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Wir fertigen Präzisions-Stanz-Biegeteile ebenso wie anspruchsvolle Kunststoffspritzteile und bieten Komplettlösungen – von der Entwicklung technisch anspruchsvoller Teile bis hin zur Montage komplexer Baugruppen. Dies gibt uns die Möglichkeit immer schnell und flexibel auf die Wünsche und Anforderungen unserer Kunden einzugehen. Entwicklung Unsere Projektleiter verbinden langjährige Erfahrung mit Mut zur Innovation. Sie planen und koordinieren die termingerechte und reibungslose Durchführung der Entwicklungsprojekte von der ersten Anfrage durch den Kunden bis zur Serienfertigung des Produktes. Der ständige Austausch mit dem Kunden während des gesamten Entwicklungsprozesses ist dabei eine Selbstverständlichkeit und garantiert beste Ergebnisse. Wir entwickeln jedoch nicht nur das optimale Teil für unseren Kunden, sondern auch den optimalen Fertigungsprozess dafür. Wir prüfen die technische Machbarkeit der Kundenanfrage, die optimale Teileauslegung im Sinne von „Early Supplier Involvement“ und legen unter Berücksichtigung von Wirtschaftlichkeit und Qualität den dafür am besten geeigneten Fertigungsprozess fest.

VOM KUNDENMUSTER ZUM ISOLIERTEN ENDPRODUKT Von der Idee bis hin zum Endprodukt bieten wir unseren Kunden eine lückenlose und umfassende Projektabwicklung. Am Anfang steht die Analyse des geplanten Einsatzbereichs, die von einer fundierten technischen Beratung gefolgt ist. Außerdem realisieren wir sämtliche Konstruktionsarbeiten, den Bau von Protypen sowie den Formenbau für Prototypen in unserem Haus.

Sie haben eine Herausforderung in Softwareentwicklung und IT und wissen noch nicht, wie diese umgesetzt werden kann. Mit R&D finden und zeigen wir mögliche Lösungswege Viele IT-Projekte scheitern oder geraten in Schieflage, weil im Vorfeld die Machbarkeit, Kosten und Lösungswege nicht hinreichend abgeklärt wurden. Mit R&D und Prototyping können problematische Fragestellungen identifiziert und beantwortet werden, bevor das Projekt vom Kurs abkommt.

WIR MACHEN IHREN ALLTAG EINFACHER Sie suchen nach innovativen und flexiblen Elektroniklösungen, die Ihre Wünsche und Anforderungen konsequent umsetzen? Der gesamte Prozess der Entwicklung und Fertigung von Mess-, Steuer- und Regelungselektronik orientiert sich an Ihrem Produkt. Durch unsere langjährige, intensive Produktentwicklung und die permanente Weiterbildung unserer Mitarbeiter stehen wir für eine herausragende Qualität unserer Produkte - Made in Germany. Das Know-how und die Innovationsbereitschaft unseres Unternehmens spiegeln sich in unserem Produkt-Portfolio wieder.

Mit modernsten Methoden verwirklichen wir Ihre Idee vom Anfangsgespräch, Anfangsskizzen über gemeinsame Entwicklung, Prototyping, Versuchsserien bis hin zum fertigen Serienteil.

Meissner erledigt für Sie die vollständige Konzeption Ihres Bauteils oder Ihres Werkzeugs. Wir sind Ihr zuverlässiger Partner im gesamten Prozess – von der Konstruktionszeichnung bis zur Endkontrolle mit taktilem oder optischem Messen. Basis sind Ihre Vorgaben. Der Mehrwert für Sie erwächst aus dem Know-how der Menschen bei Meissner.

Wir konstruieren und Entwickeln nach Ihren Vorgaben Lösungen für unterschiedlichste Anwendungen als Stanz-, Drück-, Laser-, Biege-, oder Kantteil auf unserem 2D System WiCAM PN 4000. Die Konstruktionsabteilung arbeitet für Sie besonders schnell und zuverlässig. Auch bei komplizierten Anforderungen sind unsere Konstrukteure mit kreativen, lösungsorientierten Ideen Ihr Partner für die Umsetzung. Gerne übernehmen wir auch Ihre bestehenden Zeichnungen und Konstruktionspläne für die Produktion und Einrichtung unserer Maschinen und Anlagen. Als Zeichnungsformate können wir DXF und DWG verarbeiten.

