Finden Sie schnell cnc zerspannung für Ihr Unternehmen: 1051 Ergebnisse

PFX 1500 inkl. Gestell, Positionierfehler kalibrierbar JETZT NEU: Die PFX 700 in der zweiten Version: Noch schneller und präziser und robuster! Für noch bessere Fräsergebnisse sorgt die angetriebene Mutter in der X-Achse! Diese Hochleistungs - HSC - Maschine (High Speed Cutting) wurde von uns speziell für die schnelle und präzise Bearbeitung von Aluminium und auch (eingeschränkt) Stahl entwickelt. Die PFX-Serie ist hochgenau und durch ihre solide Stahlkonstruktion extrem schwingungsarm und stabil. Dank feststehendem Portal verfährt nur der Tisch, was zum Vorteil hat, dass nicht so große Massen bewegt werden müssen und wir durch Servotechnik Geschwindigkeiten bis 30 Meter pro Minute erreichen können. Technik: - Linearführungen und Kugelrollspindeln in allen Achsen - Lieferbar mit Schrittmotor oder AC-Servomotor - Mit Servotechnik sind Geschwindigkeiten bis 30000 mm/min. möglich Besonderheiten: - High Speed Bearbeitung - Für Rapid Prototyping einsetzbar - Feststehendes Portal - Schwenkkopf (5-Achs Bearbeitung) optional Die Version PFX-H ist dabei ideal für präzises Fräsen im 3D Bereich geeignet und setzt sich immer mehr für das Fräsen von Schmuck, Stempeln und Medaillen durch. Reichhaltiges Zubehör wie Spindeln mit SK 20 Werkzeugaufnahmen oder ein vollautomatischer 3D-Taster sowie eine hochpräzise 4. Achse in Servotechnik verfügbar. Die Artikelbilder sind beispielhaft und zeigen optionales Sonderzubehör (gegen Aufpreis erhältlich), das Angebot beinhaltet die Basismaschine inkl. Portal / Z-Achse (210 mm) Version: 1.0 Aufspannfläche: ca. 1500 x 740 mm Verfahrweg X-Achse: 857 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.450 mm Verfahrweg Z-Achse: 180 mm Verfahrgeschwindigkeit step | servo: ca. 12000 mm/min. | ca. 25000 mm/min Eilgang Arbeitsgeschwindigkeit step | servo: ca. 10000 mm/min. | ca. 20000 mm/min Eilgang Antrieb step | servo: 3 x 6 Amp | 3 x 700 W Schrittweite: 0,0025 mm Widerholgenauigkeit: +/- 0,025 mm Umkehrspiel: max. 0,05 mm (softwaretechnisch bis auf 0,00 mm einstellbar) Führung X,Y,Z: Linearführungen 25 mm geschliffen und oberflächengehärtet Spindeln: 3-fach kugelgelagerte Kugelrollspindeln, induktiv gehärtet(HRC60 +/-2) Außenabmessungen: LxBxH ca. 3500 x 1550 x 2100 mm Gewicht: 1.000 kg Typ: Portalfräsmaschine Durchlasshöhe: 250 mm

Die Portalfräsmaschine T-Rex, die für die 2D, 2.5D und 3D Materialbearbeitung, das Fräsen optimiert. Mit 1500x600mm Fahrweg, 200 mm in der Z-Richtung. Dank der ansehnlichen Bearbeitungsfläche lässt sich die T-Rex speziell zur Plattenbearbeitung bestens verwenden. Egal, ob Sie das Material fräsen, gravieren oder schneiden möchten. Die T-Rex Portalfräsmaschine hebt sich durch hohe Genauigkeit bei jeder Arbeit hervor. Durch die robuste Stahlrahmenkonstruktion können Schwingungen während des Bearbeitungsprozesses gedämpft werden. Somit erhält das bearbeitete Werkstück saubere Schnittkanten und Oberflächen. Die CNC Portalfräsen aus der T-Rex Serie sind mit hochwertigen schrägverzahnten Zahnstangen auf jeder Achse, sowie HIWIN Linearführungen ausgestattet. Die Maschine wird komplett aufgebaut geliefert, inklusive einer CNC-Motorsteuerung, ergonomischem Bedienpult, manueller Zentralschmierung, CAD-CAM Software und Mehrzonen-Vakuumtisch. Die Antriebs-Schrittmotoren sind für Fräs-Arbeiten in Aluminium, Messing, Holz, Kunststoff und vielen anderen Materialien ausgelegt. Zum Lieferumfang gehört auch die umfangreiche CAD-CAM Software ConstruCAM-3D. Optional sind Hochfrequenz-Fräsmotoren, Mehrzonen-Vakuumtisch, Sicherheits-Einhausungen, Minimalsprühkühlungen, Mehrfach Werkzeugwechselsysteme mit HSK Aufnahmen sowie Direktwechselsystemen und weiteres sinnvolles Zubehör erhältlich. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens. Maschinengewicht: 800 kg Maschinenmaße: 2250 x 1440 x 1950 mm Aufspannfläche: 1530 x 630 mm Durchlasshöhe: 200 mm (optional 300/400 mm) Verfahr-Bereiche (X,Y,Z): 1500 x 600 x 200 mm Leerfahrt (Eilgang X,Y): 17.000 mm/min Arbeitsgeschwindigkeit: 12.000 mm/min Umkehrspiel: ca. 0,015 mm Wiederholgenuaigkiet: 0,01 mm

