Finden Sie schnell desintegrant für Ihr Unternehmen: 24 Ergebnisse

Moderne CNC Maschinen in der Fräsbearbeitung, beim Drahterodieren und beim Schleifen sind die Voraussetzung für hochpräzise Werkzeugteile, Ersatzteile, Lehren oder Vorrichtungen. Mechanische Fertigung Moderne CNC Maschinen in der Fräsbearbeitung, beim Drahterodieren und beim Schleifen sind die Voraussetzung für hochpräzise Werkzeugteile, Ersatzteile, Lehren oder Vorrichtungen.

In kürzester Zeit entstehen bei PLS Lehren sowie Prototypen- und Serienwerkzeuge für den Kunststoffspritzgussbereich. Wir bauen nach Ihren Zeichnungen oder CAD-Daten und bringen gerne auch unsere Erfahrung auf diesem Sektor mit ein. Die dazugehörige Erprobung und Anfertigung von Musterteilen erfolgt auf eigenen Spritzgussmaschinen. Zur Umsetzung Ihrer Aufträge können wir neben unseren bewährten CNC-Fräsmaschinen ergänzend auf die folgenden Technologien zurückgreifen: • Erodieren: Mithilfe unserer Senkerodier-Maschine können wir mit selbst gefrästen Elektroden aus Graphit oder Kupfer auch schwer zerspanbare oder extrem harte Werkstoffe bearbeiten. • CAD-CAM: Diese Technik erlaubt es uns, Konstruktionen auf dem Computer zu erstellen und mit dem entsprechenden CNC-Programm direkt an die Fertigung zu übermitteln. Zudem können Simulationen bzgl. der Fertigung oder der Funktionalität durchgeführt werden. Maschinenpark: • CNC - Fräsmaschine DMG DMF 220 Linear Verfahrwege X x Y x Z 2220 mm x 560 mm x 710 mm • CNC - Fräsmaschine Eumach HSM5X 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 1100 x 600 x 430 mm • CNC - Fräsmaschine DIGMA HSC 800 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 900 x 695 x 520 mm • CNC - Fräsmaschine POSmill H 800 U 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 670 mm x 820 mm x 600 mm • CNC - Fräsmaschine DMG DMU 60T mit gesteuerte B-Achse Verfahrwege X x Y x Z 630 mm x 560 mm x 560 mm • Senkerodiermaschine Exeron EDM 313 Verfahrwege X x Y x Z 1000 x 600 x 400 mm

Präzise Formen für perfekte Teile - vom Gedanken zur Materie Nur wer sich im Kleinen Mühe gibt, kann Großes schaffen. Anders ausgedrückt: die präzise Arbeit des Formenbauers an der Werkzeugkonstruktion ist mitentscheidend für die Qualität des fertigen Gussteils. Aus diesem Grund verfügt Grohmann über Spezialisten im CAD-Bereich und eigene Formenbauabteilungen sowie ein ausgewogenes Netzwerk an kompetenten Partnerbetrieben, welche die Ideen der Kunden exakt in Form bringen. Neben der Präzision ist heute aber auch die Schnelligkeit der Werkzeug-Entwicklung von entscheidender Bedeutung. Daher stellt Grohmann je nach Aufgabenstellung der Kunden das passende Spezialisten-Team zusammen und gewährleistet so eine effiziente und termingerechte Realisierung der Projekte sowie ein "Rapid-Prototyping".

Unser Hauptaufgabenbereich ist die Konstruktion und Fertigung von Schnitt-, Stanz-, Zieh-, Biege- und Folgeverbundwerkzeuge für die Automobil-, Fahrzeug-, Elektro- und Bauindustrie, sowie die Herstellung von Vorrichtungen aller Art. Darüber hinaus fertigen wir auch Einzel- und Serienteile im Bereich CNC-Drehen und CNC-Fräsen. Durch modernste Maschinen und CAD-CAM- Arbeitsplätze können wir schnell, flexibel und kostengünstig die heutigen Erwartungen unserer Kunden erfüllen, so dass Qualität und termingerechte Auftragsabwickung gewährleistet sind.

