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Mit diesem Vakuumheber werden Tribünen-Elemente beim Stadionbau montiert. Wir haben eine Lösung für den vollständigen Hebeprozess der Betonfertigteile einer Tribüne entwickelt. Von der Produktion bis zum Bau. Ursprünglich wurde die gesamte Handhabung sowohl bei der Produktion als auch beim Bau mit Haken durchgeführt. Die Haken wurden während der Produktion angebracht und nach dem Bau wieder entfernt. Beim Vakuumheben sind keine Haken erforderlich, was Arbeitskräfte, Zeit und Investitionen spart. Außerdem wird das Betonelement nicht beschädigt und bleibt glatt und unberührt. Lesen Sie mehr über die Vorteile auf unserer Website

Aerolift hat eine Hebelösung für den vollständigen Handhabungsprozess von Tunnelelementen entwickelt. Von der Produktion zum Bau in der Tunnelbohrmaschine. Hebesysteme für den Tunnelbau Handhabung von Tunnelsegmenten mittels Vakuumtechnik: Aerolift entwirft maßgeschneiderte Hebelösungen für den gesamten Handhabungsprozess von vorgefertigten Tunnelsegmenten. Die Hebeanlagen werden bei der Produktion, beim Transport und in der Tunnelbohrmaschine (TBM) eingesetzt. Die einzigartigen Eigenschaften der Vakuumtechnik eignen sich hervorragend für die Handhabung von Betonprodukten, wie z.B. Tunnelelementen. Warum sollten Sie sich für Vakuumhandling entscheiden? Speziell für Betonprodukte bietet das Vakuumheben viele interessante Vorteile gegenüber anderen Hebeverfahren: Entschalung nach 8 bis 10 Stunden Entschalen, Heben und Drehen mit einem Hubgerät Effizient beim Handling und bei der Nutzung von Lagerflächen Vermeidung von Beschädigung oder Verformung des Tunnelsegments Geringeres Risiko von Rissen im Beton Einfache und schnelle Handhabung Wiederverwendung der gleichen Form Geringeres Unfallrisiko, da sich niemand vor, während oder nach der Handhabung in der Nähe der Last aufhalten muss Sehr sicher aufgrund der hohen Sicherheitsstandards bei der Vakuumhandhabung Handling von Tunnelsegmenten während der Produktion Das Vakuumhandling ist sehr effizient bei sich wiederholenden Prozessen, wie z.B. bei der Herstellung von Tunnelsegmenten. Nach einer Aushärtezeit von 8 bis 10 Stunden kann das Tunnelsegment dank des verteilten Flächendrucks des Sauggreifers bereits ausgeschalt werden. Die Form bleibt intakt und kann sofort wiederverwendet werden. Die Tunnelsegmente werden extrados hergestellt, wobei der konvexe Bogen nach oben zeigt. Zur Lagerung müssen sich die Tunnelsegmente jedoch um 180 Grad drehen. Mit einem Vakuumwender können Sie die Form in einer einzigen Bewegung entschalen, anheben und drehen.