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TÜV-SÜD zertifiziert Drahtseilhalter / Gripper mit seitlichem Seilausgang, Innengewinde Gewindegröße / Bestellnummer: M6 = SL000151 M5 = SL000153 M4 = SL000154 für Seil-Ø 1,0-1,8 mm seitlicher Seilausgang Werkstoff: Messing Oberfläche: Hochglanzvernickelt Seildurchmesser: 1,0-1,8 mm Oberfläche: hochglanzvernickelt

Erhältlich in Grün (RAL 6005), Anthrazit (RAL 7016) und feuerverzinkt. Mattenhöhen von 630 mm bis 2.030 mm. Vorteile des Doppelstabmattenzauns: ✓ stabil und erweiterbar ✓ geeignet für besondere Anforderungen ✓ punktgeschweißter Stahldraht ✓ langlebig und pflegeleicht ✓ gutes Preis-Leistungsverhältnis Beschreibung: Der Doppelstabmattenzaun ist erhältlich in 8 verschiedenen Mattenhöhen von 630 mm bis 2.030 mm. Mit seiner Drahtstärke 8/6/8 und einer kleinen Maschenweite von 50 mm x 200 mm bietet er hervorragenden Schutz vor unbefugtem Betreten, aber auch vor unbemerktem Verlassen des Grundstücks. Die Drahtstärke des Metallzauns ergibt sich aus zwei horizontal verlaufenden 8 mm Drähten, die einen vertikalen 6 mm Draht einklemmen. Die Drahtstärke 8/6/8 wird vorzugsweise von gewerblichen Kunden verwendet, die besondere Anforderungen an Doppelstabmattenzäune haben. Der Doppelstabmattenzaun ist erweiterbar durch verschiedene Pfosten, Fußplatten und Tore. Auch lässt er sich mithilfe unserer Sichtschutzstreifen zu einem Sichtschutz erweitern. Die Doppelstabmatte ist feuerverzinkt und zusätzlich erhältlich in den Farben Grün (RAL 6005) und Anthrazit (RAL 7016). Mattenbreite: 2.500 mm Maschenweite: 50 mm x 200 mm Drahtspitzen Überstand: 30 mm Drahtstärke (horizontal): 8 mm Drahtstärke (vertikal): 6 mm Mattenhöhe: 1.030 mm

Kundenspezifische Drahtfördergurte. Basierend auf individuellen Parametern wie Geflechtsart, Material und Gurtkanten konfiguriert und produziert die PELGER GmbH Ihre Sonderausführung. Nennen Sie uns Ihr Förderproblem, wir nennen Ihnen die optimale Lösung. Unser Portfolio hält garantiert die richtige Ausführung für Sie bereit!

Wir machen aus ihren Zeichnungen, Skizzen und Ideen messbare, wiederholbare Zustände in Form von mechanischen, genauen und komplexen Teilen - und das in allen Materialien und mit höchsten Sauberkeitsanforderungen (Reinraum). Wir bieten Gesamtlösungen an, full turn key Produkte, von Engineering bis Assembly. Mit einer ausgeprägten Prozessdefinition vom ersten Stück an, welches die höchste Prozesssicherheit und Rückverfolgbarkeit sicherstellt. Dies reduziert Ihre "Design to cost" maximal. Unser Fertigungsbereich umfasst die Bereiche: - Drehen - Fräsen - Rundschleifen - Flachschleifen - Drahterodieren - Senkerodieren - Reinigung / Reinraum - Montage & Auswuchten - CAD/CAM – Arbeitsplatz - Laserbeschriften - Schweissen - Wärmebehandlung - Qualitätssicherung

unsere Leistungen im Überblick: 3D - Konstruktion von Folgeverbundwerkzeuge, Biegevorrichtungen Drahtbiegewerkzeuge, Prototypenwerkzeuge und deren Fertigung - Drahterodieren: Fanuc / Charmilles - CNC-Fräsen: Mikron / Haas - Senkerodieren: Charmilles - Startlocherodieren: Charmilles / Huber Bemusterung / Kleinserien: 60 Tonnen Raster-Stanzautomat Konventionelle: Flachschleifen, Bohren, Drehen, Sandstrahlen

