Finden Sie schnell drehmaschine cnc für Ihr Unternehmen: 87 Ergebnisse

Das zyklengesteuerte Drehen bei Recker Technik kombiniert die Präzision der CNC-Technologie mit der Flexibilität konventioneller Drehmaschinen. Diese Methode eignet sich besonders für die Bearbeitung von Einzelteilen und Kleinserien, bei denen eine hohe Maßgenauigkeit erforderlich ist. Unsere Maschinen, wie die Weiler E175 und E110, bieten eine beeindruckende Leistung und ermöglichen die Bearbeitung von Werkstücken mit großen Durchmessern und Längen. Durch den Einsatz modernster Technologie und die Expertise unserer Fachkräfte können wir selbst anspruchsvollste Projekte effizient und präzise umsetzen. Die kontinuierliche Verbesserung unserer Prozesse und die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden gewährleisten, dass wir stets die bestmöglichen Ergebnisse liefern. Recker Technik ist stolz darauf, mit dem zyklengesteuerten Drehen eine vielseitige und zuverlässige Lösung für die Fertigungsanforderungen unserer Kunden anzubieten.

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CTX Beta 1250 TC mit Robo2Go Steuerung: Siemens Sinumerik 840D + ShopTurn Multifunktionale 11-Achsen Maschine mit Dreh-Gegenspindel mit Fräs-Schwenkkopf +- 110° mit 80-Fach Kettenmagazin Drehdurchmesser: 0 – 250 mm Drehlänge: 0 – 1250 mm Y-Achse: -+100mm B-Achse : +- 110° mit pneumatischer Klemmung Robo2Go Steuerung: Fanuc Multifunktionale 6-Achsen zur automatisierten Be- und Entladung von Werkstücken Werkstückdurchmesser: 10 – 180 mm Werkstücklänge: 20 – 300 mm Chevalier FCL – 2160H Chevaliern FCL – 2160H Zyklendrehmaschine Steuerung: Siemens 828 Drehdurchmesser: 0-300 mm Drehlänge: 1500 mm 8-Fach Revolver CTX Beta 1250 TC 4A CTX Beta 1250 TC 4A Steuerung : Siemens Sinumerik 840D + ShopTurn Multifunktionale 11-Achsen Maschine mit Dreh-Gegenspindel mit Fräs-Schwenkkopf +- 110° mit unterem 12-Fach Revolver mit angetriebenen Werkzeugen mit 24-Fach Scheibenmagazin Drehdurchmesser: 250 mm Drehlänge: 1250 mm Y-Achse: -+100mm B-Achse: +- 110° mit pneumatischer Klemmung 5-Achs Simultanbearbeitung Pinaccho ST-400×2000 Pinacho ST-400×2000 Zyklendrehmaschine Steuerung : Fanuc 0i-TD + manual guide i Drehdurchmesser : 450 mm Drehlänge : 2000 mm 12-Fach Revolver ROMI M 420 ROMI M 420 Steuerung: Heidenhain iTNC 620 Steuerung: GE Fanuc Series 21i – T Drehdurchmesser: 0-200 mm Drehlänge: 1000 mm Weiler E 50 Weiler E 50 Steuerung: Weiler D3 Drehdurchmesser: 0-250 mm Drehlänge: 2000 mm MAG Böhringer DUS 400 TI MAG Böhringer DUS 400 TI Steuerung: Siemens Sinumerik 805 Drehdurchmesser : 0-250 mm Drehlänge: 1000 mm Weiler E 35 Weiler E 35 Steuerung: Heidenhain iTNC 530 Drehdurchmesser: 200 mm Drehlänge: 1000 mm Weiler E 50 Drehdurchmesser: 320 mm Drehlänge: 2000 mm Weiler E 70 Drehdurchmesser: 450 mm Drehlänge: 2000 mm OKUMA LB 500 M OKUMA LB 500 M Drehdurchmesser: 200 mm Drehlänge: 500 mm 12 x angebtriebene Werkzeuge PINACHO Smartturn 6 PINACHO Smartturn 6 Drehdurchmesser: 100 mm Drehlänge: 800 mm LEISTUNGEN Musterteile/Prototypen Ersatzteile Reparaturen Lochkronen, Lochpfeifen CNC-Frästechnik CNC-Drehtechnik Beschichtungsteile, Oberflächenbehandlung Schweißtechnik Kunststoffbeschichtung Sondermaschinen / Baugruppenfertigung LEISTUNGEN Musterteile/Prototypen Ersatzteile Reparaturen Lochkronen, Lochpfeifen CNC-Frästechnik CNC-Drehtechnik Beschichtungsteile, Oberflächenbehandlung Schweißtechnik Kunststoffbeschichtung Sondermas