Die Aufbereitung oder das Retrofit von CNC Fräsmaschinen ist ein kosteneffizienter Weg, um ältere Maschinen auf den neuesten Stand der Technik zu bringen. Durch die Modernisierung Ihrer Maschinen können Sie die Produktivität steigern, die Qualität verbessern und die Betriebskosten senken. Merkmale und Vorteile unseres Retrofit-Service Technologische Modernisierung Aktualisierung der Steuerungssysteme: Integration moderner CNC-Steuerungen für präzisere und effizientere Bearbeitungen. Erneuerung von Antriebssystemen: Austausch veralteter Antriebskomponenten durch leistungsstarke und energieeffiziente Systeme. Mechanische Aufbereitung Überholung der Mechanik: Austausch oder Reparatur von Führungen, Spindeln und anderen mechanischen Komponenten zur Wiederherstellung der ursprünglichen Präzision. Verbesserung der Stabilität: Verstärkung des Maschinenrahmens und Reduzierung von Vibrationen für eine verbesserte Bearbeitungsqualität. Elektrische und pneumatische Systeme Erneuerung der Elektrik: Austausch veralteter elektrischer Komponenten und Verkabelungen zur Erhöhung der Zuverlässigkeit und Sicherheit. Modernisierung pneumatischer Systeme: Aktualisierung der pneumatischen Steuerungen und Systeme für bessere Leistung und Effizienz. Software-Updates Aktualisierung der CNC-Software: Installation der neuesten Softwareversionen für verbesserte Funktionalität und Benutzerfreundlichkeit. Integration neuer Funktionen: Hinzufügen neuer Bearbeitungszyklen und Automatisierungsfunktionen zur Steigerung der Produktivität. Vorteile für Ihr Unternehmen Investieren Sie in den Retrofit-Service von ACROLOC und profitieren Sie von: Kostenersparnis: Deutlich geringere Investitionskosten im Vergleich zum Kauf neuer Maschinen. Produktivitätssteigerung: Modernisierte Maschinen arbeiten effizienter und schneller, was die Produktionskapazität erhöht. Verbesserte Produktqualität: Präzisere und stabilere Maschinen führen zu hochwertigeren Endprodukten. Erhöhte Lebensdauer: Durch die umfassende Aufbereitung wird die Lebensdauer Ihrer Maschinen signifikant verlängert. Umweltfreundlichkeit: Nachhaltige Nutzung vorhandener Ressourcen durch die Wiederaufbereitung anstatt Neuanschaffung. Unser Prozess Analyse und Bewertung Eine detaillierte Untersuchung und Bewertung des aktuellen Zustands Ihrer Maschinen. Erstellung eines maßgeschneiderten Plans für das Retrofit-Projekt. Durchführung der Modernisierung Durchführung der mechanischen, elektrischen und softwaretechnischen Modernisierungsmaßnahmen. Testen und Feinjustierung der Maschinen nach der Aufbereitung. Schulung und Support Schulung Ihres Personals zur Bedienung der modernisierten Maschinen. Bereitstellung von technischem Support und Wartungsdienstleistungen. Kontaktieren Sie uns Erfahren Sie mehr über die Vorteile des Retrofits und der Aufbereitung Ihrer CNC Fräsmaschinen bei ACROLOC Werkzeugmaschinen Ing. Spanagel GmbH. Besuchen Sie unsere Website https://www.acroloc.de/ oder kontaktieren Sie uns direkt für eine individuelle Beratung und ein unverbindliches Angebot.

