung eines Materials oder Werkstücks durch Einwirkung von Sand als Schleifmittel. Ermöglicht rückstandsfreie Entfernung von Walzhaut, Rostschichten, Farbrückständen, Laserzunder und sonstigen Verunreinigungen. Die Verwendung von hochwertigen Strahlmittel ermöglicht uns auch die Verarbeitung von Feinblechen (Mindeststärke 0,8 mm). Es kann eine Oberflächengüte bis SA 2 1/2 laut ISO 8501-1 erreicht werden. Wir können für Sie sandstrahlen bis: Länge: 6.000 mm, Breite: 3.000 mm, Höhe: 3.000 mm, Gewicht bis 2.500 kg; Mikrostrahlen Unter Mikrostrahlung versteht man einen Vorgang, bei dem kleine Gegenstände mittels eines Strahlungsverfahrens von Verunreinigungen befreit werden. Good Lack besitzt eine einzigartige Mikrostrahlungsanlage, welche auch die Bearbeitung von kleinsten und hochpräzisen Produkten ermöglicht. Damit bieten wir Ihnen die Möglichkeit diverse Kleinteile exakt und effizient zu bearbeiten. Vorteile der Mikrostrahlung kleinste Verunreinigungen können von der Oberfläche entfernt werden Verbesserung der Antihafteigenschaften wird erreicht individuelle optische Veränderungen können an Oberflächen generiert werden Anwendungsgebiete Wir geben Ihnen gerne persönlich Auskunft über die Möglichkeiten dieses Strahlverfahrens.

Entlacken und Ablaugen bei ABL, Entlackung und Lohnentlackung sowie Ablaugung. Promptes Entlacken und Ablaugen aus Meisterhand. Schnell, flexibel, höchste Qualität – bei uns erhalten Sie alle Leistungen rund um den Entschichtungsprozess, und das weltweit. Wir entlacken rund um die Uhr an 365 Tagen im Jahr in Verbindung mit verschiedensten Verfahren und einem umfangreichen Servicepaket. Entlackung bzw. Lohnentlackung sowie Ablaugung von Lackierhilfsmitteln oder fehlbeschichtete Werkstücke? Kein Problem für die ABL-Profis! Chemische Entlackung

Beim Sandstrahlen wird ein Strahlmittel mittels Druckluft (ca. 6 bar) durch eine Strahldüse auf das Werkstück geblasen und geschleudert. Die behandelte Oberfläche wird dadurch von allen Verunreinigungen wie Flugrost, Schweißperlen oder ähnliches sauber gereinigt und zudem etwas aufgeraut. Das bietet die ideale Basis für eine perfekte Schutzgrundreinigung und Lackaufnahme, oder einfach für ein saubere Weiterbearbeitung der Werkstücke. Unser 30 ㎡ große Freistrahlanlage kann Teile bis zu 6 m Länge, 4 m Breite und 3 Tonnen aufnehmen!

Das Sandstrahlverfahren dient der schnellen und effizienten Entfernung von Rost, Restlacken und anderen Verschmutzungen. Es können verschiedenste Teile bearbeitet werden z.B.: Laternen, Schmiedeeiserne Teile, Motorrad- oder Autoteile. Sandgestrahlte Stahlteile können wieder leicht rosten. Deshalb rasch weiterbearbeiten wie z.B. pulverbeschichten oder verzinken etc. Gummi und Kunststoffteile müssen vor dem Sandstrahlen entfernt werden. Weitere Dienstleistungen für sandgestrahlte Teile: Korrosionsschutz Beschichten Veredelung Ihrer Materialien in Zusammenarbeit mit Partnerfirmen Klappstehtische: Klapp-Stehtisch mit Topalitplatte, klappbar, platzsparend, leicht zu transportieren Gesamthöhe: 1.110 mm Gewicht: ca. 12 kg Eisenteile: grün lackiert oder verzinkt mit 4 Stk. Gummipuffer (schraubbar) – zur Schonung des Bodens bzw. 4 Bohrungen zum Anschrauben (zusammengeklappt nur 12 cm hoch)

Beim Induktionshärten werden die zu härtenden Bereiche mithilfe von Induktionsstrom erhitzt und im Anschluss bei Bedarf durch eine Wasserbrause abgeschreckt. Vorteile des Verfahrens: - Präzise Steuerung: Der gesamte Prozess wird an ein einzelnes Werkstück angepasst, sodass auch Bauteile mit komplexen Geometrien gehärtet werden können. - Härten von Teilbereichen: Es können exakt definierte Bereiche des Bauteils verzugsarm gehärtet werden, während das Kerngefüge unverändert bleibt. - Herausragende Bauteileigenschaften: Durch das Induktionshärten entstehen Bauteile mit hohem Ermüdungswiderstand und verbesserter Verschleißfestigkeit in ausgewählten Bereichen. - Beliebige Bauteilgröße: Da beim Induktionshärten kein Ofen benötigt wird, können auch sehr große Bauteile problemlos bearbeitet werden. Technisches: - Bauteile für Induktionshärten: Bolzen, Achsen und Wellen bis Ø 300mm x L= 3000mm - Rotation Umlaufhärten, Vorschub Härten und Forminduktor - Härten von Zahnrädern Umlauf Rotation bis Ø 300mm - Härten von Zahnrädern Einzelzahnhärten bis Ø 600mm - Härten von Zahnstangen, Leisten und Schienen ggf. Zwangshärten

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