Verfahrbereiche: X = 8.000 mm Y = 4.000 mm Z = 1.600 mm Portaldurchlass: 3.500 x 1.750 mm Werkzeugwechsler: 61 Werkzeuge

monokristallinen und polykristallinen Diamantschneiden sowie CVD und Hartmetall. Sie umfassen CNC-Polierwerkzeuge, Diamantpolierfräser, Bodenpolierer und diverse spezialisierte Maschinen wie CNC Kantenpoliermaschinen und Facettiermaschinen. Wir bieten außerdem eine große Auswahl an sinnvollem Zubehör und nützlichen Messgeräten. Mit unseren Produkten können Sie PMMA und andere Materialien effizient polieren.

Ein umfassendes Angebot an Fertigungsdienstleistungen und Lösungen für Ihre Teile- oder Produktionsbedürfnisse. Unser Unternehmen umfasst eine Gesamtfläche von 5000m² und hat ein engagiertes Ingenieurteam, ein technisches Team, ein manuelles Team sowie eine enge Zusammenarbeit zwischen den Teams eingerichtet, um Ihr Projekt in Echtzeit zu verfolgen. Wir verarbeiten hauptsächlich Mehrachsen-CNC-Bearbeitung, CNC-Drehen, Spritzguss, Druckguss, Stanzarbeiten, Blechbearbeitung, Vakuumkomplexformung, Rapid Prototyping usw. Egal, ob Ihr Projekt ein Teil oder eine Kleinserienproduktion ist, wir können Ihnen den effizientesten und effektivsten Service bieten.

Pfiffner ist der weltweit führende Hersteller von Rundtaktmaschinen und bietet die beste Lösung für Werkstücke im High-Volume-Bereich. Rundtaktmaschinen werden für die Bearbeitung ab Stange, Coil oder mit automatischer Teilezuführung eingesetzt. Der Aufbau sowie die Ausrüstung einer jeden Rundtaktmaschine wird auf das zu bearbeitende Werkstück abgestimmt. Die Ausstattung mit Bearbeitungsstationen in horizontaler oder auch vertikaler Anordnung bietet höchste Flexibilität und ermöglicht so große Fertigungsaufträge mit besten Taktraten. Das modulare System von Pfiffner garantiert höchste Flexibilität: Die Hydromat-Bearbeitungseinheiten sind unter den verschiedenen Baugrößentypen austauschbar, es können bis zu max. 4 Achsen frei konfiguriert werden. - Hydromat HC - Das Pfiffner Baukastenkonzept Das modulare System von Pfiffner garantiert höchste Flexibilität: Die Hydromat-Bearbeitungseinheiten sind unter den verschiedenen Baugrößentypen austauschbar, es können bis zu max. 4 Achsen frei konfiguriert werden. - PT (Production Transfer): CNC-gesteuerte Rundtaktmaschine mit 12 bzw. 16 Stationen für rotationssymmetrische Werkstücke bis zu einem maximalen Spanndurchmesser von 52 mm und einer Gesamtlänge von 150 mm bzw. kubische Werkstücke bis 120 x 40 x 80 mm. - RT (Rotary Transfer): Kompromisslose Zerspanung von auch von hochfesten Materialien in den Bereichen Drehen, Fräsen und Bohren. Mit 12 unabhängig angetriebenen Werkstückspindeln und bis zu 18 Bearbeitungsmodulen in horizontaler wie vertikaler Lage werden anspruchsvollste Bearbeitungsaufgaben in der 6-Seiten-Bearbeitung möglich.

