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Automatisches Robotersystem zum Waschen und Trocknen von Wärmedämmbehältern in Verteilzentren Automatisiertes Waschen von thermisch isolierten Behältern bei niedrigen Temperaturen zwischen 2 und 5 Grad Celsius und hoher Luftfeuchtigkeit. Intelligente Messsysteme und Qualitätskontrolle – Entwicklung eines Systems zur Erkennung von Kontamination in Lebensmittelbehältern. Nur kontaminierte Behälter werden vom Waschroboter gewaschen. Das System erkennt die Art der Verschmutzung und wendet die richtigen Waschparameter an.

Die Firma Piber – Umwelt- & Kunststofftechnik unterstützt Anlagen- und Behälterbauer bei Montage- und Werkstattarbeiten. Kunststoffseitige Bau- und Montageleistungen werden von uns fachgerecht und termintreu durchgeführt. Wir stellen eigenverantwortlich und selbstständig agierende Montageteams zusammen, welche Sie bei Ihrem Vorhaben unterstützen. Dabei setzen wir alle gängigen Werkstoffe und Schweißverfahren ein und unterziehen uns jährlich der Prüfung nach Wasserhaushaltsgesetz und zertifizieren unsere Schweißer nach DVS-Richtlinien.

Das Förder- und Puffersystem für Container, sowohl Thermobehälter als auch Netzbehälter, verbessert die Intralogistikprozesse von FMCG Produkten. Das System sichert einen ununterbrochenen Artikeltransport, kurze Verladungs- und Entladungszeit, sowie maximiert den Puffer-Bereich. Unsere Lösungen können mit anderen den Prozess unterstutzenden Geräten ausgestattet oder integriert werden, z.B. durch Integrierung mit den Waschgeräten. Das Standard-System besteht aus einer Mehrebenen - Konstruktion aus Stahl, an der die Förderanlagen befestigt sind, wie: Förderer und Aufzüge, die die einzelnenen Ebenen miteinander verbinden. Die Förderanlagen bilden unabhängige Transportlinien, die den Anfang und das Ende des Transportkanals verbinden. Dank der unabhängigen Transportlinien wird die Redundanz sichergestellt, die eine kontinuierliche Verfügbarkeit des Systems gewährleistet, selbst bei dem Ausfall einer einzelnen Linie. Der Einsatz der Mehrebenen-Konstruktion ermöglicht die effektive Lagerkapazität zu erhöhen. Die Transportlinie wurde in die Reinigungsanlage integriert. Der Transport im Gesamtsystem, von der Beladungsstation bis Wasch- und Trockenanlage, und danach von der Reinigungsanlage bis Pufferzone und weiter bis zum Abnahmebereich, findet automatisch statt. Das automatische Mehrebenen-System ist für den Transport von Thermobehältern und Gitterwagen bestimmt. Container sind feste Transportanlagen, derer Konstruktion mehrmalige Verwendung garantiert. Ihre Aufgabe ist Lagerung. Sie verlagern sich leer in der Pufferzone. In Bezug auf den Anwendungsbereich unterscheiden wir: Rollenbehälter – eine Lösung bestimmt für die Lagerung von losen Waren, Verpackungen, Säcken und Behältern. Thermobehälter – eine ideale Logistikeinrichtung für Speicherung von frischen und tiefgekühlten Produkten, sog.“Kühlkette". Gitterwagen sind das mit einer Platte ausgestatteten Geräte, die von zwei oder vier Seiten durch Netzseitenwände abgeschlossen ist. Analog wie Container verlagern sich die Gitterwagen leer im Pufferbereich. Sie finden Anwendung bei Lagerung von FMCG Produkten, wie: Lebensmitter, Getränke oder Alkohol.