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Das neue Elcometer 415 Industrie-Dickenmessgerät für Farben und Pulver ermöglicht die einfache, schnelle und genaue Schichtdickenmessung an glatten und dünnen Industriefarb- und -pulverbeschichtungen. Das neue Elcometer 415 schaltet automatisch Umschaltung zwischen Eisenund Nichteisenmetallen um. Das Dickenmessgerät ist für die Messung von ausgehärteten Farb- und Pulverbeschichtungen bis zu 1000 μm (40 mil) konzipiert und ideal für die Farb- und Pulverbeschichtungsindustrie geeignet. Mit einer Messwerterfassungsrate von über 60 Messwerten pro Minute ermöglicht das neue Farb- und Pulverdickenmessgerät mehr Inspektionen von Industriewerkstoffen in weniger Zeit. Der Lackmesser ist mit der ElcoMaster®-Software und ElcoMaster® Mobile App kompatibel und einzelne Farb- und Pulverdickenmesswerte können zur Analyse und umgehenden Berichterstellung über USB oder Bluetooth® auf einen PC oder ein Mobilgerät übertragen werden. Das Elcometer 415 Farb- und Pulverdickenmessgerät bietet unter anderem die folgenden wesentlichen Merkmale und Vorteile: - Extrem hohe Messgeschwindigkeit (über 60 Messungen pro Minute) reduziert die Inspektionszeit und erhöht die Produktivität - Automatische Umschaltung zwischen Eisen- und Nichteisenmetallen1 - Misst ausgehärtete Farbund Pulverbeschichtungen bis zu 1000 μm (40 mil) - 1 Punkt und 2 Punkt Kalibrierung gewährleisten Genauigkeit auf glatten und dünnen Substraten - Benutzerfreundliches, ergonomisches Design für maximalen Komfort im kontinuierlichen Gebrauch - Große, gut lesbare Messwerte in μm und mil - Automatische Drehung des großen Farbdisplays für klare Sicht bei jedem Messwinkel - Kratzfestes, lösungsmittelund pulverbeständiges Display - Robust und pulverbeständig entsprechend IP64 - Live-Datenübertragung über USB oder Bluetooth® an ElcoMaster® zur sofortigen Berichterstellung

Inspektionen im Korrosionsschutz Die Elcometer Schutzbeschichtungsinspektionssets sind umfassende Sets, die alle wichtigen Mess- und Prüfgeräte sowie das gesamte für die Strukturbewertung vor und nach dem Auftragen von Beschichtungen erforderliche Zubehör bereitstellen. Unter anderem werden folgende Messparameter abgedeckt: - Materialdicke - Oberflächeninspektion - Schweißnahtinspektion - Oberflächenreinheit - Oberflächenprofil - Klimatische Bedingungen - Schichtdicke - Haftfestigkeit - Porenprüfung

Die einzigartigen Sondenmodule von Elcometer ermöglichen die flexible Anpassung des Elcometer 355 Schichtdickenmessgeräts an alle Aufgaben. Sondenmodule können nach Bedarf für Eisen- (F) und Nichteisenmetall- Substrate (N) frei ausgetauscht werden. Die meisten Sondenmodule bieten eine Genauigkeit von ±1% des Messwerts auf unterschiedlichen Beschichtungen und Oberflächen. Teleskopsonden sind von 410 mm (16”) auf 1.100 mm (43”) ausziehbar.