Mit Null-Fehler-Strategie und hoher Automation Folgerüstzeiten eliminiert Ist eine gewisse Schmerzgrenze bei bislang vielleicht noch tolerierbaren Problemen und Fehlern in einer zerspanenden Fertigung erreicht, sollte über Veränderungen nachgedacht werden. Der Unternehmer Stefan Kempf hat das konsequent getan. Das Ergebnis: Ein gleichsam hochautomatisiertes wie äußerst flexibles Fertigungssystem, das hierzulande wohl einzigartig sein dürfte. Die Norbert Kempf CNC-Technik GmbH in St. Ingbert (Saarland) fertigt mit zirka 100 Mitarbeitern einfache bis hochkomplexe Bauteile in Losen von 1 bis 500 sowie Prototypen für die Bereiche Pneumatik, Hydraulik, für die Automobilindustrie und für Baumaschinen. Gegründet 1970 von Norbert Kempf als konventionelle Dreherei, wuchs das Unternehmen kontinuierlich. Mit dem Einstieg von Stefan Kempf in den väterlichen Betrieb begann 1990 eine Neuorientierung in Richtung CNC-Fertigung. Neun Jahre später verfügte das Unternehmen über zehn CNC-Bearbeitungszentren. Konventionelles Wachstum hat Grenzen „Zu diesem Zeitpunkt mussten wir feststellen, dass ein konventionelles Wachstum mit dem reinen Erwerb von Maschinen seine Grenzen hat. Je mehr Maschinen wir installierten, desto schlechter wurde im Grunde unsere Produktivität. Qualifiziertes Personal, damals noch für das Folgerüsten notwendig, war rar und auch die Umfeldorganisation und Unterstützungsprozesse überforderten uns zusehends. Die Prozesse waren einfach nicht stabil“, so Geschäftsführer Stefan Kempf. Die Folge: Fehler häuften sich und mussten mit viel Zeit, Nerven und auch Kostenaufwand beseitigt werden. Allerdings gelang das nicht dauerhaft. „Ich war es leid, jeden Morgen in die Firma zu kommen und immer mit den gleichen Problemen, Fehlern und deren Ursachen konfrontiert zu werden. Daher beschloss ich, grundlegend etwas zu ändern“ erklärt Kempf und beschreibt in diesem Zusammenhang die damalige Situation einer „klassischen“ CNC-Fertigung: „Wir hatten seinerzeit rund fünf Folgerüstvorgänge am Tag, 250 rüstbedingte manuelle Werkzeugtransporte, 40 bis 50 verschleißbedingte Werkzeugtransporte und durchschnittlich sechs Montagen von Spannvorrichtungen. Alles Aktivitäten mit viel Potenzial für Fehler, wobei sich vor allem das Werkzeugmanagement als eine Hauptfehlerquelle entpuppte.“ Stefan Kempf, Geschäftsführer FMS wächst sukzessive Die Frage lautete: Wie lassen sich die beschriebenen Aufgaben ohne Fehler und möglichst hauptzeitparallel durchführen? Die Antwort: Mit sehr hoher Automation. Im Vorfeld mussten jedoch hierauf erst die entscheidenden Unternehmensprozesse vorbereitet werden. Stefan Kempf: „Wir haben uns zunächst ein Tool-Data-Management-System angeschafft und viel Zeit in den Aufbau einer lückenlosen Werkzeugverwaltung investiert. Darüber hinaus versetzten wir uns in die Lage, die Maschinenpaletten und Vorrichtungen für die Werkstückaufspannungen selbst zu fertigen. Erst danach entschlossen wir uns zur Installation eines flexiblen Fertigungssystems mit einem Multi-Level-System ( ) von Fastems.“ 2003 wurde eine Bestandsmaschine an das MLS (Fassungsvermögen 12 Maschinenpaletten) angebunden. Bis 2011 wuchs das System nach und nach auf die maximal mögliche Ausbaustufe mit insgesamt vier Beladestationen und 96 Maschinenpaletten auf drei Ebenen. Neben der Bestandsmaschine waren am Ende fünf weitere Bearbeitungszentren (BAZ) vom Typ Mori Seiki NH 4000 an das gekoppelt. „Wir haben bei diesen Maschinen von Anfang an auf einheitliche Werkzeugschnittstellen und Maschinenpaletten geachtet, wobei jede Maschine über einen großen Werkzeugs