Standardausrüstung: KK-Industries hat die Generalvertretung der Firmengruppe DENER. Wir haben für Europa ein hochwertiges Modell zusammengestellt. Die CNC Abkantpresse KK-Industries made by DENER: Model KKI EUROPA XL   Die starke Abkantpresse EUROPA XL zeichnet sich durch ihre hohe Präzision, Genauigkeit und vielseitige Anwendungsmöglichkeit aus. Europa XL hat eine sehr große Einbauhöhe und daraus resultierend einen großen Hub (Zylinderweg). Auch die Ausladung ist überdurchschnittlich groß, um sich so wenig wie möglich einzuschränken. Wir setzen auf Qualität, welche sich auch in der Steuerung widerspiegelt. Als Standardsteuerung haben wir die hochwertige DELEM DA 66 T. Weiters ist die Abkantpresse KKI Europa XL mit Y1, Y2, X und R CNC-Achsen über die Steuerung ausgerüstet. Selbstverständlich ist auch die CNC Bombierung über die Delem DA 66 T inkludiert. Auch beim Oberwerkzeug und der Matrize machen wir keine Kompromisse und bestücken die CNC Abkantpresse KKI EUROPA XL mit Qualitätswerkzeugen aus dem Hause EUROSTAMP Italien. Natürlich ist jede Maschine nur so gut wie auch das Service. Aus diesem Grund legen wir unseren Schwerpunkt auf hochqualifizierte Mitarbeiter mit langer Erfahrung im CNC-Blechbearbeitungs-Bereich. CNC Achsen Y1, Y2 , X und R Achse Steuerung DELEM DA 66 T Hinteranschlag mit Doppellinearführung und Kugelumlaufspindel Bombiervorrichtung motorisch mit CNC Steuerung schwere Ausführung Höhenverstellung mit Handrad, ab 175 to schwere Ausführung auf Linearführung Laserschutzvorrichtung Fissler am Oberbalken CE-Schutzausrüstung diverse Optionen erhältlich KK-Industries GmbH www.kk-industries.eu Da ist für jeden etwas dabei! Auf Lager: Nein Baujahr: 2020

Sinumerik 820G Steuerung, Innenschleifeinrichtung, autom. Auswuchtsystem, Reitstock, diverse Lünetten, Kühlmitteleinrichtung, Bj. 1992, gt. Technische Daten: max. Schleifdurchmesser: 515 mm Spitzenweite: 2875 mm Spitzenhöhe: 260 mm max. Schleiftiefe: 350 mm max. schleifbare Bohrung: 230 mm X-Achse: 202 mm Z-Achse: 3152 mm Schleifspindelschwenkbarkeit: 30 ÿ Drehzahl Werkstückspindelstock: 2-250 UpM max. Schleifscheibenabmaße: 635x125x304 mm Reitstockaufnahme: MK6 Antriebsleistung gesamt: 20 kW Gewicht ca.: 10000 kg Lagernummer: 6.2-486

Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von hochpräzisen CNC-Drehteilen, CNC-Frästeilen und CNC-Schleifarbeiten. Unser Fokus liegt auf der Fertigung von Präzisionsteilen aus unterschiedlichsten Materialien, darunter Stahl, Aluminium und Sonderwerkstoffe. Mit unserer fortschrittlichen CNC-Technologie können wir sowohl Kleinstserien als auch größere Aufträge mit höchster Genauigkeit und Effizienz bearbeiten. Darüber hinaus bieten wir spezialisierte Drahtodierarbeiten an, die insbesondere bei der Herstellung komplexer Bauteile von unschätzbarem Wert sind. Unser Engagement für Qualität und Präzision spiegelt sich in jedem von uns produzierten Teil wider, was uns zu einem bevorzugten Partner in der Maschinenbauindustrie macht.

Beratung über Werkstoffauswahl und Bearbeitungsmöglichkeiten Anfertigung von Einzelteilen, Kleinserien und Serien nach Kundenwunsch Als Dienstleister für den Werkzeug- und Formenbau fertigen wir präzise Einzelteile für Werkzeuge an. Der Kunde stellt uns die Zeichnungen und CAD-Daten zur Verfügung.

CNC-Drehen ist eine wesentliche Technik in der mechanischen Bearbeitung, die es ermöglicht, zylindrische Teile mit hoher Präzision und Effizienz herzustellen. Diese Methode ist besonders nützlich für die Produktion von Komponenten, die eine symmetrische Form um eine Achse erfordern, wie Wellen, Bolzen und Ringe. Durch den Einsatz von computergesteuerten Drehmaschinen können komplexe Geometrien und enge Toleranzen erreicht werden, was sie zu einer bevorzugten Wahl für die Automobil- und Maschinenbauindustrie macht. Die CNC-Drehdienstleistungen der techniics GmbH bieten eine Kombination aus Präzision, Geschwindigkeit und Flexibilität. Unser hochqualifiziertes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ihre spezifischen Anforderungen erfüllen und gleichzeitig die Produktionskosten senken.