SYS TEC ARM11 Development Kit besteht aus einem ECUcore-iMX35 (Freescale i.MX357 Mikroprozessor) mit Entwicklungsboard und einem 5.7” TFT-LCD Touchdisplay sowie 4x4 Matrixtatstur Das Development Kit ECUcore-iMX35 gewährleistet eine rasche und problemlose Inbetriebnahme des ECUcore-iMX35. Es vereint alle notwendigen Hard- und Software-Komponenten, die zur Erstellung eigener HMI Applikationen erforderlich sind: als Kernkomponente den ECUcore-iMX35, das zugehörige Development Board mit QVGA LCD Display, 4x4 Matrixtastatur, I/O-Peripherie und zahlreichen Schnittstellen, die Linux-basierte Entwicklungsumgebung sowie weiteres Zubehör. Damit bildet das Development Kit die ideale Plattform zur Entwicklung anwenderspezifischer HMI-Applikationen auf Basis des ECUcore-iMX35. Development Board ECUcore-iMX35 Das im Kit enthaltene Development Board ermöglicht eine schnelle Inbetriebnahme des ECUcore-iMX35 und vereinfacht den Aufbau von Prototypen anwenderspezifischer HMI Applikationen, die auf diesem Modul basieren. Das Development Board besitzt u.a. verschiedene Möglichkeiten der Spannungszufuhr, ein 320x240 Pixel QVGA LCD Display, Ethernet-Schnittstelle, 2 CAN-Schnittstellen, 2 serielle Schnittstellen, 4 Taster und 4 LEDs als Bedienelemente für die digitalen Ein- und Ausgänge sowie Scroll Wheel und Anschluss für eine 4x4 Matrixtastatur. Die an den Steckverbindern des ECUcore-iMX35 verfügbaren Signale sind auf Stiftleisten geführt und ermöglichen so einen einfachen Anschluss eigener Peripherie-Schaltungen. VMware Image Linux - ECUcore-iMX35 Das im Kit enthaltene Linux-Entwicklungssystem dient als Entwicklungsplattform sowie Debug-Umgebung für das ECUcore-iMX35. Eine einsatzfertige Entwicklungsumgebung für C/C++ Anwendungen ist auf einer virtuellen Maschine (VMware) vorinstalliert. Der benötigte Player um die virtuelle Maschine zu starten ist kostenfrei erhältlich. Die Bereitstellung einer virtuellen Entwicklungsumgebung bringt eine Vielzahl an Vorteilen mit sich. Installation neuer Software auf Ihrem Computer beschränkt sich auf den VMware Player. Damit werden vor allem unerfahrene Anwender vor eine Vielzahl möglicher Fehlerquellen geschützt. Sie können Ihren aktuellen Arbeitsstand ganz einfach durch eine Kopie der virtuellen Maschine absichern. Im Falle eines Datenverlusts ist Ihr Arbeitsstand sofort wieder hergestellt und es kann unverzüglich weitergearbeitet werden. Darüber hinaus kann das Entwicklungssystem unverändert unter verschiedenen Host-Systemen verwendet werden. Lieferumfang: - ECUcore-iMX35 - System on Module - Development Board für ECUcore-iMX35 - 5.7" TFT-LCD Touchdisplay - Folientastatur 4x4 (unbeleuchtet) - Netzteil 12VDC, 1500mA - RS232-Kabel, 1.8m - FTP Patchkabel Cat.5e, 2m - CAN Kabel für 5 Knoten, inkl. 2 Abschluss-Stecker - Aushebelwerkzeug - ESD Handlungsanweisung - VMware Image mit Linux Cross-Development Toolchain für das ECUcore-iMX35