Automatische Hochgeschwindigkeits-Umreifungsmaschine HU-702 Die Umreifungsmaschine HU-702. Das ist das richtige Modell ab 50 umreifungen pro Tag. Die Rollen macht das automatische Umreifungsgerät räumlich flexibel einsetzbar – Sie benötigen nur eine Steckdose. Außerdem läuft der Motor nur während des Umreifungsvorgangs und ist somit äußerst kostengünstig. Die Maschine ist robust, sicher und geräuscharm. Das Umreifungsband wird automatisch um das Packstück gelegt, dann wird gespannt, verschweißt und das Band abgeschnitten. Danach wird neues Band in den Rahmen eingeschossen und die Maschine ist bereit für das nächste Packstück. Die Spannkraft des Bandes ist variabel einstellbar von 10-450 N, so werden Ihre Pakete nicht beschädigt. Das Paketgewicht beträgt max. 50 kg. Es können PP-Bänder von 5,6, 9 oder 12 mm Breite und 0,55-0,75 mm Dicke verwenden werden. Größe: 550 x 400 mm Breite: 550 mm Höhe: 400 mm Leistung: 65 pro Min. Bandbreite: 5, 6, 9, 12 mm Bandspannung: 1 - 32 kg Arbeitshöhe: 445 - 645 mm Elektrik: 230 V, 1 Ph., 50 Hz Rahmengröße: 550 x 400 mm Rahmenbreite: 550 mm Rahmenhöhe: 400 mm

Mit der D 506 ACRON bieten wir die praxisbewährte Maschinenlösung, wenn es um das hochpräzise Präzisionsschleifen von Walzringen aus Hartmetall geht. Sämtliche Werkstücke mit Durchmessern bis zu 450 mm und einer maximalen Breite von 420 mm werden schnell und mit geringsten Toleranzen bearbeitet. Die äußerst robuste Bauweise und die außergewöhnliche Steifigkeit der D 506 ACRON garantieren eine lange Lebensdauer, eine extreme Belastbarkeit und den zuverlässigen Betrieb über viele Jahre. Das Ergebnis: Zuverlässiges, störungsfreies und hochproduktives Schleifen unter schwersten Bedingungen.

DREHEREI • Längen bis 4000mm • Durchmesser bis 650mm • Stückgewicht bis 2t Unsere Leistungen finden Sie im Bereich der Konstruktion und Herstellung von unterschiedlichsten Wellen, Walzen, Zylindern, Flanschen und kundenspezifischen Bauteilen. Wir fertigen nach Zeichnung, Muster und in Absprache mit unseren Kunden. Zusätzlich treten wir als Dienstleistungsunternehmen im Bereich der Lohnfertigung auf. Wir überarbeiten Ihre Bauteile und bringen diese zurück zur alten Präzision um Ihre Kosten gering zu halten und eine Neuanschaffung kostenintensiver Neuteile zu vermeiden.

- Für den Einsatz verlängerter Reduzierrohre - Führt Kühlmittel in den Auffangbehälter zurück - Dient als Sicherheitsbehaubung bei hohen Drehzahlen

Wir sind Ihr Partner für: CNC-Drehteile CNC-Frästeile Kettenräder Kettentriebe Verzahnungsteile Zahnräder Blechzuschnitte Brennschneiden Laserzuschnitte Wasserstrahlschneiden Drahterodieren Senkerodieren Montage von Drehteilen/ Frästeilen Baugruppenmontagen Härten Einsatzhärten Vergüten Härten Glühen Carbonitrieren Gasnitrieren Gasnitrocarburieren Plasmanitrieren Inkutivhärten Oberflächenveredelung Veredelung von Drehteilen/ Frästeilen Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln Prototypen Konstruktion Entwicklung von Prototypen aus Metallen/ Stahl und Kunststoffen Riemenräder Räumen Verzahnung Schweißen/ Schweißteile Sonderanfertigungen Schweißbaugruppen Drahterodierarbeiten Glühen im Lohn Härten Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Räumen im Lohn (Zerspanung) Schweißen im Lohn Senkerodierarbeiten Sonderanfertigungen aus NE-Metallen Verzahnung im Lohn

Der einfache Weg Bleche zu entgraten. Laser geschnittene, gestanzte und sogar folierte Bleche entgraten im Durchlauf. Modular beliebig erweiterbar...

Cyklop CT 2000 Automatic carton erecting machine The CT 2000 is a carton erecting machine which automatically prepares the boxes with the four bottom flaps folded, taking them from the side magazine. Once the carton is formed it is sent to the filling line after automatic taping of the bottom. Carton erecting is perfectly carried out even with light cardboard thanks to a patented device. Any interference from the flaps during folding is completely eliminated. The reduced dimensions of the CT 2000 allow it to be incorporated in existing lines or installed in a limited space.