Unsere Zugfedern konstruieren und fertigen wir nach Ihren Anforderungen wie digitale oder analoge Zeichnungen, Muster oder Skizze. Dabei arbeiten wir eng mit Ingenieuren und Konstrukteuren zusammen.

Das Rund- und Planschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen eingesetzt wird. Es dient dazu, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, indem überschüssiges Material entfernt wird und eine glatte, maßgenaue Oberfläche entsteht. Besonders in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo höchste Präzision und Maßhaltigkeit gefordert sind, ist das Rund- und Planschleifen unverzichtbar. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Passgenauigkeit, gleichmäßige Oberflächen und minimale Toleranzen. Bei Wittmann GmbH wird das Rund- und Planschleifen mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften durchgeführt. So werden selbst komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Qualität bearbeitet. Ob Rundschleifen zylindrischer Teile oder Planschleifen flacher Oberflächen – jede Bearbeitung wird exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Vorteile des Rund- und Planschleifens Höchste Präzision: Das Rund- und Planschleifen ermöglicht es, Werkstücke mit extrem geringer Toleranz und gleichmäßigen Oberflächen zu bearbeiten. Die präzise Bearbeitung sorgt für perfekte Passgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Flexibilität: Sowohl zylindrische als auch flache Werkstücke können durch Rund- und Planschleifen optimal bearbeitet werden. Dieses Verfahren bietet flexible Einsatzmöglichkeiten in vielen Industrien, von der Automobilproduktion bis hin zur Feinmechanik. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Schleifen erhalten die Werkstücke eine exakte, glatte Oberfläche, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Reibung und den Verschleiß in mechanischen Anwendungen reduziert. Materialvielfalt: Rund- und Planschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Metalllegierungen. Dies macht das Verfahren in verschiedenen Branchen und für diverse Anwendungsfälle einsetzbar. Einsatzbereiche des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen findet in vielen Branchen Anwendung, in denen präzise und maßgenaue Bauteile benötigt werden: Automobilindustrie: Für die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Motorkomponenten ist das Rundschleifen unerlässlich. Die hohe Präzision sorgt für eine reibungslose Funktion und erhöht die Effizienz der Motoren. Maschinenbau: In der Herstellung von Maschinenteilen, wie zylindrischen Wellen oder Flanschen, ist das Rund- und Planschleifen ein wichtiges Verfahren, um genaue Maße und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. bei der Fertigung von Uhrenteilen oder medizinischen Geräten, sorgt das Schleifen für die notwendige Präzision und Maßgenauigkeit. Werkzeugbau: Bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit haben, ist das Schleifen eine zentrale Bearbeitungsmethode, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Prozess des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Vor dem Schleifen wird das Werkstück gründlich inspiziert und, wenn nötig, auf Maß gebracht, um sicherzustellen, dass das Schleifen effizient durchgeführt werden kann. Schleifprozess: Beim Rundschleifen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während es von einem Schleifrad bearbeitet wird. Beim Planschleifen bewegt sich das Werkstück unter dem Schleifrad in horizontaler Richtung. Beide Verfahren sorgen für die Entfernung von Material und erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem ersten Schleifprozess erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Anschließend wird das Werkstück gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Toleranzen eingehalten wurden.