Hardware- und Softwareentwicklung nach neuesten Standards und gemäß Ihren Kundenanforderungen. Ein erfahrenes Team aus hochqualifizierten Entwicklungsingenieuren steht Ihnen dabei zur Verfügung, ergänzt durch ein professionelles Netzwerk an externen Partnern. Unter anderem unterhalten wir ein enges Verhältnis zur Technischen Universität in Sofia. Gerne begleiten wir Sie bereits bei der Produktentwicklung und sorgen so für eine optimale Umsetzung Ihrer Ideen. Bereits in dieser Phase haben unsere Ingenieure einen effektiven Fertigungsprozess im Blick, was Ihnen eine kostenoptimierte Serienfertigung garantiert. Die Einhaltung höchster Qualitätsstandards ist für uns dabei selbstverständlich.

Insgesamt haben wir über 20 Jahre Erfahrung in der Profil- und Oberflächenbearbeitung. Indem wir Konstruktions- und Fertigungs-Know-How zusammenbringen, sind wir in der Lage, Lösungen zu entwickeln.

Sie haben das Design oder den Prototyp? Wir ermöglichen Ihnen die Produktion. Von der Idee zur Zeichnung Wir helfen Ihnen bei der funktionalen und strukturellen Bewertung von Ihrer Idee und erstellen für Sie die für die Produktion notwendigen Dokumente und Zeichnungen. Wir empfehlen erforderliche Materialien und Produktionsprozesse basierend auf unserer weitreichenden Erfahrungen mit effektiven Produktionsabläufen, Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Normen, sowie dem weitreichenden implementierten Qualitätsmanagement. Und das mit unserem praxisnahen und kooperativ geprägten Ansatz für die effiziente Produktentwicklung. Ihr langlebiges Produkt Basierend auf Tests und Simulationen stellen wir sicher, dass die technischen Voraussetzungen und Funktionen hinsichtlich Qualität, Performance und Robustheit optimiert sind. Wir stellen sicher, dass Ihr Produkt nach den anspruchvollsten Standards hergestellt wird – unter Berücksichtigung und Wahrung der gesetzlichen Vorschriften und Bedürfnisse des Endverbrauchers. Elektronik und Software Die Entwicklung von Produkten inklusive Elektronik- und Softwarekomponenten erfordert ein hohes Maß an Koordination und Zusammenarbeit zwischen Mechanik-, Elektronik- und Softwareentwicklung. Wir pflegen bewährte Partnerschaften mit Elektronik- und Softwareentwickler, welche ein ebenfalls hohes Maß an Wissen und Erfahrung haben, wie unser mechanisches Design- und Entwicklungskompetenzteam. Durch diese Partnerschaften bieten wir unseren Kunden ein kompetentes und flexibles Entwicklungsteam an, dass alle erforderlichen Anforderungen erfüllt und erfahren zusammenarbeitet.

Als Entwicklungslieferant betreuen wir Sie während der gesamten Prozesskette. Von der Beratung über die Konstruktion und Fertigung bis hin zur Qualitätssicherung - Erstellung von Modell- und Formwerkzeugdaten sowie Bearbeitungsprogrammen aus den Konstruktionsdaten unserer Kunden - Digitalisierung bereits vorhandener Modelle - Durchführung von Flächenrückführungen

Am Anfang steht die professionelle Planung Auf Basis Ihrer Anforderungen an Funktion, Geometrie und Normen sowie thermische und mechanische Belastbarkeit entwickeln wir aus einer Idee ein serienreifes Bauteil oder optimieren bestehende Produkte. Wir planen Ihr Produkt mit Hilfe von Skizzen, Entwürfen und 3D-Konstruktionen. Zudem wählen wir die passenden Fertigungstechnologien und Materialien. Parallel zur Produktentwicklung entstehen bei uns im Haus die konstruktiven Vorgaben für den Werkzeugbau zur Realisierung Ihres Produktes. Dabei bedienen wir uns der Techniken des Kunststoffspritzgusses bzw. des Mehrkomponenten-Spritzgusses, des Aluminium-Druckgusses oder der Stanzbiege-Automaten. Doch unabhängig von der Wahl des Herstellungsverfahrens erfolgt bei uns jede Werkzeugkonstruktion unter der Prämisse, für unsere Kunden den effektivsten und somit kostengünstigsten Produktionsprozess zu konzipieren. "Professionelle Planung ist das Bemühen, Mühen bei der Serienproduktion zu ersparen.” – Entwicklungsleiter eines Kunden Bewusst haben wir auch die Entwicklung und Konstruktion von Montagesystemen, Betriebsmitteln und Vorrichtungen im eigenen Haus behalten. Dank Simultaneous Engineering verkürzen wir die Entwicklungs-Produktionsprozesse erheblich, damit Sie das fertige Produkt schnellstmöglich in Händen halten.