Die Rasch Verpackungsmaschine Type RG ist eine Weiterentwicklung unseres Klassikers, der Wickelmaschine Type RU, und deckt einen etwas größeren Produktbereich ab. Sie erfüllt ebenso die Anforderungen einer modernen Volleinschlagmaschine und hält für Ihre Produkte eine Vielfalt an Verpackungsmöglichkeiten bereit. Figuren, Schokoladenartikel mit flachem Boden, runde oder ovale Produkte, Riegel, (asymmetrische) Tafeln, Relieftafeln, Fläschchen, Kugeln, Eier, sonstige Rotationskörper oder vieles mehr sind die idealen Produkte für die RG. Insbesondere auch anspruchsvolle (überzogene) Produkte wie zum Beispiel Marzipanbrote oder Nougatartikel lassen sich hervorragend auf dieser Maschine verpacken, die ein erstaunliches Maß an Toleranzen bei Nicht-Formware verarbeiten kann. Sie können darüber hinaus noch unter einer Vielzahl von Wickelarten wählen: Stirnfaltung, Figurenwicklung, Figurenfalz, Heißsiegelung, Doppeldreheinschlag, Bodenfaltung, Kuvertfaltung, Eierwicklung und doppelte Folienabwicklung bzw. die gleichzeitige Verarbeitung von zwei Folien sind für diese Maschine kein Problem. Darüber hinaus bietet die Rasch Universal-Wickelmaschine Type RG diverse Möglichkeiten zur Anbringung von Etiketten, was auf Grund der zunehmenden Deklarationspflicht immer bedeutsamer wird. Diese Maschinentype erreicht je nach Produkt und/oder Faltungsart eine maximale Laufleistung von 70 Takten pro Minute. Selbstverständlich verarbeitet sie alle handelsüblichen Verpackungsmaterialien. Diese Maschine kann sowohl manuell als auch mit unterschiedlichen, maßgeschneiderten Zuführsystemen ausgestattet werden, um vorhandene Kapazitäten optimal auszuschöpfen. Die Bandbreite reicht hier von einfachen (gekühlten) Zuführbändern über Ausrichtsysteme bis hin zu komplexen Pick-and-Place-Systemen. Hierbei können die Produkte aus Formen oder lose verarbeitet werden. Die Rasch Wickelmaschine Type RG kann jederzeit mit weiteren Formatsätzen und Aggregaten auf- und nachgerüstet werden und zeichnet sich durch einfache Formatwechsel und Bedienung aus.

Durch gesicherte Prozesse und tiefgreifendes Fertigungswissen bieten wir auch bei großen Stückzahlen Lösungen, welche wirtschaftlich und qualitativ eine sinnvolle Alternative zu konventionellen Fertigungsverfahren darstellen. - Flexible Mengen von Losgröße 1 bis zur Serienfertigung - Gesicherte Rückverfolgbarkeit der Chargen entlang der gesamten Prozesskette - Schnelle und effiziente Anpassungskonstruktionen & Variantenfertigungen Dabei übernehmen wir nicht nur die Additive Fertigung, sondern bieten durch unser umfangreiches Fertigungsnetzwerk alle Weiterbearbeitungs- und Veredelungsschritte bis zur einbaufertigen Lösung aus einer Hand

Flexible Bauweise für höchste Anforderungen an Ebenheit, Oberflächengüte und Eigenspannungszustand Eine hochwertige Richtmaschine ist das Herzstück jeder Bandanlage. Nur mit einer auf das Produkt und die jeweiligen Anforderungen angepassten Richtmaschine lassen sich eine optimale Planlage und ein niedriger Eigenspannungszustand des Bandmaterials sicherstellen. SCHNUTZ ist der Experte für Richtmaschinen in Bandanlagen. Dazu gehören unter anderem Querteilanlagen, Multi-Blanking-Linien und Bandzuführanlagen. Mit unserem Know-How beraten wir Sie bei der Auswahl der für Ihre Anwendungen optimalen Richtmaschine. SCHNUTZ Richtmaschinen werden für Stahl und NE-Material eingesetzt und zwar sowohl bei warm- wie auch bei kaltgewalztem Flachmaterial. Durch die enge Zusammenarbeit mit den jeweiligen Kunden haben wir beispielsweise spezielle Lösungen für Aluminium und hochfeste Stähle entwickelt. Die flexible Bauweise unserer Richtmaschinen ermöglicht auch die einfache Integration in bestehende Anlagen, zum Beispiel im Rahmen eines Anlagen Upgrades auf höher festes Material. Maschinen spezifikation Bandbreiten 2.600 Materialdicken zwischen 0,1 – 25,0 Streckgrenze 1.500 Geschwindigkeit m/min Unsere Leistungen umfassen: detaillierte Projektberatung, kundenorientiertes Kick-Off Meeting, hausinternes Konstruktionsbüro, intensive Verzahnung zwischen der mechanischen und elektrischen Konstruktion, hohe Wertschöpfungskette mit interner Fertigung und Montage, enger Austausch mit unserer und kundenseitiger Logistik, Außenmontage und Inbetriebnahme mit SCHNUTZ Monteuren, erfolgreicher Projektabschluss. Vorteile einer SCHNUTZ Richtmaschine: Die Schnutz GmbH, ein Unternehmen der b+s group, ist weltweit anerkannter Spezialist sowie kompetenter Systempartner für Richtmaschinen und Bandanlagen. Wir bauen Richtmaschinen für die blechverarbeitende Industrie seit 1882.

