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Herstellung von Faserverbund-Bauteilen Dank unserem langjährigen Know-how in der Produktion von High Performance-Composites setzen unsere Experten die effizienteste Fertigungstechnik für Ihr Produkt ein, mit höchster Qualität und Liefertreue.

Rösler produziert geeignete Schleifkörper, auch sogenannte Gleitschleifmittel, für die Gleitschliffbearbeitung. Hinzu kommen Reinigungschemikalien (Compounds) sowie Polier- und Trockenmittel.

Das Passivieren/Chromatieren von Aluminium hat eine wichtige technische Bedeutung. Damit die elektrische Leitfähigkeit von Aluminium gewährleistet bleibt, wird die Oberfläche in eine dünne, korrosionsfeste Schicht umgewandelt. Diese bietet zudem einen sehr guten Haftgrund für eine nachfolgende Lackierung. Auf Grund der RoHS Richtlinien (Restriction of Hazardous Substances) wird die bis anhin gängige Farblos- oder Gelbchromatierung auf Chrom(VI )-Basis durch RoHS-konforme Passivierungen auf der Basis von Titan/Zirkonium oder Chrom(III) langsam ersetzt. Diese Konversionsschichten sind farblos/leicht bläulich bis hellgelb/bräunlich. Die elektrische Leitfähigkeit erfüllt die Kriterien bezüglich EMV-Dichtflächen (elektromagnetische Verträglichkeit). Anwendungsgebiete sind Systembau, Elektronik (Front- oder Trägerplatten), Grundierung für nachfolgende Lackierung.

Die Beratung für Herstellungsverfahren, Geometrien und Materialien ist ein unverzichtbarer Service für Unternehmen, die ihre Produktentwicklung optimieren möchten. Unsere Experten bieten umfassende Unterstützung in den frühesten Phasen Ihres Projekts, um sicherzustellen, dass die gewählten Materialien und Verfahren den spezifischen Anforderungen entsprechen. Durch die Auswahl des passenden Werkstoffs und die Anwendung des optimalen Fertigungsverfahrens wird sichergestellt, dass Ihre Produkte sowohl technisch als auch wirtschaftlich effizient sind. Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Fertigung und tiefem Fachwissen in der Materialwissenschaft helfen wir Ihnen, die besten Entscheidungen für Ihre Projekte zu treffen. Unser Ziel ist es, Ihnen nicht nur eine technisch überlegene, sondern auch eine kosteneffiziente Lösung zu bieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Ideen in solide Konzepte zu verwandeln, die den Anforderungen Ihrer Branche gerecht werden.

Dank unserer modernen Ausrüstung und den profunden fachlichen Kenntnissen, sind wir in der Lage, unterschiediche Tests und Simulationen Ihrer Anwendungen direkt bei uns vor Ort durchzuführen.

Dimensionieren, optimieren, überprüfen Modernste Berechnungs- und Simulations-Software wird bei der Auslegung, Optimierung und Überprüfung von Bauteilen wie auch Baugruppen eingesetzt. Auslegung und Auswahl von Konstruktionskomponenten Dimensionierung von Metall- und Stahlbauten Überprüfen von Festigkeits- und Belastungswert Bauteil- und Produktoptimierung   FEM-Simulation Mit Hilfe einer FEM-Analyse lassen sich Einzelteile und Baugruppen bereits in der Konstruktionsphase richtig dimensionieren und optimieren. Dadurch können kritische Bereiche bereits frühzeitig im analysiert und optimiert werden.   Arbeitsmittel ANSYS, AxisVM, Scia, Mathcad

Die strukturelle Festigkeit eines Bauteils nachweisen, Verformungen berechnen oder die Lebensdauer einer Konstruktion ermitteln. Dies sind typische Tätigkeiten in unserer täglichen Arbeit. Wir führen multiphysikalische Simulationen (FE-Simulationen) und Berechnungen für den gesamten Produktlebenszyklus durch – von der raschen Beurteilung einer Produktidee bis zum komplexen Festigkeitsnachweis. Topaktuelle Berechnungswerkzeuge ergänzen unsere Fachkompetenz. Mit unserer langjährigen Expertise in numerischen Simulationen und technischen Berechnungen sichern wir Ihnen eine optimale Vorgehensweise bei der Lösung Ihrer Fragestellung zu. Unsere Werkzeuge erlauben die fortlaufende Adaption der Berechnungstiefe, wenn die Anforderungen im Laufe eines Projekts steigen. Statische und dynamische Analysen Spannungs-, Verformungs-, Stabilitätsanalysen, Verhalten nach Überschreiten der Stabilitätsgrenzen, Eigenfrequenzen, stationäre und transiente Schwingungsantworten, Crashsimulationen und Falltests, Spektrumanalysen (Erdbebenanalysen, Schwingungstests), Mehrkörpersimulationen (MKS), Ermüdungsfestigkeit (LCF, HCF), Bruchmechanik (LEBM) Thermische Analysen Stationäre oder transiente thermische Analysen, thermische Spannungen Elektrische Analysen Piezoelektrische Analysen, gekoppelte thermisch-elektrisch-strukturelle Analysen Fluid-Struktur-Analysen Interaktion zwischen Fluid und Bauteil über Druck und Wärme Werkstoffarten Metalle, Kunststoffe, Keramik oder Verbundwerkstoffe Nichtlinearitäten