Design for Manufacturing Services. Kostenoptimales Design ist der Leitfaden unserer erfahrenen Ingenieure bei der Entwicklung Ihrer Produkte nach Ihren Vorstellungen: vom Pflichtenheft über Approbationen und Validierungen bis hin zur Serienreife. Aus Ihren Ansätzen erarbeiten wir Konzepte und realisieren Lösungen. Wir konstruieren die Mechanik, entwerfen die Schaltung, erstellen das Leiterplattenlayout und entwickeln die Software in Hochsprache oder Assembler. Gemäß den funktionalen und qualitativen Anforderungen aus dem Pflichtenheft werden Ihre Produkte anhand von Prototypen auf Herz und Nieren geprüft. Dabei stehen uns auch anspruchsvolle Testumgebungen wie z.B. Klima- und EMV-Messplätze zur Verfügung. Wir erstellen alle Unterlagen, damit Ihr Gerät in optimaler Qualität kostengünstig gefertigt werden kann. In allen Phasen der Entwicklung überwacht unser Projektmanagement die Umsetzung der Kundenanforderungen, die Kosten für Produkt und Entwicklung sowie die Einhaltung der gesetzten Termine.

Durch die kontinuierliche Evolution eines Produktes erreichen wir sowohl eine Verbesserung der Bauteilfunktion Ihrer Produkte, als auch die Optimierung der Kostenstruktur. An dieser Stelle unterstützen wir sie mit unserem reichen Erfahrungsschatz und den daraus erworbenen Kenntnissen. Dabei nutzen wir auch selbstentwickelte Transferlösungen, die sich durch unser breites Branchenspektrum ergeben.

Entwickelt und gefertigt werden induktive Bauteile wie Drosseln, Spulen, Transformatoren in unterschiedlichsten Ausführungen. Nicht am Markt verfügbare Zubehörteile wie Spulenkörper, Vergussbecher oder Ringkernhalter werden im Haus inklusive der nötigen Werkzeuge konstruiert und gefertigt. Zur schnellen Bemusterung können viele Kunststoffteile in der 3D-Drucktechnik angefertigt werden. Dadurch können die Bauteile nicht nur hinsichtlich der anwendungsbezogenen Funktionalität ausgelegt werden, sondern auch in Bezug auf optimale Verarbeitbarkeit (Wickel-, Löt- und Montageprozesse). Dies kommt den Kunden in Form eines sehr guten Preis- Leistungsverhältnisses zugute. Auf Kundenwunsch werden die Bauteile gemäß eigener UL-Systeme (Klasse B-130°C oder Klasse F-155°C) und VDE-Vorgaben ausgelegt. Mittels Teilentladungsmessungen kann die Qualität der Grundisolierung im Hinblick auf lange Lebensdauer überprüft werden.

PROFECTUS kombiniert als Entwicklungs-Dienstleister neueste Technik und spezialisiertes Know-how. Mehr Erfolg mit einer Entwicklungsbegleitung vom EMS-Partner: PROFECTUS übernimmt mit bewährtem Know-how die Neu- und Weiterentwicklung von kompletten Geräten mittels LabView und Altium Designer und erstellt dabei passende Schaltpläne und Layouts. Hat Ihr Produkt Optimierungsbedarf oder ist es nicht mehr verfügbar? Auf Wunsch setzen wir ein umfassendes Redesign für Sie um, oder ändern elektronische Baugruppen nach Ihren Vorgaben ab. Wir kreieren perfekte Lösungen in 3D-Design und Ästhetik.