Röders-Tec RXP - RXU Serie (3-5 Achsen) Als Pionier der HSC-Technologie ist RÖDERS GmbH in Soltau seit Jahrzehnten international anerkannter Markt- und Technologieführer. Die außergewöhnlich hohe Innovationsleistung in Verbindung mit eigener Steuerungs- und Regelungstechnologie stellt für unsere Kunden im Werkzeug- und Formenbau und in anderen anspruchsvollen Branchen die Basis für spitzenmäßige Fertigungsergebnisse dar. Die Kombination von HSC-Technologie und Koordinatenschleifen in einer Maschine ist weltweit einzigartig und wird durch hochinnovative Weiterentwicklung für die Anforderungen der modernen Fertigung stetig verbessert. Neben dem außergewöhnlich fundiertem Support können unsere Kunden die Wertschöpfung durch den Einsatz der eigenen Automatisierungslösungen aus dem Hause RÖDERS nachhaltig und erheblich steigern. Spezifikation: RXP 950DSH Arbeitsraum: 600 mm x 905 mm x 500 mm Maschinengewicht: ~15,5t Platzbedarf: 3350 mm x 3250 mm x 3500 mm

Kraftvolle schwere bis mittelschwere Bohrwerke und Duplex-Bohrwerke. Spindel- und Pinolen Ø 110 - 250mm DBC- Baureihe DBD- Baureihe Beratung

Arbeitsbereich Achse X = 3050 mm Arbeitsbereich Achse Y = 850 mm Anz. kontrollierte Achsen = 3 Achsen Anzahl Bohrspindeln = 19 Anzahl Werkzeugplätze 4

Erleben Sie die revolutionäre Präzision und Effizienz unserer hochpräzisen 5-Achs-Bearbeitung, ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Bei der Techno-Composites Domine GmbH nutzen wir modernste Technologie, um Ihnen maßgeschneiderte Bearbeitungslösungen zu bieten, die höchsten Qualitätsansprüchen gerecht werden. Hauptmerkmale und Vorteile: Absolute Präzision: Unsere 5-Achs-Bearbeitungsmaschinen ermöglichen komplexe Bearbeitungen mit höchster Genauigkeit. Dies ist besonders wichtig für Bauteile, die exakte Toleranzen und komplexe Geometrien erfordern, wie sie in der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und im Maschinenbau vorkommen. Vielseitigkeit: Die 5-Achs-Bearbeitung erlaubt die gleichzeitige Bewegung des Werkstücks entlang fünf Achsen. Dies ermöglicht die Herstellung von komplizierten Formen und Details in einem einzigen Arbeitsgang, was die Effizienz steigert und die Produktionszeit verkürzt. Oberflächenqualität: Dank fortschrittlicher Technik und feinster Werkzeuge erreichen wir eine erstklassige Oberflächenqualität. Die resultierenden Werkstücke sind nicht nur funktional präzise, sondern auch ästhetisch ansprechend, was besonders in Design-intensiven Branchen von Vorteil ist. Materialvielfalt: Unsere 5-Achs-Bearbeitung ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Dies bietet Ihnen die Flexibilität, genau das Material zu wählen, das am besten zu Ihren spezifischen Anforderungen passt. Effizienz und Kostenersparnis: Durch die Reduzierung der Notwendigkeit für mehrere Aufspannungen und die Minimierung von menschlichen Fehlern spart die 5-Achs-Bearbeitung Zeit und Kosten. Dies führt zu einer effizienteren Produktion und geringeren Stückkosten.

Die CNC-Fräsmaschine ist ein unverzichtbares Werkzeug in der modernen Fertigungstechnik. Mit ihrer Fähigkeit, komplexe Teile mit hoher Präzision und Geschwindigkeit zu produzieren, revolutioniert sie die Art und Weise, wie wir produzieren und designen. Diese Maschinen sind ideal für die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, von Metall und Kunststoff bis hin zu Holz und Keramik. Sie ermöglichen die Erzeugung komplexer 3D-Formen, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu erreichen wären. Ein weiterer großer Vorteil der CNC-Fräsmaschine ist ihre Flexibilität. Mit der Fähigkeit, schnell und einfach auf neue Designs umzustellen, ist sie ideal für die Produktion von Prototypen und Kleinserien. Darüber hinaus ermöglicht die Automatisierung des Fräsprozesses eine hohe Wiederholgenauigkeit und eine Reduzierung der Produktionskosten. Vertrauen Sie auf die CNC-Fräsmaschine, um die Effizienz und Präzision Ihrer Fertigungsprozesse zu steigern.