Mit dem Hobas Schleuderverfahren produzierte Hobas Rohre bestehen aus geschnittenen Glasfasern, duroplastischen Harzen (z.B. ungesättigten Polyester- oder Vinylesterharzen), Mineralstoffen und Quarzsand. Die Rohre sind kreisrund mit einem gleichmäßigen Außendurchmesser. Hobas Rohre mit Hobas Technologie werden im Schleuderverfahren in einem zu 100 % computergesteuerten Prozess hergestellt. Die Produktionsanlage bringt alle Rohstoffe – geschnittene Glasfasern, duroplastische Harze (ungesättigtes Polyester- oder Vinylesterharz) und Zuschlagstoffe – in eine schnell rotierende Matrize ein. Schicht für Schicht wird so die Rohrwand in einem vorkonfigurierten Prozess von außen nach innen aufgebaut. Die eingebrachten Rohstoffmengen werden kontrolliert und mit den gewünschten Konstruktionswerten abgeglichen. So wird sichergestellt, dass jedes Produkt im Hinblick auf Rohstofftypen und -mengen vollständig rückverfolgbar ist. Nachdem das gesamte Material in die Matrize eingebracht wurde, wird die Geschwindigkeit erhöht und die Materialien so durch die hohen Zentrifugalkräfte (bis zu 75 g) mit enormem Druck gegen die Matrizenwand gepresst. So werden die Rohstoffe vollständig entlüftet und maximal verdichtet, wodurch eine äußerst hochwertige, sehr kompakte Rohrwand entsteht. Schließlich wird die Matrize mit kaltem Wasser gekühlt, das Rohr herausgezogen und die Rohrenden zugeschnitten und abgefast. Abschließend wird eine Kupplung an einem Rohrende montiert. Durch den Schleuderprozess wird das Rohr kreisrund, die Wanddicke über die gesamte Rohrlänge hinweg gleichmäßig und das Rohrmaterial erhält die hohe Längsdruckfestigkeit, die beim Vortrieb besonders wichtig ist. Dank der dreidimensionalen chemischen Verbindung des Harzes behält das Rohr als Duroplast seine Stabilität auch in sehr warmen Umgebungen. Der sandwichartige Aufbau der Rohrwand stellt sicher, dass die Produkte auch hohen Belastungen problemlos standhalten und die Festigkeitseigenschaften für die jeweiligen Belastungsrichtungen maßgeschneidert ausgelegt werden können. Die Abbildung unten zeigt den typischen Querschnitt eines Rohres, das aus einem Faserverbundlaminat besteht. Die Rohstoffzusammensetzung der einzelnen Schichten variiert je nach Anwendung. So kann zum Beispiel die Stärke des inneren Kerns reduziert oder der Kern für höhere Druckklassen sogar entfernt werden. Technische Daten Hobas Rohre mit Hobas Technologie Hauptmaterialien Harz, Glasfasern, Sand Betriebstemperatur -50 °C bis +70 °C, höhere Temperaturen können für einzelne Projekte berücksichtigt werden Standardlängen 6 und 3 m, andere Längen auf Anfrage Druckbereich PN 1 – 25 Erwartete Lebensdauer mehr als 150 Jahre Korrosionsschutz nicht erforderlich, da die verwendeten Materialien von Natur aus korrosionsbeständig sind Hydraulische Rauheit k = 0.01-0.016 mm (Colebrook-White) Wasserstrahlbeständigkeit geprüft nach DIN 19523 Haben Sie weitere Fragen?

In der Luftfahrtindustrie ist der Materialanteil der Composite-Bauteile traditionell hoch und kann bis zu 60% betragen.