Das Drahterodieren (auch Drahtschneiden, Drahterosion, funkenerosives Schneiden oder Schneiderodieren) ist ein formgebendes Fertigungsverfahren (Schneidverfahren) hoher Präzision für elektrisch leitende Materialien, welches nach dem Prinzip des Funkenerodierens arbeitet: Eine Folge von elektrischen Spannungspulsen erzeugt Funken, die Material vom Werkstück (Anode) auf einen durchlaufenden dünnen Draht (Kathode) sowie in das trennende Medium, das Dielektrikum übertragen. Der Draht wird anschließend entsorgt. Die Genauigkeit des Verfahrens beruht darauf, dass der Funke stets an der Stelle überspringt, wo der Abstand von Werkstück und Draht minimal ist. (Quelle Wikipedia)

Profitieren Sie von einer leistungsstarken Programmierung und Simulation Ihrer erodierten Werkstücke.

Elektrisch leitende Werkstoffe können wir mittels Drahterosion bearbeiten. Unabhängig von deren Härte. Dabei erfüllen wir höchste Ansprüche in Bezug auf Form- und Maßhaltigkeit und Oberflächengüte. Durch Bohrerodieren können wir Bohrungen mit Durchmessern von 0,5-3,0mm fertigen.

Das Erodieren mit Draht funktioniert bei leitfähigen Materialien unabhängig von deren Härte. Auch bei sehr großen Materialdicken sind mittels Drahterodieren Schnitte mit einer sehr geringen Schnittbreite möglich. Die Vorteile dieses Fertigungsverfahren sind sehr geringe Schnittbreiten und scharfkantige Konturen bei höchster Maßhaltigkeit und Formgenauigkeit! • Unabhängig von der Materialhärte • Kein mechanischer Materialabtrag • Erlaubt die Herstellung hochpräziser Teile • Höchste Oberflächenqualität, Linearität und Geometriekomplexität • Scharfkantige Konturen, auch kleinste Eckenradien möglich DRAHTERODIEREN BEI MACK Wir haben uns bewusst für Hochleistungsmaschinen aus der Baureihe GF AgieCharmilles des erfahrenen Herstellers GF Machining Solutions – einem der Marktführer im Bereich der Funkenerosion – entschieden, um Ihnen bestmögliche Qualität und hohe Schneidleistung bieten zu können. • Verfahrweg: 550×350×400mm • Max. Werkstückgewicht 1500kg • Positioniergenauigkeit ±2µm • Drahtdurchmesser 0,33–0,07mm

Die professionellen Spezialisten für Drahterosion in der Schweiz Uns ist es ein grosses Anliegen, individuell und persönlich auf Ihre Wünsche einzugehen. Bei uns steht der Kunde mit seinen Wünschen im Vordergrund. Unsere Tätigkeit ist nicht nur unser Beruf, sondern auch unsere Leidenschaft. Wir würden uns freuen, Sie zu unseren zufriedenen Kunden zu zählen.

Das Drahterodieren ist ein formgebendes Fertigungsverfahren mithilfe eines dünnen Messingdrahtes und elektrischen Stroms in einem Wasserbad. Funkenerosion ist bei jedem leitfähigen Material, egal welcher Härte, möglich. Das Erodieren gewährleistet eine Maßhaltigkeit von bis zu 2µ. Unsere Abmessungen für die Erosion: X 320 Y 220 Z 180

Das Drahterodieren ermöglicht eine sehr genaue Bearbeitung von Werkstücken, bei der keine Kräfte (wie z. B. beim Fräsen) auf das zu bearbeitende Werkstück einwirken. Dadurch können wir präzise, dünnwandige Konturen auch in gehärteten Teilen herstellen.

Einer der wichtigsten und heutzutage unverzichtbaren Schneidverfahren ist das Drahterodieren. Die Vorteile im Drahtschneiden liegen darin, dass die Herstellung hochpräziser Teile mit höchster Geometriekomplexität, Linearität, Oberflächenqualität und kleinsten Eckenradien in allen Bereichen der Technik realisierbar ist. Erwartungsgemäß ist dies auch der bedeutsame Grund für viele Unternehmen, warum jeden Tag immer mehr Firmen in dieses technisch hochpräzise und schnelle Schneidverfahren investieren. Eine Basis der trennenden Fertigungsverfahren in der Industrie stellt das Spanen dar. Besonders in der Metallverarbeitung werden Bauteile durch verschiedene Dreh-und Fräsmaschinen und weiteren Spanverfahren mit programmierbaren Rechnern präzise und schnell hergestellt. Wir als Unternehmen bieten mit unseren Handelspartnern ebenso die Möglichkeit an Bauteile mit Drahterosion und Zerspanung zu verarbeiten. Als Kunde haben Sie bei uns den Vorteil, dass wir mit unseren im Vorhinein erwähnten Vertragspartnern die beste Qualität in kürzester Zeit zu sichern und auf all Ihre Wünsche eingehen. Außerdem wird das Spanen in der Luft- und Raumfahrttechnik, in der Biomedizintechnik und weiteren Branchen eingesetzt. Diese Auswahlmöglichkeit offerieren wir unseren Kunden gleichermaßen. Dabei haben Sie als Auftragsgeber die vollste Unterstützung sowohl von unseren Handelspartnern als auch von uns.