Das konventionelle Drehen bei Recker Technik bietet eine bewährte Methode zur Bearbeitung von Werkstücken, die eine manuelle Steuerung erfordern. Diese Technik eignet sich besonders für die Herstellung von Prototypen und Kleinserien, bei denen Flexibilität und Anpassungsfähigkeit gefragt sind. Unsere erfahrenen Fachkräfte nutzen ihr umfangreiches Wissen und ihre handwerklichen Fähigkeiten, um Werkstücke mit hoher Präzision und Qualität zu fertigen. Die Weiler Matador Drehmaschine ist ein Beispiel für die zuverlässige Technologie, die wir in unserem Maschinenpark einsetzen. Durch die Kombination von traditionellem Handwerk und modernem Know-how können wir die individuellen Anforderungen unserer Kunden erfüllen und gleichzeitig höchste Qualitätsstandards gewährleisten. Recker Technik ist bestrebt, durch kontinuierliche Verbesserung und Innovation die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen.

Das CNC-Drehen bei Recker Technik bietet eine präzise und effiziente Lösung für die Herstellung von Drehteilen. Unsere hochmodernen CNC-Drehmaschinen sind in der Lage, Werkstücke mit komplexen Formen und hohen Anforderungen an die Maßhaltigkeit zu bearbeiten. Mit einer Vielzahl von Maschinen, darunter die Okuma LCC-15 und die Okuma LT-10M, können wir eine breite Palette von Materialien und Durchmessern bearbeiten. Unsere erfahrenen Fachkräfte setzen ihr umfangreiches Wissen ein, um sicherzustellen, dass jedes Teil den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entspricht. Die Integration digitaler Prozesse in unsere Fertigung ermöglicht es uns, die Produktionszeiten zu verkürzen und gleichzeitig die Qualität zu maximieren. Recker Technik ist bestrebt, durch kontinuierliche Innovation und Verbesserung die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen.

Das CNC-Drehen bei Recker Technik steht für Präzision und Effizienz in der Bearbeitung von Drehteilen. Unsere CNC-Drehmaschinen sind mit modernster Technologie ausgestattet und ermöglichen die Herstellung von Teilen mit höchster Genauigkeit. Mit einer Vielzahl von Maschinen, darunter Modelle von Okuma, können wir eine breite Palette von Werkstücken bearbeiten, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unsere Fachkräfte sind bestens geschult, um auch komplexe Projekte mit höchster Präzision und Sorgfalt zu realisieren. Durch die Integration digitaler Prozesse in unsere Arbeitsabläufe gewährleisten wir eine gleichbleibend hohe Qualität und schnelle Produktionszeiten. Dies ermöglicht uns, flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden zu reagieren und ihnen maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Bei Recker Technik sind wir stolz darauf, unseren Kunden stets die bestmögliche Qualität und Zuverlässigkeit zu bieten.