Bei der Entwicklung von Bauteile überlassen wir nichts dem Zufall! Bereits in der Anfragephase ermitteln wir in interaktiver Zusammenarbeit die vom Kunden vorgegebenen sowie die von uns als notwendig erachteten Anforderungen einschließlich der Auflagen aus technischen Richtlinien, gesetzlichen Forderungen und nicht angegebenen, jedoch für den Verwendungszweck notwendigen Produktanforderungen. Der Kunde ist Teil des Teams Durch den Einsatz von modernsten CAD Arbeitsplätzen ist ein ständiger visualisierter Austausch mit dem Kunden möglich. Änderungswünsche können kurzfristig mit eingebunden und auf Realisierbarkeit geprüft werden. Hierzu stehen uns die aktuellsten Versionen von SolidWorks, Inventor sowie AutoCad Mechanical zur Verfügung. Musterteile werden bereits bei uns im Haus auf ihre Schwachstellen überprüft und weiterhin in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden, bis zur Serienreife, optimiert.

Customizer Electronic Solutions - Wir verleihen Ihrer Idee Produkt ! Die Massoth Elektronik GmbH bietet maßgeschneiderte Lösungen. Wir unterstützen Sie bei der Entwicklung und Realisierung Ihres Projekts mit kompetenter Beratung und Abstimmung: Das A und O. Wir beraten Sie während der gesamten Projektphase, von der Erstellung des Pflichtenhefts bis zur Fertigungs- und Kostenoptimierung der Herstellungsprozesse und darüber hinaus. Eine reibungslose Abstimmung und Koordination ist uns ein wichtiges Anliegen, denn schon in der Planungsphase werden die Weichen für ein erfolgreiches Projekt gestellt. Ihre Idee ist bei uns in guten Händen. Von der Idee bis zum Endprodukt! Projekt- und kundenspezifische Entwicklungsleistung Übernahme von Teil- oder Gesamtprojekten Hardwareentwicklung (Schaltplan, Layout, Leiterplatte – z.B. Starr/Starrflex/Flex) Softwareentwicklung (Assembler, C++, Visual Basic, Visual C++) Baugruppen in Analog- und Digitaltechnik für Meß-, Regelungs-, Steuerungs- und Prüftechnik drahtgebundene – individuelle – Schnittstellen / Kommunikationstechnik (z.B. proprietäre Buslösungen und Protokolle, CAN-Bus, UART, SPI) drahtlose Schnittstellen / Kommunikationstechnik (z.B.: 433MHz, 915MHz, 2.4GHz, LowEnergy + LongRange-Lösungen, Infrarot) Displaylösungen (Grafikdisplays, Custom Displays, LED- und Segmentanzeigen) Soundsimulations-, Soundverarbeitungs- und Ausgabetechnologie Musterfertigung (Freigabemuster) CAD-Konstruktion 2D/3D und RAPID-Prototyping eigene feinmechanische Werkstatt mit Werkzeug- und Vorrichtungsbau rund um den gesamten Unternehmensprozess Sie bestimmen den Leistungsumfang Das Entwicklungsspektrum der Massoth Elektronik GmbH umfasst neben der Entwicklung digitaler und analoger Elektronikkomponenten rund um Steuerung und Sensorik und der dazugehörigen Softwareentwicklung die notwendigen Fertigungstechnologien. Darüber hinaus gehören professionelle CAD-Konstruktion für Teil- und Formenbau, RAPID-Prototyping, Werkzeug- und Hilfsmittelfertigung zum alltäglichen Aufgabenbereich.

Um Ihren Anforderungen und den Veränderungen des Marktes gerecht zu werden, entwickeln wir an unserem Standort in Gelnhausen stetig neue Produkte. Denn nur wer mit den Innovationen geht, kann Maßstäbe setzen. Und das tun wir jeden Tag – für Ihre Zufriedenheit. Die D’Antoni GmbH hat sich darauf spezialisiert, Schlauchringe auf Dorn geheizt mit den engsten Toleranzangaben vollständig zu fertigen. Aufgrund unserer flexiblen Maschineneinrichtung können wir ebenfalls Kleinstmengen zu akzeptablen Konditionen fertigen.