Drahtdurchmesser: 0,3 – 4,5 mm federhart Drahtdurchmesser: 0,3 – 7,0 mm weich Teilelänge nach Absprache

Drahtseile werden in der modernen Architektur vielfältig eingesetzt. Sie überzeugen durch ihre ästhetische Wirkung, ihr vielseitiges Design und ihre Witterungsbeständigkeit.

Ein dünner Draht schneidet alle Arten von Metall - ob Alu, Kupfer oder Stahl - egal wie hart. Beliebige Konturen mit höchster Genauigkeit sind kein Problem. Der kleinstmögliche Eckenradius beträgt 0,15mm. Wir erodieren Teile für Stanz- oder Spritzgusswerkzeuge. Bauteile für die Elektroindustrie oder den Maschinenbau. Max. Werkstückabmessungen 1.050 x 750 mm - 500 mm hoch bis zu einem Gewicht von 1.500 kg. Was versteht man unter Drahtschneiden? Das Drahterodieren (auch Drahterosion) ist ein formgebendes Fertigungsverfahren (Schneidverfahren), welches nach dem Prinzip des Funkenerodierens arbeitet. Es wird auch als elektroerosives Bearbeiten, Drahtschneiden oder engl. wirecutting bezeichnet. Als Bearbeitungselektrode dient ein dünner, ständig durchlaufender Draht. Es kann jede beliebige zylindrische Geometrie aus einem metallischen Werkstück, mit Toleranzen im µm-Bereich, herausgeschnitten werden. Auch konische Geometrien sind bis zu einem gewissen Maße möglich. Startlochbohren / Bohrteufel Diese Maschine erlaubt das Fertigen von dünnen Löchern in sowohl hohe als auch harte Teile. Beispielsweise um Startlöcher für das Drahtschneiden in gehärtete Teile zu machen. Dies ist notwendig, wenn eine geschlossene Innenkontur geschnitten wird, damit der Draht eingefädelt werden kann. Der "Bohrteufel" arbeitet nach dem gleichen Prinzip wie eine Senkerodiermaschine. Mit Hilfe einer Elektrode wird ein Loch in das Metall (auch gehärteter Stahl) erodiert / gesenkt. Wir verwenden ElektrodenØ von 0,8 bis 3 mm. CNC-Bearbeitung Wir fertigen für Sie auf modernen CNC Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen, direkt aus Vorarlberg. Jetzt mehr erfahren. Gleitschleifen Mit Hilfe einer Gleitschleifmaschine können große Mengen an Teilen effektiv und kostenschondend entgratet oder oberflächenbehandelt werden

Wir liefern Ihnen das komplette Teil einschließlich des Materials oder wir führen nur einige Arbeitsgänge an von Ihnen beigestellten Rohteilen durch. Laserschneiden (Arbeitsraum 1.250 x 1.250 mm, Materialdicke bis ungefähr 8 mm) Drahterodieren (Arbeitsraum 320 x 220 x 150 mm)

Sedef-Werkzeugbau Portfolio DRAHTERODIEREN DRAHTERODIEREN Das Drahterodieren ist ein formgebendes Fertigungsverfahren (Schneidverfahren), welches nach dem Prinzip des Funkenerodierens arbeitet. Es wird auch als elektroerosives Bearbeiten, Drahtschneiden bezeichnet. Mit dieser Technik sind max. Verfahrwege von 400 x 300 x 400 mm realisierbar ! SUCHEN RECHTLICHE

Im Bereich der Drahterosion sind wir auf Grund präziser Maschinentechnologie in der Lage, kompliziert geformte Werkstückkonturen formgenau zu fertigen.