Vollautomatische Umreifungsmaschine HU-702-A Die vollautomatische Umreifungsmaschine HU-702-A, das ist das richtige Modell ab 150 umreifungen pro Tag und den Einsatz in Förderstrecken. Die Maschine ist robust, sicher und sehr geräuscharm. Eine Fotozelle erkennt automatisch das Produkt , dann wird das Umreifungsband automatisch um das Packstück gelegt, danach wird gespannt, verschweißt und das Band abgeschnitten. Danach wird neues Band in den Rahmen eingeschossen und die Maschine ist bereit für das nächste Packstück. Die Spannkraft des Bandes ist variabel einstellbar von 10-350 N, so werden Ihre Pakete nicht beschädigt. Das Paketgewicht beträgt max. 30 kg. Es können PP-Bänder von 5,6, 9 oder 12 mm Breite und 0,50-0,75 mm Dicke verwenden werden. - elektronische Bandspannung, - automatische Bandeinfädelung, - Bandringauswurf bei Fehlumreifung Größe: 650 x 500 mm Breite: 650 mm Höhe: 500 mm Leistung: 40 pro Min. Bandbreite: 5, 6, 9, 12 mm Bandspannung: 1 -35 kg Arbeitshöhe: 800 - 900 mm Elektrik: 230 V, 1 Ph., 50 Hz Rahmengröße: 650 x 500 mm Rahmenbreite: 650 mm Rahmenhöhe: 500 mm

Automatische Umreifungsmaschine HU-600 Die Umreifungsmaschine HU-600 ist das richtige Modell ab 50 umreifungen pro Tag. Die Rollen macht das automatische Umreifungsgerät räumlich flexibel einsetzbar – Sie benötigen nur eine Steckdose. Außerdem läuft der Motor nur während des Umreifungsvorgangs und ist somit äußerst kostengünstig. Die Maschine ist robust, sicher und geräuscharm. Das Umreifungsband wird automatisch um das Packstück gelegt, dann wird gespannt, verschweißt und das Band abgeschnitten. Danach wird neues Band in den Rahmen eingeschossen und die Maschine ist bereit für das nächste Packstück. Die Spannkraft des Bandes ist variabel einstellbar von 70-450 N, so werden Ihre Pakete nicht beschädigt. Das Paketgewicht beträgt max. 50 kg. Es können PP-Bänder von 8, 9, 12 oder 15,5 mm Breite und 0,55-0,75 mm Dicke verwenden werden. Leistung: 28 pro Min. Bandbreite: 8, 9, 10, 12, 15,5 mm Bandspannung: 7 - 45 kg Arbeitshöhe: 810 mm Elektrik: 230 V, 1 Ph., 50 Hz Rahmengröße: 850 x 600 mm Rahmenbreite: 850 mm Rahmenhöhe: 600 mm Rahmengöße: 1.250 x 800 mm

Halbautomatische Paletten-Umreifungsmaschine HU-350 mit fixer Bandführungszunge Die mobile Paletten Umreifungsmaschine HU-350 ist das richtige Modell für das umreifen von Paletten. Die Maschine wird an die Palette ran geschoben und dabei mit der Lanze unter der Palette durchgefahren. Dann wird der Start schalter betätigt und die eingestellte Bandlänge wird ausgefördert. Das Band wird um die Palette gelegt und in die Bandaufnahme geschoben. Dabei wird ein Kontakt betätigt der die Maschine startet nun wird das Band gespannt, verschweißt und das Band abgeschnitten. Danach ist die Maschine bereit für weitere umreifungen. Die Spannkraft des Bandes ist variabel einstellbar von 80-700 N, so werden Ihre Pakete nicht beschädigt. Es können PP-Bänder von 12 oder 15,5 mm Breite und 0,6-0,75 mm Dicke verwenden werden. Die Maschine ist einfach mittels Laufrollen zu verfahren. Größe: 2315 x 585 x 1074 mm Länge: 2315 mm Breite: 585 mm Höhe: 1074 mm Leistung: Bedienerabhängig Bandbreite: 12 oder 15,5 mm Bandspannung: 8 - 70 kg Elektrik: 230 V, 1 Ph., 50 Hz Produkthöhe: min. 380 mm