In der Abteilung CNC-Bearbeitung werden Einlegeteile auf modernen CNC-Drehmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren zerspanend bearbeitet. Spezielle Zerspanungsaufgaben, die auf den CNC-Drehmaschinen nicht mehr durchführbar sind, werden hier wirtschaftlich auf CNC-Bearbeitungszentren zum Teil in Mehrmaschinenbedienung sowie mit automatischen Palettenwechslern durchgeführt. Außerdem findet bei uns hier die Lohnbearbeitung von Sägeabschnitten, Laserzuschnitten, Stanzteilen und kleinen Schmiede- und Umformteilen statt.

Die 5-Achs Bearbeitung ist eine hochmoderne Technik, die in der Fertigungsindustrie weit verbreitet ist. Diese Methode ermöglicht es, komplexe und detaillierte Designs mit höchster Präzision zu erstellen. Durch den Einsatz von computergesteuerten Maschinen können Hersteller eine Vielzahl von Materialien bearbeiten und maßgeschneiderte Lösungen für ihre Kunden anbieten. Diese Technik ist ideal für die Produktion von Einzelteilen sowie Klein- und Großserien. Die 5-Achs Bearbeitung bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine hohe Präzision und Flexibilität. Sie ermöglicht es, komplexe Formen und Designs zu realisieren, die mit herkömmlichen Methoden nicht möglich wären. Diese Vielseitigkeit macht die 5-Achs Bearbeitung zu einer beliebten Wahl für Hersteller, die nach innovativen und effizienten Lösungen suchen. Durch den Einsatz modernster Technologien können Hersteller Produkte von höchster Qualität und Präzision anbieten.

Auf modernsten CNC-Bearbeitungszentren der Fabrikate DMG, Hurco und Chiron fertigen wir überwiegend Serienfrästeile. CNC-Frästeile (3-Achsen & 5-Achsen Frästeile): Auf modernsten CNC-Bearbeitungszentren der Fabrikate DMG, Hurco und Chiron fertigen wir überwiegend Serienfrästeile. Ausserdem besitzen wir einen Vakuum-Spanntisch welcher uns ermöglicht auch dünnwandige Plattenteile bis max. 600x300mm herzustellen. Modernste CAD/CAM Programmierarbeitsplätze stehen zur Verfügung. Die Programme werden auf die vernetzten Maschinen übertragen. max. Teilegröße im Schraubstock: 400x300x200mm max. Plattengröße Vakuumtisch: 600x300x100mm Serien von 10-10.000 Stück alle zerspanbaren Materialien wie NE-Metalle (z.B. Messing, Aluminium), Stähle, Edelstähle, diverse Kunststoffe etc.

Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Vom Einzelteil bis zur Serie fertigen wir CNC-Drehteile, CNC-Frästeile, 3D-Druckteile in sämtlichen gängigen Werkstoffen. Gerne übernehmen wir auch die Montage für Sie. Made in: Germany

HDL- Kunststofftechnik fertigt Fräs- Präzisionsteile aus allen gängigen Kunststoffmaterialien • Sonderteile • Schilder (auch an den Kanten leuchtende Lisa Kunststoffe sind möglich) • Kleinserien • Großserien Zusätzlich können wir als zertifizierter Fachbetrieb nach WHG §19 die gefrästen Präzisionsteile auch • verformen • biegen • verschweißen Plattenstärke: bis 35 mm Max. Kantenmaß: 2000 x 3000 mm

NC-Drehen ist eine fortschrittliche Technik der Metallbearbeitung, die sich durch hohe Präzision und Wiederholbarkeit auszeichnet. Diese Methode ermöglicht die effiziente Produktion von Serienteilen mit automatischer Rohmaterialzuführung, was die Produktionskosten erheblich senkt. Die Fähigkeit, komplexe Geometrien mit hoher Genauigkeit zu fertigen, macht NC-Drehen zu einer bevorzugten Wahl für anspruchsvolle Projekte. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team bietet Wittenbecher Maschinenbau NC-Drehen als eine zuverlässige Lösung für Kunden, die Wert auf Qualität und Effizienz legen. Diese Methode ist ideal für die Herstellung von Teilen mit engen Toleranzen und ist ein wesentlicher Bestandteil des Angebots von Wittenbecher Maschinenbau, das sich durch Innovation und Kundenorientierung auszeichnet.