Unser Entwicklungsteam unterstützt Sie gerne in allen Phasen Ihrer Projekte. Neuentwicklungen sowie Modifikationen oder Weiterentwicklungen bestehender Produkte sind bei uns in guten Händen. Optimierungen für den Fertigungsprozess erarbeiten wir gerne gemeinsam mit Ihnen. Zu unseren Leistungen im Bereich Entwicklung zählen: Schaltungsentwurf und -simulation Layouterstellung mit Altium Designer CPLD/FPGA-Programmierung Firmware-Programmierung (Baremetal und Linux) Begleitung der EMV/ESD-Prüfung Prototypenbau Konzeptentwicklung für die Serienfertigung Boundary-Scan In-Circuit-Programmierung Abgleich im Klimaschrank (Run-In/Burn-In) Prüfmittelentwicklung Dokumentation von Pflichtenheft bis hin zu Fertigung und Prüfung Alle auf Altium basierenden Layoutformate können in unserem Haus weiterverarbeitet werden. Aktuell verwenden wir folgende Software: LTSpice Altium Designer XJTAG GNU Compiler Toolchain Gitea (Schaltplan, Layout und Sourcecodeverwaltung) Mega CAD Nextcloud (Datenaustausch)

Elektronik-Entwicklung bei PDW Elektronikfertigung GmbH - Innovativ, Präzise, Kundenspezifisch Erfahren Sie mehr über unsere Elektronik-Entwicklungsdienstleistungen bei PDW Elektronikfertigung GmbH, einem führenden EMS-Dienstleister mit über 35 Jahren Erfahrung in der Elektronikfertigung. Unsere Elektronik-Entwicklung kombiniert Innovationskraft, Präzision und kundenspezifische Lösungen, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Merkmale unserer Elektronik-Entwicklungsdienstleistungen: Kundenspezifische Lösungen: Unsere erfahrenen Ingenieure entwickeln maßgeschneiderte Elektroniklösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen und Spezifikationen zugeschnitten sind. Prototypenbau: Schnelle Umsetzung von Prototypen für eine effiziente Validierung von Konzepten und die Beschleunigung des Produktentwicklungsprozesses. Innovative Schaltungsdesigns: Wir setzen auf kreative Schaltungsdesigns, die Innovation und Funktionalität miteinander verbinden und den neuesten technologischen Standards entsprechen. Anwendungsbereiche: Unsere Elektronik-Entwicklungsdienstleistungen decken eine breite Palette von Anwendungsbereichen ab, von der Medizintechnik über die Industrieautomation bis hin zur Konsumelektronik. Entwicklung kundenspezifischer Sensoren: Wir bieten Expertise in der Entwicklung kundenspezifischer Sensoren, um präzise Messungen und Datenerfassung in verschiedenen Anwendungen zu ermöglichen. Leiterplattenlayout: Präzises Layout für gedruckte Schaltungen (PCBs), um optimale Leistung, Signalintegrität und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Zertifizierungen und Qualitätsstandards: Unsere Elektronik-Entwicklung entspricht den höchsten Qualitätsstandards und Zertifizierungen, um eine verlässliche Performance Ihrer Produkte sicherzustellen. PDW Elektronikfertigung GmbH verfolgt einen kundenorientierten Ansatz bei der Elektronik-Entwicklung, um innovative und präzise Lösungen für eine Vielzahl von Branchen bereitzustellen. Vertrauen Sie auf uns als Ihren Partner für Elektronik-Entwicklungsdienstleistungen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und Anfragen zu unseren Dienstleistungen im Bereich Elektronik-Entwicklung.

3D-Drucken von Kleinserien und Prototypen im FFF-Verfahren. Mit Hilfe unseres 3D-Druckers können wir Kleinserien und Prototypenteilen aus technischen Kunststoffen, wie beispielweise ABS und PA6 für Sie herstellen. Das Werkstück wird im FFF-Verfahren (Fused Filament Fabrication) schichtweise aufgebaut und verfügt über eine seriennahe Festigkeit, sowie einer Maßhaltigkeit in Zehntelbereich. Bauteile bis zu einer Größe von 350 x 200 x 200 mm können wir mit diesem Verfahren fertigen, auch Teile die im herkömmlichen Spritzgießverfahren nicht herstellbar wären. Bereits im Entwicklungsstadium haben Sie nun die Möglichkeit Ihre Entwürfe bzw. Prototypen in die Hand zu nehmen und sie so beurteilen zu können. Mit dem FFF-Verfahren ist es uns möglich, fast jede Geometrie zu fertigen. Gerne unterstützen wir Sie dabei, Ihre Teile wirtschaftlich und spritzgussgerecht zu optimieren und Sie so mit unserer langjährigen Erfahrung bis zur Serienfertigung zu begleiten.