Halbautomatische Paletten-Umreifungmaschine HU-340 für variable Horizontalumreifung Die mobile Paletten Umreifungsmaschine HU-340 ist das richtige Modell für das horizontalumreifen von Paletten. Die Maschine wird an die Palette ran geschoben. Dann wird der Start Schalter betätigt und die eingestellte Bandlänge wird ausgefördert. Das Band wird um die Palette gelegt und in die Bandaufnahme geschoben. Dabei wird ein Kontakt betätigt der die Maschine startet nun wird das Band gespannt, verschweißt und das Band abgeschnitten. Danach ist die Maschine bereit für weitere umreifungen. Die Spannkraft des Bandes ist variabel einstellbar von 150-450 N, so werden Ihre Paletten nicht beschädigt. Es können PP-Bänder von 9, 12 oder 15,5 mm Breite und 0,5-0,75 mm Dicke verwenden werden. Die Maschine ist einfach mittels Laufrollen zu verfahren. Größe: 1100 x 970 x 2570 mm Länge: 1100 mm Breite: 970 mm Höhe: 2570 mm Bandbreite: 8, 9, 10, 12, 15,5 mm Arbeitshöhe: variabel Produkthöhe: min. 190 mm

Mit der WDM 42 Visio werden Diamant- und CBN-Schleifscheiben in Metall- oder Kunstharzbindung präzise profiliert und abgerichtet. Der massive Maschinengusskörper bürgt für höchste Genauigkeit. Sieben Achsen, davon 5 CNC-gesteuert, erlauben die automatische Bearbeitung aller gängigen Scheibenprofile. Schnell, sicher und kostenökonomisch. WENDT WDM 42 VISIO – echte Vorteile für maximale Effizienz. Dank zahlreicher Eigenschaften lassen sich auch komplexe Geometrien zuverlässig und einfach umsetzen. Für den Bediener wird die Geometrie der Schleifscheibe übersichtlich und bedienungsfreundlich angezeigt. Durch die einheitliche Programmierung und das durchgänge Zubehörkonzept ist die WDM 42 VISIO die ideale Ergänzung zur ACRON und komplettiert in sinnvoller Weise Ihren Maschinenpark.

Die Abkürzung RKS 2 steht für „Rasch, klein, schnell, 2. Generation“. Die Rasch Wickelmaschine Type RKS 2 ist eine handliche, hochgradig zuverlässige Verpackungsmaschine, die durch ihre Einfachheit besticht. Egal ob Pralinen, runde, ovale oder eckige Artikel, Reliefartikel, Mozartkugeln – die Wickelmaschine RZ verpackt alle diese Produkte, solange sie einen flachen Boden aufweisen. Auch geometrisch anspruchsvolle Produkte wie zum Beispiel „Escargots“ können, sofern sie in einer einigermaßen stabilen Position liegen, hervorragend zugeführt und eingewickelt werden. Diese Maschine ist darüber hinaus ebenfalls bestens zum Verpacken verschiedener Waffel- oder Marshmallowprodukte geeignet. Die Rasch Wickelmaschine Type RKS 2 bietet die Möglichkeit, zwischen Bodenfaltung und Kuvertfaltung zu wählen, jeweils als Matritzenfaltung oder aber verarbeitet mittels hohem oder flachem Faltkasten. Die Verpackungsmaschine Type RKS 2 verarbeitet alle handelsüblichen Verpackungsmaterialien und kann auf Wunsch mit einer doppelten Folienabwicklung (inkl. Folienrückzugsvorrichtung für die untere Folie) ausgestattet werden. Auch ein automatischer Folienwechsler ist optional erhältlich. Als weitere Zusatzoption kann die Maschine auch mit einer Heißsiegelstation ausgerüstet werden. So werden die Produkte am Boden (manipulations-)sicher verschlossen. Ihre Flachbodenprodukte werden auf dieser Maschine mit einem gleichbleibend guten Verpackungsergebnis gut geschützt verpackt. Darüber hinaus bietet die Rasch Wickelmaschine Type RZ Möglichkeiten zur Anbringung von Etiketten, was auf Grund der zunehmenden Deklarationspflicht immer bedeutsamer wird. Diese Maschinentype erreicht je nach Produkt und/oder Faltungsart eine maximale Laufleistung von 400 Takten pro Minute. Serienmäßig ist die Rasch Volleinschlagmaschine Type RKS 2 mit einem Zuführband sowie einem Abtransportband ausgerüstet. Mittels diverser automatischer Zuführsyssteme kann die Maschine reibungslos bestückt und so die Ausschöpfung der maximalen Laufleistung gewährleistet werden und dies bei einem extrem hohen Wirkungsgrad. Die Rasch Wickelmaschine Type RKS 2 kann jederzeit mit weiteren Formatsätzen und Funktionen auf- und nachgerüstet werden und zeichnet sich durch einfache Formatwechsel und Bedienung aus.