Drahterodieren ist ein Schneideverfahren, das nach dem Prinzip des Funkenerodierens arbeitet. Es ermöglicht minimale Schnittbreiten auch bei sehr dickem Material.

Eine hochmoderne Drahtschneidemaschine ermöglicht uns präzise Passungen und Konturen wirtschaftlich und prozesssicher herzustellen. Durch diese Technologie verfügen wir über eine noch größere Fertigungstiefe. Gehärtete und schwer zerspanbare Materialien stellen für uns kein Problem dar. Verfahrwege: X = 320 mm Y = 220 mm Z = 255 mm Fertigung Produkt

Für die Herstellung Ihrer Stanzwerkzeuge, Presswerkzeuge, Biegewerkzeuge und Spritzgusswerkzeuge stehen zwei hochgenaue Schweizer Drahtschneidemaschinen mit dem Bearbeitungsbereich 350mm x 250mm x 250mm zur Verfügung. Oberflächenqualitäten bis Ra 0,1mm und eine Positionierauflösung von 0,0001mm sind Daten, die für sich selbst sprechen.

sowie CAD/CAM Fertigung Innovation Fertigung: Leichte Granulate und Mahlgut neigen zu Störungen im Einzugsbereich von Spritzgussmaschinen. Eine neuartige automatische Auflockerung im Bereich des Einzugsbereiches und des Material Trichters schafft hier mühelos Abhilfe. Besonders ist auf unsere Innovationen im Bereich Formenbau hinzuweisen. Dieses sind absolute Neuheiten im Formenbau und auch in der Fertigung! Da in einigen Formen kein Platz für angebaute Pneumatikzylinder ist, wurden diese in die Form integriert. Das Bedeutet, die Zylinder sind Bestandteile der Form und nicht angebaut. Dies führt zu äußerst kompakten Formen die auf kleineren Maschinen eingesetzt werden können und somit den Stückpreis entscheidend senken. Die Pneumatikzylinder konnten sogar in die Schieber integriert werden, was völlig neue Möglichkeiten schafft. Entwicklung einer Form bei der das Teil keine Auswerfer Markierungen hat und in der Spritzgussform vom Anguss ab gestanzt wird. Dabei hat das Teil von 200 mm Länge nur eine Wandstärke von 0,5 mm!! Formentwicklung die ein Teil mit innen liegendem Hinterschnitt über eine spezielle Luftabwurftechnik arbeitet. Bei Dieser Technik wird das Teil in einem bestimmten Moment so aufgeblasen, das es über den Hinterschnitt gleitet. Um lange dünne Nadeln geringen Durchmessers von >6 mm und Längen von 200 mm effektiv kühlen zu können, ist im Haus eine sehr effektive Vakuum Kühlung entwickelt worden. Diese langen Nadeln werden innen durch Unterdruck wassergekühlt. Das Ausschrauben von Gewindekernen ist häufig eine sehr aufwendige Angelegenheit und erfordert auch von der Maschinen Seite die entsprechende Ausrüstung. Außerdem sind diese Einheiten meist recht groß und nicht in jeder Maschine einsetzbar. Um diesem abzuhelfen wird bei uns ein elektrischer Antrieb der Fa D+H eingesetzt, der die Anforderung von viel Kraft auf engem Raum erfüllt. Damit diese elektrischen Antriebe Maschinen unabhängig eingesetzt werden können und auch komplexere Aufgaben lösen können, ist eine CPU Steuerung für Formen entwickelt worden die an der Form integriert wird. Durch einige Tricks ist es nicht nötig in die Maschinensteuerung der Spritzmaschine einzugreifen. Somit kann die Steuerung an jeder Maschine eingesetzt werden. Winzige Sensoren und Magnete geben dabei die benötigten Informationen an die CPU Steuerung. Diese CPU Steuerung lässt sich auch für komplexe Aufgaben an den Formen einsetzen, die integrierte Pneumatikzylinder haben oder zum Abwerfen  komplexe Luftduschen benötigen. Schieberform mit 4 integrierten Zylindern Bei obiger Form sind deutlich die 4 Abdeckungen der Pneumatikzylinder im Schieber zu erkennen, ebenso die Kabel zu den Sensoren sowie Luft und Wasseranschlüsse. Steuerung und Lageüberwachung wird von der Werkzeug eigenen CPU-Steuerung durchgeführt