Zur perfekten Metallverarbeitung gehört auch das Biegen von Drähten. Wir biegen nach Zeichnung, Skizze, Muster und Schablone Einzelstück und Serien. Vertrauen Sie auf die H. Steinhart Metallwarenfabrik GmbH & Co. KG, wenn es um das CNC Biegen von Drähten geht, denn wir haben schon Jahre Erfahrung im Bereich CNC-Drahtbiegen. Zur perfekten Metallverarbeitung gehört auch das Biegen von Drähten. Wir biegen nach Zeichnung, Skizze, Muster und Schablone Einzelstück und Serien. Mit unserer Drahtbiegemaschine für 2- und 3-dimensionale Biegeteile, Ringe, Spiralen, Rahmen etc. ist das CNC Drahtbiegen kein Problem. - Programmierbarer Biegekopf für Ein- und Mehrradien-Biegewerkzeuge angeordnet unterhalb der Biegeebene. - Multiachsen-CNC-Steuerung. - Optionen für Endenbearbeitung, z.B. Gewinderollen, Prägen und Pressen. - Verschiebbarer Einzug.

Wir fertigen für Sie Verschließköpfe, Magnet - Hystereseköpfe für Kunststoffverschlüsse, Crimp-Zangen und weitere Produkte...

Als Spritzgussteileproduzent wissen wir um die entscheidende Bedeutung des Werkzeuges. Es ist das Qualitätsfundament einer jeden Spritzgussproduktion und damit der wesentliche Faktor für ihren wirtschaftlichen Erfolg. Vor diesem Hintergrund bauen wir Qualitätswerkzeuge, gleichgültig ob diese in unserer oder in der Produktion unserer Kunden zum Einsatz kommen. Im Rahmen unseres Formenbaues bieten wir • Prozessorientierte Werkzeugkonzeptionen • Werkzeugkonstruktionen Bau von • Präzisionswerkzeugen • 2K-Werkzeugen • Multikavitätenwerkzeugen • Keramikspritzgusswerkzeugen • Metallspritzgusswerkzeugen • Druckgusswerkzeugen Werkzeug-Service • Zyklische Ultraschallreinigung • Kurzfristige Reproduzierbarkeit im Schadensfall durch Lagerung der Elektroden in den Originalhaltern • Werkzeug-Verlagerung; sach- und fachgerechte Übernahme externer Werkzeuge Bearbeitungsmöglichkeiten in Dienstleistung • Erodieren, Schneiden, Fräsen, Schleifen

SOLIDWORKS CAM ist ein Add-on für Fräs- und Drehbearbeitungen, welches kompatibel mit sämtlichen SOLIDWORKS CAD-Versionen ist. Unterstützt durch CAMWorks wird regelbasierte Technologie verwendet, die eine simultane Durchführung von Fertigungsaufgaben während des Konstruktionsprozesses ermöglicht. Konstruktionen können so frühzeitig im Entwicklungszyklus auf ihre Fertigbarkeit vorbereitet werden. Wartezeiten bis zum Abschluss der Konstruktion gehören damit der Vergangenheit an.