Backend-Entwicklungsdienste bieten Unternehmen die robuste Infrastruktur, die sie benötigen, um ihre digitalen Anwendungen zu unterstützen. Durch die Entwicklung maßgeschneiderter Backend-Lösungen, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind, helfen wir Ihnen, sicherzustellen, dass Ihre Anwendungen zuverlässig, skalierbar und sicher sind. Unser Team erfahrener Entwickler nutzt die neuesten Technologien und Frameworks, um Backend-Systeme zu erstellen, die nicht nur funktional, sondern auch an zukünftige Anforderungen anpassbar sind. Ganz gleich, ob Sie eine einfache API oder ein komplexes Datenverarbeitungssystem benötigen, wir verfügen über das Fachwissen, um eine Lösung zu liefern, die Ihre Anforderungen erfüllt und Ihre Erwartungen übertrifft. Unser Entwicklungsprozess beginnt mit einer ausführlichen Beratung, um Ihre Geschäftsziele und Herausforderungen genau zu verstehen. Anschließend entwickeln wir ein maßgeschneidertes Konzept und Design, das sich nahtlos in Ihre Marke und Ziele einfügt. Unser Team setzt agile Methoden ein, um sicherzustellen, dass Ihr Backend-System schnell und effizient entwickelt wird, während es gleichzeitig flexibel genug bleibt, um eventuelle Änderungen oder Aktualisierungen problemlos integrieren zu können. Darüber hinaus bieten wir umfassende Tests und Qualitätssicherungsmaßnahmen an, um sicherzustellen, dass Ihr System zuverlässig ist und optimal funktioniert. Nach der Einführung bieten wir kontinuierlichen Support und Wartung an, um Ihr System stets aktuell und sicher zu halten.

Wir erarbeiten auf Basis Ihrer Spezifikationen das individuell passende Softwaredesign, implementieren und verifizieren die von uns erstellte Software. Unsere Leistungen für Sie: • Aufgabenanalyse • Implementierung in C / C++ • Verifizierung auf Basis des V-Modells • System Integration • Betreuung & Support • Test- & Fehleranalysen

• Fach- und Methodenkompetenz: Analyse komplexer Aufgabenstellungen, Beurteilung und Erweiterung vorhandener Softwarelösungen und Neuentwicklung von Softwaresystemen. • Anwendungskompetenz: Wir bieten Erfahrungen in der „Softwareprozessanalyse” und dem „System Engineering“. Hierzu zählt für uns die Konzeption über die Entwicklungsphasen bis hin zur Implementierung und Validierung. • Einsatz von gängigen Entwicklungswerkzeugen, wie z.B.: MS Visual Studio, Microchip MPLAB X IDE, Xilinx ISE Design Suite. • Ausgeführt werden die Anwendungen in den Programmiersprachen C, C++, C-Sharp, VHDL, Delphi, oder auch in Assembler.