Oberfläche: Aluminium, Messing, Bronze, Inconel, Incoloy, Monel, Nimonic, Nilo, Hastelloy Durchmesser: 0.025 - 21.00 mm Aufmachung: in Ringen oder auf Spulen, auch in kleinen Mengen lieferbar Verpackung: nach Vereinbarung

Doppelstabmatten sind robust, bedarfen keiner Pflege undsind daher universell einsetzbar. Passende Toranlagenund Zubehör ermöglichen umfassende Sicherheit.Das hohe Maß an Stabilität erhält die Doppelstabmattedurch die Verschweißung der senkrechten Stäbe mit je zweieinschließenden waagerechten Stäben. Die Angaben der Pfosten sind inkl. Pfostenkappeaus Hart-PVC und Verbindungselementen. Siesind mit durchgehender Abdeckleiste oder mit einzelnen preisgünstigen Klemmplatten erhältlich. Die Oberfläche ist feuerverzinkt oder verzinkt undpulverbeschichtet. Neben den Standardfarben(grün oder anthrazit) sind andere Farben gegen Aufpreis möglich.

Der Spritzdraht wird durch eine Gas- /Sauerstoffflamme angeschmolzen, fein zerstäubt und im teigig-flüssigen Zustand auf das zu beschichtende Werkstück aufgebracht. Dieses kostengünstige Verfahren wird hauptsächlich im Reparaturbereich eingesetzt. Hiermit können zum Beispiel verschlissene Dicht- oder Lagersitze mit erheblicher Zeit-, Material- und Kostenersparnis gegenüber einer Neuteilanfertigung wieder instand gesetzt werden. Die Verwendung geeigneter Drahtwerkstoffe führt oft zu verbesserten Standzeiten gegenüber dem unbeschich- teten Originalersatzteil oder einer Neuanfertigung.

Je nach Auftrag arbeiten wir mit unterschiedlichen Drahtstärken. Die Drahterosion ist ein formgebendes Fertigungsverfahren (Schneidverfahren), das nach dem Prinzip des Funkenerodierens arbeitet. Als Elektrode dient ein dünner durchlaufender Messing- oder Wolframdraht. Beim Drahterodierverfahren wird die gewünschte Form eines Werkstückes als maschinenlesbarer Code an das Hochleistungssystem weitergegeben, das dieselbe Form exakt schneidet, indem sie den Draht der vorgegebenen Strecke entlang führt. Drahterosion in Zahlen • kleinste Rauheit Ra0,1µ • Arbeitsräume bis 500 x 350 x 250 mm • Werkstückgewicht bis ca. 60kg HARTMETALLBEARBEITUNG Zum Schutz vor Elektrokorrosion während der funkenerosiven Bearbeitung ist es wichtig, dass das Wasser eine Leitfähigkeit von <5µS aufweist und frei von Verunreinigung ist. Bei überwiegender Hartmetallbearbeitung ist eine Spezialdeionisierung empfehlenswert.

Beim Drahterodieren arbeiten wir ausschließlich mit Anlagen aus dem Hause GF Machining Solutions. Durch den engen Schulterschluss mit unserem Maschinenlieferanten ist es uns gelungen High End Drahterodieraufgaben für unsere Kunden zu lösen. So lassen sich Teile mit Konturgenauigkeiten innerhalb +- 1µm und Positionsgenauigkeiten von +-1µm prozesssicher herstellen. Mit aktuell 18 Drahterodiermaschinen sind wir einer der leistungsfähigsten Betriebe innerhalb Deutschlands

DRAHTEROSION Gerne kümmern wir uns auch um ausgefallene Wünsche. Dank unserem exzellenten technischen Knowhow, und unserer präzisen und flexiblen Arbeitsweise erhalten Sie zuverlässig das von Ihnen gewünschte Produkt. Wir programmieren die Drahterosionsmaschine nach Ihren Daten. Fahrwege 300 x 200 mm. Mit Mecanic-Programmiersystem Ryf Werkzeugbau GmbH

Wir arbeiten auf neuen Maschinen der Firma AGIE und bearbeiten alle elektrisch leitfähigen Materialien vom Einzelteil bis zur Kleinserie – von der  einfachen Kontur bis hin zu anspruchsvollen, komplizierten Regelflächen. Unsere Drahterosion in Zahlen: geringste Rauhtiefe: Ra 0,10 µm Startlöcher bohren: ab Ø 0,16 m