Aus den CAD Daten drucken wir im 3-D Druck Ihre Teile und giessen Sie in verschiednen Materialien bis zu einer Größe von 12x12x25 cm Größe: 12x12x25cm

Material: Wolfram , Molybdän, Edelstahl, Sonderlegierungen Drahtdurchmesser: 0,20 mm bis 2,00 mm Ausführung: 2D- und 3D- Freiformbiegeteile auf CNC-gesteuerten Maschinen, auch mit Kontur-Prägungen. Durch den eigenen Betriebsmittelbau können wir kurzfristig die Sonderwerkzeuge für diverse Bearbeitungen und Profildrahtkonturen anfertigen.

Demontage, Demontage von Industrieanlagen, Verschrottung, Montieren von Anlagen, Demontage von Elektroanlagen, Entsorgungsservice Effiziente Demontage verkörpert nachhaltige Rückgewinnung wertvoller Rohstoffe Wir freuen uns, Ihnen unsere umfassenden Demontage-Dienstleistungen vorstellen zu dürfen. Mit langjähriger Erfahrung und einem hochqualifizierten Team bieten wir Ihnen eine zuverlässige Lösung für alle Ihre Demontageanforderungen. Unsere Dienstleistungen umfassen: 1. Industrielle Demontage: Ob Produktionsanlagen, Maschinen oder Lagerhallen – wir demontieren professionell und effizient, unter Einhaltung höchster Sicherheitsstandards. 2. Elektrodemontage: Spezialisiert auf die Demontage von elektrischen Anlagen und Systemen sorgen wir für eine fachgerechte Entsorgung und Recycling der Materialien. 2. Entsorgungsservice: Nach der Demontage kümmern wir uns um die umweltgerechte Entsorgung der Materialien, unter Berücksichtigung aller gesetzlichen Vorschriften. UNSERE VORTEILE IM ÜBERBLICK Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren oder ein individuelles Angebot für Ihr Demontageprojekt zu erhalten. Wir stehen Ihnen gerne zur Verfügung und freuen uns auf eine erfolgreiche Zusammenarbeit. Erfahrung Wir verfügen über langjährige Erfahrung in der Demontagebranche und haben erfolgreich zahlreiche Projekte abgeschlossen. Sicherheit Die Sicherheit unserer Mitarbeiter und Ihrer Anlagen hat höchste Priorität. Wir arbeiten nach strengen Sicherheitsrichtlinien und Standards. Effizienz Unsere gut ausgebildeten Teams arbeiten effizient und termingerecht, um Ihre Projekte so reibungslos wie möglich abzuwickeln. Umweltbewusstsein Wir legen großen Wert auf umweltfreundliche Praktiken und sorgen dafür, dass alle Abfälle ordnungsgemäß entsorgt und recycelt werden.

Sprühtrocknung (Lohntrocknung) durch die Firma LIS France SA (Lesaffre Ingredients Services) in Frankreich und Polen. Es werden kundenspezifische Sprühtrocknungen für eine Vielzahl von Lebensmittelrohstoffen angeboten. LIS verfügt über verschiedene Trocknungssysteme, für jede Art von Pulver, um Ihre Anforderungen optimal zu erfüllen. Sie verfügen über große Erfahrung mit mehr als 1000 verschiedenen Produkten.

Lackieren: Optimaler Schutz mit präzisem Finish Nach der Anpassung Ihres Werkstücks oder einer fertigen Baugruppe übernimmt unsere Lackiererei die Anbringung passenden Metalllacks. Dieser Schritt dient nicht nur der optischen Verfeinerung, sondern vor allem dem Schutz, wodurch die Langlebigkeit des Produkts gewährleistet wird. Unser erfahrenes Team wählt den geeigneten Lack entsprechend Ihren Anforderungen und setzt die passende Methode zur Beschichtung und Farbauftragung ein, um eine gleichmäßige und makellose Oberflächenbearbeitung zu gewährleisten. Korrosionsschutz mit Stil: Unsere Leistungen im Lohn- und Industrielackieren Für eine einwandfreie Oberfläche ohne Schattierungen oder Unebenheiten ist eine optimale Materialvorbereitung und die Auswahl des richtigen Lacks unerlässlich. Unser erfahrenes Team in der Lackiererei wählt von Klarlack bis zu schützenden Effektbeschichtungen sorgfältig das passende Produkt und die geeignete Lackiermethode aus. Zusätzlich pflegen wir enge Partnerschaften mit langjährigen Partnern, um ein breites Spektrum an Beschichtungsmethoden, einschließlich Pulverbeschichtung, anzubieten. Überblick: • Kundenspezifische RAL-Farben • Materialvorbereitung • Oberflächenbeschichtung • Qualitätskontrolle