Unsere Bearbeitungsmaschinen im Überblick. Die Schleifmaschinen ermöglichen uns das Flächenschleifen, das Rundschleifen im Futter, sowie zwischen den Spitzen als auch spitzenlos. Speziell mit der WOTAN® S3A kön­nen vor allem kleine bis mit­tel­große Fut­ter- und wel­len­för­mige Teile opti­mal bear­bei­tet wer­den. Neben dem Schlei­fen von Außen­durch­mes­sern erlaubt die Maschine ebenso das Konturen‑, Poly­gon- und Flä­chen­schlei­fen. Futterteile - Teile zwischen Spitzen Wellenförmige Teile mit Lünette Spitzenhöhe mit Lünette / ohne Lünette 225 / 275 mm Spitzenweite 1600 mm Bis 350 kg

Wir fertigen CNC-Frästeile aus transparenten Kunststoffe in engen Toleranzen und mit hoher Oberflächengüte für den industriellen Einsatz im Maschinenbau sowie in der Analyse-, Medizin- und Verpackungstechnik. Die Kunststofffrästeile verfügen über einfache bis hin zu komplexen Geometrien auf Basis von 3D-Daten. Wir fertigen auf 3-Achs- und 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren, auf denen der Werkstoff präszise und mit hoher Oberflächengüte bearbeitbar ist. Unsere CNC-Portalfräsbearbeitung ermöglicht Teileabmessungen von 4500 x 2000 mm. Für spezielle Anwendungen, z. B. in der Analyse-, Medizin- und Verpackungstechnik setzen wir spezielle Werkzeuge für glasklares Fräsen ein. Teileabmessungen: • 3-Achsbearbeitung: max. 1524 x 660 x 635 mm • 5-Achsbearbeitung: max. 762 x 508 x 508 mm • CNC-3-Achs-Portalfräsbearbeitung: 4500 x 2000 mm Zusätzliche Serviceleistungen: • Polieren • Bedrucken • Gravieren

Reparatur und Wartung von CNC-Fräsmaschinen werden von uns nach Service und Wartungsintervalle der Herstellervorgaben durchgeführt. Produktionsmaschinen und Fertigungsanlagen sichern die Produktivität eines Unternehmens. Um ungeplante Ausfälle und somit Umsatzeinbußen zu vermeiden, sind regelmäßiger Service und Wartungsintervalle nach Herstellervorgaben besonders wichtig. Eine Havarie ist nicht immer vermeidbar. Umso wichtiger ist eine schnelle Reaktionszeit. Wir kümmern uns darum. Wir verfügen über geschultes Fachpersonal und betreuen auch Ihren Maschinenpark.

Bei CNC-Frästeilen sind wir umfassend aufgestellt – was Sie auch brauchen, zum Beispiel kundenspezifische Sonderteile nach Zeichnung, fertigen wir für Sie auf modernsten CNC-Maschinen. Zweitens bietet Ihnen die alstertaler schrauben & präzisionsteile gmbh aus Hamburg eine echte Just-in-time-Lieferung der georderten CNC-Frästeile, sodass Sie bei voller Verfügbarkeit der Ware keinerlei Lagerkapazitäten dafür verschwenden müssen. Und, was für viele unserer Kunden besonders wichtig ist: Wir arbeiten Stückzahlen unabhängig und explizit bedarf-spezifisch.