Die BamA KG ist Ihr Partner für die Entwicklung und Realisierung hochwertiger technischer Konstruktionen. Unsere Kunden aus den unterschiedlichsten > Branchen und Geschäftsfeldern profitieren von unserem Know-how und dem fundierten Wissen unserer Mitarbeiter im Bereich Konstruktion und Entwicklung. Klare Ziele, bereits zu Beginn eines Projekts, sind die Garanten für einen hochwertigen und wirtschaftlichen Serienprozess: Ausgehend von der Idee, sei es eine Skizze, ein Muster oder eine Zeichnung, erstellen wir CAD gestützt ein Formteil im 3D-Datensatz als flächen- oder parametrisiertes Volumenmodell. Die BamA KG bietet Ihnen als unseren Kunden somit von der Idee bis zum fertigen Produkt alle Dienstleistungen aus einer Hand an. Digitale Produktentwicklung: Zur Umsetzung anspruchsvoller Formen, die mit konventionellen Konstruktionssystemen nicht realisierbar sind, setzen wir 3D Digitalisiersysteme ein, die auch besonderen Anforderungen entsprechend konfiguriert werden können. Die 3D-Digitalisiersysteme können auf die Anforderungen der Kunden verschiedenster Geschäftfelder konfiguriert werden. Schwerpunkte • 3D-Scannen • Flächenrückführung • Organisches Modellieren für: Rapid-Prototyping, Medical Modeling, Industriedesign, Figuren, Spielzeug und Kunst. Unsere Leistungen: Im Bereich Konstruktion und Entwicklung bietet die BamA KG folgende Dienstleistungen: • Ideenfindung • Designentwicklung • Produktionskonstruktionen und Teilekonstruktionen • Erstellung von 2D Zeichnungen • Erstellung von 3D Modellen (CAD) • Entwicklung von CAM Programmen • Entwicklung von 3D Fräsprogrammen • Digitalisierung von vorhandenen Teilen und Formen per Tast, Laser oder Photographischem System • Produktionstechnische Optimierung - Änderung von Datensätzen und Zeichnung auf Produzierbarkeit der jeweiligen Fertigungswünsche (pressen, gießen) • Entformbarkeitsänderungen, Anpassung und Definition der Teilungsebenen und Kernen • Dokumentation und Archivierung

Wir bieten Ihnen einen Fullservice an: • Produktentwicklung • Grundstoffbeschaffung • Design und Layout • Etikettendruck • Produktion • Verpackung • Lagerung • Logistik • GLN (GTin) und DPG-Dienstleistung kann übernommen werden Sprechen Sie uns gerne an.

VON DER IDEE ZUM MARKTREIFEN PRODUKT Sie haben eine interessante Idee und suchen einen Partner, der Sie bei der Entwicklung eines Produkts und dem zugehörigen Produktionsprozess unterstützt? Hier sind wir der richtige Ansprechpartner. Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten wir Konzepte, die technologisch und ökonomisch auch höchsten Ansprüchen gerecht werden. Durch unsere langjährige Erfahrung und unser großes Knowhow garantieren wir, auch schwierige Aufgabenstellungen zu realisieren und eine zielführende Lösung zu finden. Dabei steht der Nutzen für den Kunden im Vordergrund. Eine intensive Beratung im Vorfeld, eine enge Abstimmung in der Konzeptionsphase, gewährleisten, dass am Ende ein wirtschaftlicher Herstellungsprozess steht und Ihr Produkt so realisiert wird, wie Sie es sich vorstellen.

Effektives Engineering überzeugt durch zielgruppenspezifisches Design, feinmechanische Funktionen und Wirtschaftlichkeit. Durch die Erstellung von ersten Funktionsmustern und Prototypen in unserem Labor, können gewünschte Funktionen, industrielle Verarbeitung und Qualität live geprüft werden. KLEINE Engineering setzt sich konkrete Ziele in der Produktentwicklung, um eine wirtschaftliche Realisierung des Produktes zu gewährleisten. Bei der Erarbeitung von technischen Konzepten setzen wir professionelle CAD/CAM-Softwares, wie CatiaV5, Solid Edge, Solidworks oder Visi ein und können aufgrund unserer Werkstoffkompetenz den optimalen Verarbeitungsvorgang bestimmen.

Entwicklung kundenspezifischer Steuerungs-Elektronik auf Mikrocontroller-Basis inkl. Prototypen- und Serienfertigung. Dabei umfasst das Spektrum der Entwicklungsmöglichkeiten: Schaltplan- und Layoutentwicklung von Elektronik Programmierung von Freescale (NXP)-, Atmel- und Microchip-Mikrocontrollern in Assembly, C, Python Programmierung von Raspberry Pi Einplatinencomputern Programmierung von Windows-Software Programmierung von Android-Software

Unsere Softwareabteilung steht Ihnen mit überdurchschnittlichem Engagement bei der Automatisierung von Neuanlagen und dem Auf- oder Umrüsten vorhandener Steuerungen zur Verfügung. Natürlich gehört auch die Prozessdatenerfassung und Visualisierung komplexer Zusammenhänge zu unseren täglichen Anforderungen. Wir bieten Ihnen branchenübergreifende und systemunabhängige Lösungen. Mit uns sind Sie immer auf dem neuesten Stand der Technik.