Magensium-Druckguss - Werkzeug und Teileproduktion - Messtechnikbereich

ENTWICKLUNG, Hardware (digital-analog), Software, Firmware, Gerätedesign unter Berücksichtigung Design for Manufacturing, Testability and Cost. Produktion von Flachbaugruppen und kompletten Geräten.

Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung in der CNC-Fertigung von komplexen Teilen, der Bearbeitung von Spritzgussteilen, im Vorrichtungsbau und in der Antriebstechnik. Konkret bieten wir Ihnen die Fertigung von: • Fräs- und Drehteilen für den Maschinenbau, für Geräte und für den Apparatebau • Baugruppenherstellung und -montage • Geräte- und Apparatebau • Kleinserien und Einzelteile, mittlere Serien auf Anfrage • Großserienproduktion von Standardteilen Wir arbeiten nach Ihren Zeichnungen. Vorrichtungen konstruieren wir nach Ihren Vorgaben selbst. Ihre Vorgaben werden detailgetreu und in höchstem Qualitätsstandard umgesetzt. Wir halten die Qualitätssicherung, die wir versprechen. Darauf können Sie sich verlassen. Durch eine präzise Beratung und Kalkulation unterstützen wir Sie auf Wunsch bereits während der Planungsphase Ihrer Projekte und geben Ihnen wichtige Informationen zur Materialauswahl und zur Umsetzung. Insbesondere bei Fragen zur Fertigung von komplexen Teilen profitieren Sie von unseren fundierten Kenntnisse und unserer Beratungskompetenz. Bei uns stimmt das Preis-Leistungsverhältnis. Wir sind günstig, aber nicht billig. Wir legen größten Wert auf das ideale Zusammenspiel von Preis, Qualität und einer vorbildlichen Termintreue. Noch Fragen? Testen Sie uns. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Profilbearbeitung – Vom Sägen, Bohren, Stanzen und Fräsen Um die gewünschten Kundenlösungen zu erzielen, ein Aluminiumprofil zu bearbeiten, sind die klassischen Methoden anzuwenden. Ob sägen, bohren, stanzen oder fräsen, handwerkliches Geschick vereint sich mit modernster Technologie der computergestützten Präzisionsbearbeitung, kurz CNC.

Schützen Sie Ihre Ware vor Feuchtigkeit und Schmutz oder verbinden Sie mehrere Produkte Ihrer Produktserie zu einer einzigen Verkaufseinheit. Beim Schrumpfen umschließt eine Kunststofffolie Ihr Produkt und durchläuft unseren Schrumpftunnel. Dort wird die Folie durch die zugeführte Hitze von ca. 200 Grad weich, zieht sich anschließend wieder zusammen und legt sich fest an Ihre Ware an.

Lohntrocknung durch unseren Partner LIS France SA (Lesaffre Ingredients Services). Wir bieten sowohl Sprühtrocknung, Vakuumtrocknung , Granulierung an. LIS bietet Ihnen die Herstellung von Formulierungen vor der Trocknung an. Dies geht über die Trocknung von Stoffen hinaus. Es können folgende Tätigkeiten durchgeführt werden: Mischen (flüssig/flüssig, Pulver/flüssig, Paste/flüssig) Hochdruck Homogenisierung (Emulsion) Hydrolyse Filtrierung Wärmebehandlung Fermentierung