Metallbearbeitung und Metallverarbeitung, u.A. Laserstanzen/-schneiden, Drehen, Fräsen, Entgraten, Abkanten, Biegen, Rollieren, Schweißen, Feinmechanik, Pulverbeschichtung, Montage, Vermessung Auf einen Blick - Entwicklung und Konstruktion - Kurzfristige Auftragserstellung - Präzise Kalkulation - CNC-Lohnfertigung - Vielfältige Fertigungsverfahren - Klein- und Großserien - Einzelteile und Prototypen - Präzisionsteile und Blechbaugruppen - Termintreue Ablieferung - Absolute Diskretion Die FUTRONIKA AG ist ein erfahrener Partner für CNC-Lohnfertigung, der Ihnen gerne zur Seite steht. Wir kümmern uns schnell und präzise um Ihre Anfragen und erstellen Angebote zeitnah. Von Beginn des Auftrags bis zum fertigen Produkt begleiten wir Sie individuell in der Entwicklung und Produktion. Auf Wunsch übernehmen wir die sichere Verpackung und Lieferung Ihrer Teile oder bieten Ihnen eine saubere Lagerung an. Unser umfangreiches Leistungsspektrum umfasst eine Vielzahl an CNC-Fertigungstechniken. Wir produzieren Bauteile, Gehäuse und Maschinen auf höchstem Niveau. Metallverarbeitung München ist unser Sammelbegriff für das gesamte Portfolio der Blechbearbeitung. Das Laser­schneiden ist eine perfekte Methode, um filigrane Konturen in empfindliche Hochglanzoberflächen zu schneiden und bildet oft den Anfang des Blechbearbeitungsprozesses. Darüber hinaus bieten wir Stanz-, Fräs-, Dreh- und Abkantprozesse, Schweißen sowie Feinmechanik und aufwendige Montagen an. Wir fertigen Bauteile nach Kundenvorgabe und bearbeiten diese anhand technischer Zeichnungen. Gerne begleiten wir unsere Kunden vom ersten konstruktiven Gedanken bis zur Auslieferung der Teile. Als zuverlässiger Partner für die Herstellung von Metallprodukten, insbesondere aus Edelstahl und Aluminium, bieten wir umfassende Leistungen im Bereich der maschinellen Metallverarbeitung an. Dank modernster Maschinen und unserem erfahrenen Team können wir individuelle Lösungen entwickeln und maßgeschneiderte Produkte in höchster Qualität liefern. Unser Leistungsspektrum umfasst Blechbearbeitung, Laserschneiden, Präzisionsstanzen, Schweißen und vieles mehr. Egal ob Prototypen, Einzelteile oder Serienfertigung - wir kümmern uns mit höchster Sorgfalt und Präzision um jeden Auftrag. Eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden ist uns besonders wichtig, um deren Anforderungen optimal umzusetzen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung in der Metallverarbeitung und lassen Sie sich von unseren kreativen Lösungen begeistern. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere kundenspezifischen Lösungen in der Auftragsfertigung zu erfahren! Bei der FUTRONIKA AG erhalten Sie nicht nur eine kostengünstige Alternative zur eigenen Herstellung von Bauteilen, sondern auch eine Qualitätsgarantie auf Basis des Qualitätsmanagements nach DIN ISO 9001. Unsere Schnittstellen umfassen CATIA-EXP, STL, IGES, DWG, DXF sowie die Datenübertragung per ODETTE und E-Mail.

Wir fertigen in unserem neuen CNC-Bearbeitungszentrum technische Plattenzuschnitte für den Einsatzzweck industrieller Vorhänge, Abstreifer, Dichtungen, Tisch- und Werkbankauflagen. Verarbeitet werden Weich-PVC (Polyvinylchlorid), PU (Polyurethan) und viele andere Kunststoffe, sowie Gummi-Elastomere. Die Maschine bietet eine maximale Fertigungsbreite von 2.100 mm und Dank des automatisierten Nachschubsmechanismus eine nahezu unendliche Länge. Geeignet für Materialstärken bis zu 6 mm, mit Lochbohrung, Radien, Schlitzstreifen, 45° Abschrägung, uvm., nach Zeichnung oder Kundenvorgabe.

CNC-Fräsarbeiten für verschiedene Frästeile aus Aluminium, Edelstahl, Kunststoff und Messing mit 5-Achs-Maschinen: Think bigger! 5-Achs Bearbeitungszentrum Grob G350, 23 Werkzeugpaletten und Werkzeugmagazin mit 500 Werkzeugplätzen Mehr Details zur Maschine: - Max. Bauteilgröße: 400mm x 250mm x 220mm (LxBxH) - Max. Spindeldrehzahl: 18.000 U/min - Fluidanlage: Kühlmittelpumpe 30 bar - Material: Alu, Messing, Edelstähle und Kunststoffe - Oberflächen: bis Ra=0,8 - Toleranzen: bis IT7 - Automation: Beladestation mit 23 Paletten - Max Anzahl Werkzeuge: Werkzeugmagazin mit 500 Werkzeugplätzen ________________________________________________________ Von Span zu Span in 1,3 Sekunden Häberle Fanuc Robodrill D21MiB5 (5-Achs Fräsmaschine) - Mehr Details zur Maschine: - Max. Bauteilgröße: 150mm x 70mm x 70mm (LxBxH) - Max. Spindeldrehzahl: 24.000 U/min, - Fluidanlage: Kühlmittelpumpe 70 bar - Material: Alu, Messing, Edelstähle und Kunststoffe - Toleranzen: bis IT7 - Oberflächen: bis Ra 0,8 - Automation: Bestückungseinheit mit Roboter (Vorrat 150 STK) - Max. Anzahl Werkzeuge: 21 Werkzeugplätze

Dreh - und Frästeil (geh.), Hebel

5-Achs CNC-Fräsarbeiten mit höchster Genauigkeit für komplizierte Konturen und höchste Form- und Lagetoleranzen Einzelteilfertigung, Kleinserienfertigung oder Prototypenbau!

