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Der 3D-Druck aus Metall bei Protoland bietet eine innovative Lösung für die Herstellung von Prototypen und komplexen Konstrukten. Diese Technologie kombiniert die Flexibilität des 3D-Drucks mit den robusten Eigenschaften von Metall, was sie ideal für die Produktion von Gussformen, Werkzeugen und Ersatzteilen macht. Der 3D-Druck aus Metall ermöglicht die präzise Fertigung von Bauteilen mit minimaler Nachbearbeitung, was die Kosten senkt und die Produktionszeiten verkürzt. Dank der Möglichkeit, komplexe Geometrien zu drucken, können Einzelteile eingespart und die Effizienz gesteigert werden. Es stehen verschiedene Herstellungsverfahren zur Verfügung, darunter das selektive Lasersintern (SLS), das Laserschmelzen (SLM) und das Metall-Binder-Jetting. Jedes Verfahren bietet spezifische Vorteile in Bezug auf Stabilität, Detailgenauigkeit und Materialauswahl. Typische Metalle für den 3D-Druck sind Aluminium, Titan, Edelstahl und Kobalt-Chrom-Legierungen. Diese Materialien zeichnen sich durch hervorragende mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit aus. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im 3D-Druck aus Metall, um Ihre Projekte schnell und effizient zu realisieren.

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Die Förderschnecken der BBM ehrhardt GmbH werden in ihrer Grundausführung mit Stopfbuchsenabdichtung und außenliegenden Wälzlagern geliefert. Es können nach Vereinbarung alle gewünschten Antriebe angeschlossen werden. Auch gasdichte und druckdichte Ausführungen sind möglich. Bauformen: Trogförderschnecken: Materialtransport über Steigungen bis zu 30°. Rohrschnecken: Steilschnecke für Materialtransport bei Winkel > 30° und als Dosierschnecke mit Absperrschieber. V-Trogschnecken: Einsatz unter Staubfiltern und als Bunkerabzugschnecke Doppelschnecken und wellenlose Schneckenförderer. Probenehmer: Probenehmer werden eingesetzt, um die Konstistenz des Materials zu überprüfen. Eigenschaften: Der Bereich der Förderleistung erstreckt sich von einigen wenigen Litern/h bis zu 1400m3/h und mehr. Die Baulänge ist je nach Anforderung variabel. Ohne Mittellager sind durchgehende Wellen bis 14m Länge problemlos lieferbar. Mit Mittellagern sind Längen von 30m und mehr möglich.

Das selektive Lasersintern (SLS) ist eine der fortschrittlichsten Technologien im Bereich des 3D-Drucks. Bei Protoland nutzen wir SLS, um hochpräzise Prototypen und Bauteile aus pulverförmigen Materialien herzustellen. Diese Methode ermöglicht es uns, komplexe Geometrien und Designs zu realisieren, die mit herkömmlichen Verfahren nur schwer umsetzbar wären. Die Vorteile des SLS-Verfahrens liegen in der hohen Geschwindigkeit, der Materialeffizienz und der Möglichkeit, Teile in kleinen Stückzahlen zu produzieren. Unsere erfahrenen Techniker begleiten Sie von der Planung bis zur Fertigung und sorgen dafür, dass Ihre Anforderungen stets im Mittelpunkt stehen. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Visionen mit SLS verwirklichen.

Das Fused Deposition Modeling (FDM) ist ein beliebtes 3D-Druckverfahren, das bei Protoland eingesetzt wird, um kostengünstige und präzise Bauteile herzustellen. Dieses Verfahren verwendet thermoplastische Filamente, die durch einen Extruder erhitzt und Schicht für Schicht aufgetragen werden, um das gewünschte Objekt zu formen. FDM ist ideal für die Herstellung von Prototypen, funktionalen Teilen und Kleinserien, die eine hohe Festigkeit und Stabilität erfordern. Bei Protoland nutzen wir modernste FDM-Technologie, um unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Unsere FDM-Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, die Produktionskosten zu minimieren und gleichzeitig die Qualität zu maximieren. Wir arbeiten mit einer Vielzahl von Materialien, darunter PLA und ABS, um sicherzustellen, dass unsere Kunden die besten Ergebnisse erzielen. Unser erfahrenes Team unterstützt Sie bei jedem Schritt des Prozesses, von der Datenaufbereitung bis zur Nachbearbeitung, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Mit Protoland als Partner können Unternehmen sicher sein, dass ihre FDM-Projekte effizient und zuverlässig umgesetzt werden.

Pneumatische Förderanlagen werden von der BBM ehrhardt GmbH vorwiegend bei staubförmigen Material eingesetzt. Luftrinnen (Pneumatische Förderanlagen) sind, da kaum mechanische und sich bewegende Teile vorhanden sind, sehr zuverlässig, sicher und nahezu wartungs- und verschleißfrei. Dies gilt auch für den eingebauten Absperrschieber. Bei einer optimalen Auslegung ist immer das Gesamtsystem, also das Fördersystem und seine Schnittstellen Aufgabe (Austragsystem) und Abscheidung (Filter), mit entsprechender Steuerung und den Sicherheitseinrichtungen im Auge zu behalten. Grundsätzlich unterscheiden wir die Niederdruck- bzw. Dünnstromförderung per Radialventilator als Verdichter mit einem Absperrschieber und die HD-Förderanlage bzw. Dichtstromförderung mittels eines Drehkolbengebläses.