Technische Highlights Ein revolutionäres Messprinzip für das marktführende Dichte- und Schallgeschwindigkeitsmessgerät Das einzigartige Design der Messzelle, eine neue Methode zur Bewertung der Schwingungseigenschaften und viele andere innovative Merkmale machen das DSA 5000 M zu einem einzigartigen Gerät. Beste Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit Beste Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit Das DSA 5000 M liefert die besten Ergebnisse auf dem Markt: Dichte: Wiederholbarkeit bis in die 7. Stelle Schallgeschwindigkeit: Wiederholbarkeit bis zu 0,1 m/s Reproduzierbarkeit: 0,000005 g/cm³ (Dichte), 0,5 m/s (Schallgeschwindigkeit) Keine Temperaturdrift Keine Temperaturdrift Die ThermoBalance™-Technologie stellt sicher, dass diese Genauigkeit bei jeder Temperatur bis zu 100 °C erreicht wird. Ein Referenzschwinger eliminiert temperaturbedingte Änderungen des Glasrohrs – selbst nach jahrelangem Betrieb. Diese Eliminierung von Abweichungen macht ThermoBalance™ zur idealen Grundlage für: Thermodynamische Untersuchungen im Rahmen der F&E mit häufig wechselnden Messtemperaturen Routinequalitätskontrollen mit wechselnden Probentemperaturen Der schnellste Weg zur Bestimmung der Schwefelsäurekonzentration Der schnellste Weg zur Bestimmung der Schwefelsäurekonzentration Hinsichtlich der Genauigkeit ist das DSA 5000 M die beste Lösung für Schwefelsäure. Die Kombination von Dichte- und Konzentrationsmessungen sorgt dafür, dass Sie kleinste Abweichungen in Ihrem Produktionsprozess bemerken. Sie können schnell reagieren, brauchen weniger Zeit zum Korrigieren von Fehlern und erzeugen weniger Ausschuss. Das DSA 5000 M bietet auch die schnellste Methode zur Messung von Schwefelsäure. Es ist das einzige Gerät, das die Konzentration von Schwefelsäure über den gesamten Bereich messen kann – ohne zwischen den Proben die Messkonfiguration zu ändern oder große Mengen von Verbrauchsmaterialien wie Reagenzien zu benötigen. Ganz gleich ob die Konzentration Ihrer Schwefelsäure 0 % oder 114 % ist, das DSA 5000 M liefert das Ergebnis in weniger als zwei Minuten. Erkennt Füllfehler und Gasblasen Erkennt Füllfehler und Gasblasen FillingCheck™ erkennt Füllfehler und gibt eine Warnung aus, wenn Gasblasen oder Partikel in der Probe gefunden werden. Wenn die Probe korrekt eingefüllt wurde, erhalten Sie „grünes Licht“ für den Start der Messung. Außerdem können Sie stets die U-View™-Kamera überprüfen, die Live-Bilder des gefüllten Schwingrohrs anzeigt und speichert. Diese Echtzeit-Überwachungsfunktion benachrichtigt Sie bei Fehlern, und Sie können sich stets darauf verlassen, dass die Messungen nicht durch Füllfehler verfälscht wurden. Eine Probe, ein Messzyklus, zahlreiche Ergebnisse Eine Probe, ein Messzyklus, zahlreiche Ergebnisse DSA 5000 M ermittelt mehrere Parameter aus ein und derselben Probe. Messbare Parameter: Dichte Schallgeschwindigkeit Abgeleitete Messgrößen: Konzentration von Zwei-Komponenten-Lösungen Konzentration von Drei-Komponenten-Lösungen Adiabatische Kompressibilität Die Probe durchläuft automatisch beide Messzellen. Für eine Messung benötigen Sie nur 3,5 ml Probenmenge, um sämtliche Parameter zu erhalten. Höchste Stabilität der Ergebnisse Höchste Stabilität der Ergebnisse Die hohe Wiederholbarkeit der Dichteergebnisse des DSA 5000 M ist seiner Viskositätskorrektur zu verdanken. Sie eliminiert viskositätsbedingte Fehler doppelt so effektiv wie zuvor und wirkt automatisch im gesamten Viskositätsbereich Ihrer Proben. Mit dieser Technologie können Sie geringste Abweichungen in Ihrer laufenden Produktion erkennen und rasch reagieren, um Ausfallzeiten zu minimieren. Die Viskositätskorrektur ist bereits ab Werk kalibriert, so dass Sie keine Viskositätsstandards benötigen und den Zeitaufwand für Kalibrierungen sowie die Kosten für Standardflüssigkeiten einsparen.