5-Achs horizontal Fräsmaschine - CNC Fräse mit horizontaler Spindelanordnung MINISPEED MS 5 HS 5-Achs horizontal Fräsmaschine Die MINISPEED 5-HS ist eine 5-Achs-Fräsmaschine mit horizontaler Spindelanordnung. Merkmale der MINISPEED MS 5 HS horizontal Fräsmaschine sind die kompakte und platzsparende Bauweise, der Anwender hat dadurch aber keine Einschränkungen bei den Funktionen der CNC Maschine. Das Maschinengestell der 5-Achsen CNC Fräsmaschine besteht aus solidem und massivem Mineralguss. So erlangt die Maschine hohe Stabilität und ermöglicht die Bearbeitung von hochfesten Werkstoffen. Die CNC Fräsmaschine verfügt über einen übersichtlichen Bearbeitungsraum und einen integrierten Werkzeugwechsler. Die horizontal Fräsmaschine ist geeignet für die Bearbeitung von Stahl, Titan, Buntmetallen, Graphit und Nichteisenmetallen. ÜBERBLICK: - Horizontale Spindelanordnung - Über-Kopf-Fräsen – Restmaterial bzw. Späne fallen nach unten - Maschinengestell aus massivem Mineralguss - CNC Fräsmaschine mit integriertem Werkzeugwechsler - Übersichtlicher Bearbeitungsraum - Maschinensteuerung und Sicherheitsüberwachung durch Beckhoff - intuitive CNC Steuerungssoftware – SpeedPos - Minimalmengen-Schmierung (MMS) oder Wasserkühlung - 15- bis 45-fach Werkzeugwechsler-System EINSATZGEBIETE: Die Anlage wird in den Bereichen die höchste Präzision erfordern eingesetzt werden. Die Bearbeitung von verschiedensten Materialien wie Kunststoff bis hin zu Stahl und Titan ist möglich. Die 5-Achs Fräsmaschine ist für den Prototypenbau, Einzelfertigung bis hin zur Serienfertigung geeignet. INDIVIDUALISIERUNG: Die MINISPEED MS-5-HS kann an Kundenwünsche angepasst werden. Aufspannsysteme, automatische Bestückung sowie eine Auswahl an verschiedensten Frässpindeln stehen zur Verfügung. Außerdem kann die Benutzeroberfläche der CNC Steuerungssoftware SpeedPos auf Wunsch angepasst werden. Nach einer fundierten technischen Beratung stellen wir ein für Sie optimales Angebot zusammen. Vom Anwender für den Anwender Kontaktieren Sie jetzt unser Vertriebsteam per Telefon oder schreiben Sie uns eine E-Mail. Gerne beraten wir Sie! Tel. 0892101390 E-Mail: info@tbm-muenchen.de Steuerung: Beckhoff | Ether Cat Abmessungen B, T, H (mm): 1 .360 x 1.520 x 1.880 Gewicht (kg): 2.500 Wiederholgenauigkeit (mm): 0,02 Spindelanordnung: horizontal Glasmaßstab (mm): 0,01 Software: Speedpos Bedienung: 21" Touchscreen, Tastatur Verfahrbereich X x Y x Z: 340 x 270 x 143 Achsgeschwindigkeit X x Y x Z max. (mm/s): 300 Maschinenbett: Mineralguss

Werkzeugmaschinenmodernisierung mit Umrüstung auf CNC-Technik Alles neu – alles perfekt: Die WMS Generalüberholung steht für den völligen Neubeginn im Leben einer Werkzeugmaschine. Werkzeugmaschinenmodernisierung mit Umrüstung auf CNC-Technikerstellen eines Konzepts, CNC-Umrüstung – RETROFIT von WMS: Ein doppeltes Plus an Produktivität Bei WMS erhalten Sie für Ihre Maschine die technische Umrüstung auf CNC-Basis (RETROFIT). Steuerungstechnik, Antriebstechnik und Elektrik werden erneuert, Maschinengestelle, Gusskörper und Fundamente bleiben erhalten. Moderne CNC-Bearbeitungsmaschinen Aus konventionellen, alten, verbrauchten Werkzeugmaschinen werden so moderne gesteuerte Bearbeitungsmaschinen. Vorteile der CNC-Umrüstung Die Vorteile liegen auf der Hand: geringere Störanfälligkeit höhere Leistungsfähigkeit mehr Produktivität dank modernster Technik Lösung des Ersatzteilproblems: Elektrik auf dem neuesten Stand Geometrische Überholung, mechanische Erneuerung, bei Bedarf elektrische Überholung und ein neuer Anstrich lassen bewährte Technik in neuem Glanz erstrahlen.