Ihr Partner in Entwicklung & Engineering Unser hauseigenes Entwicklungsteam aus Designern, Ingenieuren und Ergonomen verbindet Innovationskraft mit langjähriger Branchenerfahrung und fundiertem Ingenieurswissen. Unsere Kunden nutzen unser Know-how in der Kunststoff- und Metallverarbeitung und konsultieren uns als Entwicklungspartner – sei es für eine neue Produktentwicklung oder die Verbesserung eines bestehenden Designs. Von der Idee zur Serienfertigung Wir begleiten Sie am liebsten von Anfang an ganzheitlich in Ihrem Entwicklungsprozess: von der Machbarkeitsanalyse über die Materialauswahl und die Ermittlung der Fertigungsanforderungen bis hin zur Bauteilkonstruktion, dem Erstprototyping und der laufenden Serienproduktion. Je früher wir involviert sind, desto effektiver können unsere Experten für Produktentwicklung sicherstellen, dass Ihr Design von Anfang an in Bezug auf Funktion, Qualität, Preis-Leistungs-Verhältnis und Time-to-Market optimiert ist. Unsere Kunden schätzen unseren kreativen Lösungsansatz – zum Beispiel in gemeinsamen Innovationsworkshops zur Ideenfindung – und unsere Fähigkeit, Ideen über eine möglichst effiziente und transparente Projektorganisation umzusetzen. Design for Manufacturing für Kunststoff & Metall Bei der Konstruktion und Tolerierung von Kunststoffteilen ist spezielles Know-how erforderlich, um den Herstellungsprozess zu optimieren, Prozesssicherheit zu gewährleisten und Kosten zu senken. Wir arbeiten mit modernsten Konstruktions- und Entwicklungstools und führen vor dem Bau der Formwerkzeuge umfangreiche Simulationen durch, um Aspekte wie Wandstärke, Hinterschnitte und Radien zu optimieren. Unser langjähriges Know-how in der Verarbeitung von Kunststoffen für Medizinprodukte, Pharmaverpackungen und Medikamentenverabreichungslösungen fließt in jeden Prozessschritt ein. Mit unserer Expertise in der Verarbeitung von Edelstahl und Titan in den USA sind wir ein kompetenter Partner, wenn es um die Kombination von Kunststoffen und Metall in Medizinprodukten geht. Wir unterstützen Ihren erfolgreichen Launch Um eine erfolgreiche Einführung der Neuentwicklung zu gewährleisten, kümmern wir uns um alle notwendigen Dokumentationen, die für die Zulassung der Produkte nach der geltenden Norm (ISO 13485, ISO 15378) erforderlich sind. Dazu gehören z. B. Lastenhefte, Design-FMEAs, Prüfprotokolle oder Fertigungsdatenblätter. Zukunft gestalten – Innovation bei Röchling Medical Die Berücksichtigung von Benutzerfreundlichkeit und menschlichen Faktoren beim Design von Medizinprodukten und der Entwicklung von pharmazeutischen Verpackungs- und Arzneimittelabgabelösungen ist der Schlüssel für ein sicheres, effektives Endprodukt. Wir nutzen unsere Partnerschaften mit medizinischen Experten, Krankenhäusern, Universitäten und Forschungsinstituten, um Erkenntnisse für ein benutzer- und patientenorientiertes Design zu gewinnen und uns aktiv mit Technologien und Themen auseinanderzusetzen, die die Zukunft gestalten werden – wie Digitalisierung im Gesundheitswesen, additive Fertigungstechnologien und nachhaltiges Design. Digitale Technologien und deren Integration in medizinische Geräte und Anwendungen für die Pharmaindustrie sind ebenfalls Treiber und Motivation für eigene Forschung und Entwicklung, wie z. B. Connect-e-Cap® oder den Einsatz von Markertechnologie zur eindeutigen Authentifizierung